智能倉儲與配送 課件 項目2 倉儲業(yè)務實施

項目二倉儲業(yè)務實施知識部分

出入庫作業(yè)流程認知

堆碼策略的基本知識

庫存控制策略基本理論

儲位分配原理實施部分

出入庫常見問題的分析與處理措施

就地堆碼方法、托盤組托方法

物動量分析法、庫存狀態(tài)分析、盤點方法

儲位分配方法及應用Project

2知識目標

懂得倉庫出入庫流程。

清楚倉庫出入庫各環(huán)節(jié)的要點。

了解出入庫作業(yè)中的常見問題。

理解出入庫作業(yè)中常見問題的處理方式。技能目標

掌握倉庫出入庫的單證繕制、審核。

掌握出入庫交接手續(xù)。

能夠熟練地繕制和審核倉庫出入庫的單證。

能夠分析出出入庫作業(yè)中常見問題的原因。

能夠針對出入庫中常見的問題選擇適合的處理措施。情景一：

國內B手機制造企業(yè)在沈陽設有加工廠，其成品倉庫外包給了大連C物流公司。要求

模擬大連這家物流公司為工廠設計合理的入庫流程，學生充當物流公司的倉庫管理人員對手機的入庫過程進行模擬操作。2022年8月15日，貨主沈陽B手機制造有限公司發(fā)來一份入庫申請單，如表2-1所示，驗收時發(fā)現少了2個包裝。在出入庫作業(yè)中，出入庫前都要對貨物進行驗收，這個環(huán)節(jié)是非常重要的，驗收不當便會出現錯貨、串貨、破損上架或已出庫等問題，造成退貨甚至是賠償等情況，為企業(yè)帶來資源或成本的損耗。作為倉庫管理人員需要具備耐心、細心、謹慎的品質和做事一絲不茍的態(tài)度。名稱品種/型號包裝規(guī)格(mm3

)包裝單位數

量重量(kg)生產期日單價(元)金額(元)冰海戀雨手機RT-07150×80×70盒10000.1852022.8.1412301230000聲明：交易商單位：(公章)備注：智能倉儲與配送任務一出入庫常見問題分析及處理交易商名稱B手機制造有限公司聯系人張**聯系電話139********接運方式

到車站、碼頭提貨團到貨主單位提取貨物托運單位送貨到庫接貨鐵路專用線到貨接運表2-1入庫申請單(案例資料)任務目標細心謹慎一絲不茍申請日期：2022年8月15日職業(yè)素養(yǎng)編號：RK20210815001商品信

息技能目標

掌握倉庫出入庫的單證繕制、審核。

掌握出入庫交接手續(xù)。

能夠熟練地繕制和審核倉庫出入庫的單證。

能夠分析出出入庫作業(yè)中常見問題的原因。

能夠針對出入庫中常見的問題選擇適合的處理措施。項目二|倉儲業(yè)務實施要求入庫人員完成以下工作任務：(1)針對手機產品特點，制定合理的入庫流程。(2)編制入庫作業(yè)計劃。(3)完成入庫交接與登記，要求填寫商品檢驗記錄表和入庫單。情景二：蘭州某物資供應站于2023年1月8日送來一車(司機：王義)旺旺食品，送貨單上列明：旺旺雪餅數量50箱，規(guī)格1×20袋(500g)，單價22元/袋，金額440元/箱，生產日期

2022年12月6日；旺旺燒米餅80箱，規(guī)格1×20袋(500g)，單價32元/袋，金額640元/箱，生產日期2022年12月10日。這兩種食品的保質期都為9個月。在收貨時，發(fā)現其中有4箱旺旺雪餅外包裝破損，3箱旺旺燒米餅外包裝有水漬。你作為某配送中心的收貨員，打算怎樣處理這批有問題的貨物？情景三：新港公司委托速運物流公司將一批貨物從上海站運到天津站，速運物流公司將貨物運到后通知收貨人宏運公司前來提貨，宏運公司不慎將出庫憑證丟失，無法提

貨。試問應該怎么處理？

圖2-1入庫作業(yè)流程1．入庫申請入庫申請是指供應商或存貨人有倉儲服務需求時，向倉儲服務類企業(yè)提出申請并提出具體的倉儲需求。一、入庫作業(yè)(一)入庫作業(yè)流程商品入庫一般要經過入庫申請、編制入庫計劃、入庫準備、貨物接運、核查入庫憑證、貨物驗收、入庫存放以及辦理交接手續(xù)等環(huán)節(jié)的流程，如圖2-1所示。

提貨單入庫申請貨物辦理交接手續(xù)貨物驗收入庫準備貨物接運編制入庫計劃入庫存放核查入庫憑證倉庫檢驗

保管單存貨人3．入庫準備入庫準備是倉庫部門根據擬訂好的入庫作業(yè)計劃，合理安排好貨位、苫墊材料、驗收、裝卸搬運器械以及人員和單證等，以便貨物入庫。經倉庫部門對入庫計劃分析評估之后，即可開始入庫準備作業(yè)。具體需要做好以下幾項準備：(1)了解各種入庫貨物的狀況。(2)制訂倉儲計劃。(3)掌握倉庫庫場情況。(4)倉庫妥善安排貨位。(5)準備必要的苫墊材料、作業(yè)用具。(6)裝卸搬運流程設定。(7)文件單證準備。(8)合理安排人力、設備。4．貨物接運貨物到達倉庫的形式多有不同，除了小部分由供貨單位直接運到倉庫交貨外，大部

