品保培訓(xùn)教材

品保培訓(xùn)教材

第一章第一節(jié)品保定義及進(jìn)展史

一,什么是品保？

簡單地說品保就是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，它包含內(nèi)容有品質(zhì)管理與品質(zhì)管制兩部分，對外

是一種承諾,是指客戶而立，能夠保證將客戶所需要的產(chǎn)品質(zhì)量交給客戶，使客戶滿意.對

內(nèi)是一種要求，是指公司內(nèi)部，要求生產(chǎn)單位要生產(chǎn)出符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品.

二，為什么要品保？

質(zhì)量代表了一個國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平與文化水平.產(chǎn)品質(zhì)量的提高,

意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變,

市場競爭也由價格競爭為主轉(zhuǎn)向質(zhì)量競爭為主.品質(zhì)是拉住客戶最有效的利器.對企業(yè)

的形象品質(zhì)，已經(jīng)成為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的最重要條件，因此要想企業(yè)立于不敗之地,只有靠

強化質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量而別無它法.要緊表現(xiàn)在下列方面：

1.由于，管理是企業(yè)生存與進(jìn)展的基礎(chǔ).在同一經(jīng)濟(jì)制度環(huán)境中，企業(yè)的盈虧優(yōu)劣、生死

存亡,要緊取決于企業(yè)經(jīng)營管理水平的高下及管理方法的成功與失敗.因此企業(yè)進(jìn)展

的機(jī)遇最要緊的就出現(xiàn)在對企業(yè)的經(jīng)營與管理之中.能夠看出，一個企業(yè)的命運如何,

關(guān)鍵在于能否科學(xué)地管理，或者者說:企業(yè)成功的關(guān)鍵在于科學(xué)管理.

2.管理是一門科學(xué)，加強企業(yè)管理出生產(chǎn)力.在表達(dá)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力時，人們往往

僅指技術(shù)，而忽視或者不懂得管理所發(fā)揮的生產(chǎn)力作用.在生產(chǎn)日新月異的今天，如忽

視管理，人們對生產(chǎn)力的懂得與研究就不全面.

3.社會生產(chǎn)力是一個由許多因素構(gòu)成的體系，它除了勞動者、勞動對象與勞動資料等實

體之外，還有非實體因素，其中最要緊是管理，事實說明，只要實施有效的管理,就能夠

使經(jīng)濟(jì)活動獲得事半功倍的效果.

4.企業(yè)管理是企業(yè)一切工作的基礎(chǔ)，任何外部環(huán)境的改善都不能取代企業(yè)的內(nèi)部管理.

在新的歷史時期，強化企業(yè)管理已成為越來越多的人共識.因此加強管理提高產(chǎn)品質(zhì)

量是一項重要任務(wù).

沒有質(zhì)量就沒有明天，“以質(zhì)取勝”是使企業(yè)立于不敗之地的法寶.

三，什么叫品質(zhì)管制？

1.品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命.

2.品質(zhì)管制是將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各類管理活動綜合成一個整體的管理體系.

3.品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的取權(quán)與責(zé)任,以解除管理上的不必

要的細(xì)節(jié),而全力于品質(zhì)保證的工作.

4.品質(zhì)管制是指進(jìn)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍.

5.品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、

事、物之改善,而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求.

品質(zhì)管制演進(jìn)史：

第一階段操作者品質(zhì)管制（18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品

的好壞也就同一人來處理）

第二階段領(lǐng)班的品質(zhì)管制（19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,

而置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每個作業(yè)員的品質(zhì)）

第三階段檢查員的品質(zhì)管制（第一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個

領(lǐng)班除了每天要負(fù)責(zé)大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)出指

令由專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗）

第四階段統(tǒng)計品質(zhì)管制（從1924年美國利用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始,

從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元，此一時期抽樣檢驗也就同時誕生.1950年日本各企業(yè)以

管制圖及抽樣檢驗為要緊手法，獲取輝煌的成果.SQC的使用也是近代品質(zhì)管理突飛

猛進(jìn)最重要的原因）

第五階段全面品質(zhì)管制（全面品管是把以住的品管做法前后延伸至市場調(diào)查，研

究進(jìn)展、品質(zhì)設(shè)計、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系）

第六階段全公司品質(zhì)管理（企業(yè)經(jīng)營的立場來講,要達(dá)成經(jīng)營的目的，務(wù)必經(jīng)結(jié)

合全公司所有的部門的第一個員工，通力合作，構(gòu)成一個能有共同認(rèn)識,易于實施的體

系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、檢查、制造、銷售、服務(wù)為止的第一個

階段，均能有效管理,并全員參與）

第七階段全集團(tuán)品質(zhì)管制（結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個龐大品

質(zhì)體系.）

第一章第二節(jié)如何做好品質(zhì)管理

一.什么叫品質(zhì)管理?如何做品質(zhì)管理？

所謂品質(zhì)管理就是利用一些必要的手段，進(jìn)行維持、改善提高品質(zhì).它涵蓋有4個步

驟：

1.制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

2.檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致.

3.采取矯正措施并追蹤結(jié)果.

4.修訂新標(biāo)準(zhǔn).

要做好品質(zhì)管理步驟如下：

1.重視制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化（在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品質(zhì)部門一級部門之位階，并明訂

品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)）

2.重視執(zhí)行（重視品質(zhì)管理所涵蓋的4個步驟）

3.重視分析（近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，要緊得力統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品

質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員）

4.重視不斷的改善（藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高品

質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)）

5.重視教育訓(xùn)練（品質(zhì)管制之成敗基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識.品管人員及全體員工

應(yīng)經(jīng)常有計劃地同意品管訓(xùn)練,推行品管方易湊效）

6.改善循環(huán)與維持循環(huán).

7.制定企業(yè)品質(zhì)活動月（借著企業(yè)品質(zhì)活動月，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的生命

共體，并一波一波推動品管有關(guān)活動，使之成為企業(yè)活動運動，變成一種風(fēng)氣）

8.推行5S運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),由于它是養(yǎng)成好習(xí)慣，丟棄草率,

建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決

條件）.

