模板施工技術(shù)交底模板

施工技術(shù)交底記載

工W爾施工單位：湖南省沙坪建筑有限公司編號:

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢討員：

專業(yè)班組長：交底時間：2009年4月9日交底地址：工地辦公室

交底內(nèi)容

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱：模板制作與安裝技術(shù)交底

2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：GB50204-2002

3、交底內(nèi)容摘要：

一、施工準(zhǔn)備

1原料：

(1)脫模劑：用水溶性脫模劑。

(2)柱模采用18厚膠合模配備一層用量，按圖紙尺寸制作柱模板并編號、散裝、散拆、定位陸續(xù)翻轉(zhuǎn)。柱箍采用12#

雙槽鋼，間距60()mm固定。

(3)梁模采用18厚膠合板、配備三層模板，陸續(xù)翻轉(zhuǎn)，并適時補(bǔ)充。

(4)支撐采用。48X3.5鋼滿堂腳手架，支撐系統(tǒng)配備三層，定型支撐，陸續(xù)翻轉(zhuǎn)。

(5)梁底模板：當(dāng)梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

(6)樓面模板：采用18厚的膠合模板，散裝散拆，投入三層數(shù)量進(jìn)行周轉(zhuǎn)。

(7)木方采用50X70木方。

2、作業(yè)條件：

(1)按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計和配套，確保剛度和穩(wěn)定性。

(2)墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。

(3)為防止模板下口跑漿，安裝柱模、大模前抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。

(4)外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)：在安裝模板前把組合柱外的墻上舌頭灰清理潔凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好外墻模板操作的外架子。

(5)安裝模板前應(yīng)把模板板面清理潔凈，刷好脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸

面)，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

<6)一切柱子均做成定型清水模板，釘子先用電鉆開孔后再釘。

<7)模板接縫用玻璃膠封口，并貼30mm寬膠帶，模板鋸開后側(cè)向刷酚醛樹膠漆?遍，柱木方必須雙面過刨，做到

尺寸統(tǒng)一。

(8)模板加工時，必須嚴(yán)厲檢討模板原原料尺寸，誤差控制在以下范圍內(nèi)，對角線誤差不大于2mm,厚度誤差不

大于2mm,板面翹曲度不大于1mm.。

<9)對框架柱、剪力墻、梁側(cè)模等豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑24小時后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可

拆模。

(10)柱、板混凝土保護(hù)層厚度用專用塑料墊塊控制。-切柱模必須逐一編號，分類堆砌，柱頭模板配制時須細(xì)致對

照圖紙，控制好模板尺寸的方向性。

二、操作工藝

1、階形基礎(chǔ)模板：

階形基礎(chǔ)模板每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度

應(yīng)比相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸長度大于150?200mm,高度與其相等，四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)

板的最大一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的

木檔上，另一端釘在木樁上。上臺階模板的四周也要用斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可

釘在下臺階側(cè)板的木檔上。模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然

后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線相互對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高在模板周圍釘上木樁。

2、條形基礎(chǔ)模板：

條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。側(cè)板可用長條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成。

斜撐和平撐釘在木樁與木檔之間。條形基礎(chǔ)模板安裝時，先在基坑底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊垂直豎立，校正調(diào)平

無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊的側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再

立中間的側(cè)板，當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)接臺階高度彈準(zhǔn)線，并每隔2m左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，

作為澆混凝土的標(biāo)志，每隔肯定距離在側(cè)板上口釘上格頭木，防止模板變形。

3、柱模板：

按圖示尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線地位安裝的第一道術(shù)箍（距地150mm）再安裝柱模板。術(shù)箍應(yīng)依據(jù)柱模尺寸、側(cè)

壓力的大小等因素進(jìn)行選擇，本工程選有鋼管箍。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大的則設(shè)置柱在對拉螺絲，依據(jù)

柱徑的大小選用中12對拉螺栓。

4、模板安裝：

（1）在柱上彈出軸線、梁地位和水平線，釘柱頭模板。

（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板（梁底制成定型模板），并拉線找平，當(dāng)梁底板跨

