裝配式混凝土建筑施工 課件 重大 模塊5 裝配式建筑專項施工組織設計

模塊５裝配式建筑專項施工

組織設計5.15.3高層裝配式混凝土結構施工組織設計裝配式結構工程施工技術交底記錄目錄CONTENTS5.2裝配式剪力墻結構施工組織設計5.1高層裝配式混凝土結構施工組織設計5.1.1工程概況、編制依據(jù)以及工程特點１）工程概況本工程主要包括1號樓(33F)、2號樓(34F)、3號樓(34F)、4號樓(34F)、5號辦公樓(16F)、幼兒園(3F)、兩層地下室?？偨ㄖ娣e為13.38萬m2,標準層采用裝配式混凝土結構。結構類型為剪力墻結構,標準層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓梯為裝配式混凝土結構，其中部分外墻板采用高強灌漿施工技術。2）編制依據(jù)編制依據(jù)主要有：①裝配式混凝土結構施工圖紙以及招標文件。②《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》（GB50068—2018）。③《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009—2012）。④《建筑抗震設計規(guī)范》（GB

50010—2010）（2016年版）。⑤《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ

3—2010）。3）工程特點（１）主要特點本工程為裝配整體式混凝土結構，其主要特點是：

①現(xiàn)場結構施工采用預制裝配式方法，涉及外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯成品構件。

②所有預制構件全部在工廠流水加工制作，制作產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。

③在設計過程中，運用BIM技術模擬構件拼裝，減少安裝沖突。部分外墻預制構件采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝，將預制構件間進行有效連接，增加了預制構件施工使用率，降低PCF板施工率，提高施工效率。

④樓梯、陽臺、連廊欄桿均在構件設計時考慮預埋位置，設置預埋件，后續(xù)直接安裝。

⑤按照裝配式混凝土結構施工特點，采用懸挑外墻腳手架。（２）防水特點本工程施工的裝配式外墻板防水方法：①連接止水條：預制外墻板連接時，預先在板墻側邊粘貼防水止水條。②空腔構造防水：預制外墻板之間在預制板側邊和上下設置溝（槽）排水。③外墻密封防水膠：預制外墻板外側采用耐候膠封閉。（３）施工技術要點

①預制構件工廠制作。

②現(xiàn)場裝配構件吊裝。

③臨時固定連接。

④配套機械選用。

⑤預制結構和現(xiàn)澆結構連接。

⑥節(jié)點防水措施。

⑦橡膠條與灌漿施工，專業(yè)化的多工種勞動力施工組織。（４）工程新技術特點①

產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約，綠色環(huán)保。②

構件工廠預制和制作精度控制。③

構件深化加工設計圖與現(xiàn)場可操作性的相符性。④

施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合。⑤

預制構件的臨時固定連接方法。⑥

校正方法及應用工具。⑦

裝配誤差控制。⑧

預制構件連接控制與節(jié)點防水措施。⑨

施工工序控制與施工技術流程。⑩

專業(yè)化多工種施工，勞動力組織與人員培訓。裝配式結構非常規(guī)安全技術措施和產(chǎn)品保護，以及鋼筋套筒灌漿連接新技術應用，為新技術推廣做出了貢獻。5.1.2施工準備與目標

（1）技術準備

技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此，必須認真做好技術準備工作：

①熟悉、審查施工圖紙和有關設計資料。

②調(diào)查分析原始資料。

③編制施工組織設計。（2）物資準備施工前要將裝配式混凝土結構施工物資準備好，以免在施工過程中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作程序是做好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行：

①根據(jù)施工預算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬訂材料、構（配）件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃。

在施工開始前，由項目工程師召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題。設計交底時，切實解決疑難問題，有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾，切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系。要向工人和其他施工人員做好技術交底，按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，每次技術交底后要落實。

②根據(jù)各種物資需要量計劃、組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。

③根據(jù)各種物資需要量計劃和合同，擬訂運輸計劃和運輸方案。

④按照施工總平面圖要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點按規(guī)定方式進行儲存或堆放。（3）勞動組織準備開工前應做好勞動力組織準備，建立擬建工程項目領導機構，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，向施工隊組、工人做好施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。

管理人員組成如表5.1所示。表5.1管理人員組成

根據(jù)裝配式圖紙設計要求及經(jīng)驗，結合本項目裝配式結構體復雜、質(zhì)量大和施工復雜的情況，成立裝配式結構施工小組，配備有裝配式結構施工經(jīng)驗的班組進行施工。裝配式結構管理小組暫由30人組成，其中每１棟房配備１個裝配式結構施工班組和１個灌漿施工班組，每個裝配式結構施工班組計劃配備10人，每個灌漿施工班組計劃配備２人。(4)場內(nèi)外準備場內(nèi)準備。施工現(xiàn)場做好“三通一平”準備，搭建好現(xiàn)場臨時設施和預制構件堆場準備（圖5.1）；為了配合結構施工和單塊構件最大質(zhì)量的施工需求，確保滿足每棟房子預制構件的吊裝距離以及施工進度、現(xiàn)場場布的要求，項目配備５臺QTZ6012型塔吊，合理布置在建筑物附近，確保平均吊裝速度為5～6d每層。由于一期6棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊交叉碰撞，塔吊配備在足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。圖5.1堆場和道路布置圖

根據(jù)本工程結構具有體積大、板塊多的施工特點，同時各棟為高層建筑，給預制構件卸車堆放帶來一定的困難。若在構件卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大加快整個項目施工進度，避免出現(xiàn)構件卡車長時間堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，較不使用汽車吊卸車施工效率更高。②場外準備。場外做好與相關構件廠家的溝通，準確了解各個構件生產(chǎn)廠家地址，準確測算廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確了解廠家發(fā)送構件的時間，有助于整體施工安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)的構件類型，實地考察廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、構件進場計劃等；考察各個廠家后，再請廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解構件運輸線路及現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前，派遣質(zhì)檢人員到廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格構件排除，對現(xiàn)場施工有問題的構件進行工廠整改，對有缺陷的構件進行工廠修補（圖5.2）。圖5.2構件生產(chǎn)廠實地驗收５）工程目標①安全施工目標：重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。②文明施工目標：本項目取得綠色建筑銀獎（取牌），獲得“×××市安全文明施工工地”稱號，達到×××市優(yōu)質(zhì)工程標準，爭創(chuàng)×××市優(yōu)質(zhì)工程。③質(zhì)量目標：工程一次合格率100％。開始吊裝施工前，本方案要領已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。④進度目標：進度目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應數(shù)量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。5.1.3構件生產(chǎn)、運輸與安裝施工１）預制構件生產(chǎn)

