鍋爐安裝施工技術(shù)方案和措施

鍋爐安裝施工技術(shù)方案和措施

1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鍋爐鋼架為全焊接結(jié)構(gòu)，雙排柱布置，采用12根箱型鋼柱，通過頂板及連系梁承受

鍋爐重量，柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)固接。每根箱型鋼柱分4段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。除空氣預(yù)

熱器及省煤器由尾部構(gòu)架支撐外，整臺(tái)鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的頂板懸吊。鍋爐寬度

26.5m,鍋爐深度27m（G至C：，柱），從前到后依次布置C、G、G,3排鋼立柱，距離分別

為16m、11m。鍋爐為緊身封閉布置。

1.2施工程序及方法

鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合的方式，按照立柱分段情況，在垂直高度分成上、下兩部分，

共組合成12個(gè)較大的組件，根據(jù)實(shí)際施工情況，也可將其它的構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)組合。鋼結(jié)

構(gòu)安裝按照從前往后、從右向左、從下往上的原則分段安裝，基礎(chǔ)二次灌漿按照鍋爐廠要

求在適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要由LS368RH-5型250t塔吊承擔(dān)，用50t汽車吊配合

抬吊。

鋼結(jié)構(gòu)施工流程見下圖:

1.2.1設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)'檢查

設(shè)備到貨后，按照?qǐng)D紙和制造廠在部件上的編號(hào)，認(rèn)真清點(diǎn)到貨的每個(gè)部件，仔細(xì)校

核每個(gè)部件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對(duì)于有彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架,

要進(jìn)行校正和處理，校正可以采用冷?；驘嵝煞N方法。對(duì)于大板梁還應(yīng)當(dāng)測(cè)量出板梁初

始撓度值并做好記錄，板梁存放應(yīng)墊平、墊穩(wěn)。

1.2.2基礎(chǔ)檢查與畫線

依據(jù)主廠房控制網(wǎng)、鍋爐中心線控制點(diǎn)，采用方向線交會(huì)法測(cè)出鍋爐基礎(chǔ)中心線，利

用經(jīng)緯儀劃出每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線，并將各基礎(chǔ)的中心線引至基礎(chǔ)側(cè)面，做出明顯標(biāo)記，

為鋼架安裝找正提供依據(jù)。

1.2.3墊鐵安裝

根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線與鋼架立柱截面結(jié)構(gòu)情況，確定每個(gè)基礎(chǔ)中墊鐵的所在位

置，墊鐵安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵

處應(yīng)琢平。墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不能大于基礎(chǔ)混

凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%,墊鐵表面應(yīng)平整，加土?xí)r表面應(yīng)刨平，每組墊鐵不超過三塊，寬度

一般為80?120mm,長(zhǎng)度較柱底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下層，

墊鐵配置應(yīng)根據(jù)柱底板下表面的實(shí)際標(biāo)高和每個(gè)基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高確定。柱底板下表面

實(shí)際標(biāo)高確定方法如下：將每根鋼架立柱進(jìn)行預(yù)組合，預(yù)組合時(shí)要考慮到焊縫收縮影響，

每個(gè)焊縫應(yīng)預(yù)留出3mm收縮量。以最上段柱頂部標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實(shí)測(cè)柱1m標(biāo)

高線，校核柱1m標(biāo)高線以下部分幾何尺寸與設(shè)計(jì)值偏差，從而確定出柱底板下表面實(shí)際

標(biāo)高。同時(shí)根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，確定出墊鐵配置厚度。

1.2.4組合

a.組合平臺(tái)的搭設(shè)

組合支墩利用我公司現(xiàn)有的預(yù)制水泥墩，上面鋪設(shè)120工字鋼，各支墩間距3.5~4.5m,

型鋼間用［10槽鋼加固，組合平臺(tái)高約800mm。

b.組合

因鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為全焊接結(jié)構(gòu)，因此組合時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮到焊縫收縮影響，每個(gè)焊縫都

應(yīng)預(yù)留出2?4mm收縮量。

立柱對(duì)接工藝：每根立柱在地面進(jìn)行預(yù)組合，安裝時(shí)進(jìn)行最終焊接，在預(yù)組合時(shí)，首

先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)立柱的各分段進(jìn)行尺寸核對(duì)，在保證總長(zhǎng)度的情況下，將每段上多余長(zhǎng)度

打磨掉；其次按照?qǐng)D紙加工焊接坡口，整個(gè)坡口必須與立柱中心線垂直。距坡口15nmi內(nèi)

立柱上的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈；然后進(jìn)行預(yù)組合，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺復(fù)查立柱總長(zhǎng)，考

慮到對(duì)接焊縫收縮影響，每道焊縫間隙應(yīng)統(tǒng)一保證3mm,立柱總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)約10mm；檢

查畫線，確認(rèn)無誤后，將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，正式焊接立柱的接縫，焊接采取雙人對(duì)焊的方

式或在不影響焊接情況下，在焊口附近先加適當(dāng)?shù)闹?，接縫焊接完畢后，將焊縫高出平

面部分修平，再組裝接縫處的加強(qiáng)板。加強(qiáng)板應(yīng)按下圖所示順序進(jìn)行焊接。最后復(fù)查立柱

彎曲、扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理，進(jìn)行立柱1m標(biāo)高及中心線畫定，打上銃眼，

做永久標(biāo)記，將各連接部件進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明方向。

鋼架組合工藝：立柱對(duì)接之后，開始鋼架組合。鋼架組合時(shí)，應(yīng)保證被組合的相鄰立

柱平行，同時(shí)各立柱的1m標(biāo)高線應(yīng)處在立柱縱向中心線同一垂直線上，立柱間的尺寸應(yīng)

比設(shè)計(jì)尺寸大4?6mm,作為焊接時(shí)的收縮量。檢驗(yàn)時(shí)，在每根立柱上選取幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，

測(cè)量其對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整，對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間距離應(yīng)相等，然

后進(jìn)行橫梁和斜撐的組合，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定,

重新復(fù)查各部尺寸，最后進(jìn)行正式焊接，組合時(shí)，也可將走梯及平臺(tái)的支撐同組件組合在

一起。

1.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝

a.吊裝前的準(zhǔn)備工作

吊裝前將臨時(shí)鋼爬梯帶到柱子上，鋼爬梯不能與柱子直接焊接，先將用槽鋼制作的抱

卡用特制的長(zhǎng)螺桿緊固在柱子上，再將爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相鄰兩固定點(diǎn)距離不

大于2m。固定在抱卡上的臨時(shí)操作平臺(tái)、護(hù)欄齊全且制作要求統(tǒng)一、美觀。

b.鋼結(jié)構(gòu)安裝

組件采用兩點(diǎn)綁扎起吊的方式，吊裝時(shí)用250t履帶吊兩點(diǎn)吊組件上部，50t汽車吊

四點(diǎn)抬吊組件下部，當(dāng)鋼架立柱底板就位時(shí)，應(yīng)特別小心，以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞

墊鐵的承力面，應(yīng)保證底板中心線與基礎(chǔ)的中心線重合。組件就位后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀以相互

