電梯安裝說(shuō)明書(shū)（上）

電梯安裝說(shuō)明書(shū)（上）（多圖）

2014-04-15

電梯說(shuō)明本安裝說(shuō)明書(shū)適用于電力拖動(dòng)，曳引驅(qū)動(dòng)，額定載重量3000Kg以下，額定速度不大于2.5m/s的各類電梯的安裝。電梯安裝標(biāo)準(zhǔn)按額定速度分為三類：A類電梯：電梯的額定速度為＞2.0m/s～2.5m/s（簡(jiǎn)稱高速梯）B類電梯：電梯的額定速度為1.0m/s～2.0m/s（簡(jiǎn)稱中速梯）C類電梯：電梯的額定速度為＜1.0m/s（簡(jiǎn)稱低速梯）注：隨著技術(shù)進(jìn)步，內(nèi)容如有改動(dòng)，恕不另行通知。目錄第一章安裝前的準(zhǔn)備工作………1第二章緩沖器底座的安裝…………………5第三章導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌的安裝……………5第四章曳引機(jī)承重梁的安裝………………9第五章轎廂架、轎廂安全鉗及導(dǎo)靴的安裝………………10第六章門動(dòng)系統(tǒng)的安裝……………………12第七章曳引機(jī)支架、減震器裝置、曳引機(jī)、導(dǎo)向輪的安裝……………17第八章緩沖器的安裝………20第九章對(duì)重裝置的安裝……………………21第十章鋼絲繩錐套和曳引繩的安裝………21第十一章限速器裝置的安裝…………………27第十二章補(bǔ)償鏈的安裝………28第十三章平層裝置、極限、限位、強(qiáng)換開(kāi)關(guān)的安裝、調(diào)整………………28第十四章電梯層門、指示器和召喚箱的安裝………………29第十五章機(jī)房電器裝置的安裝………………34第十六章隨行電纜的安裝……………………35第十七章配線、接地線及絕緣………………36第十八章電梯調(diào)試……………37第一章安裝前的準(zhǔn)備工作1.1安裝隊(duì)伍的組成1.1.1根據(jù)電梯的種類、技術(shù)要求、規(guī)格參數(shù)、層站數(shù)和安裝設(shè)備自動(dòng)化程度等因素來(lái)確定所需勞動(dòng)力及技術(shù)工人。1.1.2所有安裝人員必須持有經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核并取得電梯安裝特種作業(yè)證。1.1.3電梯安裝負(fù)責(zé)人必須向安裝成員介紹有關(guān)電梯井道、機(jī)房、庫(kù)房、電梯安裝材料、堆貨場(chǎng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)、施工辦公室、電話、廁所、電源、滅火器、火警、警報(bào)處、醫(yī)療站、附近醫(yī)院及工作周期等事項(xiàng)的介紹，并應(yīng)進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。并且作好記錄。1.1.4安裝人員應(yīng)熟知電梯安裝、驗(yàn)收的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，地方法規(guī)、企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，熟悉所裝電梯的土建資料、電梯部件及整機(jī)安裝圖、安裝說(shuō)明書(shū)、電梯使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)、電氣控制原理圖、電氣接線圖、結(jié)構(gòu)、控制方式等，并作出具體的進(jìn)度計(jì)劃和安裝工藝。