混凝土預制構件實行工廠化生產(chǎn)，由專業(yè)預制構件生產(chǎn)單位進行；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。按構件形式和數(shù)量，劃分為預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等構件。（１）設備設施①混凝土攪拌：采用強制式攪拌機。②混凝土振搗：采用高頻插入式振動器。③模具：采用成型鋼模。④蒸養(yǎng)：4

t鍋爐及相應管道等設施和設備。⑤混凝土運輸：6m3攪拌車。⑥吊車：12

t以上汽車吊。（２）鋼筋工程（圖5.3）

半成品鋼筋切斷、對焊、成型均在原鋼筋車間進行，鋼筋在車間按配筋單加工，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋主筋保護層相對較小，因此鋼筋骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。圖5.3鋼筋加工制作（３）模具設計（圖5.4）

疊合板室內(nèi)一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度，又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。模板安裝、固定要求平直、緊密、不傾斜，且尺寸要求準確。圖5.4模具成型（４）窗框安裝（圖5.5）在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑一樣大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框應安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件混凝土中。預埋件間距小于350

mm，連接件厚度大于2.5

mm，寬度大于20

mm，節(jié)點連接小于500

mm，門窗裝入洞口應橫平豎直。圖5.5窗框安裝（５）混凝土澆搗以及養(yǎng)護（圖5.6、圖5.7）澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產(chǎn)車間（班組）進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質(zhì)安部門進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入距離以30cm為宜?；炷翍竦酵Ｖ瓜鲁?，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進行。

構件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽的簡易方法進行。遮蓋油布時，墻、板表面應設專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開300

mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應密實不漏氣，搭接尺寸不宜小于500

mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住，以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫４個階段。靜停一般可從混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于15℃／ｈ；恒溫時段溫度為55±２℃；降溫不宜大于10℃／ｈ，蒸養(yǎng)制度為：

靜停２ｈ→升溫２ｈ→恒溫７ｈ→降溫３ｈ→結束。當蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時，需適當增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗室進行調(diào)整。蒸養(yǎng)構件溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。圖5.6混凝土澆搗圖5.7養(yǎng)護（６）模具拆除預制構件脫模起吊時的混凝土強度應計算確定，且不宜小于15

MPa。平模工藝生產(chǎn)的大型墻板、掛板類預制構件宜采用翻板機翻轉(zhuǎn)直立后再行起吊。對于設有門洞、窗洞等較大洞口的墻板，脫膜起吊時應進行加固，防止扭曲變形造成開裂。使用兩側壓力式溫度表，應注意不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于50

mm。由于墻、板為水平澆筑，需翻身豎立?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝（如翻板機）翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理（圖5.8），也可在生產(chǎn)中設置拉毛工藝。圖5.8鑿毛處理２）預制構件運輸、堆放及成品保護（１）運輸要求①墻板等預制構件應考慮垂直運輸，既可以避免不必要的損壞，又可以避免后期的施工難度。裝車前先安裝靠放架或插放架，將墻板放置在靠放架或插放架上，然后將墻板和靠放架或插放架采用軟隔離固定在一起，保證預制構件在運輸過程中不出現(xiàn)不必要的損壞。為確保預制構件進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設置進入現(xiàn)場主大門道路至少寬8m，施工現(xiàn)場道路寬5m，保證預制構件運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式暢通（圖5.9）。圖5.9運輸②預制陽臺、預制空調(diào)板、預制樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。水平運輸時，預制梁柱疊放不宜超過3層，板類構件疊放不宜超過6層且滿足強度、剛度、穩(wěn)定性驗算。③運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應均勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。④部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16號工字鋼對梁底部做支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足構件運輸重量。（２）堆放要點本工程具有預制構件單層數(shù)量多、質(zhì)量大的特點，圖紙顯示每棟號房構件最長有4m左右，質(zhì)量4t左右。根據(jù)上述施工要求以及便于構件吊裝施工，構件管理小組計劃每棟號房設置2個構件堆場，堆場平面尺寸為10m×20m。大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200mm厚C20混凝土澆筑而成，其中非地庫上主干道與構件堆場均須鋪設18＠150單層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，號房與地庫外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小。號房主體階段施工混凝土泵車、鋼筋運輸車及構件堆場都必須借助地庫頂板作為施工道路及材料堆場。根據(jù)要求結合實際情況，對車行道路及預制構件堆場涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進行加固，特別是車行駛路線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。

預制構件運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)。預制構件堆放必須在構件上加設墊塊或墊木支撐，場地上的構件應采取防傾覆措施。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱置點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、堅實。擱置點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內(nèi)預制構件易形成多米諾骨牌式連續(xù)性倒塌。本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔，

如圖5.10所示。圖5.10堆場（３）成品保護

在預制構件運輸、堆放和吊裝過程中，必須要注意成品保護（圖5.11）。運輸過程中，采用鋼架輔助運輸。運輸墻板時，車啟動慢，車速應均勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。由于預制構件已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在預制構件與鋼架結合處采用棉紗或橡膠塊等，避免在運輸過程中預制構件與鋼架因碰撞而破損。堆放過程中，采用吊裝梁將預制構件在吊裝過程保持平衡、平穩(wěn)和輕放。輕放前也要在預制構件堆放位置放置棉紗或橡膠塊、枕木等，將預制構件下部保持為柔性結構；樓梯、陽臺等預制構件必須單塊堆放，疊放時用4塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊。木塊高度必須大于疊合板外露桁架筋和棱角等高度，以避免預制構件受損，同時襯墊上適度放置棉紗或橡膠塊，保持預制構件下部為柔性結構。吊裝施工過程中，更要注意成品保護方法，在保證安全的前提下，要使預制構件輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在預制構件微調(diào)的位置。塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效地避免預制構件受損。施工過程中樓梯、陽臺等預制構件需用木板覆蓋保護。澆筑前，套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在混凝土澆搗過程中污染連接鋼筋，影響后期預制構件吊裝施工。圖5.11成品保護５．１．４裝配式混凝土施工１）施工流程施工流程為：引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→粘自黏性膠條→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→剪力墻模板→支撐排架搭設→疊合陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→模板安裝→混凝土澆搗→養(yǎng)護→預制樓梯→拆除腳手架排架結構→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結構）。