分要經過鐵路、公路、航運、空運和短途運輸等運輸工具轉運。凡經過交通運輸部門轉運的貨物都必須經過倉庫接運后，才能進行入庫驗收。因此，貨物的接運是入庫業(yè)務流程的第一道作業(yè)環(huán)節(jié)，也是倉庫直接與外部發(fā)生的經濟聯系。2．編制入庫作業(yè)計劃倉儲企業(yè)根據倉儲保管合同和商品供貨合同來編制商品入庫數量和入庫時間進度的計劃，主要包括品名、種類、規(guī)格、數量、入庫日期、所需倉庫容量、倉儲保管條件等。倉庫計劃工作人員對各入庫作業(yè)進行分析，再編制具體的入庫作業(yè)計劃(見表2-3

)。表2-3入庫作業(yè)計劃No.

送貨單位：×××××預入庫日期：××年×月×日

倉庫：××商品信

息名稱品種/型號包裝規(guī)格(mm3

)包裝單位數

量重量(kg)生產日

期單價(元)金額(元)聲明：交易商單位：(公章)備注：貨物品名型號數

量時間所需資源備注交易商名稱聯系人聯系電話接運方式

到車站、碼頭提貨到貨主單位提取貨物

托運單位送貨到庫接貨鐵路專用線到貨接運智能倉儲與配送表2-2入庫申請表申請日期：年月日編號：項目二|倉儲業(yè)務實施貨物接運的主要方式有：(1)到車站、碼頭提貨。(2)到貨主單位提取貨物。這是倉庫受托運方的委托，直接到供貨單位提貨的一種形式。(3)托運單位送貨到庫接貨。這種接貨方式通常是托運單位與倉庫在同一城市或附近地區(qū)，不需要長途運輸時被采用。(4)鐵路專用線到貨接運。這是指倉庫備有鐵路專線，大批整車或零擔到貨接運的形式。5．核查入庫憑證入庫憑證是倉庫接收貨物準確入庫的憑證。入庫貨物必須具備下列憑證：(1)入庫通知單和訂貨合同副本。(2)供貨單位提供的材質證明書、裝卸單、磅碼單、發(fā)貨明細表等。(3)貨物承運單位提供的運單。核查憑證，就是將上述憑證加以整理，全面核對。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可以進行下一步的物品檢查和驗收。6．貨物驗收凡貨物進入倉庫儲存，必須經過檢查驗收，只有驗收后的貨物，方可入庫保管。(1)貨物驗收的基本要求：1)及時。到庫貨物必須在規(guī)定的期限內完成驗收入庫工作。這是因為貨物雖然到庫，但未經過驗收的貨物沒有入賬，不算入庫，不能供應給用料單位。智能倉儲與配送2)準確。驗收應以貨物入庫憑證為依據，準確地查驗入庫貨物的實際數量和質量狀況，并通過書面材料準確地反映出來。3)嚴格。倉庫的各方都要嚴肅認真地對待貨物驗收工作，驗收工作的好壞直接關系到企業(yè)的利益，也關系到以后各項倉儲業(yè)務的順利開展。4)經濟。貨物在驗收時，多數情況下，不但需要檢驗設備和驗收人員，而且需要裝卸搬運機具和設備以及相應工種工人配合。(2)貨物驗收的程序：1)驗收準備。①全面了解驗收貨物的性能、特點和數量，根據貨物需求確定其存放地點、垛形和保管方法。②準備堆碼苫墊所需材料和裝卸搬運機械、設備及人力，以便使驗收后的物資能及時入庫保管存放，減少物資停頓時間；若是危險品則需要準備防護設施。③準備相應的檢驗工具，并做好事前檢查，以便保證驗收數量的準確性和質量的可靠性。④收集和熟悉驗收憑證及有關資料。2)核對資料。將下述證件加以整理與核對。凡供貨單位提供的質量證明書、合格證、發(fā)貨明細表等均須與入庫實物相符。貨物質量以該物資采用的統一標準進行驗收。①貨物的入庫通知單、倉儲合同等。②供貨單位提供的質量證明書或合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表。③運輸部門提供的運單。若貨物入庫前在運輸中發(fā)生殘損情況，必須有普通記錄和商務記錄。3)檢驗貨物。檢驗貨物是倉儲業(yè)務的一個重要環(huán)節(jié)，包括數量檢驗、外觀質量檢驗和包裝檢驗三方面的內容，即復核貨物數量是否與入庫憑證相符，貨物質量是否符合規(guī)定的要求，貨物包裝能否保證儲存和運輸過程中的安全。①數量檢驗。數量檢驗是保證貨物數量準確不可缺少的措施，要求貨物入庫時一次進行完畢。②外觀質量檢驗。外觀質量檢驗是指通過人的感覺器官檢查貨物外觀質量情況的檢查過程。主要檢查貨物的自然屬性是否因物理及化學反應而造成負面的改變，是否受項目二|倉儲業(yè)務實施③包裝檢驗。(3)填寫驗收單據。貨物檢驗后，倉庫保管員應按質量合格的實際數量填制