9.高層主管的重視（高層主管重視什么情況，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，高層主管

的重視當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則.）

第一章第三節(jié)品管部組織架構(gòu)

一，品管部組織架構(gòu)：

二，名詞解釋：

1.IQC:進(jìn)料檢驗人員，本公司針對原物料部分與鉆孔檢驗部分；

2.QA:品質(zhì)保證，要緊針對產(chǎn)品功能性進(jìn)行檢驗（本公司指Q底片、切片制作、巡檢人

員、報廢分析等人員）；

3.IPQC:制程檢驗人員（本公司指線上抽檢人員）；

4.OQC:出貨檢驗人員（本公司是指對成檢人員檢好之板進(jìn)抽檢，保證產(chǎn)品出貨之品質(zhì)）：

5.客服:產(chǎn)品出貨至客戶手中，處理客戶對本公司之產(chǎn)品不滿意的部份，并將此信息反饋

給本公司有關(guān)單位，要求改善，并作追蹤,使之達(dá)到客戶滿意.

第一章第四節(jié)品保流程圖及產(chǎn)品品質(zhì)等級

,，品保流程圖:（見附件一）

二，產(chǎn)品之品質(zhì)等級：

1.理想目標(biāo)情況:多數(shù)情況下此級產(chǎn)品已接近完美，也正是所要的情況，但并不容易達(dá)到,

且其對組裝品在后續(xù)使用環(huán)境中所呈現(xiàn)的可靠度也并非務(wù)必.

2.允收情況:所說明的情況并非務(wù)必完美，然而卻應(yīng)維持組裝產(chǎn)品在其后續(xù)使用環(huán)境中

完整與可靠度對已明訂有關(guān)允收規(guī)格而言，此種允收情況可被視為至少某一級或者

多級產(chǎn)品能夠允收,但并不表示所有等級產(chǎn)品均在允收之列.

3.不合格情況:是說明電路板的一種情況，其組裝產(chǎn)品在其后續(xù)使用環(huán)境中無法充分保

證其可靠度，此種不合格情況至少對某一級或者數(shù)級產(chǎn)品考慮到不允收，但對某些已

明訂有關(guān)允收規(guī)格的其他等級，也許能夠允收.

第一章第五節(jié)品質(zhì)特殊的反映及不合格品的管制

一,，品質(zhì)特殊單的發(fā)放程序：

1.IPQC提出品質(zhì)特殊,IPQC或者助理填寫品質(zhì)特殊單.

2.交品管主管確認(rèn)簽名，登記編號.

3.發(fā)至生產(chǎn)部主任手上，生產(chǎn)部主任可將品質(zhì)特殊單發(fā)給下面各各級主管填寫，也可

由主任自己填寫，但其改善措施與其原因分析務(wù)必由下面級別干部簽名并落實改善

計策.

4.交生產(chǎn)部最高主管簽名確認(rèn).

5.交品管登記回收并跟蹤確認(rèn)改善結(jié)果，品管主管根據(jù)改善結(jié)果確認(rèn)其改善的有效性,

決定該品質(zhì)特殊是否結(jié)案，關(guān)于不能結(jié)案的品質(zhì)特殊，制造單位需要重新提出改善

措施直到結(jié)案為止.

6.經(jīng)品管主管簽名確認(rèn).

7.經(jīng)管理代表最后審核.

8.回歸品管存檔

(1).品質(zhì)特殊單內(nèi)容填寫：

1.品質(zhì)特殊現(xiàn)象與結(jié)果確認(rèn)需由品管填寫.

2.品質(zhì)特殊原因分析、改善措施、改善結(jié)果需由責(zé)任單位填寫.

3.品質(zhì)特殊單的原因分析與改善措施不得重復(fù)出現(xiàn)，否則其改善措施將列入無效措施

（除非特殊情況，但需經(jīng)廠內(nèi)最高主管簽名確認(rèn)，品管才承認(rèn)事實.）

（2）.品質(zhì)特殊單的發(fā)放與回收：

?品質(zhì)特殊單發(fā)出后需在24小時內(nèi)回收,48小時內(nèi)填寫結(jié)果及填寫結(jié)果確認(rèn).

二,不合格品處理程序：

1.不合格品處理單由各有關(guān)單位主管申請，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、廠內(nèi)最高主

管批準(zhǔn)后方可去品保拿不合格品處理單.

2.不合格品處理單發(fā)放回收一律需由品管登記編號.

3.不合格品處理單需填寫清晰該批不合格品的具體數(shù)量（由有關(guān)單位統(tǒng)計,IPQC簽名

確認(rèn)）及不合格原因.

4.每張不合格品處理單只準(zhǔn)填寫一個料號.

5.不合格品處理單需經(jīng)有關(guān)各部門最高主管簽名，最后需經(jīng)品管部經(jīng)理簽名處置裁決,

各有關(guān)單位按不合格品處理單上處置裁決的內(nèi)容處理該批不良板.

6.不合格品處理單發(fā)出后需12小時內(nèi)回收.

7.晚上由有關(guān)責(zé)任主管指定特定人員，否則一律不辦理.

8.各站移轉(zhuǎn)傳票不經(jīng)IPQC簽名或者私自冒充IPQC簽名,一律由責(zé)任單位提報處罰，

除非廠內(nèi)最高主管批準(zhǔn)，但品管務(wù)必接到最高主管特準(zhǔn)報告.

第一章第六節(jié)連盟料號意義及常用公英制單位

一，連盟料號意義：

L00-00000

丁丁丁丁丁

連盟客戶序號PCB之層次生產(chǎn)之種類不一致料號流水序號

1.PCB層次之說明:比如指的是1即為單面板，是2即雙面板，所指的是4即四層板,所指的

是6即為六層板,以偶數(shù)類推.

2.生產(chǎn)種類說明:所指的1即是噴錫板,2即是鍍金手指板,3即是全面金（硬）板,4即是化金

板.

注:所有料號需加上版本序號（即流水序號后需加A.B.C.D.E.F等等）

二，本公司常用之公英制單位換算：

1m=1Odm=100cm=1000mm=1OOOOOOum

1in=2.54cm=25.4mm=lOOOmil1ft=12in

lmm=39.37milloz=1.36mil

第一章第七節(jié)常用量規(guī)儀器的使用

一，千分尺的使用：

1.使用前先檢驗其是否歸零，要反復(fù)調(diào)試3次,且每次用力都相當(dāng).

2.依逆時針方向?qū)⑶Х殖咝_.

3.將待測物平放入A、B兩點之間，順時針慢慢把粗調(diào)合起來，使A、B微接觸待測物時,

再慢慢旋轉(zhuǎn)微調(diào)，待聽到答、答、答三聲響后，其刻度即為待測物的尺寸，此處所用的

力度與歸零時一致.

二，游標(biāo)卡尺的使用.

1.先打開游標(biāo)卡尺,按一下“ON”按鈕.