1.1.5安裝人員必須遵守電梯安裝安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)守則，工作時(shí)必須戴安全帽，系安全帶及工具帶。在有關(guān)部位設(shè)置警示燈或警示標(biāo)志。井道內(nèi)避免上、下同時(shí)作業(yè)、帶電作業(yè)。帶電作業(yè)時(shí)，必須二人以上進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行電焊或氣割工作時(shí)，應(yīng)提前與業(yè)主防火部門取得聯(lián)系，申請(qǐng)動(dòng)火證，操作者須持有操作證方可動(dòng)火，動(dòng)火必須有監(jiān)護(hù)人并配備滅火器。并有〈〈禁止吸煙〉〉標(biāo)志、消防措施和滅火工具。氧氣瓶和乙炔瓶存放距離不小于7米，且遠(yuǎn)離火源至少10米。1.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查施工現(xiàn)場(chǎng)通道是否暢通，是否需要清除積水，是否需要設(shè)欄桿，是否需要復(fù)蓋孔洞。倉(cāng)庫(kù)是否干燥，應(yīng)可以上鎖，并有固定照明設(shè)施，地板表面上的照明度應(yīng)不小于200LX。堆放較大電梯零部件的堆貨場(chǎng)地應(yīng)有防雨措施。井道、機(jī)房是否符合電梯安裝規(guī)程中各項(xiàng)規(guī)定。機(jī)房?jī)?nèi)不應(yīng)堆放與電梯無(wú)關(guān)設(shè)備，并不可以當(dāng)通道使用。井道的封閉是否滿足要求等等。還應(yīng)檢查井道、機(jī)房等的照明。電梯井道作業(yè)燈應(yīng)使用帶防罩的且電源電壓低于36V的電燈照明，照明燈的數(shù)量依據(jù)井道機(jī)房土建圖查對(duì)，每臺(tái)電梯應(yīng)單獨(dú)供電，在井道入口處設(shè)電源開(kāi)關(guān)。1.1.7與工地方面的協(xié)調(diào)安裝電梯負(fù)責(zé)人應(yīng)與使用單位協(xié)調(diào)一定的起重工、腳手架工、木工、泥石工等，根據(jù)安裝進(jìn)度的需要進(jìn)行協(xié)助。1.2電梯井道的測(cè)量電梯井道測(cè)量是安裝之前對(duì)電梯土建布置圖尺寸的復(fù)核。測(cè)量的內(nèi)容主要包括井道內(nèi)的凈平面尺寸、垂直度、井道預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、底坑深度、頂層高度、提升高度和機(jī)房的相關(guān)尺寸、土建布局等。根據(jù)GB/T7025.1-1997中第1.1條規(guī)定的電梯井道水平尺寸是用鉛錘測(cè)定的最小凈空尺寸，允許偏差為：當(dāng)高度≤30M時(shí)，0--+25MM當(dāng)高度≤60M時(shí)，0—35MM當(dāng)高度≤90M時(shí)，0—50MM如發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)通知使用單位予以修正。對(duì)于高層建筑，擬有以下步驟進(jìn)行井道測(cè)量：（1）井道樣板上標(biāo)出導(dǎo)軌中心和轎廂中心線，尺寸應(yīng)按土建圖紙中的規(guī)定，并考慮抹灰層厚度而定；（2）應(yīng)預(yù)先標(biāo)好固定鉛垂線的位置。