“貨物入庫驗收單”；如果數量不符，還應填制“貨物溢余短缺報告單”；如果有輕微質量問題，還應對這些貨物填寫“貨物殘損變質報告單”。貨物入庫驗收單一般包括驗收時間、存放倉庫、貨物編號、名稱、規(guī)格、型號、包

裝細數、單位、單價、應收數量及金額、實收數量及金額、驗收人等內容。7．入庫存放(1)安排貨位。安排貨位時，必須將安全、方便、節(jié)約的思想放在首位，使貨位

合理化。(2)搬運。經過充分的入庫準備及貨位安排后，搬運人員就可把驗收場地上經過點驗合格的入庫貨物，按每批入庫單開制的數量和相同的嘜頭集中起來，分批送到預先安排的貨位，要做到進一批、清一批，嚴格防止嘜頭互串和數量溢缺。分類工作應力爭送貨單位的配合，在裝車啟運前，就做到數量準、批次清。在搬運過程中，要盡量做到“一次連續(xù)搬運到位”，力求避免入庫貨物在搬運途中的停頓和重復勞動，對有些批量大、包裝整齊、送貨單位又具備機械操作條件的入庫貨物，要爭取送貨單位的配合，利用托盤實行定額裝載、往返廠庫之間，從而提高計數準確率、縮短卸車時間、加速貨物入庫。(3)貨物存放。貨物存放直接影響著貨物保管的安全、清點數量的便利，以及倉庫容量利用率的提高。貨物存放的方式主要有以下幾種方式：1)散堆存放方式，即將無包裝的散貨在庫場上堆成貨堆的存放方式，特別適用于大宗散貨，如煤炭、礦石、散糧和散化肥等。2)堆垛存放方式，指對有包裝的超長、大件貨物進行堆碼存放。智能倉儲與配送3)貨架存放方式，指采用通用或者專用的貨架進行物資上架存放，適用于存放小件貨物或不宜堆高的貨物。4)成組存放方式，指采用成組工具使貨物的堆存單元擴大。常用的成組工具有貨板、托盤和網格等。8．辦理交接手續(xù)在驗收、卸貨、搬運、堆碼作業(yè)完畢后，倉庫保管員與送貨人辦理交接手續(xù)，并完成登賬、立卡、建檔等工作。這是商品入庫的最后環(huán)節(jié)。(1)交接手續(xù)。交接手續(xù)是指倉庫保管員對收到的商品向送貨人進行確認，表示已接收商品。辦理完交接手續(xù)，也就意味著劃清運輸、送貨部門和倉庫的責任。完整的交接手續(xù)包括接收商品、接收文件和簽署單證三個部分。1)接收商品是指倉庫保管員通過理貨、查驗商品，將不良商品剔出、退回或者編制殘損單證以明確責任，確定收到商品的確切數量。2)接收文件是指倉庫保管員在接收商品的同時，也要接收送貨人送交的商品資料、運輸的貨運記錄、普通記錄等，以及隨貨的在運輸單證上注明的其他文件，如圖紙、準運證等。3)簽署單證是指倉庫保管員與送貨人或承運人共同在送貨單、入庫驗收單、到庫交

接清單(見表2-4)上簽字，并留存相應單證。倉庫提供相應的入庫、查驗、理貨、殘損單證及事故報告，由送貨人或承運人簽署。合計：×××庫管員：×××制單員：×××注：本單一式三聯，第一聯-送貨人聯；第二聯-財務聯；第三聯-倉庫存查。(3)立卡。貨物入庫上貨架后，將貨物名稱、規(guī)格、數量或出入庫狀態(tài)等內容填寫在貨卡上，稱為立卡。貨卡(見表2-6)又稱料卡、貨牌或貨物驗收明細卡，插放在貨物下方的貨架支架上或擺放在貨垛正面的明顯位置。貨卡應按入庫單所列內容逐項填寫。貨物入庫堆碼完畢，應立即建立貨卡，一垛一卡。物資編號品名規(guī)格單位數量檢驗實收數

量備注收貨

人發(fā)站發(fā)貨

人貨物名

稱標志單位數量重量貨物存放處車號運單

號(2)登賬。貨物交接完畢后，倉庫根據驗收的實際情況制作入庫單(見表2-5)，

詳細記載入庫貨物的實際情況，包括物資編號、品名、規(guī)格、單位、數量、

檢驗、實收數量等，對短少、破損等在備注欄填寫和說明。表2-5入庫單提貨人：×××經辦人：×××接收人：×××No.

