裝配式混凝土建筑施工 課件 重大 模塊5 裝配式建筑專項(xiàng)施工組織設(shè)計

模塊５裝配式建筑專項(xiàng)施工

組織設(shè)計5.15.3高層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計裝配式結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底記錄目錄CONTENTS5.2裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計5.1高層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計5.1.1工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn)１）工程概況本工程主要包括1號樓(33F)、2號樓(34F)、3號樓(34F)、4號樓(34F)、5號辦公樓(16F)、幼兒園(3F)、兩層地下室?？偨ㄖ娣e為13.38萬m2,標(biāo)準(zhǔn)層采用裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓梯為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其中部分外墻板采用高強(qiáng)灌漿施工技術(shù)。2）編制依據(jù)編制依據(jù)主要有：①裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙以及招標(biāo)文件。②《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068—2018）。③《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2012）。④《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB

50010—2010）（2016年版）。⑤《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ

3—2010）。3）工程特點(diǎn)（１）主要特點(diǎn)本工程為裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：

①現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，涉及外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、設(shè)備平臺、凸窗以及樓梯成品構(gòu)件。

②所有預(yù)制構(gòu)件全部在工廠流水加工制作，制作產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。

③在設(shè)計過程中，運(yùn)用BIM技術(shù)模擬構(gòu)件拼裝，減少安裝沖突。部分外墻預(yù)制構(gòu)件采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將預(yù)制構(gòu)件間進(jìn)行有效連接，增加了預(yù)制構(gòu)件施工使用率，降低PCF板施工率，提高施工效率。

④樓梯、陽臺、連廊欄桿均在構(gòu)件設(shè)計時考慮預(yù)埋位置，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。

⑤按照裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，采用懸挑外墻腳手架。（２）防水特點(diǎn)本工程施工的裝配式外墻板防水方法：①連接止水條：預(yù)制外墻板連接時，預(yù)先在板墻側(cè)邊粘貼防水止水條。②空腔構(gòu)造防水：預(yù)制外墻板之間在預(yù)制板側(cè)邊和上下設(shè)置溝（槽）排水。③外墻密封防水膠：預(yù)制外墻板外側(cè)采用耐候膠封閉。（３）施工技術(shù)要點(diǎn)

①預(yù)制構(gòu)件工廠制作。

②現(xiàn)場裝配構(gòu)件吊裝。

③臨時固定連接。

④配套機(jī)械選用。

⑤預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接。

⑥節(jié)點(diǎn)防水措施。

⑦橡膠條與灌漿施工，專業(yè)化的多工種勞動力施工組織。（４）工程新技術(shù)特點(diǎn)①

產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約，綠色環(huán)保。②

構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制。③

構(gòu)件深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場可操作性的相符性。④

施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合。⑤

預(yù)制構(gòu)件的臨時固定連接方法。⑥

校正方法及應(yīng)用工具。⑦

裝配誤差控制。⑧

預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施。⑨

施工工序控制與施工技術(shù)流程。⑩

專業(yè)化多工種施工，勞動力組織與人員培訓(xùn)。裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施和產(chǎn)品保護(hù)，以及鋼筋套筒灌漿連接新技術(shù)應(yīng)用，為新技術(shù)推廣做出了貢獻(xiàn)。5.1.2施工準(zhǔn)備與目標(biāo)

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此，必須認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：

①熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料。

②調(diào)查分析原始資料。

③編制施工組織設(shè)計。（2）物資準(zhǔn)備施工前要將裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工物資準(zhǔn)備好，以免在施工過程中因?yàn)槲镔Y問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作程序是做好物資準(zhǔn)備的重要手段。通常按如下程序進(jìn)行：

①根據(jù)施工預(yù)算、分部（項(xiàng)）工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬訂材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃。

在施工開始前，由項(xiàng)目工程師召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題。設(shè)計交底時，切實(shí)解決疑難問題，有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾，切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，每次技術(shù)交底后要落實(shí)。

②根據(jù)各種物資需要量計劃、組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。

③根據(jù)各種物資需要量計劃和合同，擬訂運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案。

④按照施工總平面圖要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)按規(guī)定方式進(jìn)行儲存或堆放。（3）勞動組織準(zhǔn)備開工前應(yīng)做好勞動力組織準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，向施工隊組、工人做好施工技術(shù)交底，同時建立健全各項(xiàng)管理制度。

管理人員組成如表5.1所示。表5.1管理人員組成

根據(jù)裝配式圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況，成立裝配式結(jié)構(gòu)施工小組，配備有裝配式結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)行施工。裝配式結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中每１棟房配備１個裝配式結(jié)構(gòu)施工班組和１個灌漿施工班組，每個裝配式結(jié)構(gòu)施工班組計劃配備10人，每個灌漿施工班組計劃配備２人。(4)場內(nèi)外準(zhǔn)備場內(nèi)準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場做好“三通一平”準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和預(yù)制構(gòu)件堆場準(zhǔn)備（圖5.1）；為了配合結(jié)構(gòu)施工和單塊構(gòu)件最大質(zhì)量的施工需求，確保滿足每棟房子預(yù)制構(gòu)件的吊裝距離以及施工進(jìn)度、現(xiàn)場場布的要求，項(xiàng)目配備５臺QTZ6012型塔吊，合理布置在建筑物附近，確保平均吊裝速度為5～6d每層。由于一期6棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊交叉碰撞，塔吊配備在足施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項(xiàng)方案。圖5.1堆場和道路布置圖

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)具有體積大、板塊多的施工特點(diǎn)，同時各棟為高層建筑，給預(yù)制構(gòu)件卸車堆放帶來一定的困難。若在構(gòu)件卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大加快整個項(xiàng)目施工進(jìn)度，避免出現(xiàn)構(gòu)件卡車長時間堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運(yùn)能，較不使用汽車吊卸車施工效率更高。②場外準(zhǔn)備。場外做好與相關(guān)構(gòu)件廠家的溝通，準(zhǔn)確了解各個構(gòu)件生產(chǎn)廠家地址，準(zhǔn)確測算廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離，以便于更準(zhǔn)確了解廠家發(fā)送構(gòu)件的時間，有助于整體施工安排；實(shí)地確定各個廠家生產(chǎn)的構(gòu)件類型，實(shí)地考察廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同生產(chǎn)廠家實(shí)際情況，做出合理的整體施工計劃、構(gòu)件進(jìn)場計劃等；考察各個廠家后，再請廠家到施工現(xiàn)場實(shí)地了解情況，了解構(gòu)件運(yùn)輸線路及現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前，派遣質(zhì)檢人員到廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格構(gòu)件排除，對現(xiàn)場施工有問題的構(gòu)件進(jìn)行工廠整改，對有缺陷的構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)（圖5.2）。圖5.2構(gòu)件生產(chǎn)廠實(shí)地驗(yàn)收５）工程目標(biāo)①安全施工目標(biāo)：重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。②文明施工目標(biāo)：本項(xiàng)目取得綠色建筑銀獎（取牌），獲得“×××市安全文明施工工地”稱號，達(dá)到×××市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)×××市優(yōu)質(zhì)工程。③質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率100％。開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門操作員，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。④進(jìn)度目標(biāo)：進(jìn)度目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計劃實(shí)現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。5.1.3構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸與安裝施工１）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

