連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1.適用范圍........................................1

2.作業(yè)準(zhǔn)備........................................1

3.技術(shù)要求........................................1

4.連續(xù)梁施工工藝流程..............................2

5.各施工作業(yè)說明..................................3

6.勞力組織.......................................36

7.材料要求.......................................36

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................38

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................38

10.安全環(huán)保要求..................................39

新建鐵路西安至延安XYZQ-13標(biāo)段橋涵工程

懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于新建鐵路西安至延安XYZQ-13標(biāo)段連續(xù)梁掛籃施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：

開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、

審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

編制支架和掛籃壓重方案，編制掛籃施工過程中梁體線行監(jiān)控方

案。編制安全施工方案，對跨線施工要制定專項(xiàng)的安全防護(hù)措施。

對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培

訓(xùn)，考核后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：

搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備連續(xù)梁施工所需的各種材料，

針對連續(xù)梁施工的重要性及難度，準(zhǔn)備專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行

指導(dǎo)。

組織測量人員對墊石標(biāo)高、對墩跨進(jìn)測量復(fù)核。組織技術(shù)人員

熟悉支架及掛籃設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖掌握掛籃的工作流程和

工作要點(diǎn)，組織各部門對支架及掛籃加工質(zhì)量驗(yàn)收

組織相關(guān)人員對施工支架、掛籃的加工進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

3.技術(shù)要求

3.1連續(xù)梁0#塊及邊跨直線段采用支架施工，懸臂節(jié)段采用掛

籃施工。支架及掛籃施工完成后，應(yīng)根據(jù)指定的方案進(jìn)行荷載試

驗(yàn)。消除支架和掛籃的非彈性變形，計(jì)算掛籃的彈性變形為預(yù)拱

度的設(shè)置提供依據(jù)。

安裝活動支座時(shí)應(yīng)根據(jù)支座實(shí)際安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度之差及

梁體混凝土的收縮，徐變伸縮量計(jì)算預(yù)留錯動量。支座預(yù)留量的

大小由線形監(jiān)控單位計(jì)算、提供，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)控單位提供

的數(shù)據(jù)來設(shè)置。線形監(jiān)控對各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比

較便于根據(jù)差值在下一階段進(jìn)行調(diào)整。

在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及掛籃施工要求埋設(shè)各種預(yù)埋件，

預(yù)埋件必須采取可靠措施定位，確保定位準(zhǔn)確。

梁體張拉時(shí)的強(qiáng)度、齡期要求及張拉順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。

4.連續(xù)梁施工工藝流程：

(1)、施工工序

橋墩施工完成后，拼裝墩旁支架施工0#塊,0#塊施工完成后，

拼裝并驗(yàn)收掛籃，施工1#塊及對稱完成后續(xù)節(jié)段施工。掛籃懸臂

澆筑施工結(jié)束前20天左右，完成邊跨直線段施工，合攏時(shí)，合攏

順序按設(shè)計(jì)圖紙。

(2)、工藝流程

安裝永久支座一澆筑臨時(shí)支座f安裝0#塊模板一現(xiàn)澆0#

塊碎一安裝掛籃一對掛籃預(yù)壓調(diào)試一采用掛籃懸澆箱梁至最后一

個(gè)節(jié)段(即最大懸臂狀態(tài))一張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束一支架現(xiàn)

澆邊跨直線段一利用掛籃安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆吊架一立模、綁扎

2

鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、焊接邊跨合攏段勁性骨架f解除過渡墩上支

座的臨時(shí)鎖定、夜間溫度最低時(shí)澆筑邊跨合攏段碎一拆除合攏段

勁性骨架、張拉鋼束、拆除吊架一安裝中跨合攏段施工吊架f焊

接中跨合攏段勁性骨架一澆筑中跨合攏段碎f張拉其余設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)

力鋼束、拆除吊架一鑿除混凝土臨時(shí)支座，并拆除0#塊臨時(shí)支撐

鋼管一完成整個(gè)體系轉(zhuǎn)換。

5.各施工作業(yè)說明

5.10#塊施工作業(yè)說明：

0#塊作為墩頂梁體懸臂澆注的起始塊段，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工

難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工條件差等特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在：梁體內(nèi)

預(yù)應(yīng)力管道集中（箱形截面的底板、腹板、橫隔板及頂板內(nèi)都設(shè)

有相應(yīng)預(yù)應(yīng)力體系），鋼筋布設(shè)密集，一次澆筑混凝土數(shù)量較多，

側(cè)面模板面積大且翼緣懸臂較長，梁體較高等方面。其施工工藝

流程見（0#塊施工工藝流程圖）

3

連續(xù)墩頂0#塊施工工藝流程圖

4

懸臂澆筑施工工藝

5

5.1.10#段施工

a0#段及邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工，0#段墩梁臨時(shí)固結(jié)采