入庫日期：××年×月×

日貨主單位：×××××表2-4到貨交接清單存貨檔案應按一貨一檔設置，將該貨物入庫、保管、交付的相應單證、報表、記

錄、作業(yè)安排、資料等的原件或者附件、復制件存檔。存貨檔案應統一編號、妥善保管、長期保存。存貨檔案的內容包括：

1)貨物的各種技術資料、合格證、裝箱單、質量標準、送貨單、發(fā)貨清單等。2)貨物運輸單據、普通記錄、貨運記錄、殘損記錄、裝載圖等。3)入庫通知單、驗收記錄、磅碼單、技術檢驗報告。4)保管期間的檢查、保養(yǎng)作業(yè)、通風除濕、翻倉、事故等直接操作記錄；存貨期間的溫度、濕度、特殊天氣的記錄等。5)出庫憑證、交接簽單、送出貨單、檢查報告等。6)回收的倉單、貨垛牌、倉儲合同、存貨計劃、收費存根等。7)其他有關該貨物倉儲保管的特別文件和報告記錄。(二)入庫作業(yè)常見問題及處理措施入庫作業(yè)常見問題往往會出現在驗收的過程中，如入庫憑證不全或者不符，那么該商品的入庫就會出現延誤，倉管員在貨物入庫驗收時應注意一些常見問題并及時采取相應的措施，防止損失繼續(xù)擴大。1．單據不全的處理凡驗收所需的證件不齊全時，到庫貨物仍作為待驗貨物處理，待單證到齊后再進行驗收，若條件允許也可提前驗收。2．單單不符的處理單單不符是指供貨單位提供的質量證明書等與存貨單位(貨主)提供的入庫單不

符。遇到這種情況應立即通知貨主，并按貨主提出的辦法辦理，但應將全部事實處理經過記錄在案備查。049(4)建檔。建檔是將貨物入庫業(yè)務作業(yè)全過程的有關資料證件進行整理、核對，

建立資料檔案并填寫單據裝訂清單(見表2-7)，以便貨物管理和保持客戶聯系，

為將來發(fā)生爭議時提供憑據；同時也有助于總結和積累倉儲管理經驗，為貨物的保管、出庫業(yè)務創(chuàng)造良好的條件。年貨品名

稱規(guī)格單位入庫數量出庫數量結存經手

人月日序

號訂單日

期訂單

號通知單號倉庫紅沖單

號核銷單號核銷類型表2-6貨卡日期：××年×月×

日單據日期：××年×月×

日編制日期：××年×月×日客戶：×××××清單號：×××××項目二|倉儲業(yè)務實施貨主單位：×××××網點：××表2-7單據裝訂清單智能倉儲與配送3．質量有異的處理凡規(guī)格、質量、包裝不符合要求或在途中受損變質者，均稱質量有異。此時，應先將合格品驗收入庫，不合格品分開堆放，做出詳細記錄，并立即通知貨主。(1)質量問題。在與承運方初步驗收時如發(fā)現質量問題，應會同承運方清查點驗，并由承運方編制商務記錄或出具證明書，作為索賠的依據。一般來說，造成入庫的商品變質的原因主要有：1)生產商或流通領域中長期存放或者保管不善造成的，此種情況的變質，責任在供貨方，應及時與供貨方聯系，做出退貨或者調換的決定，但收貨員在接收時應該詳細說明數量和變質的程度。2)在承運過程中因受污染、水漬等原因使商品變質，出現這種情況的責任在承運方，收貨員簽收時應索取承運方的記錄，交貨主交涉處理。3)在提運過程中，因商品混放、受雨淋等原因造成的商品變質，甚至報廢，這是提運人員的責任，收貨員在簽收時應注明變質的原因、數量及程度等，報倉庫處理，但此種情況的變質較少，因為提運和接運都是在很短的時間內進行的，不容易造成商品的變質。(2)包裝問題。在清點大件時如發(fā)現包裝有水漬、沾污、損壞等情況，應進一步檢查內部細數和質量，并由送貨人開具包裝異狀記錄，或在送貨單上注明，同時通知保管員單獨堆放，以便處理。4．與發(fā)貨單位交涉交涉期間，對不合格品要妥善保管；如貨主同意按實際情況驗收入庫時，應讓貨主在驗收記錄上簽章。驗收后，仍應將不合格品單存、單放，并填寫入庫驗收單。5．數量不符的處理倉庫在商品驗收過程中，如發(fā)現商品數量與入庫憑證不符時，必須做出詳細記錄，如表2-8所示。表2-8商品檢驗記錄表編號：在數量驗收中，計件物品應及時驗收，發(fā)現問題要按規(guī)定的手續(xù)，在規(guī)定的期限內向有關部門提出索賠要求，否則超過索賠期限，責任部門對形成的損失將不予負責。若實際驗收數量小于送驗數量并小于合同中的磅差率時，則以送驗數量為驗收數量。供貨商采購訂單入庫通知單運單號合同號車號發(fā)貨日期到貨日期驗收日期序

號商品名

稱商品編

號規(guī)格型號計量單位應收數量實際數

量差額項目二|倉儲業(yè)務實施驗收員需提供到貨登記表、檢斤單、檢尺單、鐵路記錄等相關驗收證明材料并加蓋公章。驗收過程中如遇到嚴重問題應填寫貨物異常報告。6．有單無貨的處理有單無貨是指有關單據已到庫，但在規(guī)定時間內貨物未到。此時，應及時向貨主反