混凝土預(yù)制構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)，由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位進(jìn)行；裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運(yùn)送到工地現(xiàn)場由總包單位負(fù)責(zé)卸車并吊裝安裝。按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽臺板、凸窗板和設(shè)備平臺等構(gòu)件。（１）設(shè)備設(shè)施①混凝土攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。②混凝土振搗：采用高頻插入式振動器。③模具：采用成型鋼模。④蒸養(yǎng)：4

t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備。⑤混凝土運(yùn)輸：6m3攪拌車。⑥吊車：12

t以上汽車吊。（２）鋼筋工程（圖5.3）

半成品鋼筋切斷、對焊、成型均在原鋼筋車間進(jìn)行，鋼筋在車間按配筋單加工，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，個別超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應(yīng)嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）操作，對焊前應(yīng)做好班前試驗(yàn)，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進(jìn)行三拉三彎的實(shí)物抽樣檢驗(yàn)。由于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋主筋保護(hù)層相對較小，因此鋼筋骨架尺寸必須準(zhǔn)確，故要求采用專門的成型架成型。圖5.3鋼筋加工制作（３）模具設(shè)計（圖5.4）

疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構(gòu)件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應(yīng)光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設(shè)計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強(qiáng)度，又要有較強(qiáng)的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。模板安裝、固定要求平直、緊密、不傾斜，且尺寸要求準(zhǔn)確。圖5.4模具成型（４）窗框安裝（圖5.5）在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑一樣大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護(hù)。門窗框應(yīng)安裝牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入預(yù)制外墻構(gòu)件混凝土中。預(yù)埋件間距小于350

mm，連接件厚度大于2.5

mm，寬度大于20

mm，節(jié)點(diǎn)連接小于500

mm，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直。圖5.5窗框安裝（５）混凝土澆搗以及養(yǎng)護(hù)（圖5.6、圖5.7）澆搗前，應(yīng)對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進(jìn)行檢查。檢查先由生產(chǎn)車間（班組）進(jìn)行自檢，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，送交技術(shù)質(zhì)安部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，逐項(xiàng)檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，其插入距離以30cm為宜?；炷翍?yīng)振到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇〈胧┙鉀Q后方可繼續(xù)進(jìn)行。

構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽的簡易方法進(jìn)行。遮蓋油布時，墻、板表面應(yīng)設(shè)專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開300

mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應(yīng)密實(shí)不漏氣，搭接尺寸不宜小于500

mm，四周應(yīng)拖放到地面，并以重物壓住，以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫４個階段。靜停一般可從混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于15℃／ｈ；恒溫時段溫度為55±２℃；降溫不宜大于10℃／ｈ，蒸養(yǎng)制度為：

靜停２ｈ→升溫２ｈ→恒溫７ｈ→降溫３ｈ→結(jié)束。當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時，需適當(dāng)增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。蒸養(yǎng)構(gòu)件溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。圖5.6混凝土澆搗圖5.7養(yǎng)護(hù)（６）模具拆除預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)計算確定，且不宜小于15

MPa。平模工藝生產(chǎn)的大型墻板、掛板類預(yù)制構(gòu)件宜采用翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)直立后再行起吊。對于設(shè)有門洞、窗洞等較大洞口的墻板，脫膜起吊時應(yīng)進(jìn)行加固，防止扭曲變形造成開裂。使用兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意不得彎折毛細(xì)管，裝拆過程必須使毛細(xì)管彎曲半徑大于50

mm。由于墻、板為水平澆筑，需翻身豎立。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝（如翻板機(jī)）翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理（圖5.8），也可在生產(chǎn)中設(shè)置拉毛工藝。圖5.8鑿毛處理２）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放及成品保護(hù)（１）運(yùn)輸要求①墻板等預(yù)制構(gòu)件應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸，既可以避免不必要的損壞，又可以避免后期的施工難度。裝車前先安裝靠放架或插放架，將墻板放置在靠放架或插放架上，然后將墻板和靠放架或插放架采用軟隔離固定在一起，保證預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不出現(xiàn)不必要的損壞。為確保預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運(yùn)輸暢通，設(shè)置進(jìn)入現(xiàn)場主大門道路至少寬8m，施工現(xiàn)場道路寬5m，保證預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式暢通（圖5.9）。圖5.9運(yùn)輸②預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、設(shè)備平臺采用平放運(yùn)輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。水平運(yùn)輸時，預(yù)制梁柱疊放不宜超過3層，板類構(gòu)件疊放不宜超過6層且滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算。③運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。④部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫，運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16號工字鋼對梁底部做支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足構(gòu)件運(yùn)輸重量。（２）堆放要點(diǎn)本工程具有預(yù)制構(gòu)件單層數(shù)量多、質(zhì)量大的特點(diǎn)，圖紙顯示每棟號房構(gòu)件最長有4m左右，質(zhì)量4t左右。根據(jù)上述施工要求以及便于構(gòu)件吊裝施工，構(gòu)件管理小組計劃每棟號房設(shè)置2個構(gòu)件堆場，堆場平面尺寸為10m×20m。大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200mm厚C20混凝土澆筑而成，其中非地庫上主干道與構(gòu)件堆場均須鋪設(shè)18＠150單層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，號房與地庫外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小。號房主體階段施工混凝土泵車、鋼筋運(yùn)輸車及構(gòu)件堆場都必須借助地庫頂板作為施工道路及材料堆場。根據(jù)要求結(jié)合實(shí)際情況，對車行道路及預(yù)制構(gòu)件堆場涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進(jìn)行加固，特別是車行駛路線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。

預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)。預(yù)制構(gòu)件堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)墊塊或墊木支撐，場地上的構(gòu)件應(yīng)采取防傾覆措施。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱置點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、堅實(shí)。擱置點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場內(nèi)預(yù)制構(gòu)件易形成多米諾骨牌式連續(xù)性倒塌。本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔，

如圖5.10所示。圖5.10堆場（３）成品保護(hù)

在預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝過程中，必須要注意成品保護(hù)（圖5.11）。運(yùn)輸過程中，采用鋼架輔助運(yùn)輸。運(yùn)輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。由于預(yù)制構(gòu)件已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運(yùn)輸成品保護(hù)難度較大，在預(yù)制構(gòu)件與鋼架結(jié)合處采用棉紗或橡膠塊等，避免在運(yùn)輸過程中預(yù)制構(gòu)件與鋼架因碰撞而破損。堆放過程中，采用吊裝梁將預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程保持平衡、平穩(wěn)和輕放。輕放前也要在預(yù)制構(gòu)件堆放位置放置棉紗或橡膠塊、枕木等，將預(yù)制構(gòu)件下部保持為柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等預(yù)制構(gòu)件必須單塊堆放，疊放時用4塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊。木塊高度必須大于疊合板外露桁架筋和棱角等高度，以避免預(yù)制構(gòu)件受損，同時襯墊上適度放置棉紗或橡膠塊，保持預(yù)制構(gòu)件下部為柔性結(jié)構(gòu)。吊裝施工過程中，更要注意成品保護(hù)方法，在保證安全的前提下，要使預(yù)制構(gòu)件輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在預(yù)制構(gòu)件微調(diào)的位置。塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效地避免預(yù)制構(gòu)件受損。施工過程中樓梯、陽臺等預(yù)制構(gòu)件需用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前，套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在混凝土澆搗過程中污染連接鋼筋，影響后期預(yù)制構(gòu)件吊裝施工。圖5.11成品保護(hù)５．１．４裝配式混凝土施工１）施工流程施工流程為：引測控制軸線→樓面彈線→水平標(biāo)高測量→預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→粘自黏性膠條→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè)→疊合陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→模板安裝→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。

