鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)手冊

鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)手冊濱州學(xué)院工程訓(xùn)練中心一、鉗工工作范圍 錯(cuò)誤!未定義書簽。二、鉗工常用設(shè)備 錯(cuò)誤!未定義書簽三、劃線的作用、種類和工具 錯(cuò)誤!未定義書簽四、鋸削 錯(cuò)誤!未定義書簽五、銼削 錯(cuò)誤!未定義書簽（一）銼刀 錯(cuò)誤!未定義書簽（二）銼削操作 錯(cuò)誤!未定義書簽六、鉆削 錯(cuò)誤!未定義書簽鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)手冊一、鉗工工作范圍鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，同時(shí)設(shè)備簡單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配和修理等。二、鉗工常用設(shè)備鉗工常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機(jī)等。鉗工工作臺如圖1所示，多由鑄鐵和堅(jiān)實(shí)的木材制成，要求平穩(wěn)牢固，臺面高度800?900mm,臺前裝有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，工具、量具與工件必須分類放置。臺虎鉗是夾持工件的主要工具，如圖2所示。其規(guī)格以鉗口寬度表示，常用的有100mm,127mm,150mm三種規(guī)格。工件應(yīng)盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；夾持工件的光潔表面時(shí)，應(yīng)墊銅皮或鋁皮以保護(hù)工件表面。圖2a）圖2a）固定式臺虎鉗b）回轉(zhuǎn)式臺虎鉗1-絲杠2-活動(dòng)鉗身3-螺釘4-鉗口5-固定鉗身6-螺母7-手柄8-夾緊盤9-轉(zhuǎn)座10-銷圖1鉗工臺三、劃線的作用、種類和工具根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)線叫劃線。1、劃線的作用1）明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線，作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。2）借劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。3）通過劃線使加工余量合理分配（又稱借料），保證加工不出或少出廢品。2、劃線的種類劃線分平面劃線和立體劃線兩類。在工件的某個(gè)平面上劃線稱平面劃線，如圖3a所示；在工件長，寬，高三個(gè)方面上劃線稱立體劃線，如圖3b所示。應(yīng)該指出，由于劃出的線條有一定的寬度，故在加工過程中，不能以劃線作為最終尺寸依據(jù)，仍需用量具來測量工件的尺寸精度。a）b）圖3平面劃線和立體劃線a）平面劃線 b）立體畫線3、劃線工具及其用途常用的劃線工具有平板、千斤頂，V形塊，劃線方箱，90°角尺、劃針及劃線盤、劃規(guī)及劃卡、游標(biāo)高度尺、樣沖等。（1）平板平板是用以檢驗(yàn)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，如圖4所示。平板是經(jīng)過精細(xì)加工的鑄鐵件，要求基準(zhǔn)平面平直、光滑、結(jié)構(gòu)牢固。使用平板應(yīng)注意放置平穩(wěn)，保持水平，以便穩(wěn)定地支持工件；使用部件要均勻，以免局部磨損；要防止碰撞和錘擊；注意表面清潔，長期不用時(shí)應(yīng)涂油防護(hù)。（2）千斤頂和V形塊千斤頂和V形塊都是在平板上用以支承工件的工具。工件的平面用千斤頂支承如圖5所示。千斤頂高度可調(diào)整，以便找正工件；工件的圓柱面則用V形塊支承如圖6所示，使其軸線與平板平行。

圖4平板 圖5千斤頂支承工件 圖6V形塊支承工件1~3千斤頂 1-V形塊2-工件（3）劃線方箱劃線方箱用來夾持較小的工件，通過在劃線平板上翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件表面上劃出相互垂直的線條，如圖7所示。劃線方箱屬精密劃線工具，呈空心立方體，相鄰彼此垂直，相互表面彼此平行。4）90°角尺90°角尺是檢驗(yàn)直角用的非刻線量尺，可以用于劃垂直線，如圖8所示。a）將工件壓緊在方箱上劃水平線 b）翻轉(zhuǎn)90°劃垂直線 圖890°角尺1—緊固手柄2—壓緊螺栓3-劃出的水平線圖7方箱上劃線5）劃針及劃線盤劃針是在平面工件上劃線的工具，用碳素工具鋼制成，其端部淬火后磨尖，如圖9所示。劃線盤是帶有劃針的可調(diào)劃線工具，如圖10所示。圖9劃針 圖10劃線盤劃水平面1—尺座2—鋼直尺3—工件4—?jiǎng)澗€盤

