回轉(zhuǎn)窯安裝指導書

水泥機械設備安裝作業(yè)指導書回轉(zhuǎn)窯安裝作業(yè)指導書一、回轉(zhuǎn)窯安裝工程施工工序施工預備 根底預備1 2 3底座安裝及找正4軸瓦刮研5托輪組安裝

6

筒體找正焊接7齒圈安裝8

小齒輪安裝9大小齒輪精找10電機減速機油站安裝 11其它安裝12試車136.76.7筒體同軸度找正DIM2EN6.8筒體焊接MT+US2ER7.1齒圈預組裝DIM2EN7.2齒圈找正DIM2EN7.4小齒輪安裝DIM+VC2EN7.5傳動裝置安裝粗找DIM1BN7.6地腳孔灌漿SC2ER7.7傳動裝置安裝精找DIM2EN9.1檢查加油SC1BN二、質(zhì)量把握打算施工過程把握工程 檢查內(nèi)容工序號名稱檢驗類型檢驗類別把握類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審1.2施工交底1.3設備驗收2PN1.4根底驗收DIM2R2.2墊鐵布置DIM1PN2.2砂墩制作MT1BR3.3支承底座安裝初找DIM1BN3.4地腳孔灌漿SC2ER3.5支承底座安裝精找DIM2EN4.1托瓦水壓試驗SC2BN4.2銅瓦刮研及安裝VC+DIM2BN5.2托輪安裝找正DIM2EN6.1 筒體檢查 DIM 1PN6.5 筒體組對安裝 DIM 1BN工序號名稱檢驗類型檢驗類別把握類型文件類型文件名稱9.2試運轉(zhuǎn)RT1PN施工過程把握工程檢查內(nèi)容施工過程把握工程檢查內(nèi)容SC--特別檢查文件類型把握類型檢驗類別1--自檢

US--超聲波檢查送檢報告B--根本工程2--會檢

MP--磁粉檢查 VC--外表檢查P--允許偏差工程

RD--X射線檢查 RT--運轉(zhuǎn)試驗三、施工過程把握標準序號工作內(nèi)容序號工作內(nèi)容檢查工程技術(shù)要求操作要領檢測器具1.1圖紙自審/會審1.2施工交底1.3設備驗收制造質(zhì)量、數(shù)量、外形等狀況執(zhí)行《設備驗收》1.4根底驗收執(zhí)行《根底驗收》序號工作內(nèi)容序號工作內(nèi)容檢查工程技術(shù)要求操作要領檢測器具2.1根底劃線2.1.1縱向中心線縱向中心線偏差≤2mm2.1.2橫向中心線橫向中心距與設計值的偏差≤1.5mm縱向中心線。隙〔2mm〕計算出各檔托輪的橫向中心距，劃出其余各擋托輪的橫向中心線。底座，如以以下圖所示：樣沖眼直徑小于0.5mm。經(jīng)緯儀Ⅰ級鋼盤尺200N2.1.3埋設中心標板標板尺寸□150×10mm序號序號工作內(nèi)容檢查工程技術(shù)要求操作要領檢測器具縱向偏差△≤±0.5mm2.1.1劃在根底上的縱向中心線利用經(jīng)緯儀移到縱向中心標板上，使用劃規(guī)依據(jù)求直線垂直線的幾何方法劃出各檔托輪的橫向中心線。1L12.1.4標板劃線A|L1-L理論|≤1mm經(jīng)緯儀Ⅰ級鋼盤尺200N|L2-L理論|≤1mm2.1.5設立標高基準點標高偏差≤±1mm依據(jù)廠區(qū)基準點測定。三支承時，基準點設于中間支承的根底上；雙支水準儀承時，基準點設于傳動根底上，保持到施工完畢。2.2砂墩布置和制作2.2.1砂墩墊鐵布置執(zhí)行《砂墩布置和制作》2.2.2砂墩制作執(zhí)行《砂墩布置和制作》支承底座安裝找正3.1

工作內(nèi)容支承底座劃線

檢查工程縱橫中心線垂直度

技術(shù)要求≤0.1mm/m

操 作要領0.5mm。

檢測器具Δ ≤0.5mm

底座標板

經(jīng)緯儀Δ3.2 傳動側(cè)底座定位 橫向中心偏差 ≤0.1mm/m最大橫向中心偏

根底

定位架

定位架≤0.5mm差

以中心標板確定的縱橫中心線定位，然后以此為基準找正其它底座。Δ|La-L理論|

≤±0.5mm LaL L

經(jīng)緯儀|Lb-L理論| 1 2支承底座安裝找3.3正

|L1-L理論|

Δ≤2mm X

Ⅰ級鋼盤尺|L2-L理論||L1-L2| ≤1.5mm

底座

軸承座中心線 Lb

200N序號序號工作內(nèi)容檢查工程技術(shù)要求操作要領檢測器具|H-H理論|≤0.5mmH＝habc+b-a基準|h-h理論|≤0.5mm底座Δ標高基準點Hh=c-ah水準儀|h首尾 理論-h|≤1mmII基準底座I底座⊿≤0.05mm/m斜度1──方水平2──斜度規(guī)3──底座12斜度規(guī)方水平3軸承座中心軸瓦刮研4.1