2.將游標(biāo)卡尺歸零，要反復(fù)調(diào)試，至少三次；

3.測量電路板外形時，用兩爪牙剛好抓住線路板外形的兩條邊，所測出之?dāng)?shù)值即為要量

之值，與歸零時的松緊要一致.

4.測量卡槽時，且兩個爪牙剛好卡在槽邊，與歸零時的松緊一致.（槽寬的公差為

0.01mm,-0.1mm,小槽最好用量孔針量）.

三，高腳鏡的使用：

1.把高腳鏡放在待測物之上.

2.移動高腳鏡到待測之具體位置.

3.左手扶著高腳鏡，用右眼對著上端之目鏡向下看.

4.用右手調(diào)粗調(diào)之清晰度，直到能十分清晰、明確的看到待測點時為止.

5.用右手調(diào)細(xì)調(diào)中之十字刻度，待位置定好后，能夠準(zhǔn)確讀取數(shù)值方可.

6.讀取所測之?dāng)?shù)值且記錄下來.

四,目鏡之使用.

1.打開盒子取出目鏡,且打開蓋子.

2.把目鏡放在待測物上.

3.移動目鏡到所測之準(zhǔn)確位置.

4.用目鏡中之扇形刻度中的一條直線刻度線量取所測物之長，刻度線應(yīng)與所測物平行.

5.用目鏡測斜邊角度時，把扇形中的直線刻度與所取縱截面的左側(cè)線相重合，且0點與

橫截面的下止線聚積點吻合，待斜邊與近似量角器的某一斜線相貼合時，與之相對應(yīng)

的角度值，即為所測斜邊之角度.

第二章5s培訓(xùn)

一，整理整頓的重要性

到過日本的人，第一感受就是工作步調(diào)緊湊，態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn).參觀過日本工廠，印象

又是特別強烈，廠外的環(huán)境如花草、通道，包含汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條.

進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫、從地板、墻板、地上物

到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比，人們井然有序地在工作，物品也有序地在流

淌.也許你會問，難道這就是日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間

里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強國的道理嗎？

在日本的企業(yè)里，答案是確信的,他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是

減低浪費、提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程.

在國內(nèi)，看過相當(dāng)多的工廠，經(jīng)常的現(xiàn)象是工廠門口的馬路有好多坑洞,廠區(qū)內(nèi)，盡管

很多工廠重視綠化，但總是橫七豎八地缺少規(guī)劃性地擺放許多東西，許多的辦公場所燈

光顯得灰暗，辦公家具缺少統(tǒng)一，辦公桌上文件或者文具隨意放置.如此的辦公場所，效

率豈會自天而降.再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位缺少流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺少，原料、半

成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意

放置,行政辦公區(qū)隨遇而安.電線，管線隨意地加接，工作人員服裝儀容不整，經(jīng)常不必要

地走動等等不好的現(xiàn)象，追根究底都是不重視整理整頓或者是實施整理不完全所致.我

們從下列幾個不良現(xiàn)象加以剖析：

1.儀容不整或者穿著不整齊的工作人員.

有礙觀瞻，影響工作場所氣氛:缺少一致性，不易識別防礙溝通協(xié)調(diào).

2.機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng).

作業(yè)流程不流暢,增加搬運距離，虛耗工時增多.

3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良.

不整潔的機(jī)器，就如同開或者坐一部臟亂的汽車，開車及坐的人均不舒服，影響工作

士氣，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究,從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響

使用壽命及機(jī)器精確度，從而降低生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無法提高.故障率高,增加開

機(jī)時間及增加修理成本.

4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放.

容易混料，要花時間去找要用的東西，管理人員看不出物品到底有多少，增加人員走動

的時間，易造成堆積.

5.工具亂擺放.

增加找尋時間，增人員走動，工具損壞快.

6.運料通道不當(dāng).

工作場所不流暢,增加搬運時間，易生危險.

7.工作人員的座位或者坐資不當(dāng).

易生疲勞，有礙觀賞，影響作業(yè)場所士氣，易產(chǎn)生工作場所秩序問題.

綜合以上種種不良現(xiàn)象，能夠看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包含：

（1）資金的浪費；（2）場所的浪費；（3）人員的浪費；

（4）士氣的浪費；（5）形象的浪費；（6）效率的浪費；

(7)品質(zhì)的浪費；(8)成本的浪費；

因此如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視整理、整頓、

清潔的工作，并完全把它做好.

二,5S效應(yīng)

1.提升企業(yè)的形象.

整理清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心,易于吸引顧客.由于口碑相傳,會成為學(xué)習(xí)的對象.

2.提升員工的歸屬感.

人人變成有素養(yǎng)的員工,使員工有尊嚴(yán)，有成就感，易帶動員工改善的意愿，對自己的工

作易會產(chǎn)生愛心與耐心.

3.減少浪費.

人員的浪費減少，場所的浪費減少，時間浪費減少，與以上所陳述的幾種浪費減少，減少

浪費就是降低成本,當(dāng)然就是增加利潤.

4.安全有保障.

工作場所寬大明亮，通道暢通，地上不可能隨意擺放不該放置的物品.

5.效率提升.

好的工作環(huán)境，好的工作氣氛，有素養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找.

6.品質(zhì)保障.

品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要講究,不馬虎.5S就是要去除馬虎，品質(zhì)就會有保障.

三,5S運動的定義與實施.

1.整理:將工作場所的任何物品擺放整齊，有用的留下，沒有用的清除掉.

目的:騰出空間，空間活用.

防止誤用,誤送；

塑造清爽的工作場所.

2.整頓:把留下來有用的物品規(guī)定位置放整齊，加以標(biāo)示.

目的:使工作場所一目了然；

消除找尋物品的時間；

整齊的工作環(huán)境；

清除過多積壓物品.

3.清掃:將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方打掃干凈，保持工作場所亮麗的環(huán)境.

目的:穩(wěn)固品質(zhì)；

減少工業(yè)災(zāi)害.

4.清潔:維持上面3S成果.

5.素養(yǎng):單位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神.

目的:培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；

營造團(tuán)隊精神.

以上5點英文第一個字母為“S"，故稱“5S”.

第三章ISO培訓(xùn)

一,ISO簡介

1.iso：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，一九四七年二月創(chuàng)立于瑞士日內(nèi)瓦.

2.世界各國標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)為要緊會員國.

3.百分之七十五會員國票選定國際標(biāo)準(zhǔn).

4.ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)系由ISO/TC176品保技術(shù)委員會研討審定.

二,ISO基本宗旨

1.促進(jìn)國際間產(chǎn)品與勞務(wù)之流通.