用臨時(shí)支座與墩頂預(yù)留錨固拉筋伸入0#梁段的方式。

b其余梁段采用三角形活動掛籃懸臂灌注，掛籃及附屬設(shè)備重

量不大于800KN,合攏段施工順序?yàn)椋合冗吙绾蠑n、后中跨合攏。

c跨既有線上搭設(shè)兜底防護(hù)防止橋上物品掉落，兜底防護(hù)根據(jù)

公路管理部門要求，采用槽鋼搭設(shè)，頂部鋪設(shè)鋼板及安全網(wǎng)防護(hù),

采用精軋螺紋連接，懸吊與掛籃正下方。

d模板、鋼筋和小型機(jī)具等垂直運(yùn)輸采用汽車吊配合塔吊吊

裝，施工人員上下作業(yè)采用專用爬梯。

e混凝土采取混凝土拌和站集中拌制，攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送

入模。輸送泵選擇輸送量在60nr7h以上的高壓輸送泵。

5.1.2臨時(shí)支座

在支承墊石兩側(cè)設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支座，每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)設(shè)置雙

排632精扎螺紋鋼筋，上端錨固于梁體內(nèi)100cm,下端錨固于墩

柱內(nèi)lOOcmo然后用C50碎澆筑臨時(shí)支座，待橋梁合攏段施工完成

后，方可拆除臨時(shí)支座。

5.2支座安裝

5.2.1支座安裝準(zhǔn)備及支座的安裝

(1)成品驗(yàn)收：支座安裝前開箱檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單。

開箱后，對支座進(jìn)行檢查，檢查連接狀況是否正常，不得任意松

動上、下支座連接螺栓。

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(2)預(yù)偏量檢查：活動型支座須檢查預(yù)偏量數(shù)據(jù)是否與該支

座定位相符。如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定螺絲，再將支座

滑動板依預(yù)偏量數(shù)據(jù)放置到位，并核對指針位置，然后重新旋緊

臨時(shí)固定螺絲。

(3)測量放線：支座吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出支座中心

點(diǎn)坐標(biāo)，在橋墩支承墊石上定出支座中心位置、并放出十字線。

墊石處理：將支座就位部位的支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留錨栓

孔內(nèi)的雜物。

(4)支座安裝：用吊車配合千斤頂、倒鏈進(jìn)行支座安裝，將

支座準(zhǔn)確就位。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留20mm空隙，用鋼

楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

座漿法安裝支座：清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石

表面浸濕。先在支座墊石頂面鋪一層20一30mm的M50干硬性無收

縮砂漿，相應(yīng)錨栓孔也灌滿M50流動性無收縮砂漿。砂漿頂面鋪

成中間略高于四周的形狀。調(diào)整標(biāo)高和水平，支座就位。待灌注

梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除各支座上、下連接鋼板及螺

栓。

(5)支座灌漿：灌漿采用重力灌漿方式，攪拌機(jī)將漿液倒入

漏斗內(nèi)，漏斗下部接塑料管，塑料管伸入支座中心，從支座中心

部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到全部灌

滿為止。

注意事項(xiàng):

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①墊石混凝土在灌漿時(shí)要充分潤濕且無積水，維持穩(wěn)定的壓

力以保證灌漿料能連續(xù)流動；

②錨固螺栓要徹底潤濕錨固孔且無積水，用灌漿料連續(xù)性地

將錨固孔灌滿。

拆除模板：灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處,

如有，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。

（6）安裝支座鋼圍板：梁體混凝土灌注后，在預(yù)張拉之前及

時(shí)拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，安裝支座鋼圍板。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝標(biāo)準(zhǔn)見下表。

支座安裝質(zhì)量要求

允許偏差

序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

1支座板四角高差1測量

2上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1測量

3同一梁端兩支座高差1測量

4一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值3測量

5固定支座上下板及中線的縱、橫錯動量1測量

活動支座中線的縱橫錯動量（按設(shè)計(jì)氣溫定

63測量

位后）

5.3模板及掛籃施工說明

5.3.10#段模板：0#梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)

構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，在固定平臺上分段整體拼裝

模板和模架，利用吊車吊裝，精確測量定位后進(jìn)行鎖定。為保證

箱梁的外觀質(zhì)量，底模采用大面積竹膠板，外側(cè)模為定型鋼模板,

封頭模采用5cm厚板材。腹板加固采用內(nèi)撐外拉方式，內(nèi)外模間

固定使用016螺桿做拉桿，上下、左右等間距布設(shè)，側(cè)模上、下

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部采用小16高強(qiáng)拉桿固定，并于加固時(shí)采用用雙螺母旋緊。拉桿

外采用PVC管包裹以利於施工后拆除。內(nèi)模頂板采用碗扣式腳手

架在箱體內(nèi)做“滿堂”支撐，腳手架下部支撐采用鋼制“馬凳”

支立于底模板。在外側(cè)模和底模立好后必須經(jīng)過技術(shù)員、測量員

和技術(shù)負(fù)責(zé)等驗(yàn)收合格后方鋼筋綁扎。

5.3.2掛籃的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造

掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底托系統(tǒng)、

模板系統(tǒng)五大部分組成。掛籃構(gòu)造示意圖如下：

(1)主桁架系統(tǒng)