垂直的角度測(cè)量柱垂直度可使用拖拉繩和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，直到符合規(guī)范要求，同時(shí)用

水平儀測(cè)柱子1m標(biāo)高來保證柱子的標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將立柱底板四周

的預(yù)埋鋼筋用火焊烤把烤紅，彎貼在立柱上，然后再將全部鋼筋焊接在立柱上。見下圖I：

立柱立柱

然后進(jìn)行相鄰組件安裝，之后將相鄰兩個(gè)組件間的橫梁、斜撐及其它部件按施工工序

進(jìn)行安裝，并找正和焊牢。下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行階段驗(yàn)收，然后進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)

安裝，最后進(jìn)行大板梁和頂板連梁安裝。頂板連梁安裝與頂護(hù)板組件安裝穿插進(jìn)行。另外

尾部豎井內(nèi)部空氣預(yù)熱器及省煤器支撐結(jié)構(gòu)的安裝同空氣預(yù)熱器及省煤器的安裝穿插進(jìn)

行。

鋼結(jié)構(gòu)組件立柱對(duì)接施工工藝：上段組件就位時(shí)，可利用焊接固定在下段組件上伸出

柱頭的臨時(shí)限位進(jìn)行，找正完畢后，將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，然后割除臨時(shí)限位，進(jìn)行正式焊

接。

C.鍋爐大板梁吊裝

鍋爐大板梁共計(jì)3根，依次布置在C、C2、G3排構(gòu)架頂部，其中C2列板梁為主頂板

梁。

1）板梁吊裝順序：按照C?、G、C,的順序進(jìn)行吊裝。

2）吊裝方式：板梁吊裝采用鋼絲繩兩點(diǎn)綁扎起吊方式。Cz、G、C,板梁由250t履帶

吊單獨(dú)起吊就位。

d.柱腳二次灌漿

按照鍋爐廠要求在適當(dāng)時(shí)間做基礎(chǔ)四周的模板進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿應(yīng)飽滿，其高

度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。如在雨季施工必須采取防雨措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量?？稍诿總€(gè)

基礎(chǔ)四周設(shè)置一圈臨時(shí)防雨墻，防止雨水沖刷或淹沒基礎(chǔ)，同時(shí)在基礎(chǔ)上方設(shè)置防雨罩,

防雨罩與鋼架立柱間用密封膠密封，防止雨水順鋼架立柱流下。鋼架在混凝土凝固期間禁

止受到動(dòng)載荷。

1.2.6平臺(tái)、扶梯'欄桿安裝

平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝隨鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，相應(yīng)層鋼結(jié)構(gòu)找正及階段驗(yàn)收完后，

立即進(jìn)行平臺(tái)、扶梯、欄桿施工。

1）施工程序及方法

①設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)編號(hào)。

②平臺(tái)框架及柵格組合，將柵格固定在相應(yīng)平臺(tái)框架上，對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)

上的柵格，按層次選出所需的各種規(guī)格的柵格，并按層次疊在一起，以便分加別吊到各層

結(jié)構(gòu)上去。

③柵格鋪設(shè)，應(yīng)先按規(guī)格尺寸將柵格鋪設(shè)于相應(yīng)框架（或結(jié)構(gòu)）上，然后使每塊柵

格間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。

④遇有設(shè)備、管道穿過平臺(tái)柵格時(shí)，要將其周圍柵格修理整齊，且不應(yīng)阻礙設(shè)備熱

膨脹。

⑤梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙要求，要保證每個(gè)踏步的水平度。

⑥欄桿安裝應(yīng)與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱,

然后拉線使中間立柱間隔均勻，上端在同一水平線上，最后進(jìn)行扶手桿安裝。

⑦圍板安裝要保持平直，轉(zhuǎn)達(dá)角處呈棱邊，不應(yīng)圓滑過度，相鄰圍板接頭處應(yīng)保持

在一條線上，不得高低參差不齊，對(duì)圍板的焊接既要有一不定期的強(qiáng)度，又不能使圍板因

焊接而變形。

⑧欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要求過度圓滑。

⑨平臺(tái)、扶梯、欄桿的工藝修正，在鍋爐機(jī)組安裝全部結(jié)束（包括保溫油漆），投

入整套試運(yùn)行前，對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的工藝修整。

⑩欄桿、立柱、圍板安裝時(shí)，必須一次焊接牢固，禁止點(diǎn)焊固定，扶梯在安裝就位

后立即固定，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

2）技術(shù)質(zhì)量要求

平臺(tái)標(biāo)高誤差±10mm

兩平臺(tái)連接高低差W5mm

欄桿不垂直度W3nlm

平臺(tái)與立柱中心線偏差±10mm

2鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案

2.1工程概況

本工程鍋爐為武漢鍋爐廠設(shè)計(jì)并制造。鍋爐型號(hào)：WGZ410/9.8T6型。鍋爐為自然循

環(huán)、單鍋筒、懸浮燃燒、固態(tài)排渣、n型布置、全鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)、緊身封閉、平衡通風(fēng)、本

鍋爐燃燒器采用四角布置，雙切圓燃燒。

2.2水冷壁安裝方案

a.水冷壁組件劃分

根據(jù)本爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于水冷壁全部懸吊于頂護(hù)板上。經(jīng)過我們仔細(xì)地反復(fù)研究，

確定水冷壁安裝采取小組合吊裝方案。

1）前水冷壁分4段供貨，前水冷壁上集箱與第1、2段水冷壁管屏和鋼性梁組合成

一個(gè)組件，幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為22.3mX10.320m,組件重30t。前水冷壁第3段管屏橫向

組合成一個(gè)組件,管屏和鋼性梁組合成一體，幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為10mX10.320m,組件重

15.2to

2）后水冷壁分4段供貨，費(fèi)斯頓管和上集箱組合成一體，幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為8.65m

X10.32m,組件重10t。折焰角水冷壁管屏4片單吊，幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為7.32mx2.58m,

組件重2.5t。后水冷壁第3段管屏和剛性梁組合成一個(gè)組件，幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為10m

X10.32m,組件重12.6t。

3）側(cè)水冷壁上集箱與第1、2段水冷壁管屏和剛性梁組合成一個(gè)組件，幾何尺寸：

長(zhǎng)X寬為20.13mX9.04m,組件重29t。側(cè)水冷壁第3、4段管屏和剛性梁組合成一個(gè)組件。

幾何尺寸：長(zhǎng)又寬為22.mX9.04m,組件重27t。

4）冷灰斗水冷壁管屏用25t平板拖車運(yùn)至爐底單獨(dú)安裝。

5）兩側(cè)水平煙道水冷壁管屏和剛性梁各組合成一個(gè)組件。幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為

10.42mx5.12m,組件重7t。費(fèi)斯頓II管和集箱組合成一個(gè)組件。幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為8.42m

X10.32m,組件重5t。水平煙道底部管屏自成一個(gè)組件，幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為7mX10.32m,