映，以便查詢。若由于運輸原因，同一批貨物不能同時到達，對此應分單簽收。7．錯驗的處理驗收員在驗收過程中發(fā)生數量、質量等方面的差錯時，應及時通知貨主，積極組織力量進行復驗，及時更正。8．商品串庫的處理商品串庫是指應該送往甲庫的商品誤送到乙?guī)?。如當初步檢查發(fā)現串庫現象，應立即拒收；如在驗收細數中發(fā)現串庫商品，應及時通知送貨人辦理退貨手續(xù)，同時更正單據。二、出庫作業(yè)商品出庫作業(yè)是商品存儲階段的終止，也是倉庫作業(yè)管理的最后一個環(huán)節(jié)。商品出庫作業(yè)是倉庫根據業(yè)務部門或存貨單位開出的商品出庫憑證(提貨單、調撥單等)，按其所列商品的編號、名稱、規(guī)格、型號、數量等項目，組織商品出庫的一系列工作的總稱。(一)出庫作業(yè)流程(見圖2-2)商品出庫一般要經過出庫準備、接收出庫指令、簽發(fā)出庫單、備貨、貨物包裝、貨物復核、貨物出庫、貨物登賬、現場和檔案整理等環(huán)節(jié)的流程，如圖2-2所示。

圖2-2出庫作業(yè)流程1．出庫準備出庫必須遵循“先進先出，推陳儲新”的原則，使倉儲活動的管理實現良性循環(huán)。2．接收出庫指令銷售部門接收到客戶訂單，要求出貨。銷售人員對客戶發(fā)送的訂貨單的時間，以及證章和簽名是否完整、正確進行審核，審核通過后按要求向客戶簽發(fā)提貨單并向倉庫簽發(fā)發(fā)貨通知單。3．簽發(fā)出庫單倉庫部門收到發(fā)貨通知單后，審核其準確性、完整性及簽字。審核通過后，簽發(fā)

出庫單。貨物包裝貨物復核簽發(fā)出庫單出庫準

備接收出庫指令貨物出庫備貨貨物登賬現場和檔案整

理銷售部門倉庫提貨人提貨/倉庫發(fā)貨發(fā)貨通知單訂單客戶智能倉儲與配送4．備貨出庫單經復核無誤后，出庫管理人員按其所列的項目內容和憑證批注，與編號貨位進行核對，核實后核銷“物資明細卡”上的存量，按規(guī)定的批次備貨。在備貨過程中，凡計重貨物一般以入庫驗收時標明的重量為準，不再重新計重。需分割或拆捆的應根據情況進行。(1)揀貨。按照出庫單所列貨位的儲位，找到該貨位，按規(guī)定要求和先進先出的原則，將貨物揀選出來。(2)銷卡。在物資出庫時，應先銷卡后出貨。(3)核對。按照貨位找到相應的貨物后，出庫管理人員要按“以表對卡，以卡對

貨”要求進行賬、卡、物的核對。(4)點數。出庫管理人員要仔細清點出庫物資的數量，防止出現差錯。(5)搬運。將要出庫的貨物預先搬運到指定的備運區(qū)，以便能及時裝運。5．貨物包裝出庫物品的包裝必須完整、牢固，標記必須正確清楚，如有破損、潮濕、捆扎松散等不能保障運輸中安全的情況，應加固整理，破包破箱不得出庫。出庫貨物進行包裝時，嚴禁相互影響和性能相互抵觸的物品混合包裝。包裝后，要寫明收貨單位、到站、發(fā)貨號、本批總件數、發(fā)貨單位等信息。6．貨物復核為了保證出庫物品不出差錯，備貨后應進行復核。出庫的復核形式主要有專職復

核、交叉復核和環(huán)環(huán)復核三種。除此之外，在發(fā)貨作業(yè)的各道環(huán)節(jié)上，都貫穿著復核工作。復核的內容包括：品名、型號、規(guī)格、數量是否同出庫單一致；配套是否齊全；技術證件是否齊全；外觀質量和包裝是否完好，是否符合客戶和運輸要求。項目二|倉儲業(yè)務實施7．貨物出庫(1)提貨人到倉庫提貨。提貨人憑提貨單到倉庫提貨，倉庫管理人員審核通過后，會同提貨人共同驗貨，逐件清點，經復核無誤后，將物資交給提貨人。提貨人清點無誤后與倉庫管理人員共同在出庫單上簽字完成出庫程序。(2)倉庫負責送貨。倉庫負責給客戶送貨的，裝車前倉庫管理人員應對車廂進行清掃和必要的鋪墊，督促裝車人員妥善裝車。貨物送達后，送貨人會同收貨人簽署出庫單證、送貨單，交付隨貨單證和資料，辦理貨物交接。8．貨物登賬貨物全部出庫完畢，倉庫應及時將貨物從倉儲保管賬上核銷，以便做到賬、卡、物

