承臺(tái)地倒梁施工方案

承臺(tái)地倒梁施工方案一、模板本工程的溝槽底于底板部分均設(shè)磚模。承臺(tái)、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚代模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。地倒梁模板等底板鋼筋及地倒梁鋼筋綁扎完畢后再用木模板支設(shè)，中間設(shè)對拉螺栓，梁側(cè)模設(shè)支撐。二、鋼筋設(shè)計(jì)要求采用一級鋼筋fy=210N/mm2,二級鋼筋fy=310N/mm2長向最長鋼筋開料尺寸為φ25L=11500mm（11825mm），故采用12米長鋼筋一次成型。短向最長鋼筋φ25L=13635mm，則需要進(jìn)行駁接，則采用機(jī)械連接，在鋼筋加工棚成型運(yùn)至現(xiàn)場連接。地梁鋼筋長度超過12米，則同樣采用機(jī)械連接，在鋼筋加工棚成型運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。不到承臺(tái)底的豎向鋼筋應(yīng)與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。為保證承臺(tái)面筋位置的準(zhǔn)確，用φ20鋼筋作馬凳筋縱橫間距1500mm.鋼筋綁扎次序：承臺(tái)鋼筋→倒梁鋼筋→底板鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接。承臺(tái)及基礎(chǔ)倒梁梁鋼筋綁扎①.按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②.鋼筋連接時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都連接，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)連接，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部連接。必須保證鋼筋不移位。③.擺放承臺(tái)混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。④.底板如有基礎(chǔ)梁，可分段連接成型，然安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地連接成型。⑤.承臺(tái)采用雙層鋼筋時(shí)，連接完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及連接方法同底板下層鋼筋。⑥.承臺(tái)鋼筋如有連接接頭時(shí)，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦.由于承臺(tái)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合要求。⑧.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺(tái)插筋連接牢固，插入承臺(tái)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。三、砼施工由于承臺(tái)、地梁、底板砼標(biāo)號(hào)為C30S8抗?jié)B砼，故底板與承臺(tái)、地梁砼同時(shí)澆灌。由于承臺(tái)局部厚度達(dá)2200，故需考慮砼澆灌水化熱問題，防止砼內(nèi)部水化熱出現(xiàn)的溫差應(yīng)力，造成砼開裂。大體積混凝土的確定：單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫度預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土在水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內(nèi)部溫度升高，當(dāng)其內(nèi)部的溫度應(yīng)力受外界的約束，會(huì)產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是要控制混凝土的內(nèi)外溫差。應(yīng)采取大體積混凝土施工時(shí)的施工方法。1、大體積混凝土內(nèi)外溫度差計(jì)算采用C30泵送商品砼a、混凝土內(nèi)部最高溫度：=25+(360×461)÷（0.97×2400）×0.673×0.75＝25+36＝58.86℃b、當(dāng)不考慮任何保溫措施時(shí)，砼表面溫度為大氣溫度25℃。則砼內(nèi)部與表面溫度差為58.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考慮保溫措施。選擇用草袋進(jìn)行保溫，復(fù)蓋兩層草袋共厚30mm，則c、混凝土表面溫度：H=4.2+2×0.41=4.976=25+4÷(4.976×4.976)×0.388×(4.976-0.388)×33.86=34.74℃則砼內(nèi)外部溫差為：58.86℃-34.74℃=24.12℃混凝土內(nèi)外溫差為4.14℃，可用澆水養(yǎng)護(hù)降溫不得少于7晝夜。在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質(zhì)量：2、選擇合理的配合比a、優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣水泥；b、在保證混凝土標(biāo)號(hào)的前提下，設(shè)計(jì)配合比時(shí)，盡量利用混凝土60天或90天的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求盡可能減少水泥用量；c、采用較低的水灰比，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度；d、摻加減水劑和適量的粉煤灰，可減少沉降量，促進(jìn)工作性和流動(dòng)性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比應(yīng)進(jìn)行試泵送；f、采用澆水養(yǎng)護(hù)不得小于7晝夜。3、混凝土生產(chǎn)本工程采用現(xiàn)澆混凝土，所以對混凝土供應(yīng)商的控制成為關(guān)鍵，項(xiàng)目部應(yīng)定期對使用的原材料物理性能進(jìn)行抽檢。a、控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1%和3%內(nèi)；b、在炎熱氣候，當(dāng)砂、石料溫度過高時(shí)，應(yīng)灑水降溫，嚴(yán)格控制砂、石料的入槽溫度。4、施工工藝a、大體積混凝土的施工，一般宜再低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤30℃為宜。氣溫大于30℃時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。b、混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原料的配合比，其重量吁許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加擠溶液±2%?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般不少于1.5～2分鐘。c、攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。d、混凝土澆筑：澆筑前，磚模應(yīng)用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫。若可能應(yīng)安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。分層澆筑，每層1m左右，層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤；在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土?xí)霈F(xiàn)表面泌水、現(xiàn)象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴(yán)重，若不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺(tái)下作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間控制在５～15s／次。大體積混凝土施工，要使用無線電對講機(jī)，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息?？焖俣皶r(shí)的多方位的通訊聯(lián)絡(luò)是順利泵送的重要保證。承臺(tái)砼澆注示意圖承臺(tái)砼澆注排除泌水示意圖5、混凝土養(yǎng)護(hù)a、澆水養(yǎng)護(hù)：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，同時(shí)可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；b、混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土體承受外約束力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。6、溫控監(jiān)測為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。砼溫度變化進(jìn)行測量，為采取保（降）溫措施提供依據(jù)。b、在混凝土升溫階段，每２