（6）劃規(guī)及劃卡也是平面劃線工具，其作用類似圓規(guī)，可用于劃圓、量取尺寸和等分線段，如圖11所示。劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔的中心位置，也可用來劃平行線，圖11劃規(guī)a）b）圖圖11劃規(guī)a）b）圖12劃卡及其用法a）定軸中心b）定孔中心（7）游標(biāo)高度尺：游標(biāo)高度尺是用游標(biāo)讀數(shù)的高度量尺，如圖13所示，也可用于半成品的精密劃線。但不可對毛坯劃線，以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳。（8）樣沖：樣沖是用以在工件上打出樣沖眼的工具。劃好的線段和鉆孔前的圓心都需打樣沖眼，以防擦去所畫線段和便于鉆頭定位。四、鋸削鋸削是用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法。通常鋸削所用工具是手鋸，手鋸具有方便、簡單和靈活的特點(diǎn)，但鋸削精度低，常需要進(jìn)一步加工。手鋸是手工鋸削的工具，包括鋸弓和鋸條兩部分。1、鋸弓鋸弓是用來夾持和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。如圖14所示為可調(diào)式鋸弓?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分前后兩段。由于前段在后段套內(nèi)可以伸縮，因此可以安裝幾種長鋸弓是用來夾持和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。如圖14所示為可調(diào)式鋸弓。可調(diào)式鋸弓的弓架分前后兩段。由于前段在后段套內(nèi)可以伸縮，因此可以安裝幾種長圖1-132、鋸條鋸條是用碳素工具鋼制成，如T10A鋼，并經(jīng)淬火處理，常用的鋸條長度有200mm、250mm、300mm三種，寬12mm、厚0.8mm。每一個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子，起切削作用。常用鋸條鋸齒的后角a為40°~45°，楔角B為45°~50°，前角Y約為0°，如圖15所示。鋸條制造時(shí)，鋸齒按一定的形狀左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀，稱為鋸路，如圖16所示。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部厚度，以防止鋸削時(shí)鋸條卡在鋸縫中，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，并使排屑順利、鋸削省力、提高工作效率。醤隸鸞面齒距」覽摟角45匯醤隸鸞面齒距」覽摟角45匯50“-渡觀g齒圖15鋸齒形狀1—鋸齒2—工件圖16鋸齒波形排列鋸條齒距大小以25mm長度所含齒數(shù)多少分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種，主要根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸削軟材料或厚工件時(shí)，因鋸屑較多，要求有較大的容屑空間，應(yīng)選用粗齒鋸條；鋸削硬材料及薄工件時(shí)，因材料硬，鋸齒不易切入，鋸屑量少，不需要大的容屑空間。另外，薄工件在鋸削中鋸齒易被工件勾住而崩裂，一般至少要有三個(gè)齒同時(shí)接觸工件，使鋸齒承受的力量減少，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。3、鋸削操作（1） 選擇鋸條根據(jù)工件材料的硬度和厚度選擇合適齒數(shù)的鋸條。（2） 裝夾鋸條將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時(shí)進(jìn)行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個(gè)手指的力旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時(shí)易折斷。（3） 工件裝夾工件被鋸部位最好裝夾在虎鉗左側(cè)，工件懸伸量盡量短，以增加工件剛性，避免鋸切時(shí)顫動(dòng)。工件裝夾要穩(wěn)固，不可有抖動(dòng)。