主桁架是由兩片外型呈三角形的桁片在其橫向設(shè)置前后橫

梁組成一空間桁架，并在前后橫粱上設(shè)置上平面聯(lián)結(jié)桿件以提高

主桁的穩(wěn)定性和剛度。主桁桿件采用槽鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采

用45#鋼銷軸銷接。在前后橫粱下方設(shè)置分配梁，用于懸掛底層、

模板。

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（2）行走及錨固系統(tǒng)

掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行

預(yù)應(yīng)力筋張拉、張拉完畢后，再利用4副5噸倒鏈滑車緩慢均勻

地牽引兩片主桁架向前移動，同時(shí)通過前吊帶帶動底平臺和內(nèi)外

模沿滑梁向前滑動。錨固好主桁后錨，提升底平臺和內(nèi)外模板至

設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝后錨吊桿和滑行吊帶，撤除鋼繩和上一段的滑

行吊帶后回到狀態(tài)一。

（3）吊帶系統(tǒng)

用以連接掛籃主桁架和底模平臺，吊帶用632的精軋螺紋鋼,

上端在懸吊于前后橫梁桁片上，下端與底平臺連接，用千斤頂提

升裝置來調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。

（4）底平臺系統(tǒng)

底平臺系統(tǒng)由底籃前后托梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底

平臺上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于

前段已完箱梁底板。

（5）模板系統(tǒng)

外模由模板、桁架及滑梁組成。內(nèi)模模板利用內(nèi)部支撐固定。

側(cè)模與底模采用體外對拉的形式進(jìn)行固定。支承模板及滑梁前端

懸吊于主桁。內(nèi)外側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板，澆筑混凝土

時(shí)均錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺下沉和

前移。

（6）模板拼裝

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1）外側(cè)模拼裝

外模利用吊車將桁架整體吊裝，懸掛在外?；荷?。將面板

逐塊安裝在側(cè)模桁架上檢查并調(diào)整側(cè)模位置。

安裝側(cè)向工作平臺。

2）內(nèi)模拼裝

①在橋下將內(nèi)?；汉蜋M梁、斜撐連接成一個(gè)整體，用塔吊

起吊通過內(nèi)模前吊點(diǎn)和內(nèi)模錨桿懸吊。

②在橋下將內(nèi)模拼裝成一個(gè)整體，用塔吊吊裝將其懸掛于內(nèi)

?；荷?。將內(nèi)模頂板墊木和模板安裝在滑梁上，調(diào)整模板。

3）模板系統(tǒng)澆注梁段的尺寸參數(shù)變化

模板、桁架的安裝，除頂板和腹板的橫肋須一次拼裝就緒外,

腹板部份的豎肋按箱梁塊件長度拼裝。當(dāng)梁段長由3.0米增加到

3.5米,板面在掛籃未前移到下個(gè)梁段時(shí)，即將模板加長拼裝形成。

每個(gè)梁段施工前調(diào)整內(nèi)模的橫向位置，使之滿足箱梁腹板厚度的

線性變化。

（7）掛籃的移動

1）在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至

下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸臂澆注梁段施工完畢。掛籃前移

時(shí)工作步驟如下：

2）當(dāng)前梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，進(jìn)行脫模（脫開底模側(cè)

模和內(nèi)模）。

3）掛籃后結(jié)點(diǎn)進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換。

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4）拆除底模后錨桿，此時(shí)底籃后橫梁需用手動葫蘆臨時(shí)懸吊

在掛籃外滑梁上。

5）用倒鏈將掛籃前移，將底模、側(cè)模、主桁系統(tǒng)及內(nèi)?；?/p>

一起向前移動，直至下一梁段位置。

6）掛籃就位后，用掛籃后結(jié)點(diǎn)千斤頂進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，將上拔

力由錨固小車轉(zhuǎn)給主桁后錨桿。

7）安裝底模后吊桿。

8）調(diào)整模板位置及標(biāo)高。

9）待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，將內(nèi)模拖動到位，調(diào)

整標(biāo)高后，即可安裝梁段頂板鋼筋。

10）梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個(gè)掛籃移

動循環(huán)。

11）掛籃行走時(shí)，內(nèi)外?；涸陧敯孱A(yù)留孔處及時(shí)安裝滑梁吊

點(diǎn)扣架，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；移動勻速、平移、同步，采取劃線吊垂

球或經(jīng)緯儀定線的方法，隨時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸

線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐漸糾正；為安全起見，掛籃

尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時(shí)連接，隨掛籃前移緩慢放松。

（8）掛籃結(jié)構(gòu)拆除

箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除時(shí),

先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及

模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退至墩頂位置，按拼裝時(shí)的相反順

序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在T構(gòu)的兩懸臂端對稱地進(jìn)行,

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使T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。

