凈化車間脫碳崗位技術(shù)操作規(guī)程

凈化車間脫碳崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位生產(chǎn)原理及工藝流程

（一）、目的和任務(wù)

脫碳工段的目的是利用固體吸附劑脫除經(jīng)干法脫硫后

的變換氣中的C02,為氨醇合成提供合格的原料氣，同時為尿

素生產(chǎn)提供合格的高純度的C02o

（二）、生產(chǎn)原理

變壓吸附（英文PressureSwingAdsorption）,簡

稱PSA。P表示系統(tǒng)內(nèi)要有一定壓力；S表示系統(tǒng)內(nèi)壓力升降

波動情況發(fā)生；A表示該裝置必須有吸附劑床層存在。該法

技術(shù)較為先進、成熟、運行穩(wěn)定、可靠、勞動強度小、操作

費用低，特別是自動化程度高，全部微機控制，準(zhǔn)確可靠，

其工作原理如下：

利用床層內(nèi)吸附劑對吸收質(zhì)在不同分壓下有不同的吸

附容量，并且在一定壓力下對被分離的氣體混合物各組分又

有選擇吸附的特性，加壓吸附除去原料氣中雜質(zhì)組分，減壓

又脫附這些雜質(zhì)，而使吸附劑獲得再生。因此，采用多個吸

附床，循環(huán)地變動所組合的各吸附床壓力，就可以達到連續(xù)

分離氣體混合物的目的。當(dāng)吸附床飽和時，通過均壓降方式,

一方面充分回收床層死空間中的乩、CO；另一方面增加床層

死空間中C02濃度，整個操作過程溫度變化不大，可近似地

看作等溫過程。

（三）、工藝流程

本裝置采用兩段變壓吸附工藝分離變換氣，屬于氣相吸

附工藝，因此原料氣中應(yīng)不含有任何液體和固體。通過吸附,

獲得合格的二氧化碳及氫氮混合氣。其中提純段將變換氣中

的二氧化碳分離提濃后供尿素生產(chǎn)，分離部分二氧化碳后的

混合氣再經(jīng)凈化段進一步脫除C02,使凈化氣中的C02滿足后

續(xù)氨醇合成的需要。主要工藝流程如下：

1、PSA1提純段（粗脫段）

壓力為2.0Mpa、溫度W40C的變換氣，經(jīng)氣水分離器分

離游離水后，進入PSA1,自吸附塔底部進入正處于吸附狀態(tài)

的塔（同時有6個塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)，在不同種類吸附床

層的依次選擇吸附下，原料氣中的CO2優(yōu)先吸附下來，微量

硫化物和氣態(tài)水等雜質(zhì)氣體也被吸附下來；未被吸附的氫

氣、氮氣和少量CO?作為中間氣從塔頂流出，去第二段。當(dāng)

被吸附物質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿到達床層出口預(yù)留段某一位置時，

關(guān)掉該段吸附塔原料氣進料閥和塔頂尾氣出口閥，停止吸

附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程，通過20次均壓降，一方面

將吸附劑吸附的CO?解吸出來，順著吸附方向去置換和頂替

吸附劑吸附的比CO?吸附力弱的氫氮氣等氣體，增加床層死

空間中的CO2濃度；另一方面順著吸附方向?qū)⑺?nèi)壓力較高

富含氫氮氣的混合氣放入其他已完成再生的較低壓力的吸

附塔，該過程不僅是降壓解吸提純CO?的過程，更是充分回

收床層死空間氫氮氣的過程，粗脫段采用20次連續(xù)的均壓、

降壓過程，因而可保證CO?和4、M的充分回收。均降結(jié)束

后，然后通過順放過程，將吸附床層內(nèi)CO2濃度富集到

98.5%(v),逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏?，此時

被吸附的C02和微量的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸處理，

從而從吸附相獲得高純度的C02,并使吸附劑達到自然降壓

再生。逆放結(jié)束后，將凈化段的吹掃解吸氣回收返回粗脫段，

作為第一段粗脫段的吹掃氣，逆著吸附方向?qū)ξ酱矊記_

洗，進一步降低吸附床層中CO?的分壓，使吸附床層的吸附

劑進一步再生。逆放和吹掃獲得的解吸氣,CO2純度達98.5%(v)

