鋼套箱承臺(tái)施工方案

1.4承臺(tái)施工方案1.4.1、施工準(zhǔn)備1、剛套箱圍堰基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備1）應(yīng)根據(jù)橋梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移動(dòng)設(shè)備要求，做好鋼套箱的施工工藝設(shè)計(jì)。2）做好墩臺(tái)基礎(chǔ)的測(cè)量放樣標(biāo)志工作。3）做好鋼材、機(jī)械設(shè)備的到場(chǎng)、天氣預(yù)報(bào)等工作。2、鋼套箱圍堰施工準(zhǔn)備1）深水樁基礎(chǔ)或沉井基礎(chǔ)已經(jīng)施匸完畢。2）根據(jù)河道的水流、水位情況，做好通航等工作。3）在樁頂上搭設(shè)腳手平臺(tái)，測(cè)定樁的位置及安裝吊箱時(shí)作為導(dǎo)向之用，在墩位上選出10根樁，每根樁上套上一個(gè)特制樁帽。3、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。1.4.2、剛套箱用堰施工機(jī)械及工藝裝備為拼裝、拆卸、吊裝的方便，鋼套箱每節(jié)高約2.5m,—般采用薄鋼板制成長(zhǎng)約2.5—4.0m、寬1.0-1.5m的鋼模板，模板四周釆用角鋼焊接作為骨架，中間用角鋼焊接作為骨架，中間用用角鋼或槽鋼焊成肋條，其間距可根據(jù)強(qiáng)度需要酌定。為便于拼裝，鋼模版可制成中間模板和角模板兩種，模板間設(shè)5——8mm防水橡膠墊圈，用螺栓聯(lián)接成型。高樁承臺(tái)有底鋼套箱圍堰系有底的鋼制圍堰，型如開(kāi)口箱體，兼做澆筑承臺(tái)混凝土模板。它由底板、側(cè)板、扁擔(dān)梁或固定托架、吊桿、連接系等組成。1.4.3鋼套箱工藝步序說(shuō)明1、鋼套箱施工工藝1） 工作平臺(tái)拼裝和就位用2—4艘20噸船只組成工作平臺(tái)，將工作平臺(tái)浮運(yùn)或吊運(yùn)之基礎(chǔ)位置，按測(cè)量控制就位。2） 鋼套箱的制作制作系在岸上或工廠加工拼裝組件，運(yùn)往工作平臺(tái)組裝成無(wú)底鋼套箱。鋼套箱組件的制作宜在工廠進(jìn)行，按工藝設(shè)計(jì)將模板制成后拼裝，然后分組、編號(hào)、上油保護(hù)。所用橡膠防水墊圈和連接螺栓等設(shè)專箱存放，與鋼套箱鋼模一起運(yùn)送到工作平臺(tái)待用組裝。保證鋼套箱拼節(jié)嚴(yán)密，防止接縫滲水?？稍谶B接板縫口上噴涂1層厚1?0八1?5mm防水膠，再加墊1層10mm厚、與接縫同寬的泡沫橡膠墊。拼裝好后，在節(jié)縫的內(nèi)外側(cè)各涂防水膠1道，貼玻璃絲布1層，再涂防水膠1道。3） 鋼套箱安裝準(zhǔn)備（1） 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，選擇水流速度小于2m/s、風(fēng)速小于5級(jí)、波高小于1.0m的晴朗天氣進(jìn)行。（2） 準(zhǔn)備鋼套箱下水、浮運(yùn)設(shè)備，完成必要的檢算工作。（3） 在鋼套箱承重梁上鋪設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)上備置套箱加固、封孔材料、倒鏈葫蘆、焊割設(shè)備等工具。在承重梁處掛供工作人員上下的爬梯。（4） 在墩位處安裝鋼套箱接引定位設(shè)施。（5）準(zhǔn)備航道，設(shè)置安全設(shè)施。4） 鋼套箱的下沉下沉套箱前，應(yīng)清除河床表面障礙物，然后用浮吊船將鋼套箱吊起，拆去工作臺(tái)上腳手架，對(duì)準(zhǔn)墩位的接引裝置后吊纜徐徐放松，使鋼套箱依靠自重漫漫下沉。5） 清基封底要解決好無(wú)底鋼套箱底部因與土或巖層接觸面不均勻密合產(chǎn)生的滲漏，需先山潛水工將套箱腳與巖面間空隙部分的泥砂軟層清除干凈，然后在無(wú)底鋼套箱腳堆碼一圈砂袋，作為封堵砂漿的內(nèi)模，再用布袋或水桶盛1：1水泥砂漿，緩慢吊送給潛水工，山潛水工將砂袋輕輕倒入無(wú)底鋼套箱壁腳底與砂袋之間以增強(qiáng)封堵效果，防止清基時(shí)沙礫涌入套箱內(nèi)。如因無(wú)底鋼套箱本身變形而發(fā)生的滲漏，可用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌嚏，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量的木屑或谷糠，使其山水夾帶至漏水處自行堵塞。