2.規(guī)范全球性知識、科技、經(jīng)濟(jì)、貿(mào)易所須的標(biāo)準(zhǔn).

HJS09000總綱

該說的要說到，說到的要做到,做到的要有效，說、寫、做要一致.

四，ISO9000家族系歹|J:

ISO9000:2000...............................原則與詞

ISO9000-2:1993..........................應(yīng)用指導(dǎo)綱要

ISO9000-3:1991..........................軟體開發(fā)指導(dǎo)綱要

ISO9000-4:1993..........................可靠度指導(dǎo)綱要

ISO9001:2000..........................品保管理系統(tǒng)要求

ISO9004:2000..........................品質(zhì)管理系統(tǒng)-稽效改善指導(dǎo)綱要

ISO9004-2:1991..........................服務(wù)指導(dǎo)綱要

ISO9004-3:1993......................材料管理指導(dǎo)綱要

ISO9004-4:1993...........................品質(zhì)改善指導(dǎo)綱要

ISO9004-5:...............................品保計劃指導(dǎo)綱要

ISO9004-6:...............................專案管理指導(dǎo)綱要

ISO9004-7:..............................型體管理指導(dǎo)綱要

ISO10011-1:1990...........................內(nèi)部品質(zhì)稽核

ISO10011-2:1990...........................稽核人員

ISO10011-3:1990...........................稽核計劃

ISO10012-1:1992...........................度量衡方法確認(rèn)

ISO10012-2:1992...........................量測與測試保證

ISO10013:...................................品質(zhì)手冊

ISO10014:...................................品質(zhì)成本

ISO10015:...................................教育訓(xùn)練

ISO19011:...................................管理系統(tǒng)稽核指導(dǎo)綱要

五，品質(zhì)系統(tǒng)建立的原則：

1.符合客戶的期望.（P）

2.全員參與品?；顒?管理法治化;制度合理化.（D）

3.說寫做的一致性（知行合一）（C）

4.持續(xù)矯正與預(yù)防改善.（A）

六,609001:2000版內(nèi)容要緊改變：

1.流程管理:對品質(zhì)管理使用“流程導(dǎo)向”，監(jiān)別與管理所需流程及其相互作用，評審

流程績效.

2.具體的持續(xù)改善:P—>D—>C—>A

3.人員能力:不止訓(xùn)練要求，始于需求監(jiān)定,終于訓(xùn)練績效評估.

4.可量測且展開的品質(zhì)目標(biāo).

5.有效的執(zhí)行內(nèi)外部溝通.

6.主動的對客戶滿意作量測.

7.依公司產(chǎn)品性質(zhì)、客戶與法規(guī)要求、流程需要等對品質(zhì)管理系統(tǒng)定義其范圍.

8.客戶所規(guī)定的產(chǎn)品要求，并考量為原訂或者指定用途之所需及產(chǎn)品有關(guān)法令規(guī)章的

要求.

9.依ISO9001:2000執(zhí)行內(nèi)部品質(zhì)稽核,確認(rèn)符合新版要求.

七，推行ISO9000的作用：

行銷方面管理方面

■跨躍歐洲單一市場壁壘■提升公司企業(yè)形象

■促進(jìn)開發(fā)全球市場■管理制度化

■滿足國內(nèi)外客戶要求■強化企業(yè)體質(zhì)

■提升同業(yè)間競爭力■提高客戶滿意度

八.ISO9000執(zhí)行與推動流程圖

品保之作業(yè)診斷，文件擬寫與制度整合

擬定執(zhí)行計劃內(nèi)部稽核教育訓(xùn)練

V

建立推動小組全面稽核檢討與改進(jìn)

V

品質(zhì)系統(tǒng)與文件架構(gòu)擬訂認(rèn)證之準(zhǔn)備

▼

全面教育訓(xùn)練通過之后持續(xù)維持

九.品質(zhì)系統(tǒng)文件管制:

文件階層文件名稱核決者文意

一階品質(zhì)手冊經(jīng)營者經(jīng)營理念、整體介紹及界定系統(tǒng)要求與責(zé)任

二階程序文件高層管理者規(guī)定部門之間作業(yè)順序,何時及何事.

三階作業(yè)規(guī)范中層管理者個人或者各站如何作業(yè)及實施之步聚

四階品質(zhì)記錄基層人員作業(yè)過程中之記錄以證明系統(tǒng)正在運作中.

十.ISO9000預(yù)期效益

1.以最有效率的輔導(dǎo)方法，建立ISO9000品保制度.

2.能深入熟悉條文的意議，轉(zhuǎn)換成本土化管理制度.

3.培養(yǎng)出品質(zhì)保證的人才，同時提升品質(zhì)保證水準(zhǔn).

4.培養(yǎng)員工言行一致的精神，力求證據(jù)避免無謂爭端.

5.減輕傳統(tǒng)管理人治觀念,塑造現(xiàn)代人管理法治精神.

H■-一，為什么要實行IS09000認(rèn)證？

1.建立文件化有效運作的質(zhì)量保證體系；

2.提高了企業(yè)的素養(yǎng)與企業(yè)的管理水平；

3.提高了企業(yè)的信譽，使企業(yè)取得了與國際接軌的通行證；

4.提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,使企業(yè)踏上了質(zhì)量效益型的道路;

十二，本公司管理代表:李穎瑞經(jīng)理

十三，推動IS09000實行的三不政策：

不制造不良品、不流出不良品、不接收不良品

十四，本公司組織結(jié)構(gòu)：

總經(jīng)理＞協(xié)理＞處長＞經(jīng)理*副理

主任＞課長＞組長＞員工

十五，本公司品質(zhì)政策：

一次就做對，經(jīng)濟(jì)又實惠

十六，本公司品質(zhì)目標(biāo)：

多層板測試良率:88%以上

雙面板測試良率:95%以上

報廢率25%下列

退貨率:1%下列

客戶滿意度：75分以上

第四章PCB流程之講解

第四章第一節(jié)PCB流程講解

一，單板制作流程：

發(fā)料——》裁板——》圓角一?磨邊一?鉆孔一?線路印刷一＞一修一

蝕刻——A去墨》三修——?防焊印刷——?文字印刷——》噴錫——》

成型——?測試——?成檢——?包裝——4入庫——出貨

二，雙面板、四層板流程：

發(fā)料----A裁板----》圓角----》磨邊----?【內(nèi)鉆----?內(nèi)層印刷----?內(nèi)修一

內(nèi)蝕——法墨——》內(nèi)檢——?黑化——A預(yù)疊——?壓合——＞撈邊成型]

外鉆——a（Desmear）化學(xué)銅———次銅——A線路印刷（傳統(tǒng)印刷、干膜）——

鍍二次銅——＞鍍錫鉛——A去墨——A蝕亥I]——A剝錫鉛——?三修——A

防焊印刷（傳統(tǒng)防焊、L/Q防焊）——A文字印刷一?鍍金——A噴錫一?成型

電測——A成檢——＞包裝入庫——A出貨

注:括號中項目不是一定所需項目，四層以上（含四層）之線路才需要.