5.4合攏段施工

合擾段施工工藝

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合攏段分為邊跨合攏段施工和中跨合攏段施工。中跨合攏段的

施工過程：當(dāng)懸灌至兩相鄰梁段時(shí)，先到位的掛籃予以拆除，桿

件部分在梁段上做平衡壓重，另一掛籃遷移，利用內(nèi)模、底模及

側(cè)模施工合攏段。懸吊在上橫梁的吊帶、吊桿均予以拆除，并且

錨固在梁段上，通過卷揚(yáng)機(jī)移動掛籃模板，并且已成梁段上與掛

籃模板搭接部分的底模予以拆除，以便掛籃進(jìn)行錨固。

防止合攏段在澆注過程中發(fā)生變形，應(yīng)設(shè)置預(yù)壓配重和平衡

重，采用標(biāo)準(zhǔn)的混凝土塊配重，在澆注混凝土的過程中，逐漸去

掉混凝土塊，使掛籃負(fù)荷和撓度基本保持不變。

邊跨合攏段和中跨基本一樣。

5.4.1合擾段模板檢查驗(yàn)收

第一次模板安裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目：模板尺寸符合結(jié)構(gòu)要求；模

板接縫緊密，無錯臺、漏漿現(xiàn)象；模板表面平整度（采用2nl直尺

檢查），不大于1mm；轉(zhuǎn)角圓滑，線型直順；模板加固符合要求。

模板每次使用后，都應(yīng)進(jìn)行重新修整；并在使用前，對模板進(jìn)行

檢查，并檢查脫模劑涂刷情況。

5.4.2移動模架拆除

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求值時(shí)，在預(yù)張拉之前，松開內(nèi)模

板，拆除端模板。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)，在終張拉

完畢后，拆除模板。拆除模板的順序是：先拆除內(nèi)模，再下降支

撐桿，使底模和側(cè)模與混凝土脫開。在澆筑懸臂梁的最后一塊段

混凝土并完成張拉壓漿等工序后，便可拆除掛籃。掛籃的拆除應(yīng)

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根據(jù)具體情況，在合適的位置進(jìn)行，箱梁頂面以下的各個(gè)部分可

直接由橋上下到地上或臨時(shí)水中平臺上，其他部分可按拼接時(shí)的

逆順序進(jìn)行，拆除順序如下：

（1）在梁頂面安裝卷揚(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊

在走行梁上）徐徐下放，落至地下或臨時(shí)水中平臺上；或先放底

模架，后放外側(cè)模。

（2）合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余

者可從兩端梁出口予以拆除。

（3）拆除前上橫梁。

（4）主構(gòu)架采用汽車吊分片拆卸，并移至汽車吊可吊范圍內(nèi)。

（5）拆除軌道及鋼枕.

,5.5鋼筋工程

5.5.1鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)及加工前處理

（1）采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合

格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝

的鋼筋也同樣堆放。

（2）每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同

一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、

氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。

（3）工地試驗(yàn)室做抽樣檢查，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。

（4）鋼筋工和焊工必須要持證上崗，鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并

將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清

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除干凈，盤條鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直，三8nlm其他鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，

調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。利用冷拉方法矯直時(shí)，矯直伸

長率：I級鋼筋不得大于2%,II級、III級鋼筋不得大于1%。

（5）鋼筋下料

1）鋼筋下料以結(jié)構(gòu)物具體部位為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表,

首先核對類型、直徑和數(shù)量。然后分別對各種標(biāo)號的鋼筋取樣下

料試彎，進(jìn)一步核對其下料長度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺

寸，其下料容許偏差見下表1：

鋼筋加工的允許偏差表1

允許偏差（mm）

序號名稱

K50001>5000

1受力鋼筋順長度方向的全長±10±20

2彎起鋼筋的彎起位置±20

3箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁土3）

2）用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。

（6）鋼筋彎曲成型

1）鋼筋在常溫狀態(tài)下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎

向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。

2）各編號鋼筋應(yīng)先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大

樣。在平臺上按1：1的比例標(biāo)明各彎折點(diǎn)。

3）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識存放技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求見鋼筋加工的允許偏差。

（7）定位網(wǎng)片制作

1）為固定預(yù)應(yīng)力筋的位置，按照連續(xù)梁各部位（底板、頂板、

腹板）及各梁段設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的位置，須制作定位網(wǎng)片。

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2）制定位網(wǎng)片時(shí)不得使用彎曲和帶接頭的鋼筋。

3）根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)大小制作模具，在模具上焊制鋼筋

網(wǎng)片，加工時(shí)鋼筋應(yīng)互相平直并焊牢。

4）定位網(wǎng)片加工好后按編號放置有序。

5）經(jīng)常清理模具上的焊渣。

（8）鋼筋的接頭及焊接

1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋

端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。

2）鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)以搭接焊

為主。

（9）鋼筋的綁扎及安裝

1）加工成形的鋼筋由塔吊或汽車吊機(jī)起吊上橋，橋上梁端現(xiàn)