（4）鋸削方法鋸削時(shí)要掌握好起鋸、鋸削壓力、速度和往復(fù)長度，如圖17所示a） b）圖17鋸削方法a）起鋸b）鋸削起鋸時(shí)應(yīng)以左手拇指銬住鋸條，以防止鋸條滑動(dòng)，右手穩(wěn)推手柄，如圖17a所示。，鋸條應(yīng)與工件傾斜一個(gè)起鋸角a,約10?15°，起鋸角過大鋸齒易崩碎；起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面。起鋸時(shí)鋸弓往復(fù)行程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。過度到正常鋸削后，需雙手握鋸，如圖17b所示。鋸削時(shí)右手握鋸柄。左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)直線往復(fù)，不可擺動(dòng)。前推時(shí)加壓要均勻，返回時(shí)鋸條從工件上輕輕滑過。往復(fù)速度不宜太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均應(yīng)減小。鋸削時(shí)盡量使用鋸條全長（至少占全長的2/3）工作，以免鋸條中部迅速磨損?？熹彅鄷r(shí)用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。鋸縫如歪斜，不可強(qiáng)扭。否則鋸條將被折騰，應(yīng)將工作翻轉(zhuǎn)90°重新起鋸，鋸切較厚鋼料時(shí)，可加機(jī)油冷卻和潤滑，以提高鋸條壽命。五、銼削銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工的操作。銼削加工簡單，應(yīng)用范圍廣，它可以加工平面、曲面、型孔、溝槽、內(nèi)外倒角等，也可用于成形樣板、模具、型腔以及部件、機(jī)器裝配時(shí)的工件修整等。銼削加工尺寸公差等級可達(dá)8?IT7,其表面粗糙度值R可達(dá)1.6?08Pm,多用于鏨削、鋸切后的精加工，是鉗工最基本的工序。（一）銼刀1、銼刀的構(gòu)造和種類銼刀是用以銼削的工具。常用T12A或T13A制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度為62?67HRC.。銼刀是由銼刀面、銼刀邊、銼柄等組成，如圖18所示。銼刀齒紋多制成交錯(cuò)排列的雙紋，便于斷屑和排屑，也使銼削省力。也有單紋銼刀，一般用于銼鋁等軟材料，如圖19所示。銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼等。銼刀的規(guī)格一般以截面形狀、銼刀長度、齒紋粗細(xì)來表示。鉗工銼刀按其截面形狀可分為扁銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼等五種，如圖18所示其中以扁銼用的最多。銼刀大小以工作部分的長度表示，按其長度可分為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm等七種。按其齒紋可分為單齒紋銼刀和雙齒紋銼刀。按每銼面上的齒數(shù)多少可分為粗齒銼（4~12齒），中齒銼（13~23齒），細(xì)齒銼（30~40齒），最細(xì)齒銼（油光銼，50~62齒）。巨ayA半圓黑總朋運(yùn)養(yǎng)幽遜溜、㈱:aw腳應(yīng)巨ayA半圓黑總朋運(yùn)養(yǎng)幽遜溜、㈱:aw腳應(yīng)用示例□E扁饉三箱鍥圖18銼刀結(jié)構(gòu)和種類1—銼邊2—銼面3—銼柄切刖方向圖19銼齒形狀（二）銼削操作1、工件裝夾工件應(yīng)牢固夾持在臺虎鉗鉗口中部，并略高于鉗口。夾持工件已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間加墊銅片或鋁片。易于變形和不便于直接裝夾的工件，可以用其它輔助材料設(shè)法裝夾。2、選擇銼刀銼削前，應(yīng)根據(jù)材料的硬度、加工余量的大小、工件的表面粗糙要求來選擇銼刀。加工余量小于0.3mm時(shí)，宜用細(xì)銼。3、銼削方法（1）銼刀握法：銼刀的握法如圖20所示。（2）銼削力的運(yùn)用：銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力大而后手壓力小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力逐漸加大。銼刀返回時(shí)不施壓力。如圖21所示。（3）銼削方式：常用的有順銼法、交叉銼法、推銼法和滾銼法。前三種用于平面銼削后一種用于弧面銼削。順銼法是最基本的銼法，適于銼削較小的平面，如圖22a所示。順銼的銼紋正直，其表面整齊美觀。交叉銼法是銼削時(shí)銼刀呈交叉（約90°）運(yùn)動(dòng),如圖22b所示，適于較大平面粗銼。由于銼刀與工件接觸面積較大，銼刀易掌握平穩(wěn)，易銼出較平整的平面，且去削速度快。推銼法是用雙手橫握銼刀，如圖22c所示，推與拉均施力的銼削方法。此法多用于窄長平面的修光，能獲得平整光潔的加工表面。當(dāng)工件表面有凸臺不能用順銼法銼削時(shí)，也可