三,PCB制作流程詳解:

1.發(fā)料:根據(jù)工程部發(fā)料單，由倉庫發(fā)給鉆孔相應(yīng)數(shù)量，與規(guī)格的裸銅基板.

2.裁板:根據(jù)工程部發(fā)料單裁板圖將板材用剪床剪至要求尺寸.

3.圓角:在磨角機(jī)上將板的四角磨成圓孤狀，以防止流入后制程因板角尖銳而刮傷板面.

4.磨邊:在斜邊機(jī)上將四邊斜成具狀形,角度為30度.

5.鉆孔:根據(jù)電腦程序，在基板上鉆出所要求之孔徑、孔位及孔數(shù)的貫穿孔.

6.PTH:在貫穿孔壁上通過化學(xué)方法（不用電）使之沉積一層薄銅.

7.一次銅:在化學(xué)銅之后通過電鍍方式，加厚板面及孔壁的銅厚.；

8.線路印刷:油墨（干膜）覆蓋不需要的部份,需要的部份不覆蓋.

9.一修:針對線路印刷的缺點進(jìn)行刮除、修補，使線路符合要求.

10.塞孔:用錐形橡膠塞（辣椒頭）塞住成品后不需要銅的孔（即NPTH孔）使之不鍍上銅.

11.二次銅:為了加厚線路及孔壁銅的厚度，進(jìn)行第二次電鍍銅.

12.鍍錫鉛:在線路與孔壁上鍍上一層錫鉛保護(hù)層，形成蝕刻時對線路與孔銅的保護(hù)層.

13.二修:針對一修漏失的通常缺點或者固定的，與電鍍過程中造成的缺陷進(jìn)行修補.

14.去墨:去掉線路印刷時覆蓋的油墨或者干膜，露出油墨或者干膜下面的銅.

15.蝕刻:將去墨后露出的銅部份腐蝕掉,留下鍍上錫鉛的線路部分.

16.剝錫鉛:將覆蓋在銅面上的錫鉛去除掉，露出錫鉛保護(hù)起來的銅線.

17.三修:針對裸銅板的缺點進(jìn)行修補,使之符合設(shè)計要求.

18.防焊印刷:把三修的板在不需要噴錫的地方印上防焊油墨（傳統(tǒng)防焊或者L/Q）.

19.文字印刷:在印完防焊油墨的線路板上印上文字符號，方便顧客插件與維修.

20.鍍金:針對金手指板在其金手指部位通過電鍍方式,鍍上一層銀金增加其導(dǎo)電性，抗氧

化性及磨擦性.

21.噴錫:在未印防焊油墨的地方（金手指除外）噴上錫鉛合金，以保護(hù)銅面不被氧化，增加

插件后的焊錫性.

22.成型:將噴錫后板通過CNC成型機(jī)、V-CUT機(jī)、斜邊機(jī)等設(shè)備處理，使之達(dá)到客戶需

要的外型.

23.電測:對成品板的電性能進(jìn)行斷/短路測試.

24.成檢:最終對產(chǎn)品進(jìn)行各項性能及外觀檢驗,使之符合客戶要求.

25.OQC:由品管部對出貨成品板的外觀與電性能進(jìn)行抽樣檢驗.

26.包裝:把不一致料號之PCB分類別進(jìn)行包裝（通常包裝或者真空包裝），使出貨之品質(zhì)

達(dá)到客戶要求.

第四章第二節(jié)IQC基礎(chǔ)知識

一，建立IQC的目的：

建立IQC要緊為保證所進(jìn)原物料及有關(guān)物品的質(zhì)量得到保證，從而減少在使用過程中不

良現(xiàn)象的發(fā)生，避免給公司造成不必要的缺失與浪費.

二,IQC人員要做到快、準(zhǔn)、熟、細(xì)、深、記、實、比、多、敢10點：

1.快:逢事要快，應(yīng)該辦的事要馬上辦理，特別是生產(chǎn)急用物料,要以最快的速度檢驗完畢,

以免影響生產(chǎn)進(jìn)度.

2.準(zhǔn):準(zhǔn)確無誤，保證所檢查之物料投入生產(chǎn)不可能遭到投訴，不要經(jīng)常失誤.

3.熟:熟悉懂得檢驗標(biāo)準(zhǔn)并熟練檢查.

4.細(xì):認(rèn)真檢查，細(xì)心檢查.

5.深:深入、完全、檢查物料要全面，要多深入熟悉物料情況，跟蹤問題要完全.

6.記:記錄，大腦經(jīng)歷是有限,把問題重點記在筆記本上.

7.實:檢查要腳踏實地，不要馬馬虎虎得過且過.

8..比:把自己的工作經(jīng)驗與別人的工作經(jīng)驗作對比，吸取別人的優(yōu)點，改善自己的缺點.

9.多:多學(xué)、多問、多思考、多懂得.

10.敢:敢于承擔(dān)責(zé)任，出現(xiàn)失誤立即采取補救措施,把缺失降到最低點.

三，原物料檢查:收到倉庫進(jìn)料驗收單后，準(zhǔn)備好所需的使用工具及有關(guān)表單,參照相應(yīng)的進(jìn)

料檢驗規(guī)范進(jìn)行檢查，并作好記錄，檢驗完畢須貼進(jìn)料制程標(biāo)示卡,檢驗合格貼合格標(biāo)示

卡，通知倉庫可發(fā)料,若檢驗不合格，須寫出進(jìn)料檢驗報告,呈交上級主管，待上給主管裁決

裁決結(jié)果出來后要立即通知倉庫如何處置該批不良品，并貼上標(biāo)示，以免混亂誤發(fā)給生

產(chǎn)線給生產(chǎn)帶來影響.

1.檢驗干膜：

(1)檢查干膜外包箱是否有被拆開的痕跡，及保質(zhì)期限是否在保質(zhì)期以內(nèi)：

(2)檢查干膜外部包裝型號是否與內(nèi)部包裝型號一致.

