陶瓷柱塞開裂原因

陶瓷柱塞開裂原因1、陶瓷柱塞應用陶瓷柱塞主要適用于紡織、石油、化工、食品行業(yè)的柱塞類機械，用以替代金屬柱塞，解決金屬柱塞耐腐蝕性差、耐工作溫度低導致設備壽命短的問題。陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗規(guī)定熱沖擊性能，比金屬柱塞使用壽命長5-10倍。即提高了生產(chǎn)又節(jié)約了成本。2、陶瓷柱塞在使用過程中的缺陷（1）陶瓷有開裂現(xiàn)象，這種開裂，在陶瓷制造過程中不易發(fā)現(xiàn)，但在柱塞工作中，由于壓力作用，使裂縫越來越大，造成工件報廢。（2）陶瓷管從不銹鋼件中脫落出來。（3）陶瓷表面光潔度不夠，造成摩擦阻力增大，降低生產(chǎn)效率。（4）柱塞整體同心度不好，造成設備工效降低3、工藝改進方法針對上述缺陷，經(jīng)分析，在陶瓷柱塞制造過程中在一些關鍵性工藝上進行一些改進，將大大降低上述缺陷的出現(xiàn)率。常見陶瓷柱塞的制造工藝流程如下：選料—灌漿—脫?！稍铩獰啤?nèi)孔—黏結(jié)—磨外圓—拋光為了解決上述缺陷，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，在陶瓷柱塞制造過程中的每一工序都必須嚴格遵守以下規(guī)定：（1）陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關系，所以必須從陶瓷原料開始抓起，陶瓷原料必須嚴格篩選。篩選原則：要有一定細度，特別是一致性要好，按正態(tài)分布的值要小。（2）在采用高壓注漿法成型工藝時，注漿過程中必須一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔，不能添漿料或做兩次以上注漿。注漿過程中必須速度恰當，以防過快形成氣孔，過慢發(fā)硬形成斷層，造成坯體開裂現(xiàn)象，或者形成內(nèi)應力在燒制過程中坯體開裂，速度大小一般根據(jù)產(chǎn)品而定，速度一般控制在注漿時必須形成一條線不能間斷。（3）脫模時機掌握要好，當澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強度時，可以脫模，脫模過程必須注意不能用力，輕拿輕放，特別注意合模痕跡，不能有開裂現(xiàn)象，一旦有開裂現(xiàn)象就會形成陶瓷成瓷后開裂。（4）毛坯的干燥必須在陰涼通風處自然干燥，以防干燥過快形成內(nèi)應力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當廢品處理，不能采用補漿形式對坯體進行修補。（5）燒制過程中要嚴格遵守升溫曲線，特別是保溫時間要長，這樣可以提高陶瓷的結(jié)晶程度，以提高磨削加工的工藝。（6）頂針孔的制作在整個產(chǎn)品制作過程中具有重要的意義，它是整個產(chǎn)品同心度和光潔度的基礎。頂針孔必須和頂針完全吻合，必須通過研磨的方式達到效果。（7）陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充，等到膠水凝固，具有一定的強度后，開始加工外圓。（8）完成磨削后，用內(nèi)圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規(guī)定尺寸。拋光前對機床的震動、拋光液的比例及工件的跳動都要嚴格把控好，才能做出合格的產(chǎn)品。3、制作完成的陶瓷柱塞出廠前必須進行嚴格的檢驗。檢驗項目包括：拉力、尺寸、同心度、粗糙度、體積、密度等。檢驗測量工具包括：游標卡尺、位于分卡、粗糙度測試儀、同心度測試臺、拉力測試儀、體積密度測試儀。生產(chǎn)陶瓷柱塞的加工工藝，即微晶粉體制造方法等靜壓高壓成型手段、低溫燒結(jié)工藝以及獨特的精密陶瓷加工與金屬裝配技術，陶瓷柱塞可應用于噴水織機、注水泵、清洗泵、計量泵、抽油泵