一致，將留存的提貨單證、送貨單、記錄、文件等匯總整理歸檔。9．現場和檔案整理經過出庫的一系列工作程序之后，實物、賬目和庫存檔案等都發(fā)生了變化。應按下列幾項工作徹底清理，使保管工作重新趨于賬、物、資金相符的狀態(tài)。(二)出庫作業(yè)的要求在貨物出庫作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行出庫規(guī)章制度，做到“三不、三核、五檢查”。此外，應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，提高服務質量，杜絕差錯事故，使客戶滿意。倉庫要制定好發(fā)貨制度，并要求其他部門提前提交發(fā)貨通知單。其中，“三不”是指未接單據不翻賬、未經審單不備貨、未經復核不出庫；“三核”是指在發(fā)貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；“五檢查”是指對單據和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。(三)出庫作業(yè)常見問題及處理措施貨物在出庫時，往往會由于各種原因而出現一些異常情況，比如無單據取貨、出庫

數量不符等，造成交易雙方一些不必要的矛盾與糾紛。在貨物的出庫過程中，主要會出現以下問題：1．出庫憑證(提貨單)上的問題(1)出庫憑證是貨物出庫的重要憑證，但有時也會出現客戶所出示的出庫憑證超出了提貨期限的情況。如果出庫憑證超過提貨期限，客戶前來提貨，必須先讓客戶辦理好手續(xù)并按規(guī)定交納逾期倉儲保管費，然后方可發(fā)貨。任何非正式憑證都不能作為發(fā)貨憑證。提貨時，客戶發(fā)現規(guī)格開錯，保管員不得自行調換規(guī)格發(fā)貨。(2)如果發(fā)現出庫憑證有疑點，如出庫憑證假冒、復制、涂改等情況時，應及時與保衛(wèi)部門及開具出庫單的單位聯系，妥善處理。(3)商品進庫未驗收，或者期貨未進庫的出庫憑證，一般暫緩發(fā)貨，并通知貨主，待貨到并驗收后再發(fā)貨，提貨期順延。(4)如果客戶因各種原因將出庫憑證遺失，客戶應及時與倉庫發(fā)貨員和財務人員聯系掛失。如果掛失時貨已被提走，保管人員不承擔責任，但要協助貨主單位找回商品；如果貨還沒有提走，經保管人員和賬務人員查實后，做好掛失等登記，將原憑證作廢，緩期發(fā)貨。2．提貨數與實存數不符出庫時可能會出現提貨數量與貨物實存數量不符的情況，且一般是實存數小于提貨數。造成這種現象的原因有很多，在商品的進庫、保管、出庫等環(huán)節(jié)都可能出現問題，從而使實際商品的庫存數量小于賬面數量。無論是何種原因造成的，都需要和貨主單位及時取得聯系后再做處理。3．串發(fā)貨和錯發(fā)貨所謂串發(fā)貨和錯發(fā)貨，主要是指發(fā)貨人員由于對物品種類規(guī)格不很熟悉，或者由于工作中的疏漏把錯誤規(guī)格、數量的物品發(fā)出庫的情況。4．包裝破漏包裝破漏是指在發(fā)貨過程中，因物品外包裝破損引起的滲漏等問題。這類問題主要

是在儲存過程中因堆垛擠壓、發(fā)貨裝卸操作不慎等情況引起的，因此商品發(fā)貨時都應經過整理或更換包裝，方可出庫，否則造成的損失應由倉儲部門承擔。5．漏記賬和錯記賬漏記賬是指在出庫作業(yè)中，由于沒有及時核銷明細賬而造成賬面數量與實存數不符的現象。無論是漏記賬和錯記賬，一經發(fā)現，除及時向有關領導如實匯報情況外，同時還應根據原出庫憑證查明原因調整保管賬。使之與實際庫存保智能倉儲與配送情景一：廣元露天倉庫剛到一批貨物要進行存放，等待貨主10天后提貨，倉儲專員正準備進行入庫存放。張某擔任該倉庫主管一職，試同張某一起分析和解決以下問題：(1)如何將圖2-3中這些貨物放到貨架上？有沒有適合存放這些貨物的貨架？從便

于盤點管理的角度應如何碼放？圖2-3待存放貨物059(一)就地堆碼的原則(1)分類存放。(2)選擇適當的搬運活性。060(3)面向通道，不圍不堵。(4)盡可能地向高處碼放，提高保管效率。(5)注意上輕下重，確保穩(wěn)固。(6)根據出庫頻率選定位置。(7)同一品種在同一地方保管。(8)便于識別。(9)便于點數。(10)依據形狀安排保管方法。(三)就地堆碼的準備工作(1)按進貨的數量、體積、重量和形狀，計算貨垛的占地面積、垛高和計劃采用的垛形。計算公式如下：占地面積=

×每件商品底面積可堆層數=

地坪

荷量單位面積重量=

該

積(2)確定垛高時，必須注意上層商品的重量不超過底層商品或其容器可負擔的壓

力。整個貨垛的壓力不能超過地坪的允許載荷量。(四)就地堆碼方法1．重疊式堆碼，單位面積重量單位面積最高負可堆層數總件數0615．通風式堆碼6．栽柱式堆碼3．仰俯相間式堆碼4．壓縫式堆碼。2．縱橫交錯式堆碼圖2-8通風式堆碼圖2-9栽柱式堆碼062。圖2-5縱橫交錯式堆碼圖2-6仰俯相間式堆碼圖2-7壓縫式堆碼圖2-4重疊式堆碼常見的苫蓋材料有油氈、塑料、帆布、席子、鐵皮等，如圖2-11所示。根據不同的儲存條件，以及貨物的不同要求，采用適當的苫蓋材料。項目二|倉儲業(yè)務實施7．“五五化”堆碼3．苫蓋方法(1)就垛苫蓋法產品堆垛示意圖帆布常用苫蓋材料圖2-12就垛苫蓋法圖2-11063鐵皮席子塑料油氈常見的墊垛材料有石墩、水泥墩、枕木、木板、防潮紙等(2)魚鱗式苫蓋法。(3)隔離苫蓋法。(4)活動棚架苫蓋法。(5)固定棚架苫蓋法。三、托盤組托貨物在入庫作業(yè)時，為了讓貨物穩(wěn)固、安全、有序地擺上貨架，要進行組托作業(yè)的

