粘膠纖維工藝學(xué)

粘膠纖維工藝學(xué)（原液部分）一、粘膠纖維簡(jiǎn)介二、粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程三、原液車(chē)間工段及工序介紹四、各工段易出事故及應(yīng)對(duì)措施五、天泰開(kāi)車(chē)以來(lái)發(fā)生事故及原因1精選完整ppt課件粘膠纖維簡(jiǎn)介粘膠短纖維又叫人造纖維（俗稱(chēng)人造棉），是通過(guò)化學(xué)方法制造生產(chǎn)的人造纖維的一個(gè)主要品種。是由天然纖維素（棉短絨、木材、竹子、蘆葦、麻等）經(jīng)堿化生成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素磺酸酯，溶解于稀堿液中，獲得粘稠的粘膠紡絲液，經(jīng)濕法紡絲和一系列后處理工序加工后得到的粘膠纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。2精選完整ppt課件二、粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程原液工藝流程：喂粕→一次浸漬→一次壓榨→二次浸漬→二次壓榨→細(xì)粉碎→老成→稱(chēng)量→黃化→粗細(xì)研磨→后溶解→混合機(jī)→熟成中間罐→一道過(guò)濾→一道落膠→二道過(guò)濾→脫泡供膠→脫泡→脫泡落膠→三道過(guò)濾→紡絲壓送桶→紡絲3精選完整ppt課件三、原液車(chē)間工段及工序介紹粘膠纖維原液車(chē)間主要分浸壓粉段、制膠熟成段和公用工程部分。4精選完整ppt課件（一）浸壓粉段工序介紹1、混粕的目的：減少或消除漿粕質(zhì)量差異造成的影響，使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、連續(xù)、正常，混粕越均勻質(zhì)量越穩(wěn)定。2、浸漬：（1）浸漬：漿粕在18%左右的燒堿溶液中，纖維素與燒堿作用，生成堿纖維素；同時(shí)漿粕膨脹，使?jié){粕中的半纖維素和其它雜質(zhì)溶出，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為浸漬，又稱(chēng)堿化。（2)浸漬的目的：①纖維素與燒堿作用，生成堿纖維素；②使?jié){粕中的半纖維素和其它雜質(zhì)溶出；③纖維素大分子間的氫鍵受到破壞，使纖維素的反應(yīng)性能提高；④堿化后的纖維素能與CS2作用生成纖維素黃酸酯鈉鹽制取粘膠溶液。（3）控制工藝：一次浸溫58±0.5℃；一次浸漬堿濃240±2g/l；二次浸溫49±0.5℃；二次浸漬堿濃172±2℃；漿濃4.5%。5精選完整ppt課件

配制100m3濃度310g/l的新液，使用濃度170g/l的壓液和濃堿，使用壓液體積比為30%，濃堿720g/l和430g/l的體積比1：1。計(jì)算需加入壓液、濃堿、軟化水各多少m3？解：1）壓液占：100×30%=30m32）壓液中含堿：30×170g/l×1000÷1000=5100kg100m3新液中含堿：100×1000×310g/l÷1000=31000kg加入430g/l和720g/l的堿各為x則：31000-5100=430x+720xX=（31000-5100）/（430+720）=22.52m3即430g/l和720g/l的濃堿各22.52m3。水：100-30-22.5-22.5=24.96m36精選完整ppt課件

3、壓榨：（1）壓榨是將浸漬后的漿粕中多余的堿、半纖維素、雜質(zhì)壓出，提高堿纖維素純度，這一過(guò)程工藝上稱(chēng)為壓榨。

壓榨程度可用壓榨倍數(shù)即用漿粕壓榨后的質(zhì)量與浸漬前干漿粕質(zhì)量之比值表示；亦可用堿纖維素中α－纖維素含量（%）表示。（2）堿纖維素的壓榨性能受漿粕的性質(zhì)和浸漬條件影響：①漿粕：漿粕的膨潤(rùn)度小、纖維長(zhǎng)、半纖維素含量少則有利于壓榨。棉漿較木漿容易壓榨；②浸漬：凡是使纖維素膨潤(rùn)和使?jié){粥粘度上升的因素，都不利于堿纖維素的壓榨；③設(shè)備：連續(xù)式浸壓機(jī)因壓輥的溝槽或網(wǎng)眼堵塞，會(huì)造成壓榨困難和壓榨不均；④操作條件：漿粕擺放不均，投料速度不當(dāng)，會(huì)造成漿粥濃度變化，壓榨不均勻。（3）控制工藝：一次甲纖：26±2%；一次含堿17.4±0.5%；二次甲纖：30.5±1%；含堿：14±0.5%。7精選完整ppt課件