場綁扎，綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)

計(jì)及規(guī)范要求。

2）使用22#扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，鐵絲必須扎牢，不得有滑

動折斷移位等現(xiàn)象，以防在澆注混凝土?xí)r松動和變形。對重點(diǎn)部位

及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。

3）構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎鋼筋和墊塊

的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。不得使用砂漿墊塊，可使用工字形

塑料墊塊。墊塊綁扎的先后順序應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行。

（10）鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁

扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道跟隨底、腹板鋼筋綁扎，及時(shí)組織安裝,

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控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道并穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞

線，確保管道圓順，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用鋼筋支架墊起焊牢,

鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼架以便支立內(nèi)模。鋼筋骨架綁扎前，先檢查制

作鋼筋的質(zhì)量、數(shù)量及種類，是否符合圖紙的要求，模板安裝是

否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，方可準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)

格按圖紙尺寸進(jìn)行。綁扎過程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、

定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，則非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置

可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。鋼筋與鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，鐵絲直徑為

0.5mm?2.0mm,成“8”字型或“十”字型，綁扎點(diǎn)須擰緊，綁扎

鐵絲的末端須朝向內(nèi)側(cè)，不得朝向保護(hù)層方向。為保證碎保護(hù)層

厚度，在骨架和模板之間墊以碎墊塊，碎墊塊的強(qiáng)度不小于梁體

混凝土的強(qiáng)度，并滿足耐久性的要求，碎墊塊交錯布置。預(yù)留各

種預(yù)埋件的位置，將預(yù)埋件準(zhǔn)確定位預(yù)埋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。

鋼筋制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項(xiàng)目允許偏差

1受力鋼筋全長±10mm

2彎起鋼筋彎折位置20mm

3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm

4受力鋼筋排距±5mm

5受力鋼筋間距士10mm

6分布鋼筋間距±20mm

7箍筋間距±20mm

8彎起點(diǎn)位置30mm

9鋼筋保護(hù)層厚度(、3.5cm時(shí))+10mm>-5mm

10鋼筋保護(hù)層厚度(2.5cm<c<3.5cm時(shí))+5mm、-2mm

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5.6預(yù)應(yīng)力工程

5.6.1鋼絞線的進(jìn)場檢驗(yàn)

鋼絞線進(jìn)場時(shí)檢查是否有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼

絞線表面不得帶有降低鋼絞線與碎粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì),

允許有輕微的浮銹，但不能有已經(jīng)銹蝕成肉眼可見的麻坑。檢查

結(jié)果中如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤作廢。再從未

試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不符

合要求，則該批評為不合格產(chǎn)品。

5.6.2波紋管的進(jìn)場驗(yàn)收

波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物,

無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。

5.6.3錨具的進(jìn)場要求

(1)外觀檢查，應(yīng)從每批進(jìn)場錨具中抽取10%的數(shù)量并不得少

于10套，檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的

允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合要

求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。

(2)硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對

錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)

要求范圍。如有一個(gè)不合格，同錨具的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行一樣的復(fù)檢

程序。

(3)檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好，

并有防潮、防雨措施的倉庫中。

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5.6.4張拉機(jī)具的檢驗(yàn)

(1)本工程根據(jù)張拉噸位要求選擇與之向匹配的張拉千斤頂。

油泵采用與之配套的油泵，最大量程為60MPa,標(biāo)準(zhǔn)油表為0.4

級，最大量程為lOOMPa。

(2)千斤頂?shù)男ｒ?yàn)

1)油料采用經(jīng)過過濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。

2)接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，行程應(yīng)不小于180mm,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若

發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至頂內(nèi)空氣排

出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次。

3)有下列情況之一千斤頂要校驗(yàn)：a、千斤頂嚴(yán)重漏油；b、

油表指針不能回零點(diǎn)；c、千斤頂調(diào)換油壓表；d、張拉時(shí)連續(xù)斷

筋；e、實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與理論計(jì)算值相差過大。

4)電動油泵的檢驗(yàn)

①檢查油泵是否能正常使用。

②檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油。潤滑油宜采用高

級機(jī)油。

③油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%o

④油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力

時(shí)，能靈敏地自動開啟回油。

⑤油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號或20號機(jī)械油，使

用前應(yīng)使用鋼絲布過濾，保證清潔。

⑥油泵與千斤頂間聯(lián)接應(yīng)采用高壓油管，在使用時(shí)保證順直

20

或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保

持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油。

⑦油泵的使用及檢修按廠家提供使用說明書進(jìn)行。

5)壓力表的校驗(yàn)