度大于4m時，跨中梁底按設(shè)計規(guī)模要求起拱，起拱高度為梁跨度的1%。―主次梁接時，先主梁后次梁。

（3）梁干支柱支撐在基土面上時，要求對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并加木墊塊，地腳處確?；炷猎跐?/p>

筑進(jìn)程中不發(fā)生支頂下沉。

（4）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。。

（5）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但摸板內(nèi)不應(yīng)有積水，摸板也碎的接觸面應(yīng)清理潔

凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙點綴工程施工的隔離劑；澆筑前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

（6）梁側(cè)模板制作高度依據(jù)梁高度及樓板模板壓旁來確定，當(dāng)梁高超越750mm時，梁側(cè)模板采用對拉螺栓加固，

間距1000-1200mm設(shè)置一排多排。

5、樓面模板安裝：

（I）依據(jù)大夾板的排列架設(shè)支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載大小，要模板設(shè)計中

確定。一般支柱為800?1000mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間距為400?600m,支柱排列要考慮設(shè)置施工通

道。

（2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架模式時，支柱保證垂直，上下層支模在同一豎向中心線上，水平拉

桿、剪刀撐認(rèn)真檢討，并加設(shè)頂扣。

(3)通線調(diào)整支柱，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，大夾板接縫處采用于50X70木方作小龍骨，接縫貼8cm寬油氈。

(4)鋪設(shè)模板時起從四周鋪起，在中間收口。依據(jù)開間尺寸及模板大小，合理地配置模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真

檢討支架是否牢固，模板梁面、板面清掃潔凈。

6、模板拆除；

<I)柱子模板拆除：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍及對拉螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫

離。

(2)樓板、梁模板拆除：

①模板拆除應(yīng)依據(jù)碎強(qiáng)度及構(gòu)件的主次而定，依據(jù)實驗室報告，到達(dá)拆模強(qiáng)度，必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人的正式通知o

②先將水平桿上木件松離，使水平桿降下200?300mm,對梁，最好先松動內(nèi)邊水平桿，以防止小龍骨落至建筑物

外。再用撬棍撬動模板，使模板降下由小龍骨支承，拿下模板和小龍骨，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。

③拆除模板時，操作人員站在安全的地方，禁止冒險蠻干。

④拆除跨度較大的梁下支頂時，先從跨中開頭，分別向兩端拆除。拆除梁底模時，磴應(yīng)到達(dá)肯定的強(qiáng)度，依據(jù)施

工規(guī)范規(guī)定要求(板梁)跨梁2m以內(nèi)時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%：跨度大于8m時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級

的100%；對于懸臂梁板，懸挑長度在2m內(nèi)時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%；懸挑長度在2m,為設(shè)計強(qiáng)度等級

的100%。如甲方考慮模板周轉(zhuǎn)，要提早拆模，則建議甲方對碎構(gòu)件采用整凝、早強(qiáng)劑，我方另加木頂支撐。

⑤模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成襲擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

⑥拆下的模板及時清理水泥渣殼，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中。

三、施工注意事項：

1、避免質(zhì)量通?。?/p>

(I)柱模板容易發(fā)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校

正鋼筋地位，一道鋼管箍固定精確。柱筋形式、規(guī)格、間距依據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定。

(2)梁和樓板容易發(fā)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)现苓吽烬?/p>

骨用扣件固定，并投置拉桿，梁高大于750mm時，采用對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足

夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支頂?shù)捻敳繎?yīng)在實地面上，梁板跨度大于4m時，如無設(shè)計要求則按規(guī)范起拱。樓面模與梁邊

模采用壓碰，設(shè)置角模條。

2、主要質(zhì)量措施：

(1)廢爛木材不能用作龍骨。

(2)內(nèi)模板安裝高度超越2.5m時，搭設(shè)臨時腳手架，安裝、拆除外模板時，確認(rèn)外腳手架符合安全要求。

(3)4m以上高空拆除模板時，不讓模板、原料自由下落，不得大面積同進(jìn)撬落，操作時注意下方人員的動向。

(4)模板安裝時，不隨意開孔，木方、大夾板不行隨意鋸斷，經(jīng)允許后方可施工。

(5)拆模時不用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框，操作和運輸進(jìn)程中，不亂丟亂拋模板。