組件重8t。

b.水冷壁運(yùn)輸

水冷壁組件起吊前，由吊車將組件裝到25t平板拖車上，25t平板拖車車身寬2m,拖

板長(zhǎng)8m,運(yùn)至爐底。

c.水冷壁組件吊裝

水冷壁組件吊裝在頂板形成“口”字形后進(jìn)行，250t履帶吊將前、左、右水冷壁組

件及兩側(cè)水平煙道水冷壁組件、費(fèi)斯頓I、II組件從爐頂?shù)跞?，分別臨時(shí)存放于附近鋼結(jié)

構(gòu)上。前、左、右水冷壁下段組件懸吊于鋼架標(biāo)高25.5m橫梁上；前、左、右水冷壁上段

組件及兩側(cè)水平煙道組件懸吊于鋼架標(biāo)高41.5m橫梁上。費(fèi)斯頓I、II組件分別懸吊于頂

板上。單片水冷壁組件和后水第III段組件由頂部設(shè)置的2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，從爐底零米起吊，

由1臺(tái)8t汽車吊配合。

d.水冷壁安裝順序

前水冷壁下部組件存放--＞前水冷壁上部組件存放--＞右水冷壁下部組件存放--＞

右水冷壁上部組件存放一-＞右水平煙道組件存放--＞左水平煙道組件存放一?左水冷壁

下部組件存放一-＞左側(cè)水冷壁上部組件存放--?費(fèi)思頓II組件存放--?費(fèi)思頓I組件存

放一-?爐膛頂護(hù)板安裝一-?費(fèi)思頓I、II組件安裝一-?低溫過熱器組件吊裝一-?高溫過熱

器組件吊裝一-?屏式過熱器組件吊裝一-?前頂棚過熱器安裝一-?前、側(cè)水冷壁組件和左、

右側(cè)水平煙道組件安裝一-?水平煙道底部安裝一-?折焰角水冷壁管屏安裝一?后水冷壁

第m段組件安裝一＞前、后冷灰斗水冷壁組件安裝。

水冷壁安裝順序詳見鍋爐大件吊裝順序。

2.3過熱器安裝方案

a.包墻過熱器安裝

1）組合

包墻過熱器組件劃分如下：

前、后、左、右側(cè)包墻過熱器管屏和上、下集箱各組成1個(gè)組件，共計(jì)4個(gè)組件，鋼

性梁同包墻管屏組合成一體，前包墻組件幾何尺寸：長(zhǎng)X寬為7H1X10.32m,組件重量為

4to側(cè)包墻組件幾何尺寸：長(zhǎng)義寬為7mx9.04m,組件重量為6t；后包墻組件幾何尺寸：

長(zhǎng)X寬為7mX10.32m,組件重量為7t。

2）安裝

包墻過熱器前、后、左、右組件均先從頂部吊入，臨時(shí)懸掛于鋼架標(biāo)高41.5m橫梁上，

待頂護(hù)板安裝完即可正式就位。

包墻過熱器安裝順序：前包墻組件安裝一~?右包墻組件安裝一-?左包墻組件安裝一~?

后包墻組件安裝。

包墻過熱器安裝順序詳見鍋爐大件吊裝順序。

b.屏式過熱器安裝

屏式過熱器共計(jì)14片，外形尺寸：長(zhǎng)X寬10.0mX3.336m。起吊前在組合場(chǎng)進(jìn)行臨

時(shí)加固，用兩根角鋼將管排夾持并用螺栓緊固固定。屏式過熱器吊裝前，首先將屏式過熱

器進(jìn)出口集汽聯(lián)箱穿裝就位，并將屏式過熱器吊桿穿裝完畢，屏式過熱器由卷?yè)P(yáng)機(jī)將組件

從鍋爐零米吊裝就位，8t汽車吊配合。起吊時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊管排上部聯(lián)箱，8t汽車吊抬吊

管排下部。安裝時(shí)注意保持管屏間的間距。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安裝，保證帶有熱電偶的管

屏位置正確。

C.高溫過熱器安裝

高溫過熱器共計(jì)86片，外形尺寸：長(zhǎng)X寬8.lmX1.39m。起吊前在組合場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)

加固，用兩根角鋼將管排夾持并用螺栓緊固固定，吊裝時(shí)吊點(diǎn)設(shè)在卡板上，不直接綁扎在

管子上。高溫過熱器吊裝前，首先將高溫過熱器進(jìn)出口集汽聯(lián)箱穿裝就位，并將高溫過熱

器吊桿穿裝完畢，起吊時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊管排上部，8t汽車吊抬吊管排下部。安裝時(shí)注意保

持管屏間的間距。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安裝，保證帶有熱電偶的管屏位置正確。

d.低溫過熱器安裝

低溫過熱器共計(jì)85片，外形尺寸：長(zhǎng)X寬7.mX1.41m。起吊前在組合場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)加

固，用兩根角鋼將管排夾持并用螺栓緊固固定，吊裝時(shí)吊點(diǎn)設(shè)在卡板上，不直接綁扎在管

子上。低溫過熱器吊裝前，首先將低溫過熱器進(jìn)出口集汽聯(lián)箱穿裝就位，并將低溫過熱器

吊桿穿裝完畢，起吊時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊管排上部，8t汽車吊抬吊管排下部。安裝時(shí)注意保持

管屏間的間距。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安裝，保證帶有熱電偶的管屏位置正確。

e.頂棚過熱器安裝

前頂棚過熱器管屏和入口集箱組成一個(gè)組件，外形尺寸：長(zhǎng)X寬5.mX10.32m,組件

重量為5t。待過熱器吊裝完后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將組件從鍋爐零米起吊并正式就位。

2.4省煤器安裝方案

低溫省煤器66片，外形尺寸：長(zhǎng)X高5.280mXL380m。高溫省煤器79片，外形尺

寸：長(zhǎng)X高5.040mXL380m。省煤器吊裝采取單片吊方案。

低溫省煤器安裝：低溫省煤器分上、下兩層安裝，待下層管箱式空預(yù)器安裝完，先將

護(hù)板、下支撐梁正式就位，然后在下梁上放線并用記號(hào)筆標(biāo)記清楚，放線方法是從中間向

兩端依次標(biāo)記，然后依次從頂部吊入下層管屏，安裝一片固定好一片，在支撐梁上是正式

就位，就位時(shí)嚴(yán)密注意保持管屏與護(hù)板的間隙，符合圖紙要求，如果發(fā)現(xiàn)管屏夾碼位置不

符合圖紙尺寸，應(yīng)就地將夾碼切割或加扁鐵糾正。在吊裝過程中管屏上部應(yīng)及時(shí)臨時(shí)固定，

在吊裝過程中配合集箱焊口的安裝，對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁錯(cuò)口、折口并及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行檢查。