如圖1-1所示，在圖中兩點(diǎn)處放鉛垂線墜入井道，使之離井道底部約100mm；（3）繪制如表1-1所示的測(cè)量記錄表格，按圖1-2所示尺寸，測(cè)量每一層樓的井道尺寸，填入表格中，并在最小的尺寸下劃一道直線；（4）確定個(gè)別尺寸的偏差，按最佳方案重新確定固定鉛垂線位置。表1-1井道測(cè)量記錄表1.3電梯設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收安裝前會(huì)同用戶及制造單位的代表一起開(kāi)箱查看，對(duì)照裝箱單逐一檢查零部件的數(shù)量及隨機(jī)文件是否齊全、正確。發(fā)現(xiàn)有欠缺，應(yīng)書(shū)面通知制造單位限期補(bǔ)齊。并有開(kāi)箱記錄，由三方代表當(dāng)場(chǎng)簽字、確認(rèn)。并確定對(duì)缺損件的補(bǔ)齊期限。1.4架設(shè)井道腳手架腳手架搭設(shè)前應(yīng)先清理底坑、機(jī)房及隔音層、廳門口邊雜物，腳手架的材料應(yīng)根據(jù)井道腳手架圖紙的規(guī)定，采用金屬管和管卡制成，也可用毛竹或杉木捆扎而成。具備安全可靠、穩(wěn)定性好、攀登容易，同時(shí)要有防火措施。根據(jù)電梯轎廂大小及對(duì)重位置確定腳手架的型式，圖1-3a、1-3b是不同對(duì)重位置搭設(shè)的腳手架形式。為保證腳手架的穩(wěn)定性，每層有一根桿頂墻（避開(kāi)門口）。腳手架承載負(fù)荷不得小于2500N/m3。用木板做隔離層時(shí)，木板厚度應(yīng)大于50mm，其長(zhǎng)度根據(jù)井道內(nèi)凈尺寸而定。通常以伸出兩邊橫桿各50至100mm為宜。每層隔離層木板的排列依次交錯(cuò)疊放。在不影響放線的情況下，板與板之間應(yīng)盡可能密布，以防踏空或工具墜落。圖1-3a和1-3b所注尺寸均為最小值。腳手架架設(shè)完畢后，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查是否符合安全和使用要求，對(duì)不符合要求的應(yīng)重新架設(shè)，直到符合要求才能使用。腳手架橫梁的布置：腳手架上橫梁的高度（即間距）應(yīng)小于1200mm為宜，同時(shí)當(dāng)遇到井道門口的時(shí)候應(yīng)架設(shè)成如下圖1-4所示的型式。1.5井道照明的安裝1.5.1燈用木螺絲固定牢固，燈距井道頂和底為0.5M，中間間距為7M。1.5.2如用電纜線，固定間距不大于0.5M，如用線管，可適當(dāng)放大。1.5.3線管直徑的確定；線管內(nèi)導(dǎo)線總面積不大于管內(nèi)凈面積的40%。1.5.4導(dǎo)線切面積的大小應(yīng)根據(jù)負(fù)載大小來(lái)確定。1.6樣板架制作及放線放樣板是電梯安裝工作中非常重要的一項(xiàng)工作，是電梯由上而下掛各種安裝鉛垂線的依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)，因此制作的樣板架必須結(jié)構(gòu)牢固、尺寸正確。制作樣板前應(yīng)實(shí)測(cè)導(dǎo)軌高度、墊片厚度、上下梁、轎底、對(duì)重、主機(jī)尺寸是否和圖紙相符，不符應(yīng)立即以書(shū)面形式通知廠家。1.6.1準(zhǔn)備材料制作樣板的材料應(yīng)選用不易變形并經(jīng)烘干處理的木板制成，木板寬度大于120mm，厚度大于16mm，每臺(tái)電梯至少制兩付樣板架，井道高度超過(guò)20m應(yīng)增加一個(gè)。樣板托梁選用二根截面積大于0.1m×0.1m的方木。懸掛鉛垂線選用0.17～0.91mm鍍鋅鉛絲。