以上，作為產(chǎn)品氣送入下一工序。整個操作過程在入塔原料

氣溫度下進行，粗脫段每臺吸附塔依次經(jīng)歷吸附、20次均壓

降、順放、逆放、吹掃、20次均壓升、最終升壓步序。

2、PSA2凈化段

來自第一段粗脫段壓力為1.97Mpa,溫度?40℃的中間

氣進入PSA2凈化段，自吸附塔底部進入正處于吸附狀態(tài)的

塔(同時有6個塔處于吸附狀態(tài))內(nèi)，在吸附劑的依次選擇

吸附下，其中的CO2、CH,等雜質(zhì)被吸附下來；未被吸附的氫

氣、氮氣和CO作為產(chǎn)品氣從塔頂流出，進入下工序。當(dāng)被

吸附物質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿到達床層出口預(yù)留段某一位置時，關(guān)

掉該段吸附塔進料閥和塔頂出口閥，停止吸附。吸附床開始

轉(zhuǎn)入再生過程，通過4次均壓降，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)壓力

較高富含氫氮氣的混合氣放入其他已完成再生的較低壓力

的吸附塔，該過程可充分回收床層死空間氫氮氣的過程。在

均壓降結(jié)束后，吸附前沿還未達到床層出口。這時，順著吸

附方向?qū)⑽剿?nèi)富含氫氮氣的混合氣體分四次放入緩沖

罐中，用作吸附劑的吹掃再生氣。在順放過程結(jié)束后，吸附

前沿已達到床層出口。這時，順著吸附方向?qū)⑽剿毫?/p>

至接近常壓，此時被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑劑中大量解吸

出來，使吸附劑達到自然降壓再生的目的。逆放結(jié)束后，為

使吸附劑得到進一步的再生，用緩沖罐中的氣體依次逆著吸

附方向?qū)艋挝酱矊記_洗，進一步降低吸附床層中的雜

質(zhì)組分的分壓，使被吸附的雜質(zhì)解吸，吸附劑進一步再生。

逆放解吸氣和吹掃解吸氣返回第一段回收，從而提高了整套

PSA裝置有效氣體（4、N2>CO）的回收率。整個操作過程在

入塔原料氣溫度下進行，凈化段每臺吸附塔依次經(jīng)歷吸附、

4次均壓降、順放、逆放、吹掃、4次均壓升、最終升壓步

序。

二、崗位生產(chǎn)操作及工藝指標(biāo)

（一）、正常操作要點

1、提純段（粗脫段）

該工序采用29-6-20工藝，即六塔同時進料吸附，二十

次均壓工藝。二十九個吸附塔在程序安排上相互錯開，以保

證原料氣連續(xù)輸入，中間氣連續(xù)輸出。

在實際操作中，每個步驟均設(shè)置了時間操作窗口。當(dāng)所

設(shè)定的時間參數(shù)與實際操作不一致時，按實際現(xiàn)場操作指標(biāo)

進行改變。其具體原則如下：

①吸附時間的確定以出口中間氣中C02含量達到3?6%為

準(zhǔn)。

②在確定了吸附時間的前提下，再確定各均壓步驟時間,

以壓力剛達到平衡為準(zhǔn)。

③均壓、逆放、充壓等時間的設(shè)置，應(yīng)以最長步驟時間

為準(zhǔn)進行設(shè)置。

④在確定了均壓步驟的同時，也確定了吹掃步驟時間。

2、凈化段

該工序采用14-6-4工藝，即六塔同時進料吸附，四次均

壓工藝。十四個吸附塔在程序安排上相互錯開，以保證中間

氣連續(xù)輸入，凈化氣連續(xù)輸出。

在實際操作中，每個步驟均設(shè)置了時間操作窗口。當(dāng)所

設(shè)定的時間參數(shù)與實際操作不一致時，按實際現(xiàn)場操作指標(biāo)

進行改變。其具體原則如下：

①吸附時間的確定以出口凈化氣中CO?含量達到0.2?