4、粉碎：經(jīng)壓榨后的堿纖維素十分緊密、板硬、表面積變小，不利于后續(xù)老成和黃化。粉碎的目的是使堿纖維素成為細(xì)小、松散的屑狀，增大了表面積，有利于老成過(guò)程中與空氣中的氧接觸，使老成均勻；同樣也使堿纖維素在黃化中與二硫化碳充分接觸，反應(yīng)均勻，制得粘度一致，過(guò)濾性能好的粘膠。因?yàn)闊o(wú)論是老成還是黃化反應(yīng)，都是氣相與固相之間進(jìn)行，按照表面活性理論，固相顆粒越小，分散程度越高，表面活化則越大，反應(yīng)越快，越均勻8精選完整ppt課件

5、老成：（1）漿粕經(jīng)浸漬、壓榨、粉碎而得堿纖維素，其聚合度有一定下降，但降低不多，堿纖維素的分子量仍然很大，若制成粘膠則粘度太高，造成紡絲困難，為了降低粘度，必須減少分子鏈長(zhǎng)度。而減少分子鏈長(zhǎng)度的方法則是通過(guò)氧化降聚原理實(shí)現(xiàn)。粉碎后的堿纖維素在恒定的溫度下保持一定時(shí)間，在空氣中氧化降解，聚合度下降至工藝要求，這一過(guò)程稱(chēng)為堿纖維素的老成或老化。老成的目的是使堿纖維素與空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)，將粘度降低到工藝要求的范圍，再經(jīng)黃化制得粘度合格的粘膠，以保證粘膠具有良好地過(guò)濾性能和可紡性能。9精選完整ppt課件

（2）控制粘度的主要方法：根據(jù)銅氨粘度的變化情況及時(shí)對(duì)粘度的波動(dòng)作出判斷，主要調(diào)節(jié)方法①老成鼓料位②氯化鈷加入量③二次浸漬溫度。在粘度波動(dòng)情況不大的時(shí)候盡量調(diào)節(jié)老成鼓料位，如果波動(dòng)大單靠料位不能調(diào)節(jié)的時(shí)候就要調(diào)整氯化鈷加入量，但要注意氯化鈷調(diào)節(jié)比較遲緩，調(diào)節(jié)過(guò)大就會(huì)出現(xiàn)多批次波動(dòng)，在調(diào)節(jié)時(shí)還要注意稱(chēng)量斗是否壓料，要根據(jù)后面的生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。二次浸漬溫度一般不建議進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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老成操作應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題老成工序操作中最關(guān)鍵的是堿纖維素不能過(guò)于干燥。堿纖維素經(jīng)粉碎后成為起毛的顆屑，其氧化的降聚作用受溫度的變化和各種催化劑而變化。在起毛的顆屑內(nèi)所含空氣中有效氧已經(jīng)足夠進(jìn)行充分的老成作用，因此應(yīng)避免將堿纖維素暴露在過(guò)量的空氣中，否則，許多顆屑就會(huì)干燥出來(lái)，以及由于堿和空氣中的二氧化碳所形成的碳酸鈉就會(huì)造成過(guò)濾和紡絲困難。

11精選完整ppt課件(二)、制膠熟成段（一）黃化：1、堿纖維素在一定條件下與CS2反應(yīng)，生成纖維素黃酸酯，這一反應(yīng)過(guò)程工藝上稱(chēng)為黃化。黃化的目的，是在纖維素大分子上引入黃酸基團(tuán)，一方面可增大纖維素大分子間距離，進(jìn)一步削弱大分子間的作用力（氫鍵）；另一方面，由于具有親水性的黃酸基團(tuán)與溶劑接觸時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈的溶劑化作用，原來(lái)不能溶于常規(guī)堿溶劑中的堿纖維素就成為可溶于水或稀堿中的纖維素黃酸酯。粘膠就是纖維素黃酸酯的稀堿溶液。