鉛錐選用重量為5Kg。對(duì)于提升高度較大的電梯，懸掛鉛絲直徑為1.0mm。鉛錐重量適當(dāng)增大。1.6.2制作樣板架圖1-5是兩種樣板架平面示意圖，為便于安裝，應(yīng)清晰標(biāo)出轎廂導(dǎo)軌中心線，對(duì)重導(dǎo)軌中心線、轎廂中心線、門中心線、層門和轎門的凈寬。各線位置尺寸偏差不大于±1.5mm。1.6.3樣板架安裝樣板架安置時(shí)，先距井道頂下1m處的井道墻上，在同一標(biāo)高處鑿出四個(gè)0.15m×0.15m深0.2m的孔洞，然后將兩根樣板托架裝入已鑿好的井道墻的孔中，或在墻上固定好自制的角鋼（放樣板用的工具），然后將托木裝于角鋼上，校正水平并將托架固定定位。樣板架的水平度應(yīng)不超過(guò)5mm。下樣板的固定方式與頂部樣板架基本相同，裝在距底坑0.8～1m左右處，固定方式用楔塊與木柱結(jié)合起來(lái)定位固定，如圖1-6。1.6.4校正樣板架a.樣板架的水平度不應(yīng)超過(guò)5mm；`b.樣板架與井道實(shí)際凈空間允許誤差為1mm；c.上樣板架與下樣板架間垂線間距允許誤差不超過(guò)1mm。1.6.5放線在上樣板架上將0.71～0.91mm（20～22號(hào)）鋼絲用鐵釘固牢，依照上樣板架上的標(biāo)點(diǎn)放下轎廂、對(duì)重中心線，層門中心和凈寬度線，導(dǎo)軌架位置線等10根線，如圖1-6。鉛垂線的位置偏差不超過(guò)0.3mm。鉛線下端用線墜將鋼絲墜直，向下放至距底坑地面300mm處，為防止線墜擺動(dòng)，將線墜放入裝有粘性油的容器中定位然后把線固定于下樣板上。1.6.6井道施工基準(zhǔn)線確定a.必須準(zhǔn)確地取得建筑設(shè)計(jì)所給予的基準(zhǔn)線；書(shū)面型式并且有甲方簽字的；b.數(shù)臺(tái)電梯之基準(zhǔn)線偏差不能超過(guò)±0.5mm；多臺(tái)電梯的前后一致，左右與結(jié)構(gòu)線一致。c.基準(zhǔn)線還需考慮其他公司工作之方便。第二章緩沖器底座的安裝緩沖器底座是導(dǎo)軌、緩沖器的安裝基準(zhǔn)，因此應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)土建圖井道平面圖布置底座高低及左右前后位置。按土建圖澆注水泥臺(tái)階。此臺(tái)階高度應(yīng)等于底坑實(shí)際深度減緩沖器高度減200MM—350MM再減轎地坎到下梁底面距離。并保證底座中心與轎廂導(dǎo)軌中心（對(duì)重導(dǎo)軌中心）前后、左右偏差不大于±10mm。底座用水平尺校平。第三章導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架安裝是整個(gè)電梯安裝中的重要環(huán)節(jié)，安裝上的誤差必將造成轎廂運(yùn)行中的噪聲、沖擊、振動(dòng)超標(biāo)。3.1導(dǎo)軌支架的安裝3.1.1導(dǎo)軌支架與井道墻的固定方法有：a.穿墻螺栓固定法當(dāng)井道墻為磚墻結(jié)構(gòu)時(shí)，可用沖擊鉆在井道壁上鉆出穿墻螺栓通過(guò)所需要的孔，用螺栓穿過(guò)通孔將支架固定。固定時(shí)在井道壁背面放置一塊厚鋼板片或入墻螺栓與墻結(jié)構(gòu)焊接。b.預(yù)埋鋼板焊接固定法這種方法適用于混凝土井道墻。在土建時(shí)按要求預(yù)埋入帶有鋼筋彎腳的鋼板安裝時(shí)將導(dǎo)軌支架焊接在鋼板上即可。c.膨脹螺栓固定法這種方法適用于混凝土井道墻。安裝時(shí)用沖擊鉆在井道墻上鉆一個(gè)與膨脹螺栓規(guī)格相匹配的孔，裝入專用的膨脹螺栓，再固定導(dǎo)軌支架。