0.6%為準(zhǔn)。

②在確定了吸附時間的前提下，再確定各均壓步驟時間,

以壓力剛達到平衡為準(zhǔn)。

③均壓、逆放、充壓等時間的設(shè)置，應(yīng)以最長步驟時間

為準(zhǔn)進行設(shè)置。

④在確定了均壓步驟的同時，也確定了吹掃步驟時間。

⑤最終充壓時間的確定也是依據(jù)均壓時間的確定。

變壓吸附的整體操作，主要是循環(huán)時間的調(diào)節(jié)，循環(huán)時

間、原料氣流量和產(chǎn)品氣C02濃度三者之間有直接關(guān)系。當(dāng)

要求凈化氣C02濃度一定時，原料氣的流量變換對循環(huán)時間

最敏感，原料氣流量增大，則要求循環(huán)時間縮短，反之亦然。

通過調(diào)整循環(huán)時間的辦法即能改變凈化氣C02含量。循

環(huán)時間縮短，凈化氣C02含量降低，但同時有效氣體的回

收率下降，反之亦然。

通過調(diào)整逆放氣壓力的辦法即能改變產(chǎn)品氣C02濃度。

逆放氣壓力低，產(chǎn)品氣C02濃度升高，但同時產(chǎn)品氣C02回

收率下降，反之亦然。

為了取得良好的運行性能，在運行期間要檢查和進行如

下調(diào)整：

⑴吸附步驟為了滿足設(shè)計凈化氣中C02含量要求，吸

附步驟壓力要穩(wěn)定。除進氣壓力要穩(wěn)定外，吸附塔最終升壓

流量的調(diào)節(jié)直接影響吸附壓力。其次原料氣流量過小也會影

響吸附壓力的穩(wěn)定。再其次是流量要恒定。

⑵均壓步驟由于存在阻力原因，兩個塔之間均壓后的

壓力不會完全一樣，要求平衡后的壓差在0.03Mpa以內(nèi)。設(shè)

定的均壓時間只需滿足實際的均壓達到平衡所需要的時間

就行了；由于存在吸附劑對混合氣各組分吸附的原因，因此

均壓達到平衡后的壓力比上述步驟的理論壓力低，均壓時，

混合氣中C02濃度越高，實際均壓平衡后的壓力就越低。

⑶順放步驟提純段順放的目的是利用產(chǎn)品C02氣體將

吸附塔內(nèi)的非C02氣體置換出，從而達到提純的目的。順放

時間應(yīng)根據(jù)要求的C02氣體純度和回收率調(diào)整；凈化段順放

步驟的目的是了利用順放氣對吸附塔進行吹掃，從而將吸附

劑內(nèi)吸附的氣體沖洗出來，順放時間可調(diào)，且應(yīng)根據(jù)吸附塔

壓降調(diào)整三次順放，盡量做到三次的壓差均勻。PSA2工序的

順放壓差須控制在0.3-0.5Mpa之間，既要保證該工序吸附

床層再生，又要滿足PSA1工序的使用。

⑷逆放步驟逆放過程實際上是很迅速的。逆放速度

過快，不僅使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲，而且會造成對吸附劑的磨損。

本裝置通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥入手動閥的開度，使逆放壓力在較勻

速的條件下在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢放至低壓，要求逆放結(jié)束時

壓力愈低愈好，逆放結(jié)束時壓力愈低，對吸附劑的解吸愈有

利，吸附劑再生效果愈好。

⑸吹掃步驟

吹掃步驟的目的是利用低濃度的氣體對吸附塔進行吹

掃，從而將吸附劑內(nèi)高濃度的氣體沖洗出來，達到吸附劑的

再生目的。吹掃時間可調(diào)，以保證每臺吸附塔要有足夠的吹

掃氣，且在整個吹掃步驟內(nèi)勻速吹掃為宜。操作時，提純段

的吹掃氣量，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的手動閥的開度來控制，以保證

提純段吸附塔能逐一勻速吹掃；凈化段的吹掃氣量，通過調(diào)