清基可以才應(yīng)水下挖基，用吹砂吸泥或靜水挖抓泥沙的辦法；當(dāng)排干水后，清鑿風(fēng)化巖層時(shí)，若仍有少量滲水，則設(shè)置集水井，將水排出井外。2、鋼套箱圍堰承臺(tái)施工工藝1） 有底鋼套箱圍堰加工與試拼裝為了保證有底鋼套箱的加工精度，在和岸上找一較為開(kāi)闊的場(chǎng)地，夯實(shí)并用水泥砂漿抹平，用鋼板、型鋼搭設(shè)簡(jiǎn)易的工作平臺(tái)，在其上放樣加工。鋼板下料采用剪切機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)。加工吊箱時(shí)嚴(yán)格控制栓接面順直平整，確保栓接處的密封橡膠條的密貼。為保證栓接孔位置的準(zhǔn)確，采用配鉆的加工方法。有底鋼套箱試拼丄作在工地鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)進(jìn)行，搭設(shè)高約1ID的支架，測(cè)量放線確定位置，在支架上先放2跟托梁，然后吊放3塊底模，調(diào)整底模的尺寸和水平，符合要求后，將底模臨時(shí)點(diǎn)焊固定。側(cè)模拼裝從長(zhǎng)方向中間開(kāi)始，順序延伸，最后拼裝短方向并合攏。側(cè)模試拼過(guò)程中，應(yīng)檢測(cè)側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的栓孔連接情況。安裝側(cè)模平面尺寸、垂直度及對(duì)角線方正情況。有底鋼套箱結(jié)構(gòu)合理，受力明確，具有抗浮力、防滲力、漏水等功能。鋼套箱可在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，減少工廠加工造成的運(yùn)輸費(fèi)用，降低有底鋼套箱的成本。有底鋼套箱可以多次周轉(zhuǎn)使用，除底模因伸入樁基無(wú)法拆除外，其余個(gè)部件均能拆除，多次倒用，減少加工數(shù)量，節(jié)約材料。有底鋼套箱抗浮力的關(guān)鍵技術(shù)：在有底鋼套箱側(cè)模與主梁間安放并楔緊工字鋼，當(dāng)水位上升、浮力大于鋼套箱重量時(shí)，通過(guò)側(cè)模、底模、底模托架、立柱等將力傳至樁基，讓樁基承受浮力。列外，在有底鋼套箱側(cè)模的上部警戒水位線處,設(shè)置4~6個(gè)進(jìn)水孔，以防汛期施工承臺(tái)封底混凝土施工完成后灌笫一次承臺(tái)混凝土前，水位突然升高引起浮力過(guò)大，造成有底鋼套箱及封底混凝土的破壞。有底鋼套箱防滲漏水的關(guān)鍵技術(shù)：在有底鋼套箱連接采用螺栓連接并夾入槽形橡膠條密封，以防滲漏水；有底鋼套箱底模預(yù)留孔與樁基鋼護(hù)同間有一定縫隙,在有底鋼套箱安裝完畢后，沿鋼護(hù)筒外緣設(shè)兩塊半圓環(huán)形鋼板，然后將水泥袋沿鋼護(hù)筒外緣繞一圈，保證水下封底混凝土不漏漿；水下封底混凝土是有底鋼套箱防滲漏的主體，并且與底模共同承載承臺(tái)混凝土重量，應(yīng)確保水下封底混凝土的灌筑質(zhì)量。2）搭設(shè)腳手架平臺(tái)、測(cè)定樁位在樁頂搭腳手平臺(tái)，用交會(huì)法測(cè)出橋墩的縱橫中心軸線，并測(cè)出樁頂?shù)闹行木€和高程。3）有底鋼套箱吊裝在有底鋼套箱安裝前，應(yīng)調(diào)查水文資料，掌握橋址處吊箱施工期的水位預(yù)報(bào)資料，在有底鋼套箱安裝前2~3d晝夜連續(xù)實(shí)測(cè)水位變化情況，并做分析比較；對(duì)水中墩現(xiàn)有樁護(hù)筒的實(shí)際位置準(zhǔn)確測(cè)量繪圖，施工平臺(tái)鋼管樁的位置也要考慮是否影響有底鋼套箱的安裝、下沉，調(diào)查承臺(tái)處是否有影響有底鋼套箱施工的其他障礙物：做好拆除施工平臺(tái)的工作，并準(zhǔn)備好吊裝有底鋼套箱立柱的準(zhǔn)確位置后將立柱吊入樁基內(nèi)高程誤差不大于5mm,垂直度不大于1/1000，并灌筑不低于樁基強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。陸地用160KN汽車吊機(jī)將底模裝在1臺(tái)81長(zhǎng)板汽車上運(yùn)至河邊碼頭，吊車卸車裝船。用一艘lOOOkn平板駁船在其上搭設(shè)支架，按相對(duì)位置先放托梁再按順序放底模，其平整度及各部尺寸符合要求后，在底模上將吊桿及其護(hù)筒安裝好,并將吊點(diǎn)焊在底模上。