操作。組托作業(yè)是整個入庫作業(yè)中較重要的一個環(huán)節(jié)。065枕木木板3．墊垛技術常見的墊垛技術有墊木式、碼架式、防潮紙式等項目二|倉儲業(yè)務實施碼架式墊垛技術防潮紙式墊垛技術墊木式墊垛技術石墩、水泥墩防潮紙4．貨物組托計算(1)計算托盤堆碼的層數(向下取整)：層數=(貨架限高?托盤本身的高度?叉車上架作業(yè)距離)÷貨物高度

(2)計算每層最多擺放的數量(向下取整)：每層數量=托盤面積÷貨物底面積(3)確定所需托盤個數(向上取整)并得出整托或散托的數量：

托盤個數=貨物總數÷

(層數×每層數量)(4)繪制組托圖1000mm第一托、第二托偶數層俯視圖圖2-19貨物組托示意圖第一托、第二托奇數層俯視圖散托奇數層俯視圖1000mm1000mm1200mm1200mm1200mm066已知某貨物需入庫57箱，包裝箱規(guī)格為460mm×270mm×230mm，托盤標準為

1200mm×1000mm×160mm，貨架限高1010mm，叉車上架的作業(yè)距離最少為150mm，試將物品碼放在托盤上進行組托，要求旋轉交錯式組托。(1)組托計算：層數=(貨架限高?托盤本身的高度?叉車上架作業(yè)距離)÷貨物高度

=(1010?160?150)÷230=3.04≈3(向下取整)每層數量=托盤面積÷貨物底面積=(1200×1000)÷(460×270)=9.66≈9(向下取整)托盤個數=貨物總數÷(層數×每層數量)=57÷(3×9)=2.1

≈3(向上取整)即2個整托、1個散托。情景一(I)：甘肅××商儲集團的1號倉庫保持有10種商品的庫存，有關資料如表2-9所示。為了對這些庫存商品進行有效地控制和管理，倉管員打算根據商品的價值大小進行分類。任務三庫存控制073(1)請用物動量分析法將這些商品進行分類。(2)請闡述A類庫存物資的管理方法。分類標準：A類：資金金額占總庫存資金總額的60%~80%，品種數目占總庫存品種總數的10%~30%。B類：資金金額占總庫存資金總額的10%~15%，品種數目占總庫存品種總數的10%~30%。C類：資金金額占總庫存資金總額的0%~5%，品種數目占總庫存品種總數的0%~40%。商品編

號單價(元)庫存量(件)a4.00300b8.001200c1.00290d2.00140e1.00270f2.00150g6.0040h2.00700i5.0050j3.002000表2-910種商品庫存情況(一)物動量分析法的含義物動量分析法又稱ABC分類法，源于帕累托效應。經濟學家帕累托在研究財富的社會分配時得出一個重要結論：80%的財富掌握在20%人的手中，即“關鍵的少數和次要的多數”規(guī)律。這一普遍規(guī)律存在于社會的各個領域，稱為帕累托效應。(二)物動量分析法的庫存原理物動量分析法就是將庫存物資按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)、一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)

(三)物動量分析法的一般步驟某倉庫的重型貨架的出庫周報表數據如表2-12所示，其中M1

~M10

、P

1

~P10和N1

~

N10表示商品每周對應的出庫量；物動量分類標準按表2-13執(zhí)行。設：Z1~Z10表示每個商品的在研究時間內的周轉量；W表示所有商品的總周轉量的和；S1

~S10表示每個商品在

總周轉量中的占比；C1~C10表示每個商品在總周轉量中的累計占比。表2-12出庫周報表貨品編碼/條碼貨品名

稱第一周出庫量(箱)第二周出庫量(箱)第三周出庫量(箱)6902774003017商品1 11 16932425987656商品2 22 26918010061360商品3 33 36920907800173商品4 44 46944848456589商品5 55 56932010061877商品6 66 66944848456282商品7 77 76932010061829商品8 88 86932010061907商品9 99 96944848456350商品10

1010

10分類ABC累計周轉量所占比重0<CA

≤C2C2<CB

≤C5C5<CC

≤100%表2-13物動量分類標準MMMMMMMMMMNNNNNNNNNNPPPPPPPPPP下面來進行物動量分析法的解析步驟。步驟一：計算每種商品三周的總周轉量，即Z1=M1+P1+N1