下層省煤器安裝完后，再安裝上層省煤器。250t履帶吊將上層低溫省煤器依次從頂

部吊入，在吊裝過程中配合中間焊口的安裝。高溫省煤器安裝方法同低溫省煤器相同。

2.5頂護(hù)板安裝

爐膛上部的頂護(hù)板，在地面進(jìn)行小組合，帶上吊桿，待頂板形成后，依次從爐零米

起吊并正式就位。尾部豎井上部的頂護(hù)板，在包墻過熱器組件存放完畢后，從頂部穿裝就

位。

2.6受熱面安裝采用的新工藝

a.為確保受熱面管子內(nèi)部清潔無雜物，對(duì)無法進(jìn)行通球的部位采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。

b.利用我公司配置的“鍋爐王”氣動(dòng)坡口機(jī)加工管子坡口，避免動(dòng)用火焊加工坡口。

c.利用我公司特殊配置的“液壓螺母拉伸器”按照設(shè)計(jì)要求對(duì)吊桿進(jìn)行精確調(diào)整，

保證吊桿負(fù)荷均勻。

2.7鍋爐受熱面大件吊裝順序

單重

序號(hào)部件名稱件數(shù)吊裝方法及說明

(t)

1前側(cè)水冷壁下段組件存放15.21250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

2前側(cè)水冷壁上段組件存放301250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

3右側(cè)水冷壁下段組件存放241250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

4右側(cè)水冷壁上段組件存放291250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

5右側(cè)水平煙道組件存放71250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

6左側(cè)水冷壁下段組件存放241250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

7左側(cè)水冷壁上段組件存放291250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

8左側(cè)水平煙道組件存放71250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

9費(fèi)斯頓I組件存放101250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

10費(fèi)斯頓n組件存放51250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

11前頂護(hù)板安裝

8t吊車配合

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

12頂部集箱、聯(lián)絡(luò)管穿裝

8t吊車配合

13費(fèi)斯頓I組件安裝1012臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位

14費(fèi)斯頓II組件安裝512臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

15低溫過熱器組件安裝85

8t吊車配合

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

16高溫過熱器組件安裝86

8t吊車配合

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

17屏式過熱器組件安裝14

8t吊車配合

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

18前頂棚組件安裝1

8t吊車配合

19前、側(cè)水冷壁安裝62臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位

20右側(cè)水平煙道組件安裝712臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位

單重

序號(hào)部件名稱件數(shù)吊裝方法及說明

（t）

21左側(cè)水平煙道組件安裝712臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

22水平煙道底部組件安裝81

8t吊車配合

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

23折焰角組件安裝2.54

8t吊車配合

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

24后水第III段組件安裝12.61

8t吊車配合

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底零米起吊，

25冷灰斗組件安裝8

8t吊車配合

26低溫省煤器安裝79250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

250t履帶吊車2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從

27高溫省煤器安裝66

爐頂?shù)跞?/p>

28四側(cè)包墻組件存放4250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

29尾部頂護(hù)板安裝250t履帶吊車從爐頂?shù)跞?/p>

30前側(cè)包墻組件安裝12臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位，

31右側(cè)包墻組件安裝12臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位，

32后側(cè)包墻組件安裝12臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位，

33左側(cè)包墻組件安裝12臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤就位，

250t履帶吊車2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，

34頂棚管穿裝

從爐左側(cè)穿入。

250t履帶吊車2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)。

35降水管穿裝

從爐左、前側(cè)穿入。

2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置于爐頂從零米

36汽包吊裝581

水平吊起

說明：

1）吊裝順序是概略的，實(shí)際施工時(shí)編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2）燃燒器、吹灰器和煙風(fēng)煤管道以及集中降水管隨鋼結(jié)構(gòu)安裝及時(shí)存放

3汽包安裝方案

3.1設(shè)備概況

WGZ410/9.81-16型鍋爐汽包由武漢鍋爐廠設(shè)計(jì)并制造，內(nèi)徑X壁厚為1600mmX65mm,

總長(zhǎng)為15250mm,汽包（包括內(nèi)部裝置和U型吊桿）重為58t,為單件最重件。汽包采用2

根U型吊桿吊掛在頂板上，距爐前G排柱1560mm,汽包中心標(biāo)高44m。

3.2汽包運(yùn)輸及卸車

汽包由大件運(yùn)輸車直接運(yùn)至鍋爐零米起吊位置，用2臺(tái)5t起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組卸下。

3.3鍋爐汽包吊裝

a.概述

汽包吊裝采用布置在爐頂?shù)膬膳_(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)與兩套50t滑車組配合水平抬吊的方式。

吊裝時(shí)汽包U型吊桿臨時(shí)固定在汽包上與汽包一同起吊。

b.應(yīng)具備的條件

1）鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢，已形成整體封閉的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

2）按施工方案布置好卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組及索具等，并經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)合格，具備使用條件。

3）汽包檢查畫線結(jié)束，汽包U型吊桿與汽包臨時(shí)固定完畢。

4）在汽包上搭設(shè)好就位找正操作臺(tái)。

c.吊裝程序和方法

按施工方案將卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組及鋼絲繩等索具布置好，并與汽包連接完畢。

同時(shí)啟動(dòng)2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將汽包吊起100mm,靜止10分鐘，觀察卷?yè)P(yáng)機(jī)、臨時(shí)承重梁、

滑車組、鋼絲繩等有無異常，如無異常則將汽包吊起500mm,作2?3次連續(xù)性試剎車，

檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘是否安全可靠，同時(shí)進(jìn)行上述各項(xiàng)觀察，若無異常則證明此滑輪組可以連

續(xù)起吊。

同時(shí)啟動(dòng)左右側(cè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將汽包緩慢平穩(wěn)地抬吊至正式安裝位置，當(dāng)汽包U型吊桿端

部穿過吊桿梁時(shí)，應(yīng)特別小心注意，防止碰傷絲扣。當(dāng)?shù)鯒U端部穿出吊桿梁后，應(yīng)馬上安

裝弧形墊及螺母。

4）調(diào)整汽包至正式標(biāo)高，找正并固定好汽包。

d.強(qiáng)度核算

1）因鍋爐鋼架兩主柱間距離為16m,凈空約為15.6m,而汽包全長(zhǎng)為15.25m,因此

汽包可水平起吊，每端承擔(dān)負(fù)荷G超吊/2=58/2=29t,考慮到臨時(shí)操作臺(tái)等重量，每端靜負(fù)

荷按30t計(jì)。

2）起吊滑輪組鋼絲繩選擇及核算

起吊滑輪組鋼絲繩選巾28mm,6X37+1抗拉強(qiáng)度為UOkg/mnA安全系數(shù)K取6倍,

破斷拉力T破=524=52X282=40.768t

每股繩允許受力6許用=T破/K=40.768/6=6.8t

滑輪組穿成：5X5滑輪組，11股繩受力，見滑輪組穿繞方法圖:

至卷?yè)P(yáng)機(jī)

動(dòng)載系數(shù)按1.1考慮，滑輪組引出繩拉力S=l.1Q-E'Z?上」

En-\

E取1.04（青銅套軸承），滑輪組重約0.3t

Q=30+2.8kg/mXUX50mXl03+0.3

故Q=3L84t

S=l.1X31.84X1.04"'Xl'04"l

1.04"-1

=3.853（t）V8許用

故628mm鋼絲繩滿足強(qiáng)度要求。

3）卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇

由于滑輪組引出繩拉力S=3.853t,選用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，因雙機(jī)抬吊降低20%負(fù)荷使用，