灌漿施工：灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板（只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本施工程序）→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→預(yù)制構(gòu)件安裝→本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢→高強(qiáng)灌漿施工。

施工流程分解如圖5.12所示。圖5.12施工流程２）吊裝設(shè)計與施工本工程設(shè)計單件板塊最大質(zhì)量為4t左右，采用QTZ6012型塔吊吊裝，為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采用吊裝梁起吊就位。構(gòu)件起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免碰撞構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位（圖5.13）。圖5.13起吊（１）吊點(diǎn)設(shè)計本工程預(yù)制外墻板吊點(diǎn)分為兩種形式，第一種預(yù)制墻板模采用預(yù)埋吊環(huán)（圖5.14）。圖5.14預(yù)制外墻模吊點(diǎn)詳圖

第二種吊點(diǎn)形式是在預(yù)制構(gòu)件上邊沿預(yù)埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強(qiáng)螺栓擰進(jìn)螺栓套筒，用吊裝梁將預(yù)制構(gòu)件吊裝到施工位置（圖5.15）。圖5.15預(yù)制構(gòu)件吊裝（２）構(gòu)件加固

本工程采用的PCF板、凸窗板等構(gòu)件具有面積大、厚度薄的特點(diǎn)，若直接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此有必要對構(gòu)件采取加固措施。

①疊合筋加固：對于疊合板和陽臺板，采用桁架鋼筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體（圖5.16）。圖5.16H=60疊合筋加固大樣

②型鋼加固：對于部分構(gòu)件形式復(fù)雜或無法設(shè)置疊合筋的，則采用加設(shè)型鋼形式。此型鋼在構(gòu)件廠可配備1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。

３）預(yù)制構(gòu)件安裝與調(diào)整施工（１）外墻板施工

①預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量檢查、編號，按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量（圖5.17）。圖5.17構(gòu)件進(jìn)場檢查并編號②各逐塊吊裝預(yù)制構(gòu)件擱（放）置點(diǎn)清理，按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條（圖5.18）。圖5.18標(biāo)高控制與粘貼防水條③按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位，設(shè)置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內(nèi)側(cè)加固（圖5.19）。層與層之間、板與板之間均需要加強(qiáng)連接。圖5.19墻板與樓板的限位裝置安裝④設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，施工過程板?板連接件緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝（圖5.20）。調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜支撐以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根。禁止在兩根均緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。改變以往在預(yù)制構(gòu)件下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。圖5.20設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定⑤塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)（圖5.21）。圖5.21構(gòu)件吊裝

⑥樓層澆搗混凝土完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點(diǎn)。墻板安裝校正施工方法：①預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成（圖5.22、圖5.23）。圖5.22預(yù)制墻板支撐②根據(jù)給定水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。墻板底部水平縫隙處采用硬墊塊、軟砂漿方式，即在墻板底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。③吊裝就位后，采用靠尺、鉛錘等檢驗(yàn)掛板垂直度，如有偏差用可調(diào)斜支撐進(jìn)行調(diào)整。④預(yù)制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進(jìn)行調(diào)控施工，多規(guī)格標(biāo)高鋼墊塊尺寸為40mm×40mm，厚度為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm，其承重強(qiáng)度按規(guī)定計算。⑤預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。圖5.23預(yù)制墻板支撐詳圖圖5.23預(yù)制墻板支撐詳圖（２）預(yù)制陽臺板施工①預(yù)制陽臺板進(jìn)場、編號，按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。②搭設(shè)臨時固定與擱置排架（圖5.24）。圖5.24預(yù)制陽臺板臨時固定排架?③控制標(biāo)高與預(yù)制陽臺板板身線（圖5.25）。圖5.25細(xì)部尺寸及定位?④按編號和吊裝流程逐塊安裝就位（圖5.26）。圖5.26預(yù)制構(gòu)件逐塊安裝就位?⑤塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一塊預(yù)制陽臺板安裝，并循環(huán)重復(fù)（圖5.27）。圖5.27塔吊吊點(diǎn)脫鉤?⑥樓層澆搗混凝土完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定點(diǎn)與擱置的排架（圖5.28）。圖5.28拆除臨時固定點(diǎn)疊合陽臺板施工方法：①施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖。工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運(yùn)到樓層上鋪放。②陽臺板吊放前，先搭設(shè)疊合陽臺板排架，排架面鋪放2m×4m木板，水平鋪設(shè)。③陽臺板鋼筋插入主體180mm，按設(shè)計要求，伸入的鋼筋有部分須焊接。④陽臺板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。（３）預(yù)制樓梯施工①預(yù)制樓梯進(jìn)場、編號，按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)量（圖5.29）。圖5.29構(gòu)件進(jìn)場編號②預(yù)制樓梯采用先吊裝方法，當(dāng)層預(yù)制外墻板等吊裝完成后，開始進(jìn)行樓梯平臺排架搭設(shè)、模板安裝。開始第一塊預(yù)制樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊預(yù)制樓梯吊裝。上層預(yù)制樓梯預(yù)留出預(yù)制樓梯錨固筋位置，待預(yù)制樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。

預(yù)制樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿。圖5.30樓梯安裝③施工過程中，一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)。標(biāo)高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采用商品水泥砂漿填實(shí)。④按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位（圖5.30）。⑤塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)重復(fù)施工（圖5.31）。圖5.31塔吊重復(fù)吊裝４）防水構(gòu)造與保溫①預(yù)制墻板水平拼縫防水和保溫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖5.32所示。圖5.32預(yù)制墻板水平拼縫防水和保溫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造②凸窗（PCF）板水平拼縫防水和保溫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖5.33所示。圖5.33PCF板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點(diǎn)措施③現(xiàn)澆構(gòu)件與預(yù)制平窗連接如圖5.34所示。圖5.34現(xiàn)澆構(gòu)件與預(yù)制平窗連接④現(xiàn)澆構(gòu)件與預(yù)制墻板連接如圖5.35所示。圖5.35現(xiàn)澆構(gòu)件與預(yù)制墻板連接⑤凸窗邊的防水及保溫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖5.36所示。圖5.36凸窗邊的防水及保溫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造由于PCF板內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行密封膠施工。具體施工順序?yàn)椋篜CF板吊裝前，先在下一層板頂部粘貼20mm×30mmPE條，然后在垂直豎縫處填充直徑20mm的PE條，最后在PCF結(jié)構(gòu)間粘貼橡膠皮，施工完成后再次進(jìn)行密封膠施工（圖5.37）。圖5.37