d.化學(xué)粘著錨栓固定法這種方法適用于磚混結(jié)構(gòu)井道。安裝時(shí)用鉆孔機(jī)鉆孔，清出孔中灰塵，再填入化學(xué)粘著劑，植入連接螺栓，待粘合劑固化后就可以固定導(dǎo)軌支架。e.預(yù)埋法土建時(shí)井道應(yīng)預(yù)留孔，或安裝時(shí)鑿孔，然后將預(yù)埋地腳螺栓或地腳件按要求位置固定好，用較高標(biāo)號(hào)的混凝土澆灌牢固。（水泥標(biāo)號(hào)不小于400#）3.1.2上述各種方法都應(yīng)保證：a.每根導(dǎo)軌至少有2個(gè)導(dǎo)軌支架，其間距不大于2.5m。b.導(dǎo)軌支架水平度不大于1.5%，安裝導(dǎo)軌之垂直面與鉛垂線平行。c.焊接式固定支架，其焊接接縫是連續(xù)的，并應(yīng)雙面焊牢。d.入墻膨脹螺栓的入墻深度以85mm～90mm為佳。e.入墻地腳螺栓之埋入孔不應(yīng)小于127×127×127mm3，埋入深度不應(yīng)小于120mm。f.導(dǎo)軌支架的導(dǎo)軌安裝面與導(dǎo)軌底面間應(yīng)有2～3mm導(dǎo)軌墊的間隙。g.導(dǎo)軌撐架與井道壁間的墊片厚度不大于5mm。單側(cè)使用不超過(guò)10mm。3.2導(dǎo)軌的安裝安裝導(dǎo)軌前可以拆除轎廂、對(duì)重導(dǎo)軌架導(dǎo)軌固定孔中心垂線。在樣板上，按導(dǎo)軌中心頂面高出Xmm處放下一根鉛垂線，在導(dǎo)軌側(cè)工作面高出YMM處也放下一根鉛垂線，并在中間、底坑樣板架上準(zhǔn)確的定位穩(wěn)固，如圖3-1所示，校正導(dǎo)軌時(shí)亦以此鉛垂線為準(zhǔn)。導(dǎo)軌在組裝前應(yīng)檢查每一根導(dǎo)軌，由于中途運(yùn)輸或特殊情況影響導(dǎo)軌的不直度，在每1m長(zhǎng)度上允差0.15mm，在導(dǎo)軌全長(zhǎng)（5m）上允差0.6mm。且導(dǎo)軌工作面不得有碰傷、劃傷、損壞接頭等現(xiàn)象。安裝前應(yīng)清洗導(dǎo)軌工作表面及兩端榫頭。導(dǎo)軌安裝時(shí)，先在井道的頂部或中間部位穩(wěn)定一滑輪，滑輪中穿一長(zhǎng)度和強(qiáng)度足夠的尼龍繩或麻繩，以作為起吊導(dǎo)軌之用。也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉導(dǎo)軌。然后自下而上將導(dǎo)軌一根一根的豎起來(lái)，用壓導(dǎo)板將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支撐架的托板上，并用導(dǎo)軌連接板將上、下兩根導(dǎo)軌連接在一起。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：a.同屬于轎廂或?qū)χ氐膬筛鶎?dǎo)軌的接頭處不應(yīng)在同一水平面內(nèi)。b.最先豎的第一根導(dǎo)軌下面應(yīng)放一集油盤(pán)。c.豎導(dǎo)軌時(shí)應(yīng)防止碰傷凹凸榫頭，最好是凸榫頭向下，凹榫頭向上，上下對(duì)準(zhǔn)后再將上導(dǎo)軌完全放到導(dǎo)軌的頂面上用連接板和緊固件將兩根導(dǎo)軌連接在一起。d.拉導(dǎo)軌時(shí)井道內(nèi)此導(dǎo)軌下方不允許有人。3.3導(dǎo)軌校正3.3.1在頂部樣板上導(dǎo)軌頂面?zhèn)让嫣幐鞣畔乱桓U垂線并在底坑中準(zhǔn)確地穩(wěn)固在下樣板上（如圖3-1），然后利用鋼板尺，自上而下地校正導(dǎo)軌的平行度、垂直度和導(dǎo)軌面距。