用拖船將平板駁船運(yùn)至墩位，在低潮位時(shí)，用3OOOKN浮吊將底模緩緩吊起，沿鋼護(hù)筒的邊緣緩慢下降，然后用10個(gè)1OOKN倒鏈替換浮吊，以便進(jìn)行側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的螺栓連接。將有底鋼套箱內(nèi)的內(nèi)模支撐及拉筋安裝好，側(cè)模的整體尺寸通過(guò)支撐、拉筋和螺栓來(lái)調(diào)整，使之符合施工圖要求。有底鋼套箱底模側(cè)模安裝完畢后，用倒鏈將有底鋼套箱沿護(hù)筒下降至施工圖高程。用浮吊安裝抗浮工字鋼及主梁，將主梁與立柱焊接牢固，并將主梁、工字鋼、側(cè)模之間塞緊以便共同受力。安裝上部吊桿的錨具、錨梁及墊板。吊桿為吊箱的生根受力部件，材料為32精扎螺紋鋼筋，可多次使用。在低水位時(shí)將有底鋼套箱內(nèi)的10個(gè)倒鏈的吊鉤拆除，完成有底鋼套箱受力的轉(zhuǎn)換。用2塊半圓的環(huán)形鋼板沿護(hù)筒套下去，并用水泥袋將護(hù)筒與底模的空隙堵住。4） 灌筑封底水下土有底鋼套箱就位后，灌注一定厚度水下混凝土封底。有底鋼套箱底面積較大,一次封底較為困難。施工時(shí)，用薄鋼板根據(jù)鋼護(hù)筒的位置，將底模分為若干塊。每次依次用移動(dòng)式導(dǎo)管灌注水下封底混凝土。在低水位時(shí)抽水檢查封底混凝土的質(zhì)量，如有漏水可用水泥袋進(jìn)行堵漏。切除有底鋼套箱內(nèi)鋼護(hù)筒，封底混凝土表面鑿毛，清理干凈，清除有底鋼套箱內(nèi)的積水。5） 抽水、鑿樁頭、綁扎承臺(tái)鋼筋骨架6） 灌注承臺(tái)混凝土有底鋼套箱受力是按分層灌注混凝土設(shè)計(jì)的，承臺(tái)混凝土分3次灌注。用混凝土輸送泵貫注，插入式振搗棒振搗。當(dāng)下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度的80%時(shí)方可灌注上一層混凝土。灌注混凝土自中心開(kāi)始對(duì)稱向兩端延伸，以保證有底鋼套箱及下一層混凝土均勻受力。7）有底鋼套箱的拆除拆除有底鋼套箱上平臺(tái)，割斷鋼筋，用起重船將有底鋼套箱側(cè)板逐塊拆除。有底鋼套箱內(nèi)的支撐隨承臺(tái)混凝土分層灌注逐層拆除，未灌注部分的支撐暫不拆除，吊走主梁及抗浮工字鋼。潛水員將水中側(cè)模與底模的連接螺栓和側(cè)模間的連接螺栓拆除其余螺栓水上拆除。先拆除短邊側(cè)模，然后拆除長(zhǎng)邊側(cè)模。1.4.4、陸地承臺(tái)基坑挖土1） 挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測(cè)好水挖土采用反鏟式液壓挖土機(jī)，土方留場(chǎng)堆放或及時(shí)外運(yùn)，堆土離基坑邊2M以上，應(yīng)不影響以后施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底20CM111人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過(guò)程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸及底標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。1.4.5、墊層施匸基礎(chǔ)挖土約束后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。用挖機(jī)挖土至塊石墊層底標(biāo)高，用風(fēng)鎬破除樁頭，鋪20cm厚片石墊層，然后在上面澆注10cm素栓。墊層栓為現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌栓，自卸車運(yùn)輸，基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)⑺ㄕ駬v密實(shí)、平整。墊層施工時(shí)，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測(cè)時(shí)的正確性。1.4.6、承臺(tái)鋼筋鋼筋班組分制作組與綁扎組進(jìn)行翻樣和安裝，現(xiàn)場(chǎng)加工制作，塔吊運(yùn)入坑內(nèi)綁扎，山低到高，先綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋、后綁地梁鋼筋，待承臺(tái)上部架立筋完成后，立即綁扎柱插筋。鋼筋需具有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后，抽樣做力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，合格方可用于本工程。