灌漿施工：灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板（只有現(xiàn)澆結構與預制結構相連接的部位才有本施工程序）→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→預制構件安裝→本層主體結構施工完畢→高強灌漿施工。

施工流程分解如圖5.12所示。圖5.12施工流程２）吊裝設計與施工本工程設計單件板塊最大質(zhì)量為4t左右，采用QTZ6012型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用吊裝梁起吊就位。構件起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免碰撞構件邊角。構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位（圖5.13）。圖5.13起吊（１）吊點設計本工程預制外墻板吊點分為兩種形式，第一種預制墻板模采用預埋吊環(huán)（圖5.14）。圖5.14預制外墻模吊點詳圖

第二種吊點形式是在預制構件上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進螺栓套筒，用吊裝梁將預制構件吊裝到施工位置（圖5.15）。圖5.15預制構件吊裝（２）構件加固

本工程采用的PCF板、凸窗板等構件具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此有必要對構件采取加固措施。

①疊合筋加固：對于疊合板和陽臺板，采用桁架鋼筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體（圖5.16）。圖5.16H=60疊合筋加固大樣

②型鋼加固：對于部分構件形式復雜或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼形式。此型鋼在構件廠可配備1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。

３）預制構件安裝與調(diào)整施工（１）外墻板施工

①預制構件進場質(zhì)量檢查、編號，按吊裝流程清點數(shù)量（圖5.17）。圖5.17構件進場檢查并編號②各逐塊吊裝預制構件擱（放）置點清理，按標高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條（圖5.18）。圖5.18標高控制與粘貼防水條③按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位，設置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內(nèi)側加固（圖5.19）。層與層之間、板與板之間均需要加強連接。圖5.19墻板與樓板的限位裝置安裝④設置構件支撐及臨時固定，施工過程板?板連接件緊固方式應按圖紙要求安裝（圖5.20）。調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜支撐以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根。禁止在兩根均緊固狀態(tài)下進行調(diào)整。改變以往在預制構件下采用螺栓微調(diào)標高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。圖5.20設置構件支撐及臨時固定⑤塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復（圖5.21）。圖5.21構件吊裝

⑥樓層澆搗混凝土完成，混凝土強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。墻板安裝校正施工方法：①預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成（圖5.22、圖5.23）。圖5.22預制墻板支撐②根據(jù)給定水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。墻板底部水平縫隙處采用硬墊塊、軟砂漿方式，即在墻板底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。③吊裝就位后，采用靠尺、鉛錘等檢驗掛板垂直度，如有偏差用可調(diào)斜支撐進行調(diào)整。④預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊尺寸為40mm×40mm，厚度為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm，其承重強度按規(guī)定計算。⑤預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。圖5.23預制墻板支撐詳圖圖5.23預制墻板支撐詳圖（２）預制陽臺板施工①預制陽臺板進場、編號，按吊裝流程清點數(shù)量。②搭設臨時固定與擱置排架（圖5.24）。圖5.24預制陽臺板臨時固定排架?③控制標高與預制陽臺板板身線（圖5.25）。圖5.25細部尺寸及定位?④按編號和吊裝流程逐塊安裝就位（圖5.26）。圖5.26預制構件逐塊安裝就位?⑤塔吊吊點脫鉤，進行下一塊預制陽臺板安裝，并循環(huán)重復（圖5.27）。圖5.27塔吊吊點脫鉤?⑥樓層澆搗混凝土完成，混凝土強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排架（圖5.28）。圖5.28拆除臨時固定點疊合陽臺板施工方法：①施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖。工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。②陽臺板吊放前，先搭設疊合陽臺板排架，排架面鋪放2m×4m木板，水平鋪設。③陽臺板鋼筋插入主體180mm，按設計要求，伸入的鋼筋有部分須焊接。④陽臺板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。（３）預制樓梯施工①預制樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量（圖5.29）。圖5.29構件進場編號②預制樓梯采用先吊裝方法，當層預制外墻板等吊裝完成后，開始進行樓梯平臺排架搭設、模板安裝。開始第一塊預制樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊預制樓梯吊裝。上層預制樓梯預留出預制樓梯錨固筋位置，待預制樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。

預制樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿。圖5.30樓梯安裝③施工過程中，一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)。標高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。④按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位（圖5.30）。⑤塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工（圖5.31）。圖5.31塔吊重復吊裝４）防水構造與保溫①預制墻板水平拼縫防水和保溫節(jié)點構造如圖5.32所示。圖5.32預制墻板水平拼縫防水和保溫節(jié)點構造②凸窗（PCF）板水平拼縫防水和保溫節(jié)點構造如圖5.33所示。圖5.33PCF板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點措施③現(xiàn)澆構件與預制平窗連接如圖5.34所示。圖5.34現(xiàn)澆構件與預制平窗連接④現(xiàn)澆構件與預制墻板連接如圖5.35所示。圖5.35現(xiàn)澆構件與預制墻板連接⑤凸窗邊的防水及保溫節(jié)點構造如圖5.36所示。圖5.36凸窗邊的防水及保溫節(jié)點構造由于PCF板內(nèi)側還需澆搗混凝土，所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時漏漿。在主體結構施工完畢后進行密封膠施工。具體施工順序為：PCF板吊裝前，先在下一層板頂部粘貼20mm×30mmPE條，然后在垂直豎縫處填充直徑20mm的PE條，最后在PCF結構間粘貼橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工（圖5.37）。圖5.37