PCF結(jié)構(gòu)間密封處理⑥密封膠施工步驟：材料準(zhǔn)備（紙箱批號確認(rèn)→罐批號確認(rèn)→涂布槍及金刮刀→平整刮刀）→除去異物→毛刷清理→干燥擦拭→溶劑擦拭→防護(hù)膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內(nèi)填充→接縫填充及刮刀平整→防護(hù)膠帶去除→使用工具清理。⑦淋水試驗(yàn)方法：ａ．按常規(guī)質(zhì)量驗(yàn)收要求對外墻面、屋面、女兒墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)。ｂ．噴嘴離接縫距離為300mm。ｃ．重點(diǎn)對準(zhǔn)縱向、橫向接縫和窗框進(jìn)行淋水試驗(yàn)。ｄ．從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。ｅ．注意仔細(xì)檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做記號，找出原因，進(jìn)行修補(bǔ)。ｆ．噴水時間：每1.5

m接縫噴5min。ｇ．噴嘴進(jìn)口處水壓：210～240

kPa（預(yù)制面垂直，慢慢沿接縫移動噴嘴）。ｈ．噴淋試驗(yàn)結(jié)束后，觀察墻體內(nèi)側(cè)是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)，即可認(rèn)為墻面防水施工驗(yàn)收合格。ｉ．淋水過程中在墻內(nèi)、外進(jìn)行觀察，做好記錄。５）高強(qiáng)灌漿料施工根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程預(yù)制外墻板內(nèi)套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管采用高強(qiáng)灌漿料灌注，高強(qiáng)套筒、鍍鋅波紋管施工是應(yīng)用于預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制與預(yù)制構(gòu)件連接的新型施工技術(shù)（圖5.38）。圖5.38套筒灌漿（１）施工準(zhǔn)備①手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機(jī)一臺，量程為100

kg地秤一臺，用于稱料；量程為10kg電子秤一臺，或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）用于量水；溫度計3支（用于測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴(yán)禁用鋁質(zhì)桶）、小水桶若干，用于盛水及運(yùn)送灌漿料；竹坯子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。②橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模，可選用40mm×40mm×160

mm試模。上述施工準(zhǔn)備材料和機(jī)械為1棟號房的施工材料和機(jī)械，根據(jù)調(diào)查和設(shè)計等需求，再結(jié)合項(xiàng)目施工特點(diǎn)，計劃配置4臺灌漿機(jī)進(jìn)行灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工。③連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應(yīng)將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝。鋼筋在套筒內(nèi)應(yīng)居中布置，盡量避免鋼筋碰觸，緊靠套筒內(nèi)壁。（２）灌漿施工①攪拌。高強(qiáng)灌漿料以灌漿料拌和水?dāng)嚢瓒桑▓D5.39）。水必須稱量后加入，精確至0.1

kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ

63—2006）的規(guī)定。灌漿料加水量一般控制在13％～15％，灌漿料∶水＝１∶0.13～1∶0.15（質(zhì)量比）。根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于300

mm（不振動自流情況下）。圖5.39灌漿施工高強(qiáng)無收縮灌漿料拌和采用手持式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間為3～5min，灌漿料拌合物應(yīng)攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用。攪拌完成的拌合物隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在30

min內(nèi)用完。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。②灌漿。將攪拌的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵（圖5.40），開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8～1.2

L／min，待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套筒灌漿孔中（圖5.41）。應(yīng)從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，兩側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。圖5.40灌漿泵圖5.41高強(qiáng)灌漿施工

從灌漿開始，可用竹坯子疏導(dǎo)拌合物。這樣可以加快灌漿進(jìn)度，促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個角落。灌漿過程中，不允許使用振動器振搗，以確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入拌合物有浮漿時，應(yīng)當(dāng)立即灌入較稠些的拌合物，使其吸收浮水。有灌漿料從鋼套筒溢漿孔溢出時，用橡膠塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套筒中灌滿灌漿料，停止灌漿。

拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場整潔。灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗灌漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具。超高強(qiáng)無收縮鋼筋連接灌漿料施工流程如圖5.42所示。圖5.42超高強(qiáng)無收縮鋼筋連接灌漿施工流程６）連接件、外防護(hù)及施工進(jìn)度安排每棟號房構(gòu)件金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計。根據(jù)構(gòu)件施工圖紙內(nèi)容，構(gòu)件管理小組在構(gòu)件施工前兩個月就將金屬加工件根據(jù)圖紙要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在構(gòu)件正式施工前將其金屬加工件加工完成。預(yù)制外墻采用內(nèi)墻加固連接方式，五金損耗較大。本工程3層以上使用預(yù)制構(gòu)件，并使用無外架防護(hù)結(jié)構(gòu)。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)制、現(xiàn)場安裝，施工時在方便構(gòu)件吊裝的前提下，防護(hù)結(jié)構(gòu)既要組裝簡便，又要滿足安全防護(hù)要求。本項(xiàng)目結(jié)合具體情況采用組合防護(hù)結(jié)構(gòu)。外墻圍護(hù)腳手架采用傳統(tǒng)懸挑腳手架。標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度為6d一層。第一天施工現(xiàn)場如圖5.43、圖5.44所示。圖5.43結(jié)構(gòu)彈線、混凝土養(yǎng)護(hù)、吊鋼筋（上午）圖5.44外墻板吊裝、內(nèi)墻鋼筋綁扎（下午）第二天施工現(xiàn)場如圖5.45所示。圖5.45外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板安裝、鋼管排架搭設(shè)第三天施工現(xiàn)場如圖5.46所示。圖5.46墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工現(xiàn)場如圖5.47至圖5.49所示。圖5.47樓面板、梁模板安裝施工圖5.48陽臺板安裝圖5.49疊合板鋼筋綁扎第五天施工現(xiàn)場如圖5.50、圖5.51所示。圖5.50模板安裝完成，樓板鋼筋綁扎圖5.51水電管線預(yù)埋第六天施工現(xiàn)場如圖5.52所示。圖5.52現(xiàn)場澆筑混凝土５．１．５裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理１）測量工程①建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。②沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，包括沉降觀測成果表、沉降觀測點(diǎn)平面位置布置圖等。③質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等，并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。④經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。⑤使用鋼尺時，應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。⑥每層軸線間偏差在±2mm，層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45°。對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高、軸線和凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。２）預(yù)制構(gòu)件①對于成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。②施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計圖、施工圖和構(gòu)件加工圖校核，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。③每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，經(jīng)構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可后方可出廠。④專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點(diǎn)和要求，有針對性地組織與落實(shí)。⑤施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底應(yīng)達(dá)到施工操作要求。⑥裝配施工過程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑦每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查。每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。⑧裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測。⑨裝配式結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用黏結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。３）模板工程①模板制作質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板（九夾板，又稱九層板，就是9mm厚的夾心木質(zhì)板，夾芯板是以一種材料作為芯材，兩面用其他材料作面層，用料可以是密度板，也可以是多層板，一般指9mm的多層板。在建筑工程多用于模板工程，用來固定支撐混凝土。），頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。②模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的脫膜劑或清機(jī)油。③模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫大于或等于1mm時，要用刮膩?zhàn)踊蛴冒阻F皮封釘；跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱跨度的１‰～３‰。④模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗混凝土前，對模板支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。⑤孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。⑥平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。⑦模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。⑧模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。４）鋼筋工程①鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。②進(jìn)場鋼筋必須持有成品質(zhì)保書、出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外形尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。③對進(jìn)場各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時送試驗(yàn)室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。④鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。⑤鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢固，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭。必要時，會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。⑥每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓板頂面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面豎向筋應(yīng)綁扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定；對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，綁扎不少于3道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。⑦主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上。為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，梁中間部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到復(fù)雜情況時，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。⑧梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋相互交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。⑨梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在梁底位置，左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135°，且彎鉤長度必須滿足10d。⑩鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)檢員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可封模（在封模前清除垃圾）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，由項(xiàng)目質(zhì)檢員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理工程師簽證。澆搗混凝土?xí)r派專人看護(hù)，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，同時清除插筋上黏附的混凝土。鋼筋加工形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放出軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足的位置，安排專門人員進(jìn)行校核。水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；墊放時，原則上為１m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的面層鋼筋需加設(shè)馬凳筋；梁鋼筋綁扎好入模后，下側(cè)保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；板和柱的鋼筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。澆搗混凝土前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免發(fā)生露筋。綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135°倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。采用電渣壓力焊施工時，鋼筋端部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于２°，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于２mm。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補(bǔ)償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長５cm即1.2d），電渣壓力焊接要逐個進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（３根）試樣至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）要求。施工中注意對直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。梁上部、底部鋼筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。墻體水平筋進(jìn)柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。５）混凝土工程①施工前一周，由混凝土攪拌站將配合比送交總包方審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。②為保證混凝土質(zhì)量，主管混凝土澆搗的人員一定要明確每次澆搗混凝土的級配、方量，以便于混凝土攪拌站能嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。③嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外加劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與混凝土供應(yīng)單位溝通信息。④對不同混凝土澆搗，采用先澆搗墻、柱混凝土，后澆搗梁、板混凝土，并保證在墻、柱混凝土初凝前完成梁、板混凝土的覆蓋澆搗?；炷僚渲撇捎镁從夹g(shù)，入模緩凝時間控制在6h。對高低等級混凝土用同品種水泥，同品種外摻劑，保證交接面質(zhì)量。⑤及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層處理。⑥混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜瘢淮钤O(shè)硬管支架，著重做好加固工作；做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線；制訂澆搗期間的后勤保障措施。⑦由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組，實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點(diǎn)布料，現(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程所在地位于市中心，道路狀況的限制，車輛應(yīng)設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11⑧混凝土攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。⑨混凝土澆搗前，各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。⑩為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：ａ．確保工地用電用水。ｂ．混凝土澆搗時嚴(yán)格控制現(xiàn)場攪拌車混凝土坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的攪拌車不得加水。ｃ．現(xiàn)場大門口應(yīng)有管理人員檢查每輛攪拌車進(jìn)場收貨單，以確認(rèn)混凝土的級配和方量。ｄ．現(xiàn)場大門口應(yīng)有管理人員沖洗、清掃每輛攪拌車和路面，防止拖泥帶水影響市容。