起重量為4t,所以滿足要求。

4）滑輪組強(qiáng)度核算

動(dòng)載系數(shù)按1.1考慮

定滑輪受力Q定=L1Q-S

=1.1X31.84-3.853=31.17（t）

因雙機(jī)抬吊，安全載荷取0.8倍載荷。

貝I」0.8X50=40（t）＞Q定

所以選用50t滑輪組滿足強(qiáng)度要求。

5）承重梁強(qiáng)度核算待具體施工時(shí)進(jìn)行。（略）

3.4技術(shù)質(zhì)量要求

a.汽包到貨后，要對(duì)汽包進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)做好記錄，并及時(shí)與制造

廠家聯(lián)系。

b.按圖對(duì)汽包放線,并校核廠家基準(zhǔn)點(diǎn),打出標(biāo)高點(diǎn)，水平點(diǎn)的銃點(diǎn)，用記號(hào)筆標(biāo)圈。

C.嚴(yán)禁在汽包及汽包吊桿上進(jìn)行切割和焊接工作，不準(zhǔn)在上面電焊引弧。

d.汽包找正：調(diào)整吊桿使其受力均勻，調(diào)整弧面墊，使汽包能以鍋爐膨脹中心為死

點(diǎn)，熱膨脹自由，汽包找正完畢后用型鋼將汽包臨時(shí)固定牢固，以防止連接降水、連絡(luò)管

或受到碰撞時(shí)，使汽包位置發(fā)生變化，臨時(shí)加固件不能焊在汽包上。

e.汽包安裝找正后，及時(shí)檢查驗(yàn)收，認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄。

汽包驗(yàn)收記錄表

驗(yàn)收名稱位置允許誤差實(shí)際誤差備注

A點(diǎn)±3mm

B點(diǎn)±3mm

標(biāo)高

C點(diǎn)±3mm

D點(diǎn)±3mm

A-B

C-DWlmm

水平

ACWlmm

B-DWlmm

E±5mm

與鋼架距離

F±5mm

中心偏移G±5mm

3.5主要工器具一覽表

序號(hào)名稱數(shù)量用途備注

1卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2臺(tái)

250t滑輪組2套

硬絲加281nli6x37+1

3550mX2

抗拉強(qiáng)度170kg/mm2

4鍋爐附屬管道安裝方案

4.1工程概況

鍋爐附屬管道主要指鍋爐范圍內(nèi)管道和設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)管道，它是鍋爐施工的一個(gè)

重要部分，工作量所占比例不大，但系統(tǒng)連接很重要。鍋爐附屬管道在施工時(shí)有布置圖的

執(zhí)行布置圖，無布置圖只有系統(tǒng)圖的應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際自行布置，采用CAD軟件，設(shè)計(jì)三維

走向立體布置圖，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工，施工時(shí)應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

范》（鍋爐機(jī)組篇）（管道篇）以及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

主要施工內(nèi)容如下：

a.連續(xù)排污和定期排污管道安裝。

b.鍋爐本體疏放水管道安裝。

c.減溫水管道安裝。

d.汽水取樣管道安裝。

e.鍋爐加藥管道安裝。

f.輔助蒸汽管道安裝。

g.放空氣管道安裝。

h.鍋爐排汽管道安裝。

i.省煤器再循環(huán)管道安裝。

j.汽包水位計(jì)及管道安裝。

k.鍋爐燃油管道安裝。

1.壓縮空氣管道安裝。

m.蒸汽吹灰管道安裝

n.管道的管件、閥門及操作裝置安裝。

4.2施工前應(yīng)具備的條件

a.與所安裝管道相連接的設(shè)備已安裝完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

b.鍋爐平臺(tái)、梯子基本安裝完，鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束。

c.所需的管子、管件、閥門等到現(xiàn)場(chǎng)，并妥善保管。

4.3施工程序和方法

a.領(lǐng)取符合圖紙要求的管子、閥門、管件等，并檢驗(yàn)合格證。

b.對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查，并涂上黃色油漆做標(biāo)記與碳鋼件區(qū)分保管。

c.除制造廠有規(guī)定外，對(duì)于閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、加密封填料并進(jìn)行嚴(yán)密性

水壓試驗(yàn)。。

d.按圖紙要求配管下料、彎管。

e.對(duì)管子焊接坡口加工，焊前通球試驗(yàn)，用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹管。

f.管子對(duì)口焊接、安裝閥門。

g.安裝支吊架及固定裝置。

4.4技術(shù)質(zhì)量要求

a.各類管子管件在使用前應(yīng)查明鋼號(hào)、通徑及壁厚，必須符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼部

件必須經(jīng)光譜復(fù)查，并涂有明顯的標(biāo)記，不準(zhǔn)與碳鋼部件混放，嚴(yán)防錯(cuò)用材料，材料的使

用要專項(xiàng)專用，發(fā)生材料代用的，要符合必要的規(guī)定，按程序辦理，嚴(yán)禁私自代用。

b.閥門必須經(jīng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)檢查，合格后方可使用。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向、

閥門電動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，根據(jù)電動(dòng)裝置特性正確調(diào)正行程開關(guān)，使閥

門能關(guān)嚴(yán)、開足，當(dāng)在圖紙中未明確閥門的安裝位置時(shí)，應(yīng)將閥門安裝在便于操作和檢

修的地點(diǎn)。

c.法蘭安裝要與管子垂直，結(jié)合面不能有縱向傷痕，焊接時(shí)要里外焊，而且藥皮打

掉檢查，法蘭要進(jìn)行編號(hào)，尤其是壓力等級(jí)不同的法蘭不能錯(cuò)用。

d.彎制管子彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3.5倍，并采用彎管機(jī)進(jìn)行。

e.根據(jù)管材選用焊絲、焊條，不應(yīng)錯(cuò)用，非焊工不準(zhǔn)施焊，所有焊口全部采用基弧

打底的焊接工藝。

f.對(duì)于自行設(shè)計(jì)走向的管道采用CAD軟件，設(shè)計(jì)三維走向立體布置圖，并經(jīng)審核批

準(zhǔn)后方可施工，要求布置合理，走向簡(jiǎn)捷，有疏水坡度，不影響通行，不與其它管道、設(shè)

備相碰。

g.疏水管道、排污管道應(yīng)保證在運(yùn)行狀態(tài)下有不少于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償

及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹，不應(yīng)隨變變更設(shè)計(jì)而將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放

水管道接入同一母管。

h.支吊架安裝應(yīng)位置合理，工藝美觀、結(jié)構(gòu)牢固，不影響熱膨脹，尤其注意自行布

置的管道中法蘭連接的閥門兩側(cè)支吊架的布置應(yīng)合理。避免由于應(yīng)力過大，導(dǎo)致法蘭泄漏。

i.管道中應(yīng)有足夠的補(bǔ)償熱膨脹的彎管脹力，管道的熱膨脹量要按圖紙預(yù)留。

j.放空氣管道閥門操作平臺(tái)應(yīng)集中布置，閥門后用集中粗管引下，以防運(yùn)行中燙傷

人。

k.所有管道在對(duì)口前應(yīng)用壓縮空氣吹掃并通球，確保內(nèi)部無雜物，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)做