PCF結構間密封處理⑥密封膠施工步驟：材料準備（紙箱批號確認→罐批號確認→涂布槍及金刮刀→平整刮刀）→除去異物→毛刷清理→干燥擦拭→溶劑擦拭→防護膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內(nèi)填充→接縫填充及刮刀平整→防護膠帶去除→使用工具清理。⑦淋水試驗方法：ａ．按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。ｂ．噴嘴離接縫距離為300mm。ｃ．重點對準縱向、橫向接縫和窗框進行淋水試驗。ｄ．從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。ｅ．注意仔細檢查預制構件內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做記號，找出原因，進行修補。ｆ．噴水時間：每1.5

m接縫噴5min。ｇ．噴嘴進口處水壓：210～240

kPa（預制面垂直，慢慢沿接縫移動噴嘴）。ｈ．噴淋試驗結束后，觀察墻體內(nèi)側是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)，即可認為墻面防水施工驗收合格。ｉ．淋水過程中在墻內(nèi)、外進行觀察，做好記錄。５）高強灌漿料施工根據(jù)圖紙和設計要求，本工程預制外墻板內(nèi)套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管采用高強灌漿料灌注，高強套筒、鍍鋅波紋管施工是應用于預制與現(xiàn)澆結構、預制與預制構件連接的新型施工技術（圖5.38）。圖5.38套筒灌漿（１）施工準備①手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100

kg地秤一臺，用于稱料；量程為10kg電子秤一臺，或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）用于量水；溫度計3支（用于測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質(zhì)桶）、小水桶若干，用于盛水及運送灌漿料；竹坯子若干，供疏導灌漿料用。②橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用40mm×40mm×160

mm試模。上述施工準備材料和機械為1棟號房的施工材料和機械，根據(jù)調(diào)查和設計等需求，再結合項目施工特點，計劃配置4臺灌漿機進行灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工。③連接要求：預制構件吊裝前，應清除套筒內(nèi)及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構件順利拼裝。鋼筋在套筒內(nèi)應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸，緊靠套筒內(nèi)壁。（２）灌漿施工①攪拌。高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成（圖5.39）。水必須稱量后加入，精確至0.1

kg。拌和用水應采用飲用水，使用其他水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ

63—2006）的規(guī)定。灌漿料加水量一般控制在13％～15％，灌漿料∶水＝１∶0.13～1∶0.15（質(zhì)量比）。根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于300

mm（不振動自流情況下）。圖5.39灌漿施工高強無收縮灌漿料拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間為3～5min，灌漿料拌合物應攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用。攪拌完成的拌合物隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在30

min內(nèi)用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。②灌漿。將攪拌的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵（圖5.40），開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8～1.2

L／min，待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套筒灌漿孔中（圖5.41）。應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，兩側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。圖5.40灌漿泵圖5.41高強灌漿施工

從灌漿開始，可用竹坯子疏導拌合物。這樣可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落。灌漿過程中，不允許使用振動器振搗，以確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入拌合物有浮漿時，應當立即灌入較稠些的拌合物，使其吸收浮水。有灌漿料從鋼套筒溢漿孔溢出時，用橡膠塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套筒中灌滿灌漿料，停止灌漿。

拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構件，如已污染應立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔。灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。超高強無收縮鋼筋連接灌漿料施工流程如圖5.42所示。圖5.42超高強無收縮鋼筋連接灌漿施工流程６）連接件、外防護及施工進度安排每棟號房構件金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計。根據(jù)構件施工圖紙內(nèi)容，構件管理小組在構件施工前兩個月就將金屬加工件根據(jù)圖紙要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在構件正式施工前將其金屬加工件加工完成。預制外墻采用內(nèi)墻加固連接方式，五金損耗較大。本工程3層以上使用預制構件，并使用無外架防護結構。裝配式混凝土結構構件在工廠預制、現(xiàn)場安裝，施工時在方便構件吊裝的前提下，防護結構既要組裝簡便，又要滿足安全防護要求。本項目結合具體情況采用組合防護結構。外墻圍護腳手架采用傳統(tǒng)懸挑腳手架。標準層施工進度為6d一層。第一天施工現(xiàn)場如圖5.43、圖5.44所示。圖5.43結構彈線、混凝土養(yǎng)護、吊鋼筋（上午）圖5.44外墻板吊裝、內(nèi)墻鋼筋綁扎（下午）第二天施工現(xiàn)場如圖5.45所示。圖5.45外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板安裝、鋼管排架搭設第三天施工現(xiàn)場如圖5.46所示。圖5.46墻柱模板安裝、排架搭設第四天施工現(xiàn)場如圖5.47至圖5.49所示。圖5.47樓面板、梁模板安裝施工圖5.48陽臺板安裝圖5.49疊合板鋼筋綁扎第五天施工現(xiàn)場如圖5.50、圖5.51所示。圖5.50模板安裝完成，樓板鋼筋綁扎圖5.51水電管線預埋第六天施工現(xiàn)場如圖5.52所示。圖5.52現(xiàn)場澆筑混凝土５．１．５裝配式混凝土結構質(zhì)量管理１）測量工程①建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。②沉降觀測資料應及時整理和妥善保存，包括沉降觀測成果表、沉降觀測點平面位置布置圖等。③質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等，并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。④經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。⑤使用鋼尺時，應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。⑥每層軸線間偏差在±2mm，層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45°。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起誤差。在施工過程中，要加強對層高、軸線和凈空平面尺寸的測量復核工作。２）預制構件①對于成品生產(chǎn)、構件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。②施工前，應加強設計圖、施工圖和構件加工圖校核，掌握有關技術要求及細部構造，編制專項施工方案，構件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術交底。③每塊出廠的預制構件都應有產(chǎn)品合格證明，經(jīng)構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可后方可出廠。④專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。⑤施工前，按照技術交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底應達到施工操作要求。⑥裝配施工過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。⑦每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查。每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。⑧裝配式結構應有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。⑨裝配式結構工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用黏結劑進行修補。３）模板工程①模板制作質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板（九夾板，又稱九層板，就是9mm厚的夾心木質(zhì)板，夾芯板是以一種材料作為芯材，兩面用其他材料作面層，用料可以是密度板，也可以是多層板，一般指9mm的多層板。在建筑工程多用于模板工程，用來固定支撐混凝土。），頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。②模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的脫膜劑或清機油。③模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫大于或等于1mm時，要用刮膩子或用白鐵皮封釘；跨度大于4m時，模板應起拱跨度的１‰～３‰。④模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗混凝土前，對模板支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。⑤孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。⑥平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求，做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。⑦模板拆除應根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。⑧模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。４）鋼筋工程①鋼筋按圖翻樣，要求準確。②進場鋼筋必須持有成品質(zhì)保書、出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外形尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。③對進場各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理工程師根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。④鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。⑤鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢固，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭。必要時，會同技術員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。⑥每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓板頂面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面豎向筋應綁扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定；對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)，綁扎不少于3道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。⑦主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上。為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，梁中間部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。⑧梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。⑨梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在梁底位置，左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設置），箍筋彎鉤必須為135°，且彎鉤長度必須滿足10d。⑩鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)檢員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理工程師驗收；驗收通過后方可封模（在封模前清除垃圾）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理工程師驗收，由項目質(zhì)檢員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理工程師簽證。澆搗混凝土時派專人看護，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時清除插筋上黏附的混凝土。鋼筋加工形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。鋼筋施工前必須準確放出軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足的位置，安排專門人員進行校核。水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；墊放時，原則上為１m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的面層鋼筋需加設馬凳筋；梁鋼筋綁扎好入模后，下側保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；板和柱的鋼筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。澆搗混凝土前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免發(fā)生露筋。綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135°倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。采用電渣壓力焊施工時，鋼筋端部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于２°，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于２mm。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長５cm即1.2d），電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（３根）試樣至標準實驗室試驗。直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。梁上部、底部鋼筋接頭位置按照設計及有關規(guī)范要求執(zhí)行。墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。５）混凝土工程①施工前一周，由混凝土攪拌站將配合比送交總包方審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。②為保證混凝土質(zhì)量，主管混凝土澆搗的人員一定要明確每次澆搗混凝土的級配、方量，以便于混凝土攪拌站能嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量技術要求，并備足原材料。③嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外加劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與混凝土供應單位溝通信息。④對不同混凝土澆搗，采用先澆搗墻、柱混凝土，后澆搗梁、板混凝土，并保證在墻、柱混凝土初凝前完成梁、板混凝土的覆蓋澆搗。混凝土配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6h。對高低等級混凝土用同品種水泥，同品種外摻劑，保證交接面質(zhì)量。⑤及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層處理。⑥混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?；搭設硬管支架，著重做好加固工作；做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線；制訂澆搗期間的后勤保障措施。⑦由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組，實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料，現(xiàn)場設一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程所在地位于市中心，道路狀況的限制，車輛應設立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11⑧混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質(zhì)量關。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。⑨混凝土澆搗前，各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。⑩為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：ａ．確保工地用電用水。ｂ．混凝土澆搗時嚴格控制現(xiàn)場攪拌車混凝土坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的攪拌車不得加水。ｃ．現(xiàn)場大門口應有管理人員檢查每輛攪拌車進場收貨單，以確認混凝土的級配和方量。ｄ．現(xiàn)場大門口應有管理人員沖洗、清掃每輛攪拌車和路面，防止拖泥帶水影響市容。