(3)檢查干膜寬度是否在限制規(guī)格范圍內(nèi)的±0.64mm以內(nèi).

(4)外觀檢查不能有皺折、藥膜厚度不均、脫膠粒、撞傷、曝光、流膠、雜物、內(nèi)部

包裝松緊度.

(5)注意檢驗干膜時務(wù)必在有黃光的房間內(nèi)檢驗，以防止干膜曝光.

2.防焊油墨檢驗：

(1)檢驗油墨型號:外部包裝與內(nèi)部油墨瓶上注明型號是否一致.

(2)顏色:外部所寫顏色是否與瓶裝顏色一致.

(3)數(shù)量:內(nèi)部包裝與外部所寫數(shù)量是否一致.

(4)保質(zhì)期:是否在規(guī)定保質(zhì)期限以內(nèi).

(5)外部包裝:不能有任何撞傷現(xiàn)象且要注明生產(chǎn)日期,油墨型號等.

3.板材檢驗:

項目使用工具檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)

外型用卷尺量出基板材的長與板材的外型尺寸大于或者小于所標(biāo)示規(guī)格

卷尺

尺寸寬，讀取卷尺上的示數(shù)值的±0.64mm

公差是否含銅箔

板材規(guī)格

范圍厚度

0.18T-0.3T0.025T不含

用千分尺的上下卡位輕輕

0.36T-0.45T0.038T不含

千分接觸到基板后，再擰轉(zhuǎn)細(xì)

板厚0.5T-0.71T0.05T不含

尺調(diào)，待聽到有嗒嗒嗒三聲響

0.8T-1.2T0.07T含

后，讀取千分尺上的示數(shù)

-0.05T

1.4T-1.5T含

+0.15T

1.6T-3.2T0.13T含

針孔最長尺度所屬點值在300mmX

目視用高腳鏡測量其點值300mm區(qū)域

凹點高腳鏡

尺度確認(rèn)5-10mil1內(nèi)凹點的總

10.1-20mil2點值數(shù)超過

20.1-30mil429個點（不

含）

30.1-39mil7

>39mil30

板皺目視超過板邊0.5in以內(nèi)有板皺發(fā)生

超過板邊0.5in以內(nèi)有刮傷見基材

刮痕深度超過標(biāo)準(zhǔn)銅箔厚度的20%

刮痕深度25%而又＜20%長度未超過

刮傷直尺目視用直尺測量長度確認(rèn)100mm（含100mm）,在300mmX300mm

面積中超過5條（不含）

在300mmX300mm面積中未超過5條（含5

條）長度超過100mm（不含

項目使用工具檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)

板面沾膠目視板面任何區(qū)域有沾膠現(xiàn)象發(fā)生

板面手印目視基材板面有手指印造成的污染

板面氧化板面氧化與污染用有機(jī)物或者其它鹽酸溶

目視

污染液擦不掉

銅皮起泡由于受潮造成銅皮與板材之間或者膠片與

目視

板材分層膠片之間有分離起泡現(xiàn)象

凹陷目視基材板面不平滑，有明顯凹下去的現(xiàn)象

4.半固化膠片（樹脂）檢驗：

⑴用卷尺測量膠片寬度務(wù)必在規(guī)格值的±0.64mm之間.

（2）外觀不能有非金屬夾雜物，其雜物最大尺寸不超過0.5mm,在300mm*300mm面積不超

過2點，還不能有折皺、PP粉脫落現(xiàn)象.

（3）厚度用千分尺測量其厚度不得所規(guī)定的規(guī)格值（lmil以內(nèi)）；

（4）檢查時要戴干凈手套，以防止污染半固化膠片，檢驗完畢要取樣附于出貨報告上，所

取樣品需平直不得有折爭現(xiàn)象.

5.銅箔檢驗：

（1）用千分尺測量其厚度務(wù)必符合規(guī)格值的±0.005mm

（2）外觀不能有針孔，用高腳鏡測量其直徑不得超過3mil（在lin范圍內(nèi)針孔點不得超

過30點）

（3）外觀不能有皺折、銅面污染現(xiàn)象.

(4)用卷尺測量尺寸，其尺寸寬度不得超出規(guī)格值的±0.64mm

(5)檢驗時要戴干凈手套，以免污染銅箔.

6.化工原料檢驗：

(1)檢驗藥水時務(wù)必戴上防酸手套,防止手被藥水燒傷.

(2)操作過程中一定要輕拿輕放，防止藥水濺出造成意外事故發(fā)生.

(3)參照化學(xué)原料規(guī)格表及化驗操作方法進(jìn)行化驗.

7.鉆孔板檢驗:

使用

項目檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)

工具

多孔、用所鉆出來的板與膠片完全紅(綠)膠所鉆出來的板，孔的個數(shù)多余或者少余膠片

少孔重合后置于光桌上目視片、光桌上的孔數(shù)。

用所鉆出來的板與膠片完全紅(綠)所鉆出來的孔的位置與膠片上的孔的位置沒

鉆錯孔

重合后置于光桌上目視膠片有完全重合，有錯漏混孔的現(xiàn)象

所鉆之外層板的PTH孔孔徑的大小超過

孔徑+2mil-Imil；NPTH孔超過±2mil；內(nèi)層板之

用量孔針測量量孔針

不符靶孔大小超過+0mil-Imil,其它孔的孔徑大

小同外層板孔徑判定標(biāo)準(zhǔn)。

用線路棕片對準(zhǔn)所鉆出來的線路棕片

其偏離度超過3mil或者其焊環(huán)寬度低于

鉆偏板，用50X放大鏡讀其刻度50X放大

《PCB品質(zhì)規(guī)范》上的要求。

與偏離度鏡

孔未

對光桌目視光桌所鉆板的孔沒有垂直穿透板面。

鉆透

所鉆的孔不符合《制作規(guī)范單》上所規(guī)定的

孔變形目視

孔的形狀。

孔壁所鉆孔的孔壁經(jīng)切片顯微鏡觀察后，其多層

切片檢驗顯微鏡

粗糙板孔壁粗造度＞L5mil,雙面板＞1.5mil

鉆孔后的板孔內(nèi)有雜物造成塞孔或者半塞

孔塞對光桌目視光桌

孔的現(xiàn)象

鉆孔后的板孔邊緣有突起鉆屑，板面不是光

披鋒目視

滑平整的

孔損目視孔邊緣有銅皮破舊現(xiàn)象

板面

目視成型線內(nèi)有刮傷露基材現(xiàn)象發(fā)生

刮傷

板面銅層或者孔內(nèi)壁基材顏色變色，有

燒焦目視

燒黃焦黑現(xiàn)象。

板面板面沾有殘膠或者其它油污或者手指印類的

目視

污染氧化

板邊雙面板與多層板，板邊呈凹凸不平或者有銅

目視

不平皮翹起現(xiàn)象

1.全面金板其刮痕深度超過了PTH前磨刷

機(jī)磨平的范圍；

板面2.鍍金手指板其金手指刮痕深度超過了

目視

擦花PTH前磨刷機(jī)磨平的范圍；

其板面刮痕（含噴錫板）深度超過了銅箔厚度

的1/3或者長度超過了2cm.