，見表2-14的第2列。步驟二：將出庫量這一列的數值進行降序排列，保證數值Z1>Z2>Z3>

…>Z10。步驟三：計算每個商品的周轉量占比，即S1=Z1/W，見表2-14的第3列。步驟四：計算每個商品的累計周轉量占比，即C1=S1

，C2=S1+S2

，見表2-14的第4列。此處需要注意的是累計數值一定是C1<

C2<

C3<

…<

C10

，并且C10

的數值一定為100%，否則就重新計算步驟五：根據表2-13的分類標準對表2-14第4列的數值進行判斷，即C1

、C2都在A類的標準內，因此商品1和商品2都為A類，見表2-14的第5列。結論：A類商品為商品1、商品2。B類商品為商品3、商品4、商品5。C類商品為商品6、商品7、商品8、商品9、商品10。第1

列第2

列第3

列第4

列第5

列貨品名

稱周轉量(箱)周轉量占比累計周轉量占比分類結果商品11S1=Z1/WC1=S1A商品2 2S2=Z2/WC2=S1+S2A商品3 3S3=Z3/WC3=C2+S3B商品4 4S4=Z4/WC4=C3+S4B商品5 5S5=Z5/WC5=C4+S5B商品6 6S6=Z6/WC6=C5+S6C商品7 7S7=Z7/WC7=C6+S7C商品8 8S8=Z8/WC8=C7+S8C商品9 9S9=Z9/WC9=C8+S9C商品1010S10=Z10/WC10=C9+S10=

100%C合計W=Z1+Z2+

…+Z10———ZZZZZZZZZZ(四)物動量分析法對應的管理與控制措施對庫存進行ABC分類之后，要根據企業(yè)的經營策略對不同級別的庫存進行不同

的管理和控制。(1)A類庫存物資數量雖少但對企業(yè)最為重要，是需要嚴格管理和控制的庫存。(2)B類庫存的狀況處于A類庫存和C類庫存之間，因此對這類庫存的管理強度介于A類庫存和C類庫存之間。對B類庫存進行正常的例行管理和控制即可。(3)C類庫存物資數量最大但對企業(yè)的重要性最低，因而被視為不重要的庫存。對于這類庫存一般進行簡單的管理和控制。比如，大量采購大量存儲、減少這類庫存的人員和設施、庫存檢查時間間隔長等。1．盤點計劃盤點工作開始前，需制訂明確的盤點計劃，具體包括確定盤點時間和確定盤點方法。(1)確定盤點時間。(2)確定盤點方法。因盤點的場合、要求不同，盤點的方法也有差異。2．盤點人員培訓確定盤點時間和盤點方法后，還需根據所要盤點貨物和倉庫自身特點對盤點人員進行具體的培訓，以確保盤點工作準確、順利地進行。3．清理盤點現場盤點作業(yè)開始之前必須對盤點現場進行整理，以提高盤點服務業(yè)的效率和盤點結果的準確性4．盤點5．填寫盤點單表2-15盤點單制表人：盤點人：復盤人：6．查清差異的原因7．處理盤點結果(1)填寫盤點盈虧匯總表(見表2-16

)。儲位號碼物品名稱賬面資料實盤資

料盤盈盤虧差異原因數量金額數量金額數量金額數量金額合計儲位號碼物品名稱單位賬面結存盤點數增加

數減少

數調整后的實際庫存?zhèn)渥⑿枵f明的問題匯總人：表2-16盤點盈虧匯總表盤點人：復盤人：注：第一聯是倉庫聯，第二聯是財務聯，第三聯是存根。(二)庫存盤點的內容和方法1．庫存盤點內容

(1)查數量

(2)查質量。(3)查保管條件。(4)查庫存安全狀況儲位號碼物品名

稱單位規(guī)格賬面數額盤點實

存數量盈虧價格增加原因說

明負責人備注數量單價金額數量單價金額盤盈盤虧盤盈盤虧數量金額數量金額數量金額數量金額總經理財務經理倉儲經理制表人三、經濟訂貨批量(一)經濟訂貨批量的概念經濟訂貨批量(Economic

Order

Quantity，EOQ)是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨(外購或自制)的數量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。(二)儲備存貨相關成本1．訂貨費用2．存貯及其他費用(三)EOQ的確定年總成本由庫存的持有成本和訂貨成本兩部分組成，若每次訂貨Q單位，則有年總

成本＝年持有成本+年訂貨成本，即TC＝QC1/2+DC2/Q。這里C1與C2單位必須相同?？偝杀?TC)曲線呈U形，并在持有成本與訂貨成本相等的訂貨批量Q*處達到最小值(見

圖2-22)。由此可以推導得到經濟訂貨批量的表達公式為EOQ

=Q*=

因此，給定年總需求D、每批訂貨成本C2和每單位貨物年持有成本C1

即可求出經濟

訂貨批量EOQ，進一步得到年最小總成本。EOQ圖2-22經濟訂貨批量模型年總成本年特有成本年訂貨成本每年

成本訂貨量Q*O情景一：某物資供應站倉庫平面圖、貨位編碼規(guī)則、貨位層與列的示意圖及商品儲位情況等

詳細資料見任務四活頁區(qū)。要求：(1)填寫四號定位法的應用。