節(jié)閥的開度來控制。

⑹一個吸附塔具有固定的負載雜質(zhì)的能力。因此，在一

個吸附再生循環(huán)里只能提純一定數(shù)量的原料氣。如果循環(huán)時

間過長，由于導(dǎo)入的原料氣過多會造成脫碳氣中C02含量升

高；循環(huán)時間過短，則由于床層未充分利用而引起氫的損失

增大（氫的回收率降低）O因此，在操作時，循環(huán)時間的任

何調(diào)整必須謹慎的進行。因為凈化純度的變化要滯后2?3

個周期才能反應(yīng)出來。

當(dāng)凈化氣純度不合格時，凈化氣中CO2含量的升高表明

整個床層已遭污染，雜質(zhì)組分已突破塔的出口端。造成此惡

果的原因可能是操作調(diào)節(jié)不當(dāng)，也可能是裝置自控系統(tǒng)發(fā)生

故障。一旦找出原因，經(jīng)過處理后應(yīng)盡快恢復(fù)正常狀態(tài)?；?/p>

復(fù)的有效方法一是縮短循環(huán)時間；二是降低負荷運轉(zhuǎn)一段時

間。如果兩者結(jié)合起來則效果更好，產(chǎn)品純度恢復(fù)的更快。

但要注意縮短循環(huán)時間要保證每一步驟（如均壓、順放等）

所需要的起碼時間。特別是裝置在增加負荷時，應(yīng)提前2?3

個周期縮短循環(huán)時間，才能有效保證凈化氣中CO?含量不超

標(biāo)；減量時，則逐步延長循環(huán)時間，以提高有效氣體的回收

率。

因此，操作中不應(yīng)單純追求脫碳氣中CO?含量，指標(biāo)過

低，則有效氣體損失大；指標(biāo)過高，則容易超標(biāo)，影響后工

段。應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

(二)、工藝指標(biāo)

1、原料氣

1.1原料氣組成(變換氣)

原料氣組成一覽表

ArCOC0HS

組成H2N2CH422合計

含量V49.60.2610.0.257.1431.7lmg/m100.

%8934300

1.2溫度：?40℃

1.3壓力：2.OMpa(G)

1.4處理原料氣量：168000Nm3/h

2、產(chǎn)品氣

1.1凈化氣

1.1.1凈化氣中CO2含量：W0.2?2.0%(v)(根據(jù)甲醇合成

生產(chǎn)情況進行調(diào)整控制)

1.1.2凈化氣溫度：W40c

1.1.3全系統(tǒng)壓差：WO.05Mpa

LL4H2回收率:299.6%(v)

1.1.5N2回收率:298.0%(v)

1.1.6CO回收率：＞97.0%(v)

1.1.7凈化氣流量：114141Nm3/h

3、產(chǎn)品CO?：

3.1純度：三98.5%（v）

3.2產(chǎn)品CO2流量：228000Nm7h

3.3壓力：?0.020Mpa（表）

3.4溫度：W40C

4、其他：

4.1儀表空氣壓力：0.4?0.6Mpa常溫要求凈化、除塵、

無油符合儀表空氣要求。

4.2循環(huán)冷卻水：上水溫度W32C上水壓力：0.45Mpa

回水溫度W38℃回水壓力：0.15Mpa

4.3提純段吸附周期：1100秒（根據(jù)運行情況進行調(diào)整）

4.4提純段吸附操作壓力：2.OMpa

4.5中間氣出口壓力：L97Mpa

4.6凈化段吸附周期：720秒（根據(jù)運行情況進行調(diào)整）

4.7凈化段吸附操作壓力：1.97Mpa

4.8凈化氣出口壓力：1.95Mpa

4.9精脫硫槽出口總硫WO.Ippm

三、崗位常見事故的判斷與處理

發(fā)生故障是指界外條件供給失調(diào)或系統(tǒng)本身在運行過

程中操作失調(diào)或某一部分失靈，引起產(chǎn)品純度下降，以至系

統(tǒng)報警，但在故障原因尚未確定之前，裝置不需停運，可繼

續(xù)觀察。此時不合格產(chǎn)品氣可根據(jù)生產(chǎn)部門的指示放空，待

故障判明后再決定停運或繼續(xù)運行。如系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，

則應(yīng)緊急停車。

可能發(fā)生的故障有以下幾個方面：界外供給條件失常、

操作失調(diào)、裝置故障。

1、界外條件供給失常

⑴停電停電致使程序控制系統(tǒng)不能正常工作，由于

程序控制系統(tǒng)無信號輸出，所有程控閥自動關(guān)閉，使裝置處

于停運狀態(tài)，相當(dāng)于緊急停車。請按緊急停車處理。

⑵油壓系統(tǒng)及程控閥故障本裝置程控閥采用液壓油驅(qū)