如圖3-2所示制作校導(dǎo)尺。也可以用1MM直徑細(xì)線拉直緊貼于兩列導(dǎo)軌同側(cè)工作面上且同時(shí)用兩塊300MM鋼尺側(cè)邊緊貼于此導(dǎo)軌側(cè)面，此時(shí)看鋼尺側(cè)邊與細(xì)線的偏差應(yīng)小于1MM，用此方法校正導(dǎo)軌平行度。校正時(shí)，松開(kāi)被校導(dǎo)軌的壓導(dǎo)板，調(diào)整導(dǎo)軌墊片，用木錘頭打擊導(dǎo)軌底板而不能打擊工作面，直至調(diào)整合格。若導(dǎo)軌與集油盤(pán)間有隙，應(yīng)用墊片墊平。3.3.2當(dāng)用校導(dǎo)尺對(duì)導(dǎo)軌調(diào)整合格后，將螺栓擰緊并用卷尺復(fù)查導(dǎo)軌距、導(dǎo)軌腰對(duì)角線，用細(xì)線及鋼板尺復(fù)查導(dǎo)軌的平面度。3.3.3導(dǎo)軌安裝好后應(yīng)有檢查記錄且有檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)，并且符合下列技術(shù)要求：a.兩列導(dǎo)軌頂面的距離偏差在整個(gè)高度上滿足表3-1的要求。b.每列導(dǎo)軌工作面（包括側(cè)面和頂面）對(duì)安裝基準(zhǔn)線每5m的偏差均應(yīng)不大于下列數(shù)值，轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌為0.6mm，不設(shè)安全鉗的T型對(duì)重導(dǎo)軌為1.0mm。c.轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙，且局部縫隙x不大于0.5mm，見(jiàn)圖3-3所示。不設(shè)安全鉗的T型對(duì)重導(dǎo)軌接頭處縫隙不得大于1mm，工作面接頭處縫隙不得大于1mm。工作面接頭處臺(tái)階y應(yīng)不大于0.15mm。如超差亦應(yīng)校正。見(jiàn)圖示3-4所示。f.導(dǎo)軌兩對(duì)角線偏差全長(zhǎng)|N1-N2|≤3mm；腰偏差全長(zhǎng)|μ1-μ2|≤3mm，如圖3-6所示。g.兩導(dǎo)軌同側(cè)工作面平面度偏差全長(zhǎng)Z≤3mm，且Z值整個(gè)導(dǎo)軌在同一面測(cè)量，如圖3-7所示。h.導(dǎo)軌應(yīng)用壓導(dǎo)板、螺栓、螺母、墊圈固定在導(dǎo)軌架上，不可用焊接或螺栓連接法固定導(dǎo)軌。j.當(dāng)電梯撞頂、蹲底時(shí)，各導(dǎo)靴均不應(yīng)越出導(dǎo)軌。3.3.4導(dǎo)軌防銹油的去除3.3.4.1防銹油的去除劑為礦質(zhì)松節(jié)油或一般煤油，使用松節(jié)油時(shí)注意防火。嚴(yán)禁使用汽油、氯化物類溶劑。3.3.4.2防銹油的去除時(shí)間為電梯開(kāi)始低速動(dòng)轉(zhuǎn)前。3.3.4.3防銹油的去除方法為用棉紗擦拭。3.3.4.4導(dǎo)軌校完后須把調(diào)節(jié)支架的連接部位點(diǎn)焊牢固，防止以后松動(dòng)。第四章曳引機(jī)承重梁的安裝承重梁的規(guī)格、安裝尺寸請(qǐng)閱讀電梯機(jī)房平面圖，并滿足下述要求：4.1承重梁埋入墻內(nèi)的支承長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)墻厚中心20mm，且不小于75mm。4.2承重梁上平面所有方向的水平度不大于0.5/1000，如圖4-1所示。