壓力表、油表在使用前應(yīng)送國家計(jì)量認(rèn)可單位校驗(yàn)。

6)千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定

在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，

進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。

配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備

不能混用。

5.6.5鋼絞線施工工藝

(1)下料

鋼絞線的下料長度按設(shè)計(jì)圖中的下料長度進(jìn)行下料，下料長

度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長度。

鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵

絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。

(2)編束

按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根,

并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用18?20鐵絲將其綁扎牢

固，綁扎間距為1—1.5m,編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)。成束

的鋼絞線按編號分類存放。

(3)穿束

21

采用人工穿束。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，穿入梁體

后應(yīng)盡快張拉，停留時(shí)間不宜過長，否則應(yīng)采取防銹措施。

鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行。

(4)張拉施工工藝

張拉前檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量，否則不

允許張拉。張拉工藝見下圖

22

1）千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。

2）千斤頂、錨圈與孔口中心線應(yīng)位于同一軸線上。初張拉噸

位為控制噸位的0.1倍，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初

23

張拉后劃量測伸長值記號。

3）錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力

后錨固。

4）油壓表理論讀數(shù)計(jì)算

5）所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)期限，若張拉途中

出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。

6）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，張拉質(zhì)量不合

格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。

7）割絲：用砂輪鋸切割。

8）油管不許踩踏攀扶，如有破損及時(shí)更換。

9）千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出

傷人。

10）油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。

11）要保持安全閥的靈敏可靠。

12）張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂

兩側(cè)面操作。

5.6.6波紋管的施工工藝

（1）波紋管制作

預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼絞線的安裝均依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技

術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行安裝施工。

（2）波紋管安裝

1）安裝時(shí)，橫向預(yù)應(yīng)力波紋管用井字形骨架固定波紋管并使

24

用鐵絲將波紋管與鋼筋架綁在一起，以防澆注性時(shí)波紋管上浮和

移位。

2）波紋管接頭采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長

200mm,波紋管連接后用密封膠帶纏幾層封嚴(yán)，防止?jié)B水、泥漿進(jìn)

入堵塞管道?？v向波紋管伸出端部100nlm左右不宜過長，避免端

模拆除時(shí)損壞管道。預(yù)應(yīng)力管道通過管道鋼筋定位架和端摸固定,

根據(jù)圖紙情況定位架50cm設(shè)置一道。為防止碎澆筑時(shí)串進(jìn)堵管，

以塑料管作內(nèi)襯，并在碎凝固前轉(zhuǎn)動襯管，以防止粘結(jié)。在磴澆

筑完后，要及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。豎向預(yù)應(yīng)力鋼

筋及管道在現(xiàn)場定位后，通過墊板與底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行焊接，固定

其下端。上端用定位鋼筋進(jìn)行固定。在豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道組裝

及安裝時(shí)，采用以下措施來保證施工質(zhì)量：

a、錨固端粗鋼筋應(yīng)伸出螺母至少4cm,使其與硅產(chǎn)生一定握裹

力，防止張拉前試擰時(shí)，將粗鋼筋退出螺母造成拉脫。

b、錨固端螺母與墊板點(diǎn)焊固定，電焊時(shí)電流要適當(dāng)，以免螺

母起火，墊板孔與螺母要同心。另外，為防止張拉和振動時(shí)轉(zhuǎn)動

脫落，在連接螺紋處涂抹環(huán)氧樹脂水泥漿固定。

c、組裝時(shí)管道與墊板要垂直，組裝好后，上端螺紋部分要用

膠布纏好。

d、豎向管道安裝后，為保證上墊板水平，墊板上面貼上一塊

中心孔徑不大于粗鋼筋直徑的橡皮墊，亦可防止污物進(jìn)入管道。

e、在豎向預(yù)應(yīng)力筋上端，用鐵皮做成一個(gè)類似倒梯形的桶，

25

以便在碎頂面形成一凹槽。在豎向管道定位時(shí)，要防止螺母高出

箱梁頂面

f、波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開

裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。

g、波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施

是否符合設(shè)計(jì)要求。

h、穿束前應(yīng)用高壓水沖洗管道，并檢查是否有串孔現(xiàn)象，并

用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，及時(shí)壓漿，要求

確?？椎烂軐?shí)。

5.6.7孔道壓漿

(1)壓漿儀器

根據(jù)孔道長度和壓漿要求，可選用UB3型灰漿泵,其最大工作

壓力為1.8加a,垂直輸送距離為150m,輸送量3m3/h,灰漿拌和

機(jī)：HJ200o貯漿桶可以自制，應(yīng)有低速攪拌設(shè)備。

(2)作業(yè)程序

1)張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封

錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水

玻璃加快強(qiáng)度增長速度。

2)為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)觸良好，壓漿前應(yīng)

用壓力水沖洗孔道。再用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。

3)使用專用灰漿拌合機(jī)拌漿，拌好的灰漿經(jīng)4900孔/平方

厘米的篩子進(jìn)行過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，儲漿桶應(yīng)低速攪拌，并

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保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)