每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備４臺振搗棒。每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備４臺振搗棒。混凝土養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板、鋼筋和排架。對已澆搗完畢的混凝土，在12h以內(nèi)（即混凝土終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)；氣溫高于30℃時適當(dāng)增加澆水次數(shù)，氣溫低于５℃時不要澆水。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：ａ．混凝土施工完畢后，在混凝土墻板、柱或構(gòu)件等部位搭設(shè)臨時防護(hù)，確保混凝土墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。ｂ．在混凝土墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫，確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。ｃ．必須在混凝土表面做標(biāo)記時，應(yīng)經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位進(jìn)行。６）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（１）驗(yàn)收程序裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和驗(yàn)收批進(jìn)行。裝配式結(jié)構(gòu)可分為四大部分：預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收部分、預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量驗(yàn)收部分、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗(yàn)收部分、預(yù)制產(chǎn)品竣工驗(yàn)收與備案部分。（２）預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進(jìn)行。①構(gòu)件廠驗(yàn)收包含５個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸，要求逐塊檢查。②現(xiàn)場驗(yàn)收：對進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量、幾何尺寸、產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料，以及構(gòu)件圖紙編號與實(shí)際構(gòu)件的一致性進(jìn)行檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件預(yù)埋件、插筋及預(yù)留洞規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。５．１．６裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安全（１）腳手架平面布置以及特殊臨邊防護(hù)外架本項(xiàng)目中，裝配式住宅樓采用落地外腳手架（1～11層）和懸挑腳手架（12～21層）特殊外架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護(hù)措施。所有號房（地庫）落地式腳手架使用從底層至11層，特殊外架圍護(hù)架是從12層至頂層。腳手基礎(chǔ)在堅實(shí)地基上（回填土夯實(shí)）澆搗整條通長混凝土板帶。搭設(shè)按結(jié)構(gòu)層次施工逐步由下向上進(jìn)行，滿足預(yù)制裝配式墻板結(jié)構(gòu)施工需要，施工完畢后，由人工和塔吊配合拆除。

采用?48×3.0雙排鋼管外腳手架，搭設(shè)時嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行（圖5.53）。腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)，外側(cè)立面采用密目網(wǎng)全封閉，每排腳手架的外側(cè)下部設(shè)擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物拉結(jié)，腳手架外掛密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板，并在外側(cè)設(shè)置高度大于180mm擋腳板。連墻件必須每層設(shè)置，在有窗口的位置，采用在樓層內(nèi)預(yù)埋鋼管與腳手架連接；在沒有窗口的位置，在外墻板水平縫處預(yù)留10鋼筋與腳手架鋼管焊接連接；水平和垂直間距都不得大于3600mm。圖5.53腳手架（２）安全通道及加工棚適用范圍：多功能組合鋼構(gòu)架可利用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件完成多種臨時設(shè)施搭設(shè)，包括人行安全通道、車行安全通道、倉庫及各種加工棚（圖5.54、圖5.55）。圖5.54現(xiàn)場安全通道圖5.55現(xiàn)場加工棚（３）樓梯防護(hù)欄桿①適用范圍：安裝在不同長度、不同斜度的樓梯段臨邊作防護(hù)。②結(jié)構(gòu)、型號：采用內(nèi)插式鋼管，彎頭可調(diào)節(jié)，桿件可伸縮。③制作特點(diǎn)：鋼材采用國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢固，達(dá)到安全防護(hù)的目的。④產(chǎn)品特點(diǎn)：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭，立桿采用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定，內(nèi)插鋼管欄桿，使用結(jié)束后可拆卸周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。⑤安裝要求：立桿安裝要求位置正確、垂直，底座膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定平整牢固，內(nèi)插鋼管欄桿連接，螺絲不遺漏。⑥顏色要求：扶手欄桿顏色采用黃、黑兩色（圖5.56）。圖5.56扶手欄桿警示顏色（４）電梯井安全門①適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現(xiàn)場預(yù)防人身傷害必備的保護(hù)設(shè)施，它涉及高層建筑、多層建筑、綜合性工業(yè)廠房等建筑施工工地（圖5.57）。圖5.57電梯井安全門②結(jié)構(gòu)、型號：電梯井安全門全部由鋼結(jié)構(gòu)組成，適用于門洞寬度為900～1200