采用推銼法。滾銼法用于銼削工件的內(nèi)、外圓弧和倒角，如圖23所示。錯(cuò)外圓弧時(shí)，銼刀的欲動(dòng)軌跡是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的合成。向前推進(jìn)和沿圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)如圖23a所示，銼內(nèi)圓弧時(shí)，銼刀運(yùn)動(dòng)軌跡是三個(gè)運(yùn)動(dòng)的合成。向前推進(jìn)、向左（向右）移動(dòng)和銼刀本身的回轉(zhuǎn)如圖23b所示。（4）檢驗(yàn)銼削時(shí)，工件的尺寸可用鋼直尺和卡鉗（或卡尺）檢查。工件的平面及直角可用90°角尺根據(jù)是否能透過光線來檢查（光隙法），如圖24所示。圖20銼刀握法圖21銼平面時(shí)的施力情況a）圖20銼刀握法圖21銼平面時(shí)的施力情況a）大銼刀握法b）中銼刀握法a）開始位置b）中間位置c）終了位置圖22平面銼削方法a）順銼法b）交叉銼法c）推銼法圖23圖23圓弧面銼削方法a）銼削外圓弧面b）銼削內(nèi)圓弧面圖24檢查平面度和垂直度六、鉆削鉆削是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法。在鉆床上鉆孔，一般是工件固定不動(dòng)，鉆頭裝夾在鉆床主軸上既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)），同時(shí)又沿軸線方向向下移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。鉆削時(shí)由于鉆頭剛性較差，同時(shí)鉆頭是在半封閉狀態(tài)下工作的，鉆頭工作部分大都處在已加工表面的包圍之中，因此排屑較困難，切削熱不易傳散，鉆頭容易引偏（指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等），導(dǎo)致加工精度低，一般尺寸公差等級為IT14?IT11，表面粗糙度值為Ra=50?12.5pm。鉆削時(shí)背吃刀量ap的數(shù)值等于鉆頭的半徑，即ap=D/2,D為鉆頭直徑。1、鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床稱為鉆床。常用鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床，還有其它類型鉆床等。（1）臺式鉆床（簡稱臺鉆）如圖25所示，臺式鉆床（簡稱臺鉆）如圖臺鉆由底座、工作臺、立柱、主軸架、主軸、進(jìn)給手柄等組成。鉆床主軸帶動(dòng)鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)且變速。主軸的軸向（向下）移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，臺鉆的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是手動(dòng)。臺鉆小巧玲瓏、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，用來加工小型工件的孔，最大鉆孔直徑為少13mm。

（2）立式鉆床（簡稱立鉆）如圖26所示，立鉆結(jié)構(gòu)上比臺鉆多了主軸變速箱和進(jìn)給箱，主軸變速箱控制主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給箱控制進(jìn)給量，主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍也因此變大，而且可以自動(dòng)進(jìn)刀。此外立鉆剛性好、功率大、允許采用較大的切削用量、生產(chǎn)率較高、加工精度也較高，適于用不同的刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等多種加工。由于立鉆的主軸對于工作臺的位置是固定的，對刀時(shí)需要移動(dòng)工件，對大型或多孔工件的加工十分不方便，因此立鉆適于在單件小批量生產(chǎn)中加工中、小工件，其最大鉆孔直徑為》75mm。