每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備４臺振搗棒。每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備４臺振搗棒?；炷琉B(yǎng)護工作：已澆搗的混凝土強度未達到1.2MPa前，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板、鋼筋和排架。對已澆搗完畢的混凝土，在12h以內(nèi)（即混凝土終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)；氣溫高于30℃時適當增加澆水次數(shù)，氣溫低于５℃時不要澆水。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護：ａ．混凝土施工完畢后，在混凝土墻板、柱或構件等部位搭設臨時防護，確?；炷翂Π濉⒅鶚嫾炔槐黄茐?。ｂ．在混凝土墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。ｃ．必須在混凝土表面做標記時，應經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位進行。６）驗收標準（１）驗收程序裝配式結構質(zhì)量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批進行。裝配式結構可分為四大部分：預制構件質(zhì)量驗收部分、預制構件吊裝質(zhì)量驗收部分、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收部分、預制產(chǎn)品竣工驗收與備案部分。（２）預制構件驗收標準預制構件驗收分為構件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。①構件廠驗收包含５個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸，要求逐塊檢查。②現(xiàn)場驗收：對進場后的構件觀感質(zhì)量、幾何尺寸、產(chǎn)品合格證和有關資料，以及構件圖紙編號與實際構件的一致性進行檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構件型號、生產(chǎn)單位和構件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構件預埋件、插筋及預留洞規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標準進行檢查。５．１．６裝配式混凝土結構施工安全（１）腳手架平面布置以及特殊臨邊防護外架本項目中，裝配式住宅樓采用落地外腳手架（1～11層）和懸挑腳手架（12～21層）特殊外架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護措施。所有號房（地庫）落地式腳手架使用從底層至11層，特殊外架圍護架是從12層至頂層。腳手基礎在堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長混凝土板帶。搭設按結構層次施工逐步由下向上進行，滿足預制裝配式墻板結構施工需要，施工完畢后，由人工和塔吊配合拆除。

采用?48×3.0雙排鋼管外腳手架，搭設時嚴格按操作規(guī)程進行（圖5.53）。腳手架采用扣件式鋼管搭設，外側立面采用密目網(wǎng)全封閉，每排腳手架的外側下部設擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物拉結，腳手架外掛密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板，并在外側設置高度大于180mm擋腳板。連墻件必須每層設置，在有窗口的位置，采用在樓層內(nèi)預埋鋼管與腳手架連接；在沒有窗口的位置，在外墻板水平縫處預留10鋼筋與腳手架鋼管焊接連接；水平和垂直間距都不得大于3600mm。圖5.53腳手架（２）安全通道及加工棚適用范圍：多功能組合鋼構架可利用標準構件完成多種臨時設施搭設，包括人行安全通道、車行安全通道、倉庫及各種加工棚（圖5.54、圖5.55）。圖5.54現(xiàn)場安全通道圖5.55現(xiàn)場加工棚（３）樓梯防護欄桿①適用范圍：安裝在不同長度、不同斜度的樓梯段臨邊作防護。②結構、型號：采用內(nèi)插式鋼管，彎頭可調(diào)節(jié)，桿件可伸縮。③制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢固，達到安全防護的目的。④產(chǎn)品特點：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭，立桿采用膨脹螺栓與結構固定，內(nèi)插鋼管欄桿，使用結束后可拆卸周轉(zhuǎn)重復使用。⑤安裝要求：立桿安裝要求位置正確、垂直，底座膨脹螺栓與結構固定平整牢固，內(nèi)插鋼管欄桿連接，螺絲不遺漏。⑥顏色要求：扶手欄桿顏色采用黃、黑兩色（圖5.56）。圖5.56扶手欄桿警示顏色（４）電梯井安全門①適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現(xiàn)場預防人身傷害必備的保護設施，它涉及高層建筑、多層建筑、綜合性工業(yè)廠房等建筑施工工地（圖5.57）。圖5.57電梯井安全門②結構、型號：電梯井安全門全部由鋼結構組成，適用于門洞寬度為900～1200