工作內(nèi)容托瓦水壓試驗

檢查工程 技術(shù)要求 操 作要領0.6Mpa30留意清理水腔內(nèi)的雜物，檢查進、出水腔是否相通。30°～35°

檢測器具壓力表瓦面接觸包角 30°～35°4.2

銅瓦刮研及安裝

接觸點數(shù)量 1～2個/cm2銅瓦瓦背與球面 1-2點/2.5×瓦的接觸 2.5cm2

全面積上接觸，留意端面也應按此要求。銅瓦端面與止退環(huán)研點應接觸均勻。

合格的狀況0.001D～s 0.0015DD

3 24 Outlet

S1 S2 S4

S塞尺S2左手端 右手端 S4.3 球面瓦背刮研 接觸點數(shù)量 1-2點/2.5×2.5cm2

理；球面瓦與瓦座刮研時需將瓦座一端墊起，研瓦時球面瓦與瓦座的位置為正常工作時球面瓦與瓦座的相對位置；接觸角度600， 塞尺間隙：徑向低入瓦座端0.3-0.4mm,高于瓦座端0.15-0.2mm;寬度方向0.15-0.2mm50mm。托輪安裝序號 工作內(nèi)容托輪組定位

檢查工程橫向中心偏差最大橫向中心偏差

技術(shù)要求≤0.1mm/m≤0.5mm

操 作要領首先定位傳動側(cè)的托輪組，然后以此為基準找正其它托輪組。

檢測器具托輪安裝初找正 |A1-A3||A2-A4|

≤0.5mm

橫向中心線 底座

樣桿底座中心線1|A-A |1理論

A2≤0.5mm A12|A-A |2理論

A3 A4|A1-A2||B1-B2||A1-A

≤1.0mm B A Ⅰ級鋼盤尺，1 1200N≤1.0mm理論1|B-B |1理論

D D C C1 2 1 2|C1-C2||D1-D2|

≤1.5mm

B2No.1

No.2

A2No.3|H-H |理論

≤0.5mm

H3 周密水準儀H2H1⊿ ≤0.05mm/m 測量位置：托輪上緣母線中心

11──方水平2──斜度規(guī) 23──托輪 3

斜度規(guī)方水平Δ ≤0.1mm

Δ

高精度水準儀托輪Δ地腳孔灌漿 執(zhí)行《地腳孔灌漿》托輪安裝精找正 按5.1和5.2要求執(zhí)行。筒體安裝序號 工作內(nèi)容 檢查工程相鄰接口周長偏差

技術(shù)要求≤5mm

操 作要領L1

檢測器具檢測筒體長度和周長

L1－L2

≤1mm

La Lb

中心板筒體

鋼盤尺

確定筒體軸心套裝輪帶

La—Lb中心孔直徑

≤1.5mm≤2mm

L2在兩個相互垂直的剖面內(nèi)進展檢測覺察偏差較大時多檢測幾個剖面。 劃規(guī)依據(jù)吊裝設備的力氣，選擇筒體套裝挨次預備筒體找正工具筒體組對及安裝搭接板布置

Xt周長方向布置間距

≤1mm≤2mm500mm16塊

15095X02

5015952筒體t500

20固定架楔子150 2525

鋼板尺R80序號工作內(nèi)容檢查工程輪帶及齒圈處技術(shù)要求φ≤2mm操激光經(jīng)緯儀作要領檢測器具6.7找正筒體同軸度窯頭及窯尾處φ≤3mm激光經(jīng)緯儀其它處φ≤4mmNo.3No.2No.16.8 筒體焊接

焊接。外口焊接以后再次會檢，每次會檢都必需簽字記錄。焊接時，利用關心傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動筒體。執(zhí)行《回轉(zhuǎn)窯筒體焊接