（3）搖臂鉆床結(jié)構(gòu)如圖27所示，搖臂鉆床的搖臂能沿立柱上下移動(dòng)，搖臂又能繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，主軸箱還能在搖臂的導(dǎo)軌上橫向移動(dòng)。工件固定在工作臺上或機(jī)座上不動(dòng)，通過調(diào)節(jié)主軸位置使鉆頭對準(zhǔn)被加工孔中心后鉆孔。此外主軸轉(zhuǎn)速范圍和進(jìn)給量范圍很大，適用于加工大型工件或多孔工件上的孔，最大鉆孔直徑為ei20mm。（4） 其它鉆床其它鉆床中用得較多的有深孔鉆床和數(shù)控鉆床等。圖25臺式鉆床1圖25臺式鉆床1—底座2—鎖緊螺釘3—工作臺4-手柄5—主軸箱6—電動(dòng)機(jī)7、11—鎖緊手柄9—定位環(huán)10—立柱圖26立式鉆床1—工作臺2—立軸3—進(jìn)給箱4—變數(shù)箱5—立柱6—底座1）深孔鉆床用于鉆削深度與直徑比大于5的孔。它類似臥式車床，主軸水平裝置。由于工件較長，為便于裝夾及加工，減少孔中心的偏斜，以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭作軸向移動(dòng)。這種鉆床常用來加工槍管孔、炮筒孔及機(jī)床主軸孔等。2）數(shù)控鉆床是把普通鉆床由人工控制的各種部件的運(yùn)動(dòng)指令用數(shù)控語言編成加工程序存放在控制介質(zhì)上，通過數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制，以完成工件上復(fù)雜孔系的加工。如電子儀表行業(yè)的印刷電路板的孔采用數(shù)控鉆床加工，其加工精度和效率大大提高。

圖27圖27搖臂鉆床1—立柱2—主軸箱3—水平導(dǎo)軌4—搖臂5—底座6—工作臺7—主軸2、鉆頭用于鉆削加工的一類刀具稱為鉆頭。主要有麻花鉆、中心鉆、扁鉆及深孔鉆等，其中應(yīng)用最廣泛的是麻花鉆。（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖28所示。刀柄用來夾持并傳遞扭矩，直徑小于12mm的做成直柄，大于12mm的為錐柄。頸部是刀體與刀柄的連接部分，加工鉆頭時(shí)當(dāng)退刀槽用，并在其上刻有鉆頭的直徑、材料等標(biāo)記。刀體（即工作部分）由導(dǎo)向部分和切削部分組成，導(dǎo)向部分包括兩條對稱的螺旋槽和較窄的刃帶，如圖29所示。螺旋槽的作用是形成切削刃和排屑，刃帶與工件孔壁接觸，起導(dǎo)向和減少鉆頭與孔壁摩擦的作用。切削部分有兩個(gè)對稱的切削刃和一個(gè)橫刃，切削刃承擔(dān)切削工作，其夾角為118°，橫刃起輔助切削和定心作用，但會大大增加切削時(shí)的軸向力。（2）群鉆群鉆是我國鉆工為了提高生產(chǎn)率和延長鉆頭的壽命，通過改變麻花鉆頭切削部分的形狀、角度來克服它在結(jié)構(gòu)上的某些缺點(diǎn)的一種新鉆型。它是群眾智慧的結(jié)晶，故稱之為群鉆。圖30所示是加工鋼材的群鉆，對麻花鉆頭作了以下改進(jìn)：圖28麻花鉆的結(jié)構(gòu)圖圖28麻花鉆的結(jié)構(gòu)圖29麻花鉆的切削部分1—切削部分21—切削部分2—導(dǎo)向部分3—頸部4—扁尾5—錐柄6—工作部分7—直柄1—前刀面2—后刀面3、5—副切削刃4—螺旋角6—橫刃斜角7—橫刃8—螺旋角9—副后刀面（刃帶）10—主切削刃1）在靠近橫刃處磨出月牙槽，形成凹圓弧刃，可增大圓弧刃處各點(diǎn)的前角，克服橫刃附近切削刃上前角太小的缺點(diǎn)。2）修磨橫刃，把橫刃長度減少到，可克服橫刃過長帶來的不利影響。3）單邊磨出分屑槽，把切屑分成幾段，有利于排屑和注入切削液，減少切削力和孔的表面粗糙度值。3、鉆孔的方法（1）鉆頭的裝夾直柄鉆頭直徑小，切削時(shí)扭矩較小，可用鉆夾頭裝夾。鉆夾頭如圖31所示。鉆夾頭用固緊扳手?jǐn)Q緊，再和鉆床主軸配合，由主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。這種方法簡單，但夾緊力小，容易產(chǎn)生跳動(dòng)。圖31鉆夾頭1圖31鉆夾頭1—緊固扳手2—自定心爪1—分屑槽2—月牙槽3—橫刃4—內(nèi)直刃5—圓弧刃6—外直刃所錐柄鉆頭可直接或通過鉆套（又稱過渡套）將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，如圖32示。這種方法配合牢靠，同軸度高。錐柄末端的扁尾用以增加傳遞的力量，避免刀柄打滑，便于卸下鉆頭。更換鉆頭要停車。（2）工件的裝夾工件裝夾依工件的大小和形狀而定。為保證工件的加工質(zhì)量和操作的安全，鉆削時(shí)工件必須牢固地裝夾在夾具或工作臺上。在臺鉆和立鉆上鉆孔，多采用手虎鉗、機(jī)床用平口鉗、壓板螺釘和所示。形塊裝夾，如圖33所示。（3）鉆孔的操作方法工件上的孔徑及檢