mm的電梯井。③制作特點(diǎn)：鋼材采用國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工，尺寸正確，電焊接點(diǎn)牢固，達(dá)到安全防護(hù)的目的，噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。④產(chǎn)品特點(diǎn)：門式電梯井安全門結(jié)構(gòu)簡潔，安裝、使用方便、感觀大方，質(zhì)量安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求。⑤安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標(biāo)高準(zhǔn)確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門安裝離地200

mm。⑥顏色要求：電梯安全門采用黃色，門下部擋腳板采用黃、黑間隔，寬度為150

mm，60°斜向布置。（５）基坑臨邊防護(hù)圍擋（圖5.58）①適用范圍：基坑周邊區(qū)域圍護(hù)及施工區(qū)域隔離分隔，并可用作電梯井防護(hù)門。②結(jié)構(gòu)、型號：基坑臨邊防護(hù)欄由鋼立管和插片式防護(hù)圍欄組成，各構(gòu)件由螺栓錨固組成。③制作特點(diǎn)：鋼材采用國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工；尺寸正確，焊接牢固，達(dá)到安全防護(hù)目的。④產(chǎn)品特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，外觀大方，質(zhì)量安全可靠，可反復(fù)使用。⑤安裝要求：基坑周邊防護(hù)圍欄立管底座應(yīng)埋入混凝土翻梁內(nèi)，梁截面為150mm×150mm，護(hù)欄離地總高度為1200mm；用作電梯井防護(hù)門時，應(yīng)采用拼裝式網(wǎng)片，護(hù)欄通過錨固鋼板同電梯井邊墻面有牢固連接，各錨固件位置和欄板高度尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥顏色要求：?48鋼管、定型網(wǎng)片、角鋼框均為黃色。圖5.58基坑和電梯井臨邊防護(hù)（６）移動登高平臺（圖5.59）①適用范圍：樓層內(nèi)作業(yè)，結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝作業(yè)等。②結(jié)構(gòu)、型號：全部由鋼管構(gòu)件拼裝組成，采用電焊（滿焊）及鉸鏈端連接。③制作特點(diǎn)：鋼材采用國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工，尺寸正確，電焊接點(diǎn)牢固，達(dá)到安全防護(hù)的目的。④產(chǎn)品特點(diǎn)：移動登高平臺移動方便，支撐靈活安全、結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便、感觀大方，結(jié)構(gòu)安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求。⑤安裝要求：鉸鏈端固定要求橫平豎直，標(biāo)高準(zhǔn)確，支撐腳固定端用撐地螺栓，要求四面整平固定。⑥顏色要求：移動登高平臺顏色為黃黑相間。圖5.59移動登高平臺（７）人字梯（圖5.60）①適用范圍：樓層內(nèi)預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)等。②結(jié)構(gòu)、型號：全部由鋼管焊接組成，連接端采用鉸鏈固定，并設(shè)有防護(hù)鏈。③制作特點(diǎn)：鋼材采用國家標(biāo)準(zhǔn)管材，制作嚴(yán)格按圖施工，尺寸正確，電焊接點(diǎn)須滿焊，達(dá)到安全防護(hù)的目的。④產(chǎn)品特點(diǎn)：構(gòu)件靈活安全；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、支撐安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求；為登高作業(yè)人員提供牢固的安全架體。⑤安裝要求：鉸鏈固定端要求焊接牢固，各管件接口處焊接點(diǎn)必須滿焊，保護(hù)鏈與架體連結(jié)點(diǎn)牢固穩(wěn)妥，防滑橡皮設(shè)置到位。⑥顏色要求：人字梯顏色為黃黑相間。圖5.60人字梯（８）施工安全措施

預(yù)制板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關(guān)人員相互配合，完成該放置過程。嚴(yán)禁非吊裝人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，構(gòu)件上掛鉤后要檢查掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩(wěn)，保證預(yù)制板在吊裝過程中不左右搖晃。在樓層外架上安裝作業(yè)人員須佩戴安全帶、安全帽等。

構(gòu)件吊裝工人必須經(jīng)過三級教育及安全生產(chǎn)知識考試合格，并接受安全技術(shù)交底。

吊裝各項(xiàng)工作要固定人員，不準(zhǔn)隨便換人，以便工人熟練掌握技能。外架吊裝作業(yè)時按要求佩戴安全帶，確保施工安全。

預(yù)制板吊裝工人每次作業(yè)必須檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等有關(guān)安全環(huán)節(jié)吊具，確保完好無損、無帶病使用后方可作業(yè)。

預(yù)制板離開地面后，所有工人必須全部撤離預(yù)制板運(yùn)行軌道及其附近區(qū)域。

預(yù)制板上預(yù)留的起吊點(diǎn)（螺栓孔）必須全部利用到位并螺栓必須擰緊，嚴(yán)禁吊裝工人貪快而減少螺栓。

預(yù)制板吊裝工人必須與塔吊班組配合，禁止野蠻施工。遇有五級及以上大風(fēng)時，預(yù)制板吊裝工人不得強(qiáng)求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。

預(yù)制板吊裝時必須采用“四點(diǎn)吊”，且吊點(diǎn)位置必須按照圖紙明確的預(yù)留吊點(diǎn)孔洞進(jìn)行加固起吊，不得利用預(yù)制板上其他預(yù)留孔洞進(jìn)行起吊。

預(yù)制板吊裝時，４條吊裝鋼絲繩必須采用同規(guī)格、同長度（4m）進(jìn)行吊裝，否則吊裝時受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。５．１．７裝配式混凝土結(jié)構(gòu)文明施工措施（１）場容場貌管理①按照要求實(shí)行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，大門設(shè)置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進(jìn)行人員打卡進(jìn)入，著裝標(biāo)準(zhǔn)化，閑雜人員一律不得入內(nèi)。②施工現(xiàn)場的場容管理實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌。③制訂施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。④工地主要出入口設(shè)置施工標(biāo)牌，內(nèi)容包括工程概況、管理人員名單、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、防火須知牌、××市民衛(wèi)生須知、衛(wèi)生責(zé)任包干圖和施工總平面圖。⑤現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章。⑥施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。⑦確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。⑧環(huán)境整潔、水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運(yùn)，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。（２）臨時道路管理①進(jìn)出車輛門前派專人負(fù)責(zé)指揮。②現(xiàn)場施工道路暢通。③做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。④開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。（３）材料堆放管理①各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，不得堆放過高，防止材料倒塌傷人。②進(jìn)場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。③現(xiàn)場材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書），并做好記錄（包括車號、車次、運(yùn)輸單位等）。④水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放10包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)賬。⑤材料堆放按場布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別要杜絕將材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力發(fā)生倒塌等意外事故。５．１．８工程資料管理１）資料劃分裝配式項(xiàng)目資料按照《建筑工程質(zhì)量竣工資料實(shí)例》《建筑安裝工程質(zhì)量竣工資料實(shí)例》《裝飾裝修工程質(zhì)量竣工資料實(shí)例》編制，范圍為Ａ冊、Ｂ冊、Ｃ冊、Ｄ冊。本工程資料涉及的具體劃分為：Ａ冊———施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃資料；Ｂ冊———施工技術(shù)管理資料；Ｃ冊———工程質(zhì)量保證資料；Ｄ冊———工程質(zhì)量驗(yàn)收資料。２）資料管理內(nèi)容及要求