基材

目視雙面板樹脂層顏色不一致

聲色

8.進(jìn)料檢驗范圍--其它類

第四章第三節(jié)內(nèi)層印刷作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范

一，內(nèi)層印刷作業(yè)流程

1.領(lǐng)取網(wǎng)版:到網(wǎng)版房領(lǐng)取相應(yīng)料號版本的網(wǎng)版.

2.檢查網(wǎng)版:在燈光桌上用底片對網(wǎng)版,檢查與底片不符處修補好.

3.貼網(wǎng)版保護(hù)膠帶:先用板大概對一下網(wǎng)版，估計板邊阻流塊的位置后，用透明膠封住

網(wǎng)版相應(yīng)的板邊位置或者阻流塊,以能蓋住板邊，但板邊上務(wù)必有兩排以上的阻流

塊為標(biāo)準(zhǔn).

4.架網(wǎng):架網(wǎng)時檢查網(wǎng)版與實物板之間距離，并調(diào)整使夾頭邊比人體這邊低，前0.8cm,

后10cm左右，夾頭只夾網(wǎng)框的2/3的邊緣.

5.對網(wǎng):用貼好雙面膠的全鉆板對網(wǎng)版,使板上面所有孔與網(wǎng)版上的PAD對準(zhǔn)，再用

板先貼到網(wǎng)版上，后把網(wǎng)版蓋下來，用手壓網(wǎng)紗，使板粘在印刷臺,再抬起網(wǎng)版.

6.上PIN:在PIN針下面貼上雙面膠,把板翹起一點.讓PIN壓在板下面,PIN針套在印

刷孔的內(nèi)孔里后，與板邊成135c角度外拉.

7.調(diào)網(wǎng):用雙面膠卷筒壓在網(wǎng)紗上面，認(rèn)真用六角板手調(diào)正每個PCS及PAD孔位.

8.上壓條:選擇兩根與板差不多厚，差不多寬的壓條，貼上雙面膠，分別貼在靠近板前

后的壓克力上，上面再貼一層美紋膠.

9.試印:裁與板大小一致的試印膜貼在板上，在網(wǎng)版上倒入適當(dāng)?shù)挠湍?，用刮刀覆蓋在

網(wǎng)版的整個圖案上后，雙后均勻用力握住刮刀從下推到上面,抬起網(wǎng)版取出板看印

刷效果.

10.首件:檢驗所印全鉆板每個PCS的所有地方,確保無孔偏、漏墨、多PAD、少PAD、

PAD大或者小、臟點、陰影等問題.

11.量產(chǎn):在量產(chǎn)過程中應(yīng)20PNL自主檢驗一次,50PNL印全鉆板一次，并檢查網(wǎng)版.

12.烘烤:兩面均烘烤為110℃-120℃,10min±2min

13.檢修:烘烤出來的板子，檢查靶孔、對位孔是否正，修補板面露銅、漏墨、PAD小、

臟點、陰影等不良情形至合格.

14.IPQC抽檢確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下制程.

二.內(nèi)層檢驗項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.靶孔偏:靶孔的中心位置與原稿底片不相符.檢驗標(biāo)準(zhǔn):靶孔偏移度不得超過±3miL

2.靶孔完整性:靶孔圖形殘缺不全.檢驗標(biāo)準(zhǔn):靶孔孔環(huán)至少要有2/3印上油墨.

3.對位孔偏:對位孔的中心位置與原稿底片不相符.檢驗標(biāo)準(zhǔn):對位孔偏單邊不超過土

6mil,對位孔C面與S面錯位偏移不超過±3miL.

4.陰影:因油墨太稀或者網(wǎng)版架得較低，造成PAD上邊緣殘留有薄薄的一層油墨.檢

驗標(biāo)準(zhǔn):所有PAD單邊15mil陰影不能超過3mil..

5.漏墨、沾墨:因用網(wǎng)版感光膜脫落或者外力因素使板面上PAD沾有油墨.檢驗標(biāo)準(zhǔn):

板面所有PAD沾墨從PAD邊向內(nèi)漫延不得超過6mil.

6.露銅、刮傷:因網(wǎng)版未清洗干凈,有鬼影或者外力因素使板面上該覆蓋油墨的地方

沒有油墨覆蓋層.檢驗標(biāo)準(zhǔn):板面成型線內(nèi)其露銅面積不得造成內(nèi)短,且露銅面積不

得大于20mil.

7.多PAD、少PAD:板面上的PAD與客戶要求不相符.檢驗標(biāo)準(zhǔn):PAD務(wù)必符合黑片

或者全鉆板上數(shù)量要求，不得有多或者少PAD現(xiàn)象.

8.阻流膠塊:板邊成型線外的阻膠點.檢驗標(biāo)準(zhǔn):板邊成型線內(nèi)外的阻膠塊至少要1.5

排以上.

9.臟點:因網(wǎng)版有異物塞網(wǎng),使板面該印油墨的地方而沒印上油墨露銅.檢驗標(biāo)準(zhǔn):板

面成型線內(nèi)因臟點而導(dǎo)致的露銅面積不得大于20mil,且不可造成內(nèi)斷.

三.檢驗方式

1.巡檢:在生產(chǎn)過程，不定時的去檢查印刷手所印出的板是否合格，有問題及時改善,

以免造成批量性不良.

2.抽檢:待生產(chǎn)線檢板員檢驗0K的板，再由IPQC根據(jù)本公司《計數(shù)抽樣表》進(jìn)行作業(yè).

四.注意事項

1.拿板需輕拿輕放，以免刮傷.

2.拿板務(wù)必戴手套，以免氧化.

第四章第四節(jié)壓合流程及作業(yè)規(guī)范

一，流程:黑化—?檢驗——>烘烤——?貼靶——?預(yù)疊——?疊合——?上料~?

