泵操作規(guī)程課件

乳化液泵站操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。第2條乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。第3條變頻調(diào)速控制裝置、泵組、液箱必須可靠接地，否則會(huì)引起安全事故或設(shè)備誤動(dòng)作！第4條變頻調(diào)速控制裝置、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。第5條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。第6條檢修泵站必須停泵、泄壓；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。第7條嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第8條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第9條供液管路要吊掛敷設(shè)整齊，保證供液、回液暢通。第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、贓物，檢測(cè)兩次乳化液濃度。2、每10天檢查清洗一次過(guò)濾器；3、至少每月清理一次乳化液箱；4、了解變頻調(diào)速控制裝置的性能，檢查鑒定各傳感器是否損壞，各種保護(hù)裝置是否齊全可靠。（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。第11條新泵或較長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)轉(zhuǎn)的泵應(yīng)首先檢查各部是否有銹蝕、損壞，密封是否完好。操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。第12條開(kāi)泵前檢查泵與電動(dòng)機(jī)的對(duì)正情況、泵與電動(dòng)機(jī)兩串聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留有2—4mm間隙。用手扳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)無(wú)轉(zhuǎn)重或轉(zhuǎn)不動(dòng)的情況。正常時(shí)發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。二、操作準(zhǔn)備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。第14條接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到“分’位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵站塞蓋的螺釘，且滑塊鎖緊螺套不應(yīng)松動(dòng)。4、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢固。5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手柄卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。6、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在乳化液箱的三分之二高度以上。7、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。8、乳化液箱和曲軸箱上的透氣孔是否暢通。9、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10、檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑位是否在油標(biāo)中間（箱內(nèi)注入68#機(jī)械油），柱塞腔的滴油腔內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上變頻調(diào)速控制裝置隔離開(kāi)關(guān)，操作旋鈕點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。隔離開(kāi)關(guān)變頻部分電源工變頻選擇三、正常操作第16條給變頻控制裝置變頻部分送上電，將“工、變頻”旋鈕打到變頻位置。操作待用泵的旋鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，打開(kāi)放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)空氣，然后空轉(zhuǎn)5—10分鐘，并逐級(jí)加載，每20分鐘升高壓力25%，直至達(dá)到額定工作壓力。在溫升正常、無(wú)泄露、無(wú)抖動(dòng)等情況下方可投入使用。第17條開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或無(wú)問(wèn)題處理后，保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。4、注塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.1兆帕以上。5、各接頭和密封是否漏液。6、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。第18條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化供液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，注塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：1、異聲異味。2、油溫過(guò)高。（要注意箱體溫度不宜過(guò)高，油溫應(yīng)低于80℃）3、壓力表指示壓力不正常。4、自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常5、控制閥失效、失控。6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。7、供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。第19條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配泄液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。第20條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)將泵站壓力卸載到零，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只允許用旋鈕停泵。四收尾工作

第21條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。第22條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。泵的維護(hù)和保養(yǎng)泵是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵使用壽命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此，必須十分重視這項(xiàng)工作。1、潤(rùn)滑油用N68機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤(rùn)滑。建議潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后換第一次油（第二次500小時(shí)，第三次1500小時(shí)），同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)轉(zhuǎn)作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防雜質(zhì)顆粒進(jìn)入箱體內(nèi)。2、日常維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)。各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊部連結(jié)處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。（2）要求用板手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動(dòng)。并用力擰緊至擰不動(dòng)為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于一次。（3）檢查吸排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理（詳見(jiàn)第六節(jié)）。（4）泵啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應(yīng)及時(shí)停泵處理，檢查油位及清洗自封式吸油過(guò)濾器（只需擰下端蓋）。（5）檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。（6）檢查曲軸箱的油位和潤(rùn)滑池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充或換油。（7）每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫?，充分發(fā)揮蓄能器的作用。（8）當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。（9）每班檢查吸液螺堵是否松動(dòng)，必要時(shí)擰緊（10）、泵站司機(jī)要每天不定時(shí)用手動(dòng)反沖洗清洗泵站的吸液，回液過(guò)濾器。至少每10天將各過(guò)濾器濾芯拆下清洗一次。反沖洗排污口要每天清理一次。進(jìn)水過(guò)濾站回液過(guò)濾站高壓過(guò)濾站由于此三種過(guò)濾站過(guò)濾面積比較大，應(yīng)每天反沖洗一次。并且每周應(yīng)檢修排污，將積存到濾筒下部的污垢，從下排污口排出。同時(shí)打開(kāi)濾筒底下排污錐閥與上面對(duì)應(yīng)反沖洗手輪進(jìn)行下排污，關(guān)閉后再依次對(duì)其余3濾筒進(jìn)行下排污。建議采煤150萬(wàn)噸、通液26萬(wàn)立方米、6個(gè)月三指標(biāo)之一先到者，必須更換濾芯。乳化液泵站司機(jī)巡回檢查制度1、乳化液泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時(shí)不少于一次巡回檢查，內(nèi)容如下：（1）電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停泵檢查。（2）注意壓力表的指示及顯示屏各示數(shù)是否符合規(guī)定。（3）注意檢查各部位溫度情況。（4）乳化液箱是否平穩(wěn)且液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)。2、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）、異聲異味。（2）、溫度超過(guò)規(guī)定。（3）、壓力表指示壓力不正常。（4）、自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常（5）、控制閥失效、失控。（6）、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。（7）、供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。乳化液泵站司機(jī)包機(jī)制度1、值班司機(jī)必須持證上崗，做到“三懂四會(huì)”、懂操作規(guī)程、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理，會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)修理、會(huì)判斷和會(huì)處理事故。2、設(shè)備檢修后，承包司機(jī)有權(quán)參加該設(shè)備的檢查和驗(yàn)收工作，認(rèn)為合格后可交接。3、承包