mm的電梯井。③制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護的目的，噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。④產(chǎn)品特點：門式電梯井安全門結構簡潔，安裝、使用方便、感觀大方，質(zhì)量安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求。⑤安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標高準確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門安裝離地200

mm。⑥顏色要求：電梯安全門采用黃色，門下部擋腳板采用黃、黑間隔，寬度為150

mm，60°斜向布置。（５）基坑臨邊防護圍擋（圖5.58）①適用范圍：基坑周邊區(qū)域圍護及施工區(qū)域隔離分隔，并可用作電梯井防護門。②結構、型號：基坑臨邊防護欄由鋼立管和插片式防護圍欄組成，各構件由螺栓錨固組成。③制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工；尺寸正確，焊接牢固，達到安全防護目的。④產(chǎn)品特點：結構簡單，安裝使用方便，外觀大方，質(zhì)量安全可靠，可反復使用。⑤安裝要求：基坑周邊防護圍欄立管底座應埋入混凝土翻梁內(nèi)，梁截面為150mm×150mm，護欄離地總高度為1200mm；用作電梯井防護門時，應采用拼裝式網(wǎng)片，護欄通過錨固鋼板同電梯井邊墻面有牢固連接，各錨固件位置和欄板高度尺寸應符合設計要求。⑥顏色要求：?48鋼管、定型網(wǎng)片、角鋼框均為黃色。圖5.58基坑和電梯井臨邊防護（６）移動登高平臺（圖5.59）①適用范圍：樓層內(nèi)作業(yè)，結構、裝飾和安裝作業(yè)等。②結構、型號：全部由鋼管構件拼裝組成，采用電焊（滿焊）及鉸鏈端連接。③制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護的目的。④產(chǎn)品特點：移動登高平臺移動方便，支撐靈活安全、結構簡單，安裝使用方便、感觀大方，結構安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求。⑤安裝要求：鉸鏈端固定要求橫平豎直，標高準確，支撐腳固定端用撐地螺栓，要求四面整平固定。⑥顏色要求：移動登高平臺顏色為黃黑相間。圖5.59移動登高平臺（７）人字梯（圖5.60）①適用范圍：樓層內(nèi)預制構件吊裝作業(yè)等。②結構、型號：全部由鋼管焊接組成，連接端采用鉸鏈固定，并設有防護鏈。③制作特點：鋼材采用國家標準管材，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點須滿焊，達到安全防護的目的。④產(chǎn)品特點：構件靈活安全；結構簡單，使用方便、支撐安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求；為登高作業(yè)人員提供牢固的安全架體。⑤安裝要求：鉸鏈固定端要求焊接牢固，各管件接口處焊接點必須滿焊，保護鏈與架體連結點牢固穩(wěn)妥，防滑橡皮設置到位。⑥顏色要求：人字梯顏色為黃黑相間。圖5.60人字梯（８）施工安全措施

預制板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關人員相互配合，完成該放置過程。嚴禁非吊裝人員進入吊裝區(qū)域，構件上掛鉤后要檢查掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩(wěn)，保證預制板在吊裝過程中不左右搖晃。在樓層外架上安裝作業(yè)人員須佩戴安全帶、安全帽等。

構件吊裝工人必須經(jīng)過三級教育及安全生產(chǎn)知識考試合格，并接受安全技術交底。

吊裝各項工作要固定人員，不準隨便換人，以便工人熟練掌握技能。外架吊裝作業(yè)時按要求佩戴安全帶，確保施工安全。

預制板吊裝工人每次作業(yè)必須檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等有關安全環(huán)節(jié)吊具，確保完好無損、無帶病使用后方可作業(yè)。

預制板離開地面后，所有工人必須全部撤離預制板運行軌道及其附近區(qū)域。

預制板上預留的起吊點（螺栓孔）必須全部利用到位并螺栓必須擰緊，嚴禁吊裝工人貪快而減少螺栓。

預制板吊裝工人必須與塔吊班組配合，禁止野蠻施工。遇有五級及以上大風時，預制板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。

預制板吊裝時必須采用“四點吊”，且吊點位置必須按照圖紙明確的預留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用預制板上其他預留孔洞進行起吊。

預制板吊裝時，４條吊裝鋼絲繩必須采用同規(guī)格、同長度（4m）進行吊裝，否則吊裝時受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。５．１．７裝配式混凝土結構文明施工措施（１）場容場貌管理①按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內(nèi)。②施工現(xiàn)場的場容管理實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌。③制訂施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。④工地主要出入口設置施工標牌，內(nèi)容包括工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術措施、防火須知牌、××市民衛(wèi)生須知、衛(wèi)生責任包干圖和施工總平面圖。⑤現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。⑥施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志，在主要施工道路口設置交通指示牌。⑦確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。⑧環(huán)境整潔、水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。（２）臨時道路管理①進出車輛門前派專人負責指揮。②現(xiàn)場施工道路暢通。③做好排水設施，場地及道路不積水。④開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。（３）材料堆放管理①各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，不得堆放過高，防止材料倒塌傷人。②進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。③現(xiàn)場材料員認真做好材料進場驗收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書），并做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。④水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放10包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細賬。⑤材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別要杜絕將材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力發(fā)生倒塌等意外事故。５．１．８工程資料管理１）資料劃分裝配式項目資料按照《建筑工程質(zhì)量竣工資料實例》《建筑安裝工程質(zhì)量竣工資料實例》《裝飾裝修工程質(zhì)量竣工資料實例》編制，范圍為Ａ冊、Ｂ冊、Ｃ冊、Ｄ冊。本工程資料涉及的具體劃分為：Ａ冊———施工組織設計、質(zhì)量計劃資料；Ｂ冊———施工技術管理資料；Ｃ冊———工程質(zhì)量保證資料；Ｄ冊———工程質(zhì)量驗收資料。２）資料管理內(nèi)容及要求