動，一旦油壓系統(tǒng)壓力波動，下降幅度大，甚至停油，將使

程控閥無法開關(guān)到位，造成程控閥不能按既定程序開關(guān)，

產(chǎn)品不合格。此時應(yīng)停車處理。

如果裝置使用氣動程控閥，儀表空氣壓力下降，要求儀

表空氣壓力不低于0.4MP&O如果低于0.4MPa,系統(tǒng)會發(fā)出

報警信號，此時應(yīng)迅速調(diào)整儀表空氣或停車處理。否則，將

使氣動程控閥無法保持正常的開或關(guān)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表將失

調(diào)，導(dǎo)致程序和全系統(tǒng)自控紊亂，產(chǎn)品氣不合格。故要求儀

表空氣壓力保持在0.4-0.6MPa。

2、操作失調(diào)

⑴原料氣處理量增大而未及時縮短周期時間吸

附塔內(nèi)的吸附劑對雜質(zhì)的吸附能力是定量的，一旦處理量增

大就應(yīng)該縮短吸附周期時間，以使原料氣帶入的雜質(zhì)量不超

過吸附劑能承受的能力。如不及時縮短吸附操作時間，

co2

等雜質(zhì)就會很快超標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至導(dǎo)致吸附塔內(nèi)吸附

劑失活。

⑵吸附塔吹掃達不到要求在該變壓吸附工藝中，

吸附劑的再生方式為降壓吹掃再生。如果由于設(shè)置的吹掃時

間不夠或其他原因，使吸附塔解吸達不到要求值，將影響吸

附劑再生效果，從而影響產(chǎn)品氣質(zhì)量和回收率，這時可相應(yīng)

調(diào)整時間使吹掃時間加長，或檢查系統(tǒng)的其他問題。

3、裝置故障

根據(jù)程控閥控制原理，就可以十分清楚判斷問題出現(xiàn)的

位置，以便維護人員以最快的速度處理和解決問題。

當(dāng)出現(xiàn)閥門不動作情況時，首先應(yīng)該按照原理圖進行分

析判斷。如果是油壓控制程控閥，第一步要先檢查油壓是否

正常，在油壓正常情況下閥門不動作，可以肯定是程控閥故

障。（如果是氣動程控閥，先檢查程控閥是否有氣源信號，

如果在氣源信號正常的情況下閥門不動作，可以肯定確定程

控閥出現(xiàn)故障）。第二步檢查電磁閥輸出信號是否正確，當(dāng)

計算機輸出控制信號正常，而電磁閥不切換時，可以確定是

電磁閥出現(xiàn)故障。

⑴電磁閥故障如果用氣動控制，由于儀表氣源的不

潔凈，可能會因為固體雜質(zhì)導(dǎo)致氣路堵塞，或閥內(nèi)滑塊不到

位等。

處理方法：應(yīng)停車或通過程序切換停用與之對應(yīng)的吸附

塔后更換或修理電磁閥。

本裝置電磁閥常見故障為油壓系統(tǒng)由于安裝或清洗不

到位，將鐵屑和焊渣帶入電磁閥，使程控閥無法按既定程序

開關(guān)到位，造成產(chǎn)品不合格。在系統(tǒng)正常運行過程中，出現(xiàn)

程控閥報警，首先區(qū)分電磁閥卡和閥檢錯報兩種情況，辦法

如下：

i如果出現(xiàn)報警的閥門能完成其正常進行的工況，觀察

該塔壓力曲線正常，則可判斷為閥檢誤報，此種情況不會影

響生產(chǎn)，但應(yīng)及時要求儀表處理，消除閥檢誤報。

ii假如報警閥門在其應(yīng)完成的工序未能開啟或關(guān)閉，則

為電磁閥被渣子卡住，此時觀察該塔壓力曲線異常。電磁閥

卡住具體分為不能正常開啟和開啟后不能關(guān)閉兩種狀態(tài)，出

現(xiàn)后應(yīng)立刻到現(xiàn)場用十字改刀捅電磁閥或小榔頭輕敲電磁

閥后座，判斷是否卡死，若能回位，則不進行處理，繼續(xù)回

操作室觀察是否再次出現(xiàn)；若不能回位，電磁閥處于卡死狀

態(tài)，對不能正常開啟或開啟后不能關(guān)閉兩種情況分別采用以

下方法處理：

i不能正常開啟的閥門，采用切塔程序在出現(xiàn)問題的塔

達到吸附狀態(tài)的時候切除掉，準(zhǔn)備好備用電磁閥和工具，到

現(xiàn)場泄掉該程控閥所在閥站的油壓及時更換該電磁閥。其切

塔保證應(yīng)嚴(yán)格按說明執(zhí)行。電磁閥處理好后，立即恢復(fù)該閥

站油壓，主操將切除的塔切回，此時按切入按鈕。

ii開啟后不能正常關(guān)閉時，需要立刻切塔，到現(xiàn)場用起

子捅電磁閥，如無反應(yīng)輕敲電磁閥尾部，強行使其回位。如

能強制回位，反復(fù)捅存在問題的電磁閥，確認能開關(guān)自如，

則可重新投入。其切除、切入步驟同上。但注意根據(jù)指標(biāo)調(diào)