熱壓——?冷壓——?下料——?點靶——?銃靶——?檢驗

二，作業(yè)條件

1.黑化:使清潔的銅面產(chǎn)生一層氧化膜，以免半固化膠片在聚合硬化過程中產(chǎn)生的胺

份攻擊銅面，從而提高半固化片與銅面的結(jié)合力.

作業(yè)流程：插架——>清潔——?熱水洗——?溢水洗——?微蝕——?溢水洗——>

預(yù)浸f黑化f熱水擊f溢水沿一溢水洗一烘烤

清潔熱水洗溢水洗微蝕預(yù)浸槽黑化槽SPS:過硫酸鈉

50-60℃50-60℃室溫室溫室溫65-75℃檢驗:顏色是否一致，

5min2min30secImin30sec2min6min±30sec板面有無雜質(zhì)，露銅

2.檢驗:是否有黑化不上及黑化不良，顏色是否一致，板面有無雜質(zhì)及露銅、刮傷.

3烘烤:（條件）溫度150c時間15分鐘.

4.貼靶:將分割成小塊膠帶貼于靶位，為了防止環(huán)氧樹脂流入靶孔內(nèi)而造成鉆孔無定

位孔.

5.預(yù)疊:將膠片切成小塊，把膠片與內(nèi)層組合起來.

6.疊合:在投影燈下，按一定方法將內(nèi)層半固化片銅箔相互交錯疊在一起，為下工序做

準(zhǔn)備.（疊合溫度17-23C;溫度50-75%RH）

7.熱壓:F2=S板面積*A排版數(shù)々(kg/ii?)計算出第二段壓力；壓力：±2.5kg/ii?

Fl溫度設(shè)定為:140±5℃F2溫度設(shè)定為:180±5℃

設(shè)定第一段加壓時間20min,加溫20min從140℃上升到180℃.

設(shè)定第二段加壓時間90min恒溫180℃.

8.冷壓壓力80kg/irr2,時間為50min,溫度從180℃降至常溫.

9.下料:將壓合完成品從承載板中取出，并將大板折成小PNL,有利于后制程作業(yè).

10.點靶:將從承載板上取下的板子平放于工作臺面上，對著燈光找出板邊上靶位，用奇

異筆點出.

11.銃靶:將內(nèi)層靶孔銃出，有利于后制程鉆孔定位.

三，壓合完成品檢驗項目及判定標(biāo)準(zhǔn).

1.板厚:通常為+0.1mm/-0.13mm,L51料號公差為-0.13mm/+0.001mm;測法:左手拿

1PNL板,右手拿千分尺，先將千分尺調(diào)整為0,要反復(fù)調(diào)試3次，每次松緊都適當(dāng)，由板

邊向內(nèi)1寸左右，取一個點做測量,將千分尺兩卡邊平卡住板面，讀出千分尺上的數(shù)

據(jù)就是該板的厚度.

2.壓痕:在板面上出現(xiàn)緩與狀長條形的凹槽，不得在PAD及金手指上，不得影響線厚的

20%.

3.針孔:在板面上出現(xiàn)點狀似針點的凹陷,點值不得大于lmn?,在1平英尺內(nèi)不得有30

個點值，金手指上不同意.

4.板皺:銅箔本身皺折或者操作不當(dāng)，使板面產(chǎn)生波紋或者V槽，成型線內(nèi)不同意.

5.氣泡:指板金屬層與樹脂層之間局部區(qū)域發(fā)生膨脹分層，成型線內(nèi)不同意.

6.分層:指板金屬層與樹脂層之間局部區(qū)域發(fā)生剝離，成型線內(nèi)不同意.

7.凹陷:銅面是緩與均勻的下陷，深度不影響線厚的20%,不得在金手指上.

8.銃靶不良:銃靶孔時將靶孔銃至成型線內(nèi)或者靶孔未銃通.

9.壓合異物:經(jīng)預(yù)疊或者疊合時把纖維或者其它雜物貼在內(nèi)層板或者P.P上，經(jīng)熱壓后

造成.

10.P.P膠:P.P粉塵落在銅箔與鋼板上，經(jīng)高溫溶解粘附于板面上形成輕微下凹現(xiàn)象(標(biāo)

準(zhǔn)同針孔一樣).

11.刮傷見底材:板面上銅皮被刮掉，露出里面的P.P纖維.

四,常出現(xiàn)之問題及改善計策.

1.針孔、凹點：

(1)銅箔本身不良，作篩選使用.

(2)環(huán)境衛(wèi)生未做好，進(jìn)入無塵室外須穿戴無塵衣帽，每班打掃衛(wèi)生.

(3)人員動作不規(guī)范，在疊合鋼板時未擦到位.

2.起泡：

(1)排版較大或者不均，改小排版.

(2)P.P受潮,有水氣，注意儲存條件,嚴(yán)格要求操縱環(huán)境.

(3)內(nèi)層未干或者烘烤后放置時間過長而有水氣，烘干內(nèi)層.

(4)銅箔、樹脂內(nèi)層板有膠脂一類雜質(zhì)，清除所有膠或者脂等其他雜質(zhì).

五，注意事項

(1)拿板務(wù)必帶手套.

(2)板要輕拿輕放，以防刮傷.

(3)板與板之間要100%墊牛皮紙,牛皮紙務(wù)必比板大.

第四章第五節(jié)鉆孔作業(yè)流程及檢驗規(guī)范

一,鉆孔作業(yè)流程：(見附件二)

二，作業(yè)內(nèi)容

1.開料

(1).確定來料數(shù)量、尺寸、板厚是否與發(fā)料單一致，確定依照開料方式，是否能夠裁

出相應(yīng)數(shù)量的工作板.

(2).檢查機(jī)器，刀口是否有缺口崩刃等不良,打開機(jī)器空轉(zhuǎn)看是否有特殊，有則通知維

修人員檢修調(diào)試,如正常則繼續(xù)下一步工作.

(3).根據(jù)開料圖上的尺寸，使用扳手等工具將裁板機(jī)調(diào)到相應(yīng)的尺寸(手動裁板機(jī)調(diào)

節(jié)限位板,使之與刀口之間的距離為欲開料之尺寸;自動裁板機(jī)則調(diào)節(jié)輪狀刀與輪狀

刀之間的距離，使之與欲開料尺寸一致)

(4).首檢檢驗:首次開料，當(dāng)開料尺寸調(diào)好,先裁一塊墊板并測量其與要求的尺寸是否

相同，不一致則反復(fù)調(diào)試，直到相同為止.然后再裁首塊工作板,并測量其尺寸是否在

要求的公差范圍內(nèi)(±0.1