進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕應(yīng)清除。先墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架產(chǎn)鋼筋或型鋼支架。橋臺(tái)主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法固定。橋臺(tái)中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)記?；A(chǔ)梁鋼筋接頭位置按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)接頭區(qū)范圍采用搭接接頭時(shí)從一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)不能有二個(gè)接頭，釆用焊接接頭時(shí)，應(yīng)從接頭中心至長(zhǎng)度為35d，且不小于500的區(qū)段，受力鋼筋接頭面積允許白分率均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)。鋼筋綁扎完畢，山有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，山監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。1.4.7、承臺(tái)模板承臺(tái)立模按墊層上控制線。模板采用組合鋼模板或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。承臺(tái)模板釆用①48鋼管做豎橫楞，雙向@75,下設(shè)對(duì)拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用斜撐固定。模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的兒何尺寸、接縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書(shū)面記錄。1.4.8、承臺(tái)栓澆搗承臺(tái)栓C30栓，拌合站集中生產(chǎn)。栓澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜搟、污物清掃干凈。在現(xiàn)場(chǎng)專人測(cè)定栓的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因?yàn)樘涠却?，一方面在泵送壓力作用下，栓在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集,堵塞管道，栓壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，栓易開(kāi)裂，坍落度小則不易泵送。栓澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50CMo單只承臺(tái)絵連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。栓澆搗間隙不得超過(guò)一小時(shí)。澆搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配2只以上插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5-10CM，以利上下層栓連成一個(gè)整體。振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋。對(duì)每一部位振搗到位，使絵振搗密實(shí),其標(biāo)準(zhǔn)是栓停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。承臺(tái)栓澆搗完畢，表面用長(zhǎng)盡刮平，鐵板抹平。承臺(tái)表面栓略發(fā)碩，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期七天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。栓養(yǎng)護(hù)栓澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按磴的養(yǎng)護(hù)要求，栓澆搗后用塑料布履蓋，