資料管理及資料編制執(zhí)行“雙軌制”，一套電子版、一套完整的文檔版資料。在資料收集、編制和匯總過程中，應加強并注意各項資料的收集匯總與管理。本工程外墻為預制裝配式混凝土結構，大量構件和鋁合金門窗框、外墻面磚在工廠化生產(chǎn)中進行，該部分資料在工廠化生產(chǎn)中匯總、收集與形成，進入現(xiàn)場后應及時提供產(chǎn)品合格證，檢查驗收后方可用于工程施工中?，F(xiàn)場施工資料包括以下內(nèi)容。（１）施工日記

施工日記是記錄工程施工全過程的檔案性文件，應按公司施工日記管理辦法貫徹執(zhí)行。（２）技術復核單技術復核單應一式三份，一份自留，一份交技術部門，一份交資料管理部門，由工地分項工程的施工技術員（鋼筋翻樣、木工翻樣）在分項施工完成以后填寫，填寫時應詳細寫明復核的內(nèi)容、部位、時間，由技術部門復核并簽證。（３）自檢互檢記錄（包括結構質(zhì)量評比記錄）各分部分項工程施工班組都必須進行自檢工作，并填寫自檢質(zhì)量評分單，由項目專職質(zhì)量員進行測定。如不符合質(zhì)量要求，應返工重新施工，評定單一份自留，一份交技術員（質(zhì)量員）保管，另一份交技術資料員存檔，作為今后竣工驗收資料之一。（４）隱蔽工程記錄隱蔽工程驗收單應由專人負責開具、驗收、回收，填寫應及時，部位應填寫清楚詳細，及時交四方和質(zhì)量部門檢查驗收并簽證，未經(jīng)隱蔽驗收不得進行下一道工序。（５）原材料及半成品質(zhì)保書和實驗室的報告工程各項原材料以及半成品都應具有質(zhì)量保證書或合格證書，應進行材料試驗取得質(zhì)量數(shù)據(jù)符合要求后方可使用。對各項試驗報告應積累歸入技術資料中。（６）修改憑證工程的修改圖紙、修改通知單、材料代用設計簽證單、三方會議紀要、技術交底、會議記錄，都必須對照施工并妥善保存，最后列入技術資料欄內(nèi)。（７）沉降、偏差與記錄建筑物本身以及相鄰的建筑物（構筑物）沉降，定位軸線、樁位偏差（包括壓樁分包單位和工地截樁后測量）以及上部各層柱、墻、板、電梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必須做好測定記錄。應辦好技術復核單的簽證手續(xù)，統(tǒng)一表格，及時歸檔。（８）事故處理資料事故（包括質(zhì)量、安全、消防等）發(fā)生后，應遵照“四不放過”原則進行分析，由項目經(jīng)理召集有關人員，必要時應請建設單位、協(xié)作單位、公司有關部門共同召開事故調(diào)查會，進行事故原因分析、吸取教訓和采取處理辦法以及措施的“四不放過”。根據(jù)事故的大小、損失程度，寫出事故情況報告，列為技術資料歸檔。（９）竣工圖管理竣工圖作為該工程全面竣工后的規(guī)定資料，是今后的歷史性文件，因此，必須全面地、詳細地做好資料圖紙的整理、資料匯總。由專人負責完善竣工圖，按公司有關規(guī)定編制竣工圖。工地必須準備一套完整、清楚的圖紙，包括該工程的資料（建設單位需要的竣工圖由建方提供原套圖紙，包括修改圖、資料）編制、蓋竣工圖印章，并由工程負責人簽字蓋章。５．２裝配式剪力墻結構施工組織設計５．２．１編制依據(jù)（１）規(guī)范與標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ

1—2014）《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》（JGJ

256—2011）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）《混凝土結構施工規(guī)范》（GB50666—2011）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50204—2015）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ

107—2016）（２）圖集《裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）》（15G107?1）《預制混凝土剪力墻外墻板》（15G365?1）《預制混凝土剪力墻內(nèi)墻板》（15G365?2）《預制鋼筋混凝土板式樓梯》（15G367?1）《裝配式混凝土結構連接點構造（樓蓋和樓梯）》（15G310?1）《裝配式混凝土結構連接點構造（剪力墻）》（15G310?2）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造圖》（16G101?1／2／3）５．２．２質(zhì)量保證體系１）質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系如圖5.61所示。２）工程技術復核做好對原材料的復核工作，認真做好施工記錄（表5.2）。３）原材料復檢及成品檢測原材料復檢如表5.3所示。隱蔽工程驗收如表5.4所示。４）質(zhì)量管理措施做到精心組織、精心指揮、精心施工。質(zhì)量控制實行三檢制度（自檢、互檢、質(zhì)檢）。加強工程預檢工作，防止或減少制作和安裝操作累積誤差。對施工人員經(jīng)常進行全面質(zhì)量教育，針對工程施工特點，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想。５）預制構件成品檢驗

預制構件檢驗批依據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50204—2015）檢驗數(shù)量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。（１）剪力墻

項目：鋼筋性能檢測（60t一批次），鋼筋質(zhì)量偏差檢測（60

t一批次），混凝土標養(yǎng)檢測（100

m3一批次），成品預制剪力墻第三方檢測（每1000塊檢測一次），出廠合格證，PVC阻燃套管檢驗報告，暗裝線盒檢測報告，鋼管檢測報告。（２）樓梯項目：鋼筋性能檢測（60t一批次），鋼筋重量偏差檢測（60t

一批次），混凝土標養(yǎng)檢測（100

m3一批次），樓梯第三方檢測（每1000塊檢測一次），出廠合格證。（３）樓板項目：高強鋼筋性能檢測（60t

一批次）、高強鋼筋重量偏差檢測（60t

一批次），混凝土標養(yǎng)檢測（100m3一批次），成品樓板第三方檢測（1000塊檢測一次），出廠合格證。5.2.3質(zhì)量保證措施１）剪力墻制作工藝

剪力墻制作工藝：

模板安裝與清理→鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→蒸汽養(yǎng)護與脫?！?/p>