4.3相鄰二梁的水平誤差不超過(guò)1.0mm。如圖4-2所示。4.4繩尾板槽鋼要看加強(qiáng)鋼板和稱重傳感器及鋼板應(yīng)在上面。第五章轎廂架、轎廂、安全鉗及導(dǎo)靴的安裝5.1裝前的準(zhǔn)備工作5.1.1轎廂架、轎廂的安裝一般是在井道內(nèi)行程的最高層安裝，故安裝前先將該層門口的腳手架拆除，在層門地坎對(duì)面的墻上平行地鑿兩個(gè)250mm×250mm的孔，或在此用A16MM膨脹螺栓固定兩900MM角鋼，寬與門口寬度相等。將兩根梁上平面校水平，并將其兩端緊固，如圖5-1。5.1.2在井道頂，通過(guò)曳引繩孔，在承重梁上，裝起重用的吊鏈，如圖5-2所示。5.2安裝順序所有部件安裝參閱部件安裝圖轎廂組裝部份。5.2.1將轎廂架下梁或轎底架放于支承木梁或鋼梁上，并裝上導(dǎo)靴。若下梁上有輪子也同時(shí)裝上，并且保證其垂直度和平行度。校正水平，使導(dǎo)靴與導(dǎo)軌頂面和側(cè)面兩端兩側(cè)間隙一致，然后將轎廂底吊裝到轎架下梁或轎底架上，并在支承梁與底盤(pán)型鋼間墊好，使轎廂底盤(pán)平面保持水平，如圖5-3所示。水平度不超過(guò)3/1000。5.2.2將轎廂架兩側(cè)立梁吊起，與下梁或轎底架安裝牢固，保證立梁垂直。5.2.3將井道頂?shù)牡蹑湹跗疝I架上梁，與兩端立梁用緊固件連接牢固并重新校正立梁，不應(yīng)有扭彎力矩，并裝上導(dǎo)靴，保證導(dǎo)靴與導(dǎo)軌頂面、側(cè)面間隙相同，再安裝轎廂斜拉桿，并調(diào)整拉條使導(dǎo)靴吻合良好，不得有偏斜、切割導(dǎo)軌現(xiàn)象。若有轎頂輪此時(shí)把輪子及附件裝上且保證輪子的垂直度和平行度。5.2.4裝上安全鉗拉桿，調(diào)整安全鉗動(dòng)作開(kāi)關(guān)，調(diào)整拉桿螺母，使安全鉗楔塊與導(dǎo)軌側(cè)面間隙保持一致，誤差不超過(guò)1mm。5.2.5先將轎廂頂懸掛在上梁下邊，把四周轎廂壁組裝成單扇后與轎廂頂和轎廂底按安裝圖固定好，用鉛垂線靠尺校正垂直，如圖5-4，保證同一平面的轎壁在同一垂直平面內(nèi)，誤差a不超過(guò)0.5mm。如圖5-5所示，最后在轎頂上安裝好轎廂限位裝置，保證膠墊緊靠立梁。注：以下工作可安排稍后安裝。5.2.6將限位開(kāi)關(guān)碰鐵、轎頂防護(hù)欄桿、導(dǎo)軌潤(rùn)滑裝置、停電應(yīng)急裝置、轎頂檢修箱等部件分別裝好。5.2.7將電纜架、稱重裝置等元件依次裝好。5.2.8將照明裝置、扶手、吊頂、操縱箱、電話裝好。5.2.9將各電器元件的進(jìn)出線按接線圖和轎頂接線箱端子連接。5.3安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到的要求：5.3.1對(duì)于轎架上梁上有反繩輪的，其反繩輪鉛垂度不大于1.0mm。兩輪槽中心偏差不超過(guò)0.5mm。5.3.2轎廂底盤(pán)平面的水平度不應(yīng)超過(guò)3/1000。5.3.3轎廂架立梁在整個(gè)高度上垂直度不應(yīng)超過(guò)1.5mm。5.3.4轎底下之避震膠墊，其水平誤差不超過(guò)1mm。若超差可用墊片調(diào)整。5.3.5轎門地坎的水平度不大于2/1000m。5.3.5限位開(kāi)關(guān)碰鐵鉛垂度不大于3mm。第六章門動(dòng)系統(tǒng)的安裝6.1雙折轎廂門門機(jī)的安裝：參閱電梯部件安裝圖雙折門門動(dòng)系統(tǒng)組件部分。橫梁安裝臂安裝：按圖6-1在轎廂直梁上安裝橫梁安裝臂，連接好斜拉桿臨時(shí)緊固，待門機(jī)調(diào)整完畢再擰緊螺母；將開(kāi)門機(jī)在A孔位置與橫梁安裝臂安裝好。