資料管理及資料編制執(zhí)行“雙軌制”，一套電子版、一套完整的文檔版資料。在資料收集、編制和匯總過程中，應(yīng)加強(qiáng)并注意各項(xiàng)資料的收集匯總與管理。本工程外墻為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，大量構(gòu)件和鋁合金門窗框、外墻面磚在工廠化生產(chǎn)中進(jìn)行，該部分資料在工廠化生產(chǎn)中匯總、收集與形成，進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)及時提供產(chǎn)品合格證，檢查驗(yàn)收后方可用于工程施工中?，F(xiàn)場施工資料包括以下內(nèi)容。（１）施工日記

施工日記是記錄工程施工全過程的檔案性文件，應(yīng)按公司施工日記管理辦法貫徹執(zhí)行。（２）技術(shù)復(fù)核單技術(shù)復(fù)核單應(yīng)一式三份，一份自留，一份交技術(shù)部門，一份交資料管理部門，由工地分項(xiàng)工程的施工技術(shù)員（鋼筋翻樣、木工翻樣）在分項(xiàng)施工完成以后填寫，填寫時應(yīng)詳細(xì)寫明復(fù)核的內(nèi)容、部位、時間，由技術(shù)部門復(fù)核并簽證。（３）自檢互檢記錄（包括結(jié)構(gòu)質(zhì)量評比記錄）各分部分項(xiàng)工程施工班組都必須進(jìn)行自檢工作，并填寫自檢質(zhì)量評分單，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員進(jìn)行測定。如不符合質(zhì)量要求，應(yīng)返工重新施工，評定單一份自留，一份交技術(shù)員（質(zhì)量員）保管，另一份交技術(shù)資料員存檔，作為今后竣工驗(yàn)收資料之一。（４）隱蔽工程記錄隱蔽工程驗(yàn)收單應(yīng)由專人負(fù)責(zé)開具、驗(yàn)收、回收，填寫應(yīng)及時，部位應(yīng)填寫清楚詳細(xì)，及時交四方和質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收并簽證，未經(jīng)隱蔽驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序。（５）原材料及半成品質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)室的報告工程各項(xiàng)原材料以及半成品都應(yīng)具有質(zhì)量保證書或合格證書，應(yīng)進(jìn)行材料試驗(yàn)取得質(zhì)量數(shù)據(jù)符合要求后方可使用。對各項(xiàng)試驗(yàn)報告應(yīng)積累歸入技術(shù)資料中。（６）修改憑證工程的修改圖紙、修改通知單、材料代用設(shè)計簽證單、三方會議紀(jì)要、技術(shù)交底、會議記錄，都必須對照施工并妥善保存，最后列入技術(shù)資料欄內(nèi)。（７）沉降、偏差與記錄建筑物本身以及相鄰的建筑物（構(gòu)筑物）沉降，定位軸線、樁位偏差（包括壓樁分包單位和工地截樁后測量）以及上部各層柱、墻、板、電梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必須做好測定記錄。應(yīng)辦好技術(shù)復(fù)核單的簽證手續(xù)，統(tǒng)一表格，及時歸檔。（８）事故處理資料事故（包括質(zhì)量、安全、消防等）發(fā)生后，應(yīng)遵照“四不放過”原則進(jìn)行分析，由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員，必要時應(yīng)請建設(shè)單位、協(xié)作單位、公司有關(guān)部門共同召開事故調(diào)查會，進(jìn)行事故原因分析、吸取教訓(xùn)和采取處理辦法以及措施的“四不放過”。根據(jù)事故的大小、損失程度，寫出事故情況報告，列為技術(shù)資料歸檔。（９）竣工圖管理竣工圖作為該工程全面竣工后的規(guī)定資料，是今后的歷史性文件，因此，必須全面地、詳細(xì)地做好資料圖紙的整理、資料匯總。由專人負(fù)責(zé)完善竣工圖，按公司有關(guān)規(guī)定編制竣工圖。工地必須準(zhǔn)備一套完整、清楚的圖紙，包括該工程的資料（建設(shè)單位需要的竣工圖由建方提供原套圖紙，包括修改圖、資料）編制、蓋竣工圖印章，并由工程負(fù)責(zé)人簽字蓋章。５．２裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計５．２．１編制依據(jù)（１）規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ

1—2014）《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ

256—2011）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（GB50666—2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50204—2015）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ

107—2016）（２）圖集《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）》（15G107?1）《預(yù)制混凝土剪力墻外墻板》（15G365?1）《預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板》（15G365?2）《預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯》（15G367?1）《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)構(gòu)造（樓蓋和樓梯）》（15G310?1）《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)構(gòu)造（剪力墻）》（15G310?2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造圖》（16G101?1／2／3）５．２．２質(zhì)量保證體系１）質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系如圖5.61所示。２）工程技術(shù)復(fù)核做好對原材料的復(fù)核工作，認(rèn)真做好施工記錄（表5.2）。３）原材料復(fù)檢及成品檢測原材料復(fù)檢如表5.3所示。隱蔽工程驗(yàn)收如表5.4所示。４）質(zhì)量管理措施做到精心組織、精心指揮、精心施工。質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度（自檢、互檢、質(zhì)檢）。加強(qiáng)工程預(yù)檢工作，防止或減少制作和安裝操作累積誤差。對施工人員經(jīng)常進(jìn)行全面質(zhì)量教育，針對工程施工特點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想。５）預(yù)制構(gòu)件成品檢驗(yàn)

預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50204—2015）檢驗(yàn)數(shù)量：同一類型預(yù)制構(gòu)件不超過1000個為一批，每批隨機(jī)抽取1個構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)報告或?qū)嶓w檢驗(yàn)報告。（１）剪力墻

項(xiàng)目：鋼筋性能檢測（60t一批次），鋼筋質(zhì)量偏差檢測（60

t一批次），混凝土標(biāo)養(yǎng)檢測（100

m3一批次），成品預(yù)制剪力墻第三方檢測（每1000塊檢測一次），出廠合格證，PVC阻燃套管檢驗(yàn)報告，暗裝線盒檢測報告，鋼管檢測報告。（２）樓梯項(xiàng)目：鋼筋性能檢測（60t一批次），鋼筋重量偏差檢測（60t

一批次），混凝土標(biāo)養(yǎng)檢測（100

m3一批次），樓梯第三方檢測（每1000塊檢測一次），出廠合格證。（３）樓板項(xiàng)目：高強(qiáng)鋼筋性能檢測（60t

一批次）、高強(qiáng)鋼筋重量偏差檢測（60t

一批次），混凝土標(biāo)養(yǎng)檢測（100m3一批次），成品樓板第三方檢測（1000塊檢測一次），出廠合格證。5.2.3質(zhì)量保證措施１）剪力墻制作工藝