焊接試驗焊縫檢查序號工作內(nèi)容檢查工程序號工作內(nèi)容檢查工程技術(shù)要求操作要領檢測器具間隙δ≤0.04mm7.1齒圈預組裝和套裝間隙深度l≤50mm塞尺間隙范圍≤周長/5lδ大齒圈徑向跳動≤1.5mm百分表百分表7.2大齒圈找正軸向跳動≤1mm百分表百分表7.3齒圈焊接或鉚接承受焊接形式聯(lián)接時，可在筒體焊接前完成焊接總工作量的三分之一，其它三分之二在筒體焊接完以后完成。序號工作內(nèi)容檢查工程序號工作內(nèi)容檢查工程技術(shù)要求圖示或描述檢測器具8.1窯尾密封安裝依據(jù)圖紙安裝8.2窯頭罩安裝依據(jù)圖紙安裝8.3窯頭密封安裝依據(jù)圖紙安裝序號工作內(nèi)容檢查工程技術(shù)要求操作要領檢測器具頂間隙依據(jù)設計要求大齒輪中心線小齒輪安裝兩端頂間隙偏差≤0.1mm出料端入料端P.C.D線大齒輪7.4兩端側(cè)間隙偏差≤0.1mm小齒輪游標卡尺大、小齒輪接觸面積齒寬方向≥70%小齒輪中心線L齒高方向≥50%大小齒輪的中心線距離按設備圖確定。徑向跳動偏差≤0.1mm7.5電機減速機安裝執(zhí)行《聯(lián)軸器安裝找正》百分表端面跳動偏差 ≤0.1mm7.6地腳孔灌漿徑向跳動偏差≤0.1mm7.7電機減速機安裝精找執(zhí)行《聯(lián)軸器安裝找正》百分表端面跳動偏差≤0.1mm試運轉(zhuǎn)序號9.1

工作內(nèi)容檢查加油

檢查工程 技術(shù)要求 操 作要領檢查窯頭密封、窯尾密封、輪帶及托輪、傳動裝置等轉(zhuǎn)動部件、相對運單參與定量的潤滑及液壓油。試運轉(zhuǎn)：1.確認關心電機的運轉(zhuǎn)方向正確后帶動回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)22.

檢測器具試運轉(zhuǎn)

軸承溫升供油、供水

83424600C。砌筑以后或筒體長時間放置的時候，每隔3天使筒體轉(zhuǎn)動900。

點溫計、測振儀附件一：1.3設備驗收一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必需作好設備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結(jié)果與設計不符時，安裝單位、建設單位會同設計單位共同進展修正設計圖紙。二、底座檢查檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。校核底座的縱橫中心線。三、 托輪及軸承檢查檢查托輪及軸承的規(guī)格。檢查托輪軸承座與球面接觸狀況。檢查軸承底面上的縱橫中心線。0.6Mpa。并保壓15分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。四、 窯筒體檢查圓度的檢查 著重在每節(jié)筒體的兩端檢查；圓度偏差〔同一斷面最大與最小直徑差〕不得大于0.002〔D0.0015D得承受熱加工方法。圓周檢查兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于5mm。3．法修復，加熱次數(shù)不應超過二次。檢查窯體的以下尺寸：窯體的長度尺寸；輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸。大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸；五、 核對輪帶與窯體的協(xié)作尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸應符合圖紙要求。六、 大齒圈及傳動設備檢查：3~5mm。0.005m〔m。檢查小齒輪裝置的膨脹間隙應留在非軸伸側(cè)的軸承內(nèi)。七、 加固圈及輪帶擋圈檢查：2~3mm。八、 修正總圖尺寸L：兩輪帶間的軸向距離2、對各檔的輪帶和支承裝置有關尺寸進展實測和計算，將結(jié)果列入記錄表中。3、依據(jù)1和2的實際數(shù)據(jù)，計算總圖有關測點的水平距離和對基準點的標高差，將計算結(jié)果分別列入記錄表中。九、核對窯根底尺寸依據(jù)修正過的圖紙核對窯根底尺寸，特別是根底中心距尺寸。當不符合時，應實行以下措施：假設修正后圖紙上兩檔支承裝置間尺寸與相應兩根底中心距偏差小于5mm時，可不必實行措施；當偏差為5—10mm時，可增長或縮短輪帶的軸向距離來調(diào)整；假設仍不能滿足要求或當偏差大于10mm時，除調(diào)整窯筒體段節(jié)結(jié)合面間隙外，還必需在安裝支承裝置軸向間距尺寸，并計算出其水平間距尺寸和基準點的標高差，作為最終安裝總圖。窯托輪軸承組裝技術(shù)要求：1、 托輪軸承組時應認真核對托輪軸承軸頸，軸承襯瓦，球面瓦，軸承座編號，要求同一托輪軸承的軸承座，球面瓦，襯瓦編號全都。2、 裝配前應將瓦座，瓦蓋，球面瓦，襯瓦上的毛刺去除，球面瓦瓦背拋光，清洗瓦座，瓦蓋，球面瓦，襯瓦上的油污、油漆等。3、 球面瓦與軸