節(jié)參數(shù)，在提純段特別注意再生氣二氧化碳的純度。如果不

能回位，保持切塔狀態(tài)，待有機會停車處理。

電磁閥更換程序如下：

i先將線圈卸下，然后將該閥站進油閥關(guān)死，手動捅電

磁閥卸油壓，接著關(guān)死該閥站回油閥；

ii開始換電磁閥，注意一定要將該閥站油壓卸完。

iii換完后，開該閥站進油閥，檢查是否漏油，如正常將

回油閥開啟，主操將切除的塔切入。

iv以上準(zhǔn)備工作要充分，要求動作迅速，一次成功，大

約處理時間在5?8分鐘，如超出，可能會造成尾氣超標(biāo)，

或逆放壓力超高，甚至可能會造成停車處理。

注：切除的吸附塔切入時，按切入按鈕確認后，等待吸

附塔運行到規(guī)定步序時，會自動按程序切入。

另：緊急放空時候注意，手動閥門開度要合適，以免高

壓氣體過快放完產(chǎn)生意外情況?？梢詫毫Ω叩奈剿蛪?/p>

力低的吸附塔進行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩

塔之間的壓差不能高壓0.5MPa0

⑵程序控制系統(tǒng)故障故障可能表現(xiàn)在無訊號輸出，

程序不切換，停留于某一狀態(tài)，程序執(zhí)行紊亂。故障及處理

詳見計算機系統(tǒng)技術(shù)手冊的有關(guān)章節(jié)。

⑶程控閥故障故障可能表現(xiàn)在程控閥內(nèi)漏、外漏、

閥門半開半閉或不能啟閉。

⑷閥門內(nèi)漏

①密封墊片的密封面磨損

處理方法：更換密封墊片，如果磨損是由于吸附劑顆粒

或粉塵引起，應(yīng)檢查吸附塔過濾器。

②閥門密封面未到位

處理方法：松開閥桿的緊固螺絲，當(dāng)閥板面與閥體密封

面緊密時，擰緊螺絲。

③執(zhí)行機構(gòu)不到位

處理方法：清理氣缸，檢查有無固體雜質(zhì)或更換密封圈

或更換潤滑油。

⑸半開半閉或閥門不開

處理方法：檢查儀表空氣壓力及氣缸內(nèi)部是否串氣。

⑹閥門外漏、閥桿處螺母松動

處理方法：用扳手壓緊閥桿處螺母。

⑺閥桿密封填料失效

處理方法：更換閥桿密封填料。

四、崗位正常開停車和原始開車

（一）、正常開停車

1、正常開車

⑴全面檢查系統(tǒng)所屬設(shè)備、管線、閥門，應(yīng)符合開車要

求，聯(lián)系相關(guān)人員檢查儀表、電器設(shè)備靈敏好用。

⑵通知前工序做好送變換氣和通知后工序做好接受凈化

氣的準(zhǔn)備工作。

⑶當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作一切就緒后，將變換氣引入，使系統(tǒng)