剪力墻制作工藝：

模板安裝與清理→鋼筋綁扎→驗(yàn)收→混凝土澆筑→蒸汽養(yǎng)護(hù)與脫?！?/p>

出池、碼放→成品驗(yàn)收→出廠。

預(yù)制構(gòu)件制作時，生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)小組應(yīng)提前做準(zhǔn)備工作，包括構(gòu)件類型分布、場地安排，臨時碼放區(qū)域清理，生產(chǎn)設(shè)備調(diào)用、新制，輔料統(tǒng)計及庫存清點(diǎn)等。（１）模板安裝與清理①模板側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模采用螺栓固定，具體視情況而定。②側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間一定要保證準(zhǔn)確固定，用作底模的臺座、底模、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓，以保證墻體與梁的截面尺寸。③模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠固定措施，清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水。④每次使用完模板后，將模板上的殘渣、鐵銹等雜物清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。⑤模板安裝后報甲方生產(chǎn)技術(shù)部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（２）鋼筋綁扎

鋼筋、預(yù)埋件入模安裝固定后，澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件隱蔽工程質(zhì)量檢查，其內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等，箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距等，預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。①保證所用鋼筋型號準(zhǔn)確，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，其力學(xué)性能和質(zhì)量偏差應(yīng)符合設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且需有甲方提供的鋼筋復(fù)試報告方可進(jìn)行施工。②保證鋼筋的間距及距構(gòu)件邊的距離、位置精確，確保鋼筋保護(hù)層厚度。③保證鋼筋及拉鉤、箍筋數(shù)量及預(yù)留鋼筋長度的準(zhǔn)確。④鋼筋綁扎前應(yīng)注意鋼筋除銹，確保鋼筋清潔到位表面應(yīng)無損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑤綁扎成型的鋼筋骨架周邊兩排鋼筋不得缺扣，綁扎骨架其余部位缺扣、松扣的總數(shù)量不得超過綁扣總數(shù)的20％，且不應(yīng)有相鄰兩點(diǎn)缺扣或松扣。⑥縱向鋼筋采用漿錨搭接連接，絲杠及灌漿孔的位置要精確無誤。⑦鋼筋綁扎完成后報甲方生產(chǎn)技術(shù)部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序（３）混凝土澆筑①采用商品混凝土，保證構(gòu)件所需混凝土品種與等級準(zhǔn)確，冬季施工中應(yīng)添加防凍劑。②每次開盤前做好坍落度實(shí)驗(yàn)，坍落度保證在140～160mm，商品混凝土每次開盤及100m3內(nèi)留置3組試塊。③混凝土澆筑過程中人員配置要合理，使用振動臺或?qū)⒄駬v棒等工具配置到位，振搗棒在振搗過程中應(yīng)保證將混凝土中的氣體全部排出，且振出浮漿（圖5.62）。④混凝土澆筑成型后，根據(jù)各類型構(gòu)件要求將其操作面抹平壓光?；炷潦彰孢^程可用壓杠刮平，也可用刮平機(jī)、磨平機(jī)完成（圖5.63、圖5.64）。尤其是門口、窗口部位平整度要從嚴(yán)控制。

⑤預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)及接縫處后澆混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級；預(yù)埋件和連接件等外露金屬件應(yīng)按不同環(huán)境類別進(jìn)行封閉或防腐、防銹、防火處理，并應(yīng)符合耐久性要求。預(yù)制構(gòu)件中外露預(yù)埋件嵌入構(gòu)件表面的深度不宜小于10mm，墻板手工操作面應(yīng)確保平整光滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為：ａ．粗抹平：刮去多余混凝土（或填補(bǔ)凹陷），進(jìn)行粗抹。ｂ．中抹平：待混凝土收水并開始初凝用鐵抹子抹光面，達(dá)到表面平整、光滑。ｃ．精抹平：初凝后，使用鐵抹子精工抹平，力求表面無抹子痕跡，滿足平整度要求。ｄ．混凝土澆筑完成后，報甲方生產(chǎn)技術(shù)部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。（４）蒸汽養(yǎng)護(hù)與脫模①混凝土驗(yàn)收合格后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為12h。養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行溫度測試，自混凝土養(yǎng)護(hù)開始后每小時測溫一次，每一批次設(shè)置３個測溫點(diǎn)，并做好記錄。條件允許的情況下，預(yù)制構(gòu)件優(yōu)先推薦自然養(yǎng)護(hù)。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，按照合理的養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行溫控，可避免預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)溫差裂縫。預(yù)制夾芯保溫外墻板最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜大于60℃，防止有機(jī)保溫材料在較高溫度下產(chǎn)生熱變形，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。②同種配合比的混凝土每工作班取樣一次，做抗壓強(qiáng)度試塊不少于３組（每組3塊），分別代表脫模強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度及28d強(qiáng)度。試塊與構(gòu)件同時制作，同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，出模前由試驗(yàn)室壓試塊并開具混凝土強(qiáng)度報告，達(dá)到脫模強(qiáng)度方可起吊脫模。③拆模后的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)及時檢查，并記錄其外觀質(zhì)量和尺寸偏差；對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)按技術(shù)方案要求對其進(jìn)行處理，并對該構(gòu)件重新檢查。④預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤預(yù)制構(gòu)件的疊合面或鍵槽成型質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑥構(gòu)件由蒸養(yǎng)窯取出（圖5.65）過程中，應(yīng)保證所需要機(jī)械及人員到位，確保不損壞構(gòu)件及安全，將構(gòu)件放置碼放區(qū)進(jìn)行碼放。⑦對存在的一些缺陷，經(jīng)技術(shù)人員判定，不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷可以修補(bǔ)。（５）外觀質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時，應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴(yán)重程度，可按規(guī)定劃分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷（表5.5）。２）樓梯制作工藝樓梯制作工藝：鋼模板及其配件維修→施工準(zhǔn)備→鋪設(shè)底模及一面?zhèn)饶！摻罱壴硪幻驿搨?cè)模板安裝→混凝土澆筑→蒸汽養(yǎng)護(hù)→脫模→質(zhì)量驗(yàn)收→出池吊裝。模板維修施工工藝及流程：清渣、除銹→板面維修→板肋維修。（１）模具清理①模板清渣、除銹。先用清掃機(jī)或扁鏟清理模板上的灰塊，然后用角磨機(jī)（安裝鋼絲刷）清理模板上的灰渣和浮銹。角磨機(jī)打磨不到位的部位用鋼刷清灰、除銹，要求清理徹底，不留死角。②板面維修。用靠尺、塞尺檢查表面平整情況，平整度超過2mm的模板需要在鋼平臺上平整板面。禁止用鐵錘直接捶打板面，板面平整度要求在2mm以內(nèi)，用靠尺、塞尺檢查。對板面孔洞用2.5

mm厚鋼板堵塞，補(bǔ)焊找平，再用角磨機(jī)打磨平整。③板肋維修。對模板肋變形部位調(diào)直，邊肋不得超出凸棱。對脫焊部位補(bǔ)焊加固，焊腳長度不小于2mm，焊縫長度不小