到內(nèi)部平齊，錯(cuò)口不超過壁厚的10%且不大于1mm,折口不應(yīng)超過1/200。

1.管子接口距彎管的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不少于100mm,接口距支吊架

邊緣不得少于50mmo

m.法蘭連接時(shí)，夾墊要慎重選擇。應(yīng)區(qū)分開高、中、低壓石棉墊、金屬纏繞墊、金

屬齒形墊、耐油墊、耐酸堿墊的區(qū)別，按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求使用。

n.對(duì)設(shè)計(jì)問題進(jìn)行及時(shí)處理，對(duì)設(shè)計(jì)不合理的系統(tǒng)或部位要及時(shí)辦理變更單，按變

更單執(zhí)行，手續(xù)齊全，嚴(yán)禁私自更改設(shè)計(jì)。

o.管道安裝結(jié)束后及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓，進(jìn)行水沖洗或

蒸汽吹掃。

P.管道的走向，布局要合理、整齊、美觀，不影響通道。

q.成排布置的管子要求排列整齊，間距均勻，錯(cuò)落有致。

5管箱式空氣預(yù)熱器安裝

5.1概述：

空氣預(yù)熱器分兩級(jí)布置，上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)兩個(gè)行程，在上、下級(jí)之間，安裝有低

溫省煤器。兩個(gè)行程之間有聯(lián)通箱連接。由于結(jié)構(gòu)的要求，上級(jí)空氣預(yù)熱器在水平斷面上

煙道分為兩部分，下級(jí)空氣預(yù)熱器分為四部分?？諝鈴南录?jí)兩側(cè)墻引入，從上級(jí)前后墻引

出，與煙氣逆向流動(dòng)。沿鍋爐寬度方向，分成六個(gè)大管箱，上級(jí)空氣預(yù)熱器共12個(gè)管箱，

下級(jí)空氣預(yù)熱器兩行程，共24個(gè)管箱。為防止空氣預(yù)熱器振動(dòng)，各管箱間有防振隔板。

上、中、下三個(gè)管箱間的高度分別為4.65m、3.5m和2.325m,分別座在尾部豎井標(biāo)高5900mm.

1790mm.21600mm的支撐梁上，空氣預(yù)熱器選用耐腐蝕合金鋼，在管箱上部現(xiàn)場(chǎng)安裝防磨

套管。

5.2安裝前的檢查

管箱式空氣預(yù)熱在安裝前應(yīng)檢查各管箱外形尺寸，在清除管子與管板焊縫上的焊渣同

時(shí)，還應(yīng)檢查焊縫有無裂紋、砂眼。管板應(yīng)作滲油試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性，不嚴(yán)密的

焊縫應(yīng)作補(bǔ)焊處理。管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹掃將其清除干凈。

5.3安裝

a.管箱式空氣預(yù)熱器的安裝，主要隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝而穿插進(jìn)行，安裝前在相應(yīng)的

支撐梁上放線，找出中心線及位置，并檢查梁的水平度，水平度不能大于3mm,在四角焊

上限位，便于安裝到位。首先安裝最底層標(biāo)高為5900mm處的預(yù)熱器，共12件管箱，采用

單件吊裝方法，隨著吊裝進(jìn)行找正。在底層吊裝結(jié)束后，安裝上部的聯(lián)通箱，然后安裝第

二層12件預(yù)熱器管箱。在吊裝前護(hù)板要組合到預(yù)熱器管箱上，在組件找正就位后，組件

中心與鋼架中心距離允許誤差為±5mm,組件的不垂直度為±5mm,完畢后將對(duì)接焊縫點(diǎn)焊

固定并割除臨時(shí)限位，進(jìn)行正式焊接。在低溫省煤器就位后，再用同樣的方法安裝第三層

預(yù)熱器。在預(yù)熱器防磨套管的安裝中，要保證其垂直度，不能有歪斜。

b.管箱安裝結(jié)束后，進(jìn)行一次全面清理，清除所有的雜務(wù)，并逐管檢查，以免影響

空氣預(yù)熱器的正常運(yùn)行。

6磨煤機(jī)安裝方案

6.1工程概況

本工程配置2臺(tái)MTZ3560T型鋼球磨煤機(jī)。球磨機(jī)主要由罐體、端蓋、主軸承、大齒

圈、鋼甲、螺旋管、傳動(dòng)設(shè)備、進(jìn)出口料斗、油系統(tǒng)等部分組成。

6.2設(shè)備檢修和試裝

球磨機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)其主軸承、傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢修，對(duì)部分零部件進(jìn)行試組裝或組裝,

對(duì)軸瓦、軸承臺(tái)板進(jìn)行研刮。

6.2.1罐體和端蓋組裝

在罐體組裝前應(yīng)測(cè)量罐體直徑和長(zhǎng)度，進(jìn)行復(fù)查并做好記錄。檢查罐體有無變形、裂

紋、漏焊等缺陷。罐體與端蓋的組裝以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋與罐體應(yīng)同心，兩端空心

軸中心線及罐體中心線同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。罐體和端蓋法蘭結(jié)合面應(yīng)涂一

層黃干油，結(jié)合緊密，其間不加調(diào)整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝

置。

6.2.2空心軸檢查

復(fù)查空心軸的圓度、錐度和平整度；軸頸表面應(yīng)光潔、無傷痕、銹跡等，檢查后應(yīng)涂

油并防止碰傷。

6.2.3主軸承檢修

主軸承球面應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好，球面座與臺(tái)板應(yīng)接觸良好，以色印檢查。主軸烏

金瓦的刮研接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，烏金瓦與軸頸接觸均勻，軸瓦兩側(cè)（瓦口）

間隙總和應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并開有舌形下油間隙；研瓦時(shí)，不得使用代用軸頸。

主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔必須徹底清理干凈，保證油管暢通。主軸承

水室作水壓試驗(yàn)，壓力為冷卻水最高壓力的1.25倍。對(duì)球面指銷檢查，合格后劃出軸承

球面座平臺(tái)板的縱橫中心線，并做出標(biāo)記。

6.2.4大齒圈檢查和試裝

大齒圈由兩半組成，兩半用8套螺栓連成一體，安裝時(shí)大齒圈和筒體端蓋連接前應(yīng)試

組裝，檢查齒距，連接面接觸，螺孔尺寸等。主要程序如下：清洗齒輪并檢查齒輪有無裂

紋、損傷、砂眼等。清理結(jié)合面，找出對(duì)位記號(hào)，組裝齒圈，用齒距游標(biāo)卡尺或樣板檢查

齒距，特別是結(jié)合面的齒距。檢查齒圈裝配螺孔的孔徑和位置尺寸。

6.2.5地腳螺栓孔檢查

球磨機(jī)安裝前應(yīng)先用地腳螺栓試驗(yàn)每個(gè)地腳螺栓孔的垂直度、擺動(dòng)余量和深度，防轉(zhuǎn)