投料運行。

⑷先啟動提純和凈化系統(tǒng)控制器，按控制器使用說明書

啟動。使控制器、油壓系統(tǒng)、程控閥所組成的程控系統(tǒng)處于

正常程序運行狀態(tài)。再次核查程序系統(tǒng)是否正常，同時，程

序系統(tǒng)各步驟時間按正常運行時間的2?3倍設(shè)定。

⑸將FIC-101、FIC-102、FIC-20KFC202、FIC-203、

FIC-204投運，對其進行初步調(diào)節(jié)，以后隨處理氣量或操作

工況進一步調(diào)整。

⑹觀察中間氣中二氧化碳含量的變化，中間氣中二氧化

碳含量控制在4?8%范圍內(nèi)，此值升高，產(chǎn)品二氧化碳含量

升高，但二氧化碳回收率降低，反之，則二氧化碳回收率升

高，產(chǎn)品二氧化碳含量降低。

⑺隨時分析凈化氣中二氧化碳含量，調(diào)整凈化段循環(huán)時

間，使凈化氣二氧化碳含量在指標(biāo)內(nèi)，此時打開手動閥，將

凈化氣送到下一工序。⑻分析產(chǎn)品二氧化碳的含量，調(diào)整順

放時間，當(dāng)產(chǎn)品二氧化碳的含量298.5%,此時打開手動閥

V109將產(chǎn)品氣二氧化碳送至下一工序。

2、臨時停車后的開車

⑴通知氫氮氣和二氧化碳壓縮工段準(zhǔn)備送產(chǎn)品氣。

⑵打開手動閥V101、V103、V201o

⑶通知變換工段送原料氣。

⑷按下提純和凈化系統(tǒng)微機控制器【暫?！堪粹o，啟動

運行程序，使控制系統(tǒng)處于臨時停車時正執(zhí)行的那一步狀態(tài)

下，最后打開手動閥V201慢慢向下一工段送氣，送氣量以

保證吸附壓力不低于正常操作壓力為準(zhǔn)。

⑸根據(jù)提純和凈化系統(tǒng)處理氣量及出口二氧化碳含量，

調(diào)節(jié)程序系統(tǒng)各步驟運行時間。

3、緊急停車后在啟動

⑴若緊急停車時間較長（數(shù)天以上），參照原始開車的方

法。

⑵若緊急停車時間較短（數(shù)小時），參照臨時停車后在開

車的方法。

（二）、原始開車

系統(tǒng)吹掃、置換、填料裝填、單體試車等具體方案另附。

⑴對照圖紙，全面核對所有設(shè)備是否安裝就緒；所有管

線、閥門是否連接配齊；所有儀表管線、測溫點、壓力表是

否配置齊全；所有電氣開關(guān)及照明安裝是否正確、開關(guān)是否

靈活。

⑵當(dāng)全面檢查無疑后，按照規(guī)定的程序和方法用空氣將

設(shè)備、管線內(nèi)的灰塵雜物吹除干凈，吹除時要排放各處導(dǎo)淋、

放空，有死角的地方松開法蘭，然后再擰。同時接臨時管線

用壓縮空氣對油壓系統(tǒng)進行吹除、試壓。

⑶吹除工作完畢后，用空氣對系統(tǒng)進行試壓，試壓壓力

為工作壓力的1.2倍，無泄漏，合格。

⑷試壓合格后，進行吸附劑的裝填工作。裝填過程中，

一定要按照生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要求進行，軸向虛實程度均勻，上

部平整，防止雜物帶入。

⑸啟動油泵，對油壓系統(tǒng)進行清洗，并調(diào)試所有電磁閥、

程控閥，待所有電磁閥、程控閥調(diào)試正常，油路系統(tǒng)清洗合

格后，將系統(tǒng)內(nèi)所有油排出，更換新油。

⑹對現(xiàn)場壓力表、溫度計、壓力變送器、在線分析儀、

流量計進行調(diào)校合格。

⑺檢查微機油壓控制系統(tǒng)，反復(fù)復(fù)核程控閥開關(guān)是否符

合程控閥開關(guān)時序圖的要求。

⑻系統(tǒng)的置換

a、先用純度大于99.5%,壓力為0.3MPa的氮氣（或惰

性氣）進行置換。聯(lián)系相關(guān)工段送置換氣，按流程依次開

啟各設(shè)備的放空閥、排污閥排放氣體。充壓、排氣，反復(fù)多

次，取樣分析，直至氧含量小于0.5%為合格。然后關(guān)閉各

設(shè)備的放空閥、排污閥，使系統(tǒng)保持正壓。

b、系統(tǒng)惰性氣或氮氣置換合格后，待變換工段正常后，

用變換氣按氮氣置換方法進行置換，直至合格。

⑼系統(tǒng)試車、開車

I、準(zhǔn)備工作

i.提純和凈化系統(tǒng)工藝閥門的設(shè)定：

①全開提純和凈化系統(tǒng)手動閥V105、V120、V123、V220、

V222、V224、V226、V229、V231,半開調(diào)節(jié)閥進出口手動閥

門V115A/B、V117A/B、V206A/B、V208A/B、V210A/B、V212A/B。

②打開提純順放、逆放手動閥V104A/B、V108、V109A/B、

V110A/B、V111A/B.V112A/B,所有放空手動閥V113A/B、

V114A/B,應(yīng)根據(jù)裝置負荷調(diào)整其閥門開度，通常開度約30?