必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大

于10分鐘。

4）壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一

處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無

法一次壓完時(shí)，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓

漿時(shí)通暢無阻。

5）壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5—0.6MPa,以保證壓入孔道

內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間（一般30秒）。

6）壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停

時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿

質(zhì)量。

7）出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿

管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定

時(shí)間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除

出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。

8）同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故,

不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔

道輸通，重新壓漿。

9）輸漿管最長不得超過40m,當(dāng)長于30m時(shí)，提高壓力0.1

—0.2MPao

10）壓漿時(shí)每班應(yīng)制作7.07CH13的立方體水泥漿試件，不少

27

于3組。

11)壓漿工作必須在梁體性的溫度在40小時(shí)內(nèi)不低于5c的

情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪

拌機(jī)中的溫度不宜超過25℃,夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較

低時(shí)壓漿。

12)張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過24小時(shí)，以免預(yù)應(yīng)

力筋銹蝕或松馳。

13)若在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴(yán)頂

緊堵漏。若堵漏無效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)

好后再重新壓漿。

5.7混凝土工程

為滿足高速鐵路需要，碎必須符合下列技術(shù)指標(biāo)：

(1)、強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

(2)、抗裂性、護(hù)筋性、耐蝕性、耐磨性及抗堿-骨料反應(yīng)要

達(dá)到下要求

(3)、混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性試驗(yàn).

(4)、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定

(5)、混凝土的抗堿-骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合規(guī)定

5.7.1原材料

(1).水泥

水泥選用普通硅酸鹽水泥,水泥的混合材料為礦粉.其技術(shù)條

件均應(yīng)符合《鐵路混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鐵路混凝土

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結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)要求。

(2).細(xì)骨料

細(xì)骨料要求級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、

堿活性合格的潔凈天然河砂。

(3).粗骨料

粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)

小、

(4).混凝土用水

混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水均要化驗(yàn)合格

堿活性合格的潔凈碎石，(需根據(jù)試驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)重新填寫)

粗骨料最大公稱粒徑不超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3,且

不得超過鋼筋混凝土最小間距的3/4o

粗骨料采用二級級配，其松散堆積密度大于1500Kg/m3,緊密

空隙率小于40%o

(5).外加劑

混凝土外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能

明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)

具有良好的相容性。

5.7.2混凝土施工

(1)混凝土的攪拌

進(jìn)行混凝土施工前，須向拌合站提出混凝土供應(yīng)計(jì)劃(數(shù)量

和連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間)，通過計(jì)算機(jī)自動生產(chǎn)管理的拌合站應(yīng)按計(jì)劃要

29

求備夠原材料，試驗(yàn)室要檢驗(yàn)砂及碎石的含水率，一般情況下，

每班抽測不少于1次，雨天隨時(shí)抽測.)以調(diào)整混凝土施工配合比,

書面通知拌合站，掛牌生產(chǎn)。攪拌站的砂石料場已全部硬化且做

到分區(qū)存放，上方搭設(shè)防雪避雨棚，棚內(nèi)有溫度計(jì)，隔墻上標(biāo)有

示高線；

(2)混凝土的計(jì)量

混凝土開盤前必須檢驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性。檢查辦法：可將各種

材料先用磅秤稱其重量，然后送入拌合站單相運(yùn)行檢查，復(fù)核自

動計(jì)量部分?；炷灵_盤前各種計(jì)量器具必須達(dá)到規(guī)定精度：水

泥不大于±1%,粗、細(xì)骨料不大于±2%,水、外加劑不大于±1%。

(3)混凝土的拌合

由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合第一盤混凝土前應(yīng)使攪

拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后加入清水轉(zhuǎn)動2-3min,使攪拌機(jī)筒壁，葉片

全部濕潤，然后排除筒內(nèi)水再上料。但粗骨料減少50%,以使砂漿

布滿攪拌機(jī)筒壁和葉片，防止第一盤混凝土中砂漿損失。第二盤

開始按原配合比進(jìn)行拌合。

先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加

入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，最后再加入?/p>

加劑并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹?。上述每一過程攪拌時(shí)間不宜少于30s,

總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過3mino

(4)混凝土輸送

運(yùn)輸便道應(yīng)保持通暢，混凝土運(yùn)輸車行集中以2-4r/min的轉(zhuǎn)

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速攪動，運(yùn)到現(xiàn)場后高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再放料，攪拌后的混凝土

宜在60分鐘內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間（需試驗(yàn)室提供）內(nèi)

泵完，并在初凝前澆筑完，每班完工后及時(shí)清洗罐。

（5）混凝土澆注

1）混凝土澆筑前的檢查必須高度重視檢查工作，按照有關(guān)規(guī)

定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，重點(diǎn)檢查以下

幾項(xiàng)：要檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)

置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆注

混凝土用的漏斗，串筒分布是否滿足澆注順序；檢查無誤后，需

用水沖洗后，始準(zhǔn)澆注；亦要檢查振搗人員分工定位情況。

①澆筑前模板處理

將模板面清理干凈，無焊渣、鐵絲頭、雜物，待模板清理完

畢后再準(zhǔn)予澆筑混凝土。

②墊塊

構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎鋼筋和墊塊的

鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。使用細(xì)石混凝土墊塊。

2）澆筑

①分層澆筑及施工縫處理

混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度為30cm,澆筑時(shí)不得隨意留施工縫，

當(dāng)允許間歇時(shí)間超時(shí)應(yīng)按施工縫處理。o

②混凝土振搗

搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明

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確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊混凝土連接