出池、碼放→成品驗收→出廠。

預制構件制作時，生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)小組應提前做準備工作，包括構件類型分布、場地安排，臨時碼放區(qū)域清理，生產(chǎn)設備調(diào)用、新制，輔料統(tǒng)計及庫存清點等。（１）模板安裝與清理①模板側模與側模、側模與底模采用螺栓固定，具體視情況而定。②側模與側模、側模與底模之間一定要保證準確固定，用作底模的臺座、底模、地坪及鋪設的底板等均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓，以保證墻體與梁的截面尺寸。③模具的部件與部件之間應連接牢固；預制構件上的預埋件均應有可靠固定措施，清水混凝土構件的模具接縫應緊密，不得漏漿、漏水。④每次使用完模板后，將模板上的殘渣、鐵銹等雜物清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑應具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。⑤模板安裝后報甲方生產(chǎn)技術部驗收合格后，方可進行下一道工序。（２）鋼筋綁扎

鋼筋、預埋件入模安裝固定后，澆筑混凝土前應進行構件隱蔽工程質(zhì)量檢查，其內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等，箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距等，預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強構造等，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。①保證所用鋼筋型號準確，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行進場檢驗，其力學性能和質(zhì)量偏差應符合設計要求或標準規(guī)定，且需有甲方提供的鋼筋復試報告方可進行施工。②保證鋼筋的間距及距構件邊的距離、位置精確，確保鋼筋保護層厚度。③保證鋼筋及拉鉤、箍筋數(shù)量及預留鋼筋長度的準確。④鋼筋綁扎前應注意鋼筋除銹，確保鋼筋清潔到位表面應無損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑤綁扎成型的鋼筋骨架周邊兩排鋼筋不得缺扣，綁扎骨架其余部位缺扣、松扣的總數(shù)量不得超過綁扣總數(shù)的20％，且不應有相鄰兩點缺扣或松扣。⑥縱向鋼筋采用漿錨搭接連接，絲杠及灌漿孔的位置要精確無誤。⑦鋼筋綁扎完成后報甲方生產(chǎn)技術部驗收合格后，方可進行下一道工序（３）混凝土澆筑①采用商品混凝土，保證構件所需混凝土品種與等級準確，冬季施工中應添加防凍劑。②每次開盤前做好坍落度實驗，坍落度保證在140～160mm，商品混凝土每次開盤及100m3內(nèi)留置3組試塊。③混凝土澆筑過程中人員配置要合理，使用振動臺或?qū)⒄駬v棒等工具配置到位，振搗棒在振搗過程中應保證將混凝土中的氣體全部排出，且振出浮漿（圖5.62）。④混凝土澆筑成型后，根據(jù)各類型構件要求將其操作面抹平壓光?；炷潦彰孢^程可用壓杠刮平，也可用刮平機、磨平機完成（圖5.63、圖5.64）。尤其是門口、窗口部位平整度要從嚴控制。

⑤預制構件節(jié)點及接縫處后澆混凝土強度等級不應低于預制構件的混凝土強度等級；預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環(huán)境類別進行封閉或防腐、防銹、防火處理，并應符合耐久性要求。預制構件中外露預埋件嵌入構件表面的深度不宜小于10mm，墻板手工操作面應確保平整光滑，達到標準要求，一般為：ａ．粗抹平：刮去多余混凝土（或填補凹陷），進行粗抹。ｂ．中抹平：待混凝土收水并開始初凝用鐵抹子抹光面，達到表面平整、光滑。ｃ．精抹平：初凝后，使用鐵抹子精工抹平，力求表面無抹子痕跡，滿足平整度要求。ｄ．混凝土澆筑完成后，報甲方生產(chǎn)技術部驗收合格后，方可進行蒸汽養(yǎng)護。（４）蒸汽養(yǎng)護與脫模①混凝土驗收合格后進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為12h。養(yǎng)護過程中應進行溫度測試，自混凝土養(yǎng)護開始后每小時測溫一次，每一批次設置３個測溫點，并做好記錄。條件允許的情況下，預制構件優(yōu)先推薦自然養(yǎng)護。采用加熱養(yǎng)護時，按照合理的養(yǎng)護制度進行溫控，可避免預制構件出現(xiàn)溫差裂縫。預制夾芯保溫外墻板最高養(yǎng)護溫度不宜大于60℃，防止有機保溫材料在較高溫度下產(chǎn)生熱變形，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。②同種配合比的混凝土每工作班取樣一次，做抗壓強度試塊不少于３組（每組3塊），分別代表脫模強度、出廠強度及28d強度。試塊與構件同時制作，同條件蒸汽養(yǎng)護，出模前由試驗室壓試塊并開具混凝土強度報告，達到脫模強度方可起吊脫模。③拆模后的預制構件應及時檢查，并記錄其外觀質(zhì)量和尺寸偏差；對出現(xiàn)的一般缺陷應按技術方案要求對其進行處理，并對該構件重新檢查。④預制構件的預埋件、插筋、預留孔規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。⑤預制構件的疊合面或鍵槽成型質(zhì)量應滿足設計要求。⑥構件由蒸養(yǎng)窯取出（圖5.65）過程中，應保證所需要機械及人員到位，確保不損壞構件及安全，將構件放置碼放區(qū)進行碼放。⑦對存在的一些缺陷，經(jīng)技術人員判定，不影響結構受力的缺陷可以修補。（５）外觀質(zhì)量驗收預制構件生產(chǎn)時，應采取措施避免出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按規(guī)定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷（表5.5）。２）樓梯制作工藝樓梯制作工藝：鋼模板及其配件維修→施工準備→鋪設底模及一面?zhèn)饶！摻罱壴硪幻驿搨饶０灏惭b→混凝土澆筑→蒸汽養(yǎng)護→脫?！|(zhì)量驗收→出池吊裝。模板維修施工工藝及流程：清渣、除銹→板面維修→板肋維修。（１）模具清理①模板清渣、除銹。先用清掃機或扁鏟清理模板上的灰塊，然后用角磨機（安裝鋼絲刷）清理模板上的灰渣和浮銹。角磨機打磨不到位的部位用鋼刷清灰、除銹，要求清理徹底，不留死角。②板面維修。用靠尺、塞尺檢查表面平整情況，平整度超過2mm的模板需要在鋼平臺上平整板面。禁止用鐵錘直接捶打板面，板面平整度要求在2mm以內(nèi)，用靠尺、塞尺檢查。對板面孔洞用2.5

mm厚鋼板堵塞，補焊找平，再用角磨機打磨平整。③板肋維修。對模板肋變形部位調(diào)直，邊肋不得超出凸棱。對脫焊部位補焊加固，焊腳長度不小于2mm，焊縫長度不小