黃化主反應(yīng)：C6H10O5NaOH+CS2C6H9O4OCS2Na+H2O

黃化副反應(yīng)：纖維素黃酸酯的水解和皂化，CS2與NaOH反應(yīng)是主要的黃化副反應(yīng)，生成紅色油狀液體三硫代碳酸鈉及其它副產(chǎn)物，反應(yīng)溫度愈高，黃化副反應(yīng)愈強(qiáng)烈。由于紅色油狀副產(chǎn)物的存在，使纖維素黃酸鈉變成微黃色，甚至變成桔紅色。12精選完整ppt課件

2、黃化方法：干法黃化、濕法黃化，我們采用干法黃化。3、影響黃化因素1）溫度；2）時(shí)間；3)CS2加入量；4）堿纖維素組成（甲纖和含堿）；5）真空度（加CS2前抽真空利于CS2在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全加入，又能使CS2加入機(jī)臺(tái)后成為氣態(tài)，有利于滲透到堿纖維素中，同時(shí)也減少了副反應(yīng)，使黃化反應(yīng)完全）；6）攪拌速度（高，有利于反應(yīng)進(jìn)行。干法黃化速度太快易使物料成?；蚪Y(jié)團(tuán)，易使磺酸脂酯化度不均勻）7）半纖含量13精選完整ppt課件4、黃化終點(diǎn)的判斷方法：

（1）顏色判斷法：純粹的纖維素黃酸酯應(yīng)是純白色，但黃化副反應(yīng)生成的Na2CS3帶有桔黃色。而在正常情況下，副反應(yīng)速度與纖維素的酯化反應(yīng)速度大致相等，因此黃化機(jī)內(nèi)物料逐漸由白色變成黃色、桔黃色時(shí)，即可認(rèn)為黃化到達(dá)終點(diǎn)。

（2）時(shí)間溫度結(jié)合判斷：黃化時(shí)間、溫度達(dá)工藝要求

（3）機(jī)內(nèi)氣壓判斷法：在黃化前，先抽真空（-0.9bar），機(jī)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)CS2注入黃化機(jī)內(nèi)后，由于CS2揮發(fā)使壓力上升。反應(yīng)開(kāi)始后，CS2逐步被消耗掉，壓力又回復(fù)到負(fù)壓狀態(tài)，表明CS2已消耗完畢，黃化到達(dá)終點(diǎn)。一般若設(shè)備密封性好，可用此法作參考。

（4）電動(dòng)機(jī)負(fù)荷（電流值）判斷法：隨著黃酸酯的逐步生成，物料開(kāi)始發(fā)粘，使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷逐步增大。若在負(fù)荷達(dá)到峰值時(shí)，加入中途水，負(fù)荷即迅速下降，隨著物料的攪拌，開(kāi)始形成團(tuán)狀，負(fù)荷又有所回升，黃化到達(dá)終點(diǎn)。

我們生產(chǎn)線(xiàn)判斷不便于用顏色來(lái)判斷終點(diǎn)，需根據(jù)酯化度的測(cè)定來(lái)確定合適的黃化溫度和時(shí)間，再參照機(jī)內(nèi)氣壓變化或電動(dòng)機(jī)負(fù)荷法來(lái)判斷終點(diǎn)。14精選完整ppt課件5、現(xiàn)行工藝1）初溫：13-16℃；2）終溫：25-28℃；3）真空度：≤-0.9bar，充氮后真空度：≤-0.8bar；黃化終真空度：≤-0.3bar；4）時(shí)間：45分鐘；5）二硫化碳加入量：34.2%（對(duì)甲纖）；6）溶解液溫度：2-5℃15精選完整ppt課件

已知堿纖組成含甲纖31.15%，含堿14.32%，投料量10000kg/批，CS2加入量34.5%（對(duì)甲纖），比重1.265，后溶膠甲纖8.9%，含堿4.7%。計(jì)算：CS2加入量？溶解液加入量（比重為1）？濃度？CS2加入量：10000*31.15%*34.5%=1074.675kg1074.675/1.265=849.5L膠重：10000*31.15%/8.9%=35000kg溶解液加入量：35000-10000-1074.675=23925.325補(bǔ)充純堿的量：35000*4.7%-10000*14.32%=213kg堿濃度：213/23925.325=8.9g/l16精選完整ppt課件