50%o

③打開凈化逆放及吹掃放空手動閥V214A/B,V215A/B.

V216A/B,V218.V219,緩沖罐V0201?V0204進出口閥

V202A/B、V203A/B、V204A/B、V205A/B,應(yīng)根據(jù)裝置負荷調(diào)

整其閥門開度，通常開度約30?50%。

④全關(guān)提純和凈化系統(tǒng)所有排污閥和其他工藝閥門。

ii提純和凈化系統(tǒng)儀器儀表系統(tǒng)閥門的設(shè)定：

全開提純和凈化系統(tǒng)所有現(xiàn)場壓力表閥、壓力變送器取樣

閥、手動分析取樣閥、在線二氧化碳分析儀氣源取樣閥、調(diào)

節(jié)閥儀表氣源閥。造調(diào)節(jié)閥設(shè)定：

將流量調(diào)節(jié)回路PV-101、PV-102、PV-201、PV-202.PV-203、

PV-204置于自動狀態(tài)，控制該調(diào)節(jié)閥的開度，以保證流量均

勻。

iv啟動油壓系統(tǒng)：

按油壓系統(tǒng)操作說明書啟動，讓所有程控閥關(guān)閉。

v再次反復(fù)復(fù)核對提純和凈化系統(tǒng)輸入微機控制器的主

程序和備用程序程控閥開關(guān)是否符合工藝設(shè)計要求（微機控

制器、程控閥、油壓系統(tǒng)等聯(lián)動后檢查）。

vi將提純和凈化系統(tǒng)流量計、壓力變送器、在線分析儀和

調(diào)節(jié)回路等儀表投入運行。

v近再次多處取樣分析提純和凈化系統(tǒng)的氧氣含量是否合

格，取樣分析即將送到提純系統(tǒng)的變換氣組成及氧含量是否

合格。

疝以上分析合格后進行試車。

II、系統(tǒng)試車、開車

i通知前工序做好送變換氣和通知后工序做好接受凈化

氣的準(zhǔn)備工作。

ii當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作一切就緒后，將變換氣引入，使系統(tǒng)投

料運行。具體操作如下：

1）充壓開車（為了盡快獲得合格的產(chǎn)品氣體，建議采用

充壓開車。特別是在低負荷開車情況）

a、緩慢打開手動閥V101,手動開啟提純段各相應(yīng)程控

閥，將處于不同狀態(tài)的吸附塔充壓至對應(yīng)狀態(tài)，充壓時保持

吸附塔壓力在每分鐘升高o.05MPa的速度，以防止超流量操

作。操作時應(yīng)注意單臺程控閥連續(xù)動作時間不要超過20分

鐘，以避免燒壞電磁閥。

b、提純段充壓后，緩慢打開手動閥V102,手動開啟凈

化段各相應(yīng)程控閥，將處于不同狀態(tài)的吸附塔充壓至對應(yīng)狀

態(tài)，充壓時保持吸附塔壓力在每分鐘升高0.05MPa的速度，

以防止超流量操作。在此操作時應(yīng)特別注意，不要用一臺或

幾臺提純段吸附塔對凈化段吸附塔充壓，應(yīng)多臺切換充壓，

以避免吸附劑（氧化鋁）吸水過飽和后穿透，造成硅膠失活。

c、充壓結(jié)束后，再次確認各系統(tǒng)內(nèi)閥門開關(guān)是否符合

要求。

d、啟動提純和凈化系統(tǒng)控制器，按控制器使用說明書

啟動。使控制器、油壓系統(tǒng)、程控閥所組成的程控系統(tǒng)處于

正常程序運行狀態(tài)。再次核查程序系統(tǒng)是否正常，同時，程

序系統(tǒng)各步驟時間按正常運行時間的2?3倍設(shè)定。

e、將FICT01、FICT02、FIC-20KFIC-202.FIC-203、

FIC-204投運，對其進行初步調(diào)節(jié)，以后隨處理氣量或操作

工況進一步調(diào)整。

3觀察中間氣中二氧化碳含量的變化，中間氣中