部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)

任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。插入式振搗器移

動間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土深度為

50-100mm,與側(cè)模間距為50T00mm。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30

秒，振搗到混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤使混凝土達(dá)到均勻?yàn)橹梗?/p>

防止過振或漏振，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。不得

用振搗棒放在拌和物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼

筋及預(yù)埋件。

③、0#塊與懸灌段混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一

次成型，不宜超過8h。

混凝土澆筑順序：

第一步：先澆筑一部分腹板區(qū)及腹板當(dāng)?shù)装褰Y(jié)合處，在澆筑

底板區(qū)，澆筑剩余腹板區(qū)，澆筑頂板區(qū)，表面收漿抹平，采用插

入式振動棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收

面。

第二步：澆筑底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對已澆

筑梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿,

這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。為防止底板混凝

土超厚，澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后，稍作停頓,

再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r

要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土,

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只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得

使用振動棒推移混凝土以免造成混凝土離析。

第三步：底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向

分層的方式，每層混凝土厚度不超過30cm,2臺布料機(jī)分別從兩端

向中間澆筑，但在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集

中造成截面薄弱，同時(shí)每層的接頭相互錯開。兩側(cè)腹板澆筑速度

保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。

在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板,

通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。

第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)

分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑，分段澆筑，

每段2?3米，連續(xù)澆筑。

混凝土振搗采用側(cè)振（模板上安裝附著式振動器）并輔以插

入式高頻振搗棒成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止

過振、漏振。澆筑過程中，應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施

工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并應(yīng)從底板、腹板及頂板處分

別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù)。每

片梁各部位混凝土彈性模量試件不得少于兩組。每澆筑20000m3

混凝土抽取、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿一骨料反應(yīng)的耐久性

試件各一組。

5.7.3拆模

（1）折模及鑿毛處理必須等主管工程師同意方可進(jìn)行。

33

（2）非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及

楞角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除.

（3）混凝土內(nèi)部開始降溫前及內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模；結(jié)構(gòu)

或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境

之間的溫差大于20C（預(yù)應(yīng)力箱梁溫差大于15C）時(shí)不宜拆模；

大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采

取逐段拆模、邊拆邊蓋。

（4）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模

板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模時(shí)

不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

（5）芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模須在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞

表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。

5.7.4混凝土缺陷處理

（1）拆模后若混凝土表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩孔洞、疏松

麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，要及

時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，同時(shí)認(rèn)真分析原因。經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)

方案后才能進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填

充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形

區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)

等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性不得低于本體混凝土。

（3）除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉

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刷。

(4)質(zhì)檢工程師檢查缺陷程度，確定處理方案后才準(zhǔn)修補(bǔ)。

5.8混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的

水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘

結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝

土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮

變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝

土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期

間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土

的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用土工布

及塑料布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土

初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后

再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混

凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、

噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水

干燥。拆模后并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆

水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕

狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再

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用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物

應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地

段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。一般養(yǎng)護(hù)14天。

6.勞力組織

應(yīng)結(jié)合圖紙、業(yè)主規(guī)定工期及現(xiàn)場實(shí)際情況制定確定施工方案、

人員、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置。

7.材料要求

7.1連續(xù)梁鋼筋，采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證

明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，

加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。

每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨

狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、

外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。工地試驗(yàn)室做抽樣檢查,

試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。

在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊

接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以

200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，

3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待其結(jié)果合格

后，方可正式施焊，而且每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按

實(shí)際條件試焊2個(gè)對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能

開始成批的焊接

7.2模板：采用廠制定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作。

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模板的設(shè)計(jì)和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆

方便”。

.7.3水泥：按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定檢測強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，抽樣檢

測一組，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。

,7.4骨料：按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定檢驗(yàn)含泥量、顆粒級配，抽樣檢測一組,

監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每500t為

一批，不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)

場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3或600t為一批,當(dāng)不足400nl3或

600t時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。

.7.5鋼錢線：檢查進(jìn)場材料是否有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)

告單。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與碎粘結(jié)力的潤滑劑、油

漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不能有已經(jīng)銹蝕成肉眼可見的

麻坑。

,7.6波紋管：波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹

蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。

7.7錨具：

7.7.1外觀檢查，應(yīng)從每批進(jìn)場錨具中抽取10%的數(shù)量并不得

少于10套，檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合

要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。

7.7.2硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，

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對錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)

計(jì)要求范圍。如有一個(gè)不合格，同錨具的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行一樣的復(fù)

檢程序。

7.7.3檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好，

并有防潮、防雨措施的倉庫中。

8.設(shè)備機(jī)具配置

施工設(shè)備及機(jī)具應(yīng)結(jié)合圖紙