（二）、后溶解：1、目的:后溶解是將初溶解后的高度親水的纖維素黃酸酯分散，進(jìn)一步溶解在稀堿液或軟化水中，制成粘膠膠體溶液。初溶解后的粘膠中還有許多纖維素黃酸酯顆粒，這些顆粒通常稱(chēng)為膠塊。在后溶解過(guò)程中，膠塊在堿液的作用下進(jìn)一步膨脹和溶解，同時(shí)進(jìn)行機(jī)械攪拌，在機(jī)械研磨作用下，膠塊被磨碎，纖維素黃酸酯充分溶解，制成分散均勻的粘膠膠體溶液。17精選完整ppt課件

2、影響溶解因素：設(shè)備、溫度、時(shí)間、粘度、酯化度、黃酸酯的均勻性和組成、溶劑的性質(zhì)。3、現(xiàn)行工藝：1）溶解時(shí)間：70分鐘；2）溫度：21-23℃；3）后溶膠Ni值≥60ml18精選完整ppt課件

（三）、粘膠的紡前準(zhǔn)備經(jīng)過(guò)后溶解的粘膠，它的凝固能力較低，并含有多種固態(tài)雜質(zhì)及氣泡，故需進(jìn)行混合、熟成、過(guò)濾和脫泡，以制得具有良好可紡性能的、清凈而均一的紡絲粘膠，然后送去紡絲。這個(gè)過(guò)程，工業(yè)上稱(chēng)為粘膠的紡前準(zhǔn)備。19精選完整ppt課件

1、粘膠混合的目的是減少各批粘膠間的質(zhì)量波動(dòng)，維持品質(zhì)指標(biāo)的穩(wěn)定性、均勻性；另外由于粘膠混合桶容積較大，可以貯存幾批粘膠，保證原液車(chē)間和紡絲車(chē)間生產(chǎn)的連續(xù)性。2、過(guò)濾的目的，是濾除粘膠中不溶解的或半溶解的粒子及機(jī)械雜質(zhì)，以防止紡絲時(shí)堵塞噴絲孔，使紡絲拉伸過(guò)程順利進(jìn)行和提高成形纖維的質(zhì)量。因?yàn)檫@些粒子和雜質(zhì)在粘膠紡絲時(shí)會(huì)堵塞噴絲孔使纖維斷裂，或造成纖維纖度變異，拉伸性能遭到破壞，并產(chǎn)生粘膠塊和粗纖維等疵點(diǎn)，降低纖維的品質(zhì)。20精選完整ppt課件

3、粘膠的脫泡

（1）粘膠中的氣泡粘膠中含有空氣泡和溶解的空氣。在紡絲時(shí)，大氣泡會(huì)使紡絲斷頭、毛絲；小氣泡會(huì)造成個(gè)別噴絲孔斷絲而使噴出的單絲數(shù)目不足，并產(chǎn)生粘膠塊等纖維疵點(diǎn)；更微小的氣泡，則保留在纖維中形成“氣泡絲”，降低成品纖維的強(qiáng)力，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。為此，粘膠在紡絲前必須經(jīng)過(guò)脫泡，脫泡程度以粘膠中溶解空氣含量小于1.5～2.0mL/L粘膠，并且無(wú)小氣泡為合格。

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4、粘膠的熟成1）粘膠在一定溫度下，放置一段時(shí)間，其凝聚力提高，形成達(dá)到工藝要求的粘膠，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為粘膠的熟成。