6.1.2開(kāi)門機(jī)安裝：按圖6-1通過(guò)橫梁安裝臂腰孔調(diào)節(jié)開(kāi)門機(jī)前后距離，使圖6-2中導(dǎo)軌和轎門地坎的水平距離保證55±1mm和94±1㎜，高度方向和地坎保證HH+90±1mm。上述尺寸須在開(kāi)門機(jī)兩側(cè)同時(shí)符合。層門導(dǎo)軌和地坎高度方向和水平方向的尺寸如圖6-2所示。尺寸以現(xiàn)場(chǎng)貨箱內(nèi)部件圖為準(zhǔn)。6.1.3轎門板安裝：按圖6-3用小封包中M10螺栓組件把門板吊裝好,若門板傾斜可在門板和掛板之間增減墊片直至調(diào)整門垂直。門板傾斜度及中縫間隙保證在2mm以內(nèi)。按圖6-4安裝門滑塊，門滑塊和門板之間加適量墊片，調(diào)整墊片厚度保證快門和慢門平行。調(diào)整后保證快門和轎門地坎前端距離為24mm,快慢門之間間隙為4±1mm,轎門板和轎門地坎間隙為5±1mm。6.1.4門刀安裝:按圖6-5在轎門快門板上安裝門刀,用螺栓將門刀曲柄與連桿連接,連桿另一端與上坎架側(cè)板連接,并調(diào)整至圖示要求。6.1.4.1門刀伸出轎門地坎尺寸：按圖6-6檢查門刀伸出量，如達(dá)不到則調(diào)整門板和門刀安裝板之間加墊片，直至符合要求為止。6.1.4.2刀片調(diào)整：刀片和滾輪位置按圖6-7調(diào)整：52型A=B=10±1㎜；53型A=13±1㎜，B=7±1㎜6.1.5轎門裝置調(diào)整產(chǎn)品在出廠前已調(diào)整，但考慮到安裝搬運(yùn)影響到尺寸精度，下述幾方面在現(xiàn)場(chǎng)仍須調(diào)整：6.1.5.1關(guān)門行程尺寸：關(guān)門到位時(shí)兩掛板之間距離為40mm,如果達(dá)不到微調(diào)掛板上鋼絲繩組件螺桿長(zhǎng)度；檢查開(kāi)門行程是否達(dá)到。52型的高速門行程為：JJ+40；低速門行程為：JJ/2+20。53型的高速門行程為：JJ+20；低速門行程為：JJ/2+10。如果達(dá)不到調(diào)節(jié)掛板撞塊伸出長(zhǎng)度直至達(dá)到要求。6.1.5.2同步帶張緊調(diào)整：按圖6-8測(cè)量和調(diào)整同步帶張緊量，可通過(guò)則移動(dòng)左側(cè)同步帶輪來(lái)調(diào)整。以免同步帶和帶輪摩擦產(chǎn)生的噪聲。6.1.5.3.2按圖6-10測(cè)量和調(diào)整電機(jī)V型皮帶的張緊力，可通過(guò)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)座調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整。6.1.5.4掛板阻力調(diào)整：運(yùn)行時(shí)有太大阻力時(shí)，按圖6-11調(diào)整掛板下滾輪和導(dǎo)軌間隙至0.1～0.3mm,可使門開(kāi)關(guān)平滑。6.1.5.5安全觸板調(diào)整：安全觸板具體要求按圖6-12。6.1.5.5.1安全觸板安裝在轎門上后，調(diào)整擋塊，使觸板回轉(zhuǎn)突出最大為48±2mm；6.1.5.5.2連接桿長(zhǎng)度A1根據(jù)尺寸規(guī)格選定并臨時(shí)固定，接著在門全閉位置把觸板推入距門端16±2mm,按順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)觸板，在擋塊A碰到擋板位置（左部份時(shí)為逆時(shí)針），用3