裝置應(yīng)正常。

6.3主要安裝程序

6.3.1基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置

球磨機(jī)基礎(chǔ)劃線原則是先放主軸承基礎(chǔ)的中心線并以它為基礎(chǔ)再放傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、

電機(jī)、出入短管等中心線。預(yù)埋套管的深度與垂直度應(yīng)嚴(yán)格保證，主軸承下應(yīng)設(shè)置墊鐵,

墊鐵間距不大于300mm。

6.3.2主軸承安裝

放置好墊鐵后安裝臺(tái)板，以正中心，用斜墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平，找正時(shí)先用對(duì)稱位置

的四組墊鐵調(diào)平，先找正一個(gè)臺(tái)板，然后以此為基準(zhǔn)找另一個(gè)臺(tái)板的標(biāo)高、水平開檔和對(duì)

角尺寸，臺(tái)板找正后安裝球面座及軸承。主軸承安裝應(yīng)以烏金瓦的底面為準(zhǔn)，主軸承標(biāo)高

偏差±10mm,兩個(gè)軸承的水平偏差不大于0.50mm；兩軸承之間的距離偏差不大于2mm,兩

軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實(shí)際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸長(zhǎng)量；兩軸承臺(tái)板應(yīng)平行，對(duì)角

線偏差不大于2mm,臺(tái)板的縱向及橫向水平偏差均不大于其長(zhǎng)度和寬度的0.2%。；軸承本

身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平，球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對(duì)正；

在施工過程中應(yīng)防止損壞瓦面；球面座應(yīng)與臺(tái)板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油脂，球面結(jié)合面

應(yīng)涂有潤(rùn)滑脂。

6.3.3大罐就位

如果磨煤機(jī)設(shè)備到貨早，可將大罐由250t履帶吊吊到安裝位置預(yù)先鋪設(shè)好的枕木上。

如果設(shè)備到貨晚，大罐經(jīng)由鋪設(shè)的滑軌拖運(yùn)到安裝位置預(yù)先鋪設(shè)好的枕木上，放置位置要

基本對(duì)正，由4臺(tái)千斤頂將大罐就位，罐體就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂

以機(jī)械油。罐體就位時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時(shí)坐落到球面上；罐體就位后要進(jìn)行以下幾

個(gè)方面檢查：軸承球面和球面座對(duì)位記號(hào)應(yīng)對(duì)正；用塞尺檢查球面周邊間隙，如不合適調(diào)

整墊鐵，球面座與臺(tái)板，球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移。檢查膨脹間隙

及兩端空心軸的同心度。主軸承軸封墊料應(yīng)為質(zhì)量良好，緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜，毛氈

裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料的壓圈與軸的徑

向間隙均勻。

6.3.4大齒輪安裝

就位下部齒輪罩，齒輪罩應(yīng)裝配牢固可靠，與齒圈兩側(cè)間隙均勻，罩內(nèi)保持清潔，法

蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。將齒圈位置轉(zhuǎn)至上部，檢查對(duì)位記號(hào)，吊起大齒輪一半齒圈進(jìn)行安裝，

然后轉(zhuǎn)至下部，再裝另一半齒圈并連接螺栓，安裝時(shí)，要小心偏重，安裝后檢查以下幾項(xiàng)：

兩半齒圈結(jié)合處的齒距是否符合圖紙;兩半齒圈結(jié)合面用塞尺檢查，局部間隙不大于0.1mm；

齒圈與法蘭結(jié)合應(yīng)良好，大齒圈徑向、軸向晃動(dòng)不超標(biāo)。

6.3.5鋼甲安裝

先裝端蓋上的扇形鋼瓦，再裝筒體鋼甲。鋼甲安裝時(shí)罐體與鋼甲間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均

勻豐滿，接縫嚴(yán)密。鋼甲的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼甲與鋼甲之間的間隙不大

于15mm；固定鋼甲的每個(gè)螺栓上應(yīng)纏繞不少于3圈石棉繩，安放妥當(dāng)，逐個(gè)擰緊，戴有

背帽。

6.3.6螺旋管安裝

螺旋管與扇形鋼甲應(yīng)留有5mm以上的膨脹間隙，螺旋管的螺旋方向，入口端與大罐旋

轉(zhuǎn)方向相同，出口端與旋轉(zhuǎn)方向相反。

6.3.7傳動(dòng)設(shè)備安裝

傳動(dòng)機(jī)安裝對(duì)正中心線用墊鐵調(diào)標(biāo)高，并測(cè)齒側(cè)和側(cè)頂間隙，齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周

測(cè)量不少于8個(gè)位置，以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄，工作面沿齒寬的

間隙偏差不大于0.15mm。合格后擰緊地腳螺栓，然后進(jìn)行輪罩安裝、減速機(jī)安裝、電動(dòng)

機(jī)安裝。

6.3.8進(jìn)出口料斗安裝

料斗與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部間隙比下部間隙稍大，料斗的密封裝置

應(yīng)不影響罐體的膨脹，填料應(yīng)涂鉛粉。

6.3.9油系統(tǒng)安裝

油管路裝配前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行酸洗，油管路的焊接應(yīng)采用氨弧焊接工藝，油系統(tǒng)安

裝完畢后，還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃；在整個(gè)系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔。管

路敷設(shè)整齊美觀、牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。壓力油管路和回油管路應(yīng)

有2%的坡度，油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹

底清理焊渣。油箱經(jīng)盛水試驗(yàn)合格，標(biāo)尺安裝應(yīng)垂直，指示裝置靈活無卡澀現(xiàn)象。冷油器

經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，齒輪油泵外觀檢查無缺陷，齒輪嚙合平穩(wěn)，接觸良好，端蓋與殼體的連

接法蘭接觸嚴(yán)密。

6.3.10定期盤車

球磨機(jī)安裝后如較長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，應(yīng)定期盤車，并加油防銹。

7風(fēng)機(jī)安裝方案

7.1工程概況

本工程配備2臺(tái)送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)型號(hào)為G4-73T2N022D；

引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y4-73-N028F；排粉風(fēng)機(jī)型號(hào)為M6-31N019D。風(fēng)機(jī)均為離心式風(fēng)機(jī)，離心式

風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)擋板、集流器、主軸、軸承、軸承座和電機(jī)等部分

組成。

7.2設(shè)備檢修

7.2.1風(fēng)機(jī)檢修

對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，入口調(diào)節(jié)門無變形，動(dòng)作靈活。葉輪焊接無裂

紋、砂眼等缺陷，且做著色試驗(yàn)，葉輪與軸裝配必須緊密。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲

方向正確。檢查軸承座與臺(tái)板接觸要嚴(yán)密，對(duì)軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管進(jìn)行水

壓試驗(yàn)，檢查軸承各部件應(yīng)完好。對(duì)滾動(dòng)軸承，檢查滾球間隙，記錄軸承型號(hào)，檢查軸承

外套與軸承座接觸情況。對(duì)滑動(dòng)軸承，軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫

殼分離現(xiàn)象，并對(duì)瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢清洗

軸承后進(jìn)行回裝，檢查主軸不應(yīng)彎曲，加工面應(yīng)光潔平滑，不得有裂紋，尤其是軸頸部分

更應(yīng)光滑，無傷痕缺陷。檢查外殼焊縫應(yīng)無裂紋，法蘭面平整，機(jī)殼內(nèi)如有耐磨襯瓦應(yīng)裝

置牢固，表面平整。

7.2.2電動(dòng)機(jī)檢修

如需進(jìn)行解體檢查，對(duì)于滾動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)檢查軸承的完好性，更換新的油脂。對(duì)于

滑動(dòng)軸承電機(jī)要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙必要時(shí)進(jìn)行刮研

調(diào)整，檢查電機(jī)的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

7.3風(fēng)機(jī)的安裝

a.劃出基礎(chǔ)各部位的縱橫中心線，檢查基礎(chǔ)的各部尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)鑿毛，

將放置墊鐵處琢平，且接觸面均勻，配制好墊鐵，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度。

b.臺(tái)板和軸承的安裝：將臺(tái)板及軸承座吊放到預(yù)先放置好的墊鐵上，調(diào)整臺(tái)板位置,

使臺(tái)板的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合，偏差不大于±10mm,然后將臺(tái)板和軸承座

與基礎(chǔ)間的地腳螺栓串上，臨時(shí)擰緊，復(fù)查臺(tái)板的位置，標(biāo)高和水平。軸承的位置應(yīng)根據(jù)

軸承座及臺(tái)板的縱橫中心線來調(diào)整。

C.風(fēng)機(jī)風(fēng)殼的安裝:將風(fēng)殼下半部就位,按基礎(chǔ)中心線初步找正，殼體應(yīng)保持垂直，

位置及標(biāo)高要符合圖紙規(guī)定。然后將地腳螺栓串上，暫不擰緊。因?yàn)檗D(zhuǎn)子就位后機(jī)殼須按

轉(zhuǎn)子的位置作少量的移動(dòng)調(diào)整。風(fēng)殼上部的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正好后才能進(jìn)行，風(fēng)機(jī)

機(jī)殼及人孔門的結(jié)合面要加入密封材料密封。

d.轉(zhuǎn)子的安裝：軸承裝好后，即可將轉(zhuǎn)子起吊就位，調(diào)整主軸水平度，測(cè)量軸承的

同心度、風(fēng)機(jī)的推力側(cè)間隙和膨脹間隙。轉(zhuǎn)子就位時(shí)，要注意葉輪方向，機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)

口沿圓周上各點(diǎn)的間隙應(yīng)均勻，測(cè)量軸向和徑向間隙。集流器安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查集流器與

葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度，調(diào)節(jié)擋板安裝時(shí)，應(yīng)注意葉片開啟

方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各葉片角度一致，全關(guān)時(shí)能保持嚴(yán)密，擋板開關(guān)靈活,

擋板開度與指示器標(biāo)記相符，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對(duì)正。

e.進(jìn)氣箱安裝：調(diào)整其水平標(biāo)高和進(jìn)氣箱與風(fēng)機(jī)風(fēng)殼的間距。

f.各部件安裝完畢，在基礎(chǔ)墊鐵上放置好電動(dòng)機(jī)的基框，并調(diào)整其位置、標(biāo)高及水

平度，然后將電動(dòng)機(jī)就位，并以風(fēng)機(jī)的對(duì)輪為準(zhǔn)，進(jìn)行對(duì)輪找正，用百分表測(cè)量對(duì)輪偏差，

然后進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。

g.潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝：接管前將管子酸洗，去污。然后用堿水中和，再用凈

水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹干凈。潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)盡量減少法蘭接口的數(shù)量，焊接工藝

采用氤弧焊，以保持管子內(nèi)壁的潔凈。冷卻水管要裝得整齊、美觀、牢固?；厮軕?yīng)按設(shè)

計(jì)留有坡度。

h.二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，進(jìn)行緊地腳螺栓，對(duì)輪二次找正和連接管道

等工作。

i.應(yīng)注意的是：若葉輪與軸分體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)要按照廠家標(biāo)記和編號(hào)進(jìn)

行組裝，組裝時(shí)要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。

8鍋爐煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備安裝方案

8.1煙、風(fēng)、煤管道的加工配制

a.概述

煙風(fēng)煤管道的加工配制大體分兩個(gè)部分：一部分屬現(xiàn)場(chǎng)加工，由施工單位負(fù)責(zé)；一部

分由建設(shè)單位訂貨，現(xiàn)場(chǎng)加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異型件。對(duì)于先期配

合鋼結(jié)構(gòu)吊裝而需存放的部件，要在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前制作完畢。

b.施工程序和方法

1）圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：

制作程序：鋪板一-?放樣一-?下料一-?卷板一-?組合一-?焊接一-?質(zhì)量檢驗(yàn)

下料：展開周長(zhǎng)=（外徑一板厚）xn

下料前首先找直角，利用“勾股定理”方法劃線后校核對(duì)角線，誤差不允許超過±5mm,

周長(zhǎng)偏差不允許超過±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°?35°,并留有1?2mm鈍邊，

坡口角度應(yīng)均勻一致，無氧化鐵和毛刺。

卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時(shí)應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度，卷

制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對(duì)，橢圓度不超過8D/1000,（D為外徑），縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)

邊量不超過0.1s（s為板厚），卷制直徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并固定臨時(shí)

支撐。

組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙1?3mm,環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊不超過0.2s（s

為板厚），若錯(cuò)口嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)正后進(jìn)行，禁止強(qiáng)力對(duì)口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50mm,相

鄰兩縱向焊縫要求錯(cuò)開100mm以上，不允許出現(xiàn)十字接口，管道直線度不大于6mm,制作

彎頭時(shí)角度允許偏差±1°30'，彎曲半徑允許偏差±2也（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。

1000

2）方形管道作業(yè)方法和內(nèi)容

制作程序：鋪板一-?放樣一-?下料一-?卷板一-?組合一-?焊接一-?質(zhì)量檢驗(yàn)。

下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長(zhǎng)允許偏差為土3mm,對(duì)角線允許

偏差±5mm。

組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，邊長(zhǎng)允許偏差±4mm,對(duì)角線允許偏差±6mm,對(duì)

口錯(cuò)邊量不大于0.ls（s為板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋與筒壁之間垂直度不大

于2mm,相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm。矩形彎頭角度允許偏差±1°30',彎曲

半徑允許偏差士工勺（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。

1000

3）方圓接頭制作的方法

方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進(jìn)行劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個(gè)V字形

胎具，把料放在胎上，壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形。量出方口

和圓口是否符合要求，再進(jìn)行下一道工序的制作組合、焊接成形。

c.技術(shù)質(zhì)量要求

1）制作組合工藝要求

①所有制作件必須按圖施工。

②組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)

確無誤。

③組合方圓接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求。

④制作件要求外形美觀，氧化鐵等殘余物清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。

⑤所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)履行設(shè)計(jì)變更手續(xù)。

⑥設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。

⑦組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，并具有足夠的

承載能力。

⑧組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。

2）焊接工藝要求

①焊接前必