溶解后的粘膠，由于酯化度較高，對(duì)電解質(zhì)比較穩(wěn)定，所以不易在凝固浴中凝固成形，熟成的目的，就是使黃酸酯發(fā)生部分水解、皂化，酯化度下降到一定數(shù)值，使粘膠容易凝固成形。2）熟成過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)主反應(yīng)：主反應(yīng)包括黃酸酯的水解、皂化反應(yīng)以及纖維素的補(bǔ)充黃化和再酯化反應(yīng)。22精選完整ppt課件影響熟成的因素①熟成時(shí)間：熟成時(shí)間主要取決于熟成溫度，熟成度的高低，過(guò)濾脫泡所需要的時(shí)間。提高脫泡速度，可縮短熟成時(shí)間；升高熟成溫度和降低粘膠中的含堿量，也可以加快熟成速度，但粘膠穩(wěn)定性差，不利于紡絲。②熟成溫度：升溫可以縮短熟成時(shí)間，每升高1℃，在達(dá)到相同熟成度下，時(shí)間可縮短8～10h，但溫度過(guò)高，會(huì)加速黃酸酯分解，一般熟成溫度控制在15～20℃。③粘膠組成：粘膠中氫氧化鈉和纖維素黃酸酯的組分濃度對(duì)熟成度影響很大。粘膠中α纖維素含量越高，熟成越快；氫氧化鈉含量越高，熟成越慢；半纖維素含量越高，熟成越快；氯化鈉等無(wú)機(jī)雜質(zhì)含量越高，熟成越快。23精選完整ppt課件

粘膠質(zhì)量對(duì)并絲的影響：1、粘膠的過(guò)濾不好，粘膠內(nèi)存有雜質(zhì)和凝膠粒子對(duì)質(zhì)量影響。2、粘膠脫泡不凈，形成斷頭粘聯(lián)形成并絲。3、粘膠粘度偏高導(dǎo)致噴絲頭噴出的絲漫流粘聯(lián)形成并絲。4、粘膠熟成度過(guò)嫩，造成酸浴中成型不充分粘聯(lián)形成并絲。5、黃化中加入CS2過(guò)多，紡絲中溢出產(chǎn)生并絲。6、生產(chǎn)不穩(wěn)定，粘膠質(zhì)量波動(dòng)易產(chǎn)生并絲。7、粘度太低、含堿偏低紡絲可紡性差易產(chǎn)生并絲。24精選完整ppt課件（三）公用工程

公用工程包括軟化水站、冷凍站。壓縮空氣主要用氣的地方有：紡絲壓送桶、各種自控系統(tǒng)、酸站的絲束過(guò)濾器反洗等，如果遇到壓力低于0.5MPa時(shí)，先開(kāi)備臺(tái)后通知調(diào)度中心，檢查降壓原因。壓縮空氣中含有水份、油份，會(huì)給制氮機(jī)的制氮效果減弱或制氮機(jī)失去制氮能力、儀表自控失靈或損壞，要想空氣中無(wú)水份、油份就要加強(qiáng)巡檢冷干機(jī)的工作是否正常，自動(dòng)除水系統(tǒng)是否正常，壓縮空氣貯氣罐底部手動(dòng)排水閥門(mén)，每隔1小時(shí)手動(dòng)排水一次。制氮機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中要每隔一小時(shí)檢查一次，減壓閥手動(dòng)排氣看是否有水分有份，如果發(fā)現(xiàn)異常立即回報(bào)處理。要巡查控氧儀顯示數(shù)值是否在0.5以?xún)?nèi)，如果數(shù)值偏高說(shuō)明氧含量高，制出的氮?dú)獠缓细褚⒓凑覂x表處理查找原因。用7℃軟化水的地方：一次、二次調(diào)配桶堿液降溫；羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)換熱器用；黃化溶解液配制；全廠(chǎng)空調(diào)；CS2回收降溫。25精選完整ppt課件

用-8℃冷凍水的地方：溶解機(jī)、混合機(jī)、混合機(jī)出膠板式換熱器；脫泡水降溫；7℃水、板換降溫溶解堿板換降溫。冷凍機(jī)組常出現(xiàn)的故障：①奔油現(xiàn)象，油一但進(jìn)入蒸發(fā)器降溫效果相差3℃，會(huì)造成機(jī)組缺油運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。②濾油器分離網(wǎng)螺栓常出現(xiàn)松動(dòng)，螺栓松動(dòng)后，分離網(wǎng)就起不到分離作用。造成油跑掉。③冷凍機(jī)組管道連接口、焊縫常出現(xiàn)裂紋，且不易發(fā)現(xiàn)。出現(xiàn)跑氟現(xiàn)象造成機(jī)組降溫效果不好，報(bào)警停車(chē)。④濾油器墊子易壞，吸氣壓力過(guò)低易出現(xiàn)報(bào)警停車(chē)。26精選完整ppt課件

公用工程現(xiàn)行工藝鈉床進(jìn)水壓力≤0.3MPa再生NaCl濃度4%-8%小反洗時(shí)間45-60min大反洗時(shí)間120-180min樹(shù)脂沉降時(shí)間10min逆法悶鹽時(shí)間120-180min正法悶鹽時(shí)間35-60min軟化水硬度≤0.12mEq/L循環(huán)水氯根≤300mg/L冷卻水溫度≤30℃冷堿水壓力0.2-0.3MPa7℃軟化水壓力0.25-0.35MPa壓縮空氣壓力0.6-0.7MPa冷卻水氯根≤500mg/L27精選完整ppt課件四、各工段易出現(xiàn)故障1、堿纖壓榨干濕不均沖洗堿液的壓力低。部分網(wǎng)眼堵塞，造成排堿不暢。漿粥濃度不穩(wěn)定。漿粥分配不均。應(yīng)對(duì)措施：定期清理、清洗裝置。加強(qiáng)維護(hù)，保持沖洗泵壓力穩(wěn)定。定期檢修和及時(shí)調(diào)整漿泵的轉(zhuǎn)子，保證輸漿量的穩(wěn)定。及時(shí)調(diào)節(jié)壓力平衡桶的壓力。定期清洗壓輥網(wǎng)28精選完整ppt課件

2、上下刮刀突起而不起到作用原因：刮刀安裝位置不當(dāng)，沒(méi)裝在壓輥的切線(xiàn)位置上。壓輥壓力過(guò)大，堿纖緊緊壓在壓輥上。沖洗堿壓力低，堿纖沖不凈。應(yīng)對(duì)措施：校正刮刀位置。及時(shí)檢查和調(diào)節(jié)漿泵轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速及壓力平衡桶的壓力。提高沖洗堿液的壓力，將堿纖沖凈。29精選完整ppt課件

3、老成鼓出料口堵原因：1》出料口有死料，逐漸將下料口堵。2》出料系統(tǒng)送料器、出料攪攏跳閘造成。處理：1》將出料口打開(kāi)，投開(kāi)。2》將出料系統(tǒng)從后向前將堵塞管路投開(kāi)。4、鏈條出現(xiàn)銷(xiāo)子斷裂原因：受力不均，造成用力過(guò)大造成。處理：停老成鼓將銷(xiāo)子更換好。30精選完整ppt課件

5、黃化常見(jiàn)故障：①CS2加入量不足，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)可補(bǔ)加CS2即可，如黃化終了才發(fā)現(xiàn)，需要補(bǔ)加濃堿液和CS2并延長(zhǎng)黃化時(shí)間。②中途停車(chē)，由于電器設(shè)備原因黃化中途攪拌電機(jī)跳閘現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)，重新啟動(dòng)并適當(dāng)延長(zhǎng)黃化時(shí)間即可，如跳閘時(shí)間長(zhǎng)，需補(bǔ)加濃堿液和CS2并延長(zhǎng)黃花時(shí)間。③黃化機(jī)爆炸④黃化粗均化堵料⑤稱(chēng)量旋風(fēng)分離器堵料⑥堿纖串膠⑦堿纖串水31精選完整ppt課件五、天泰開(kāi)車(chē)以來(lái)發(fā)生事故及原因1、2012年11月27日，黃化下二硫化碳時(shí)計(jì)量表處鼓破墊子，造成破墊子的原因：（1）因氣溫較低，計(jì)量表處墊子變硬（2）計(jì)量表與法蘭連接處不平，在供二硫化碳?jí)毫ι愿叩那闆r下鼓破墊子。2、2012年11月29日夜班，發(fā)生兩次事故（1）廢膠桶發(fā)生溢膠及廢膠粘膠泵凝膠（2）黃化機(jī)排毒風(fēng)機(jī)及管道凍住，造成多臺(tái)電機(jī)燒壞。事故一原因：預(yù)過(guò)濾器清理不及時(shí)，造成粘膠泵空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，螺桿發(fā)熱造成粘膠凝膠，粘膠泵不能供膠，廢膠桶內(nèi)粘膠過(guò)多引起溢膠。事故二原因：排毒風(fēng)機(jī)停電后，風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝水進(jìn)入葉輪，外面氣溫較低，造成葉輪凍住。排風(fēng)機(jī)送電后沒(méi)