(6)模板每次拆除以后，及時進(jìn)行清理，涂刷脫模劑、分類堆放。在模板上進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，建議甲方用薄鋼

板隔離；泵送碎管支架腳下應(yīng)加墊板并保證泵送支架不對墻、柱、板發(fā)生位移。拆下的模板應(yīng)及時修理，對拉螺桿、扣件、

螺母等及時收集。

四、險結(jié)構(gòu)拆模時所需強(qiáng)度

序號構(gòu)件名跨度折模強(qiáng)度要求

W2m50%

1板

2一8m75%

(8m75%

2梁

>8m100%

W2m75%

3懸臂構(gòu)件

>2m100%

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許誤差(mm)

序號項目允許偏差

1軸線地位5

2底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

3截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4-5

全高W5m6

4層高垂直

全高＞5m8

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整(2m長度上)5

六、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差(mm)

序號項目允許偏差(mm)

1預(yù)埋鋼板中心線地位3

2預(yù)留管、預(yù)留孔中心線地位3

中心線地位2

3預(yù)埋螺栓

外露長度0,+1()

中心線地位10

4預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸0,+10

七、勞動力及管理人員安置計劃

1,依據(jù)本工程特征和施工合同工期，配置3位專職木工任現(xiàn)場施工員，認(rèn)真熟悉、鉆研設(shè)計圖紙，合理安置、科學(xué)

管理、嚴(yán)厲按照國家有關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，及時檢討，按期交底。工作采用三班倒，24小時通班作業(yè)，分10

個班組，其中1個制作組，9個安裝組，分成3班界線班施工。

2、工人進(jìn)場后，及時進(jìn)行安全教育。熟悉了解本工程特征，保證遵守工地有關(guān)規(guī)章制度，不違紀(jì)亂法。

施工單位技術(shù)交底人簽字：施工班組接收人簽字：

.①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號系指施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等）的名稱、編號；②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制

人、批準(zhǔn)人、批及時間、執(zhí)行時間、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號；③企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定要求；④

施工單位當(dāng)前如無企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可暫選用國家有關(guān)部委、省市及其余企業(yè)敞開拓布的標(biāo)準(zhǔn)，但選用標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國家

現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定要求；⑤交底內(nèi)容搞要，只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要。

施工技術(shù)交底記載

工S名稱：長沙金涮紀(jì)合垸同摳W7區(qū)陰棟施工單位：湖南省沙坪建筑有限公司編號:

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢討員：

專業(yè)班組長：曾傳鎮(zhèn)交底時間：2009年3月9日交底地址：工地辦公室

交底內(nèi)容

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱：模板制作與安裝技術(shù)交底

2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：GB50204-2002

3、交底內(nèi)容摘要：

一、施工準(zhǔn)備

3、原料：

(1)脫模劑：用水溶性脫模劑。

(2)柱模采用18厚膠合模配備一層用量，按圖紙尺寸制作柱模板并編號、散裝、散拆、定位陸續(xù)翻轉(zhuǎn)。柱箍采用12#

雙槽鋼，間距600mm固定。

(3)梁模采用18厚膠合板、配備三層模板，陸續(xù)翻轉(zhuǎn)，并適時補(bǔ)充。

(4)支撐采用C48X3.5鋼滿堂腳手架，支撐系統(tǒng)配備三層，定型支撐，陸續(xù)翻轉(zhuǎn)。

(5)梁底模板：當(dāng)梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

(6)樓面模板：采用18厚的膠合模板，散裝散拆，投入三層數(shù)量進(jìn)行周轉(zhuǎn)。

(7)木方采用50義70木方。

2、作業(yè)條件：

(1)按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計和配套，確保剛度和穩(wěn)定性。

(2)墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。

(3)為防止模板下口跑漿，安裝柱模、大模前抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。

(4)外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)：在安裝模板前把組合柱外的墻上舌頭灰清理潔凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好外墻模板操作的外架子。

(5)安裝模板前應(yīng)把模板板面清理潔凈，刷好脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸

面)，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

(6)一切柱子均做成定型清水模板，釘子先用電鉆開孔后再釘。

(7)模板接縫用玻璃膠封口，并貼30mm寬膠帶，模板鋸開后側(cè)向刷酚醛樹膠漆一遍，柱木方必須雙面過刨，做到

尺寸統(tǒng)一。

(8)模板加工時，必須嚴(yán)厲檢討模板原原料尺寸，誤差控制在以下范圍內(nèi)，對角線誤差不大于2mm,厚度誤差不

大于2mm,板面翹曲度不大于1mm.。

(9)對框架柱、剪力墻、梁側(cè)模等豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑24小時后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可

拆模。

(10)柱、板混凝土保護(hù)層厚度用專用塑料墊塊控制。?切柱模必須逐一編號，分類堆砌，柱頭模板配制時須細(xì)致對

照圖紙，控制好模板尺寸的方向性。

二、操作工藝

1、階形基礎(chǔ)模板：

階形基礎(chǔ)模板每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度

應(yīng)比相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸長度大于150?200mm,高度與其相等，四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)

板的最大一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的

木檔上，另一端釘在木樁上。上臺階模板的四周也要用斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可

釘在下臺階側(cè)板的木檔上。模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然

后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線相互對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高在模板周圍釘上木樁。

2、條形基礎(chǔ)模板：

條形基礎(chǔ)模板?般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。側(cè)板可用長條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成。

斜撐和平撐釘在木樁與木檔之間。條形基礎(chǔ)模板安裝時，先在基坑底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊垂直豎立，校正調(diào)平

無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊的側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再

立中間的側(cè)板，當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)接臺階高度彈準(zhǔn)線，并每隔2m左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，

作為澆混凝土的標(biāo)志，每隔肯定距離在側(cè)板上口釘上格頭木，防止模板變形。

3、柱模板：

按圖示尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線地位安裝的第?一道術(shù)箍(距地150mm)再安裝柱模板。術(shù)箍應(yīng)依據(jù)柱模尺寸、側(cè)

壓力的大小等因素進(jìn)行選擇，本工程選有鋼管箍。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大的則設(shè)置柱在對拉螺絲，依據(jù)

柱徑的大小選用中12對拉螺栓。

4、模板安裝：

(I)在柱上彈出軸線、梁地位和水平線，釘柱頭模板。

(2)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板(梁底制成定型模板)，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨

度大于4m時，跨中梁底按設(shè)計規(guī)模要求起拱，起拱高度為梁跨度的主次梁接時，先主梁后次梁。

(3)梁干支柱支撐在基土面上時，要求對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并加木墊塊，地腳處確保混凝土在澆

筑進(jìn)程中不發(fā)生支頂下沉。

<4)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。。

(5)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但摸板內(nèi)不應(yīng)有積水，摸板也超的接觸面應(yīng)清理潔

凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙點綴工程施工的隔離劑；澆筑前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

<6)梁側(cè)模板制作高度依據(jù)梁高度及樓板模板壓旁來確定，當(dāng)梁高超越750mm時，梁側(cè)模板采用對拉螺栓加固，

間距l(xiāng)()00~1200mm設(shè)置一排多排。

5、樓面模板安裝：

<1)依據(jù)大夾板的排列架設(shè)支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載大小，要模板設(shè)計中

確定。一般支柱為800?1000mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間距為400?600m,支柱排列要考慮設(shè)置施工通

道。

(2)底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架模式時，支柱保證垂直，上下層支模在同一豎向中心線上，水平拉

桿、剪刀撐認(rèn)真檢討，并加設(shè)頂扣。

(3)通線調(diào)整支柱，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，大夾板接縫處采用于50X70木方作小龍骨，接縫貼8cm寬油氈。

<4)鋪設(shè)模板時起從四周鋪起，在中間收口。依據(jù)開間尺寸及模板大小，合理地配置模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真

檢討支架是否牢固，模板梁面、板面清掃潔凈。

6、模板拆除：

(1)柱子模板拆除：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍及對拉螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫

離。

(2)樓板、梁模板拆除：

①模板拆除應(yīng)依據(jù)碎強(qiáng)度及構(gòu)件的主次而定，依據(jù)實驗室報告，到達(dá)拆模強(qiáng)度，必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人的正式通知。

②先將水平桿上木件松離，使水平桿降下200?3()0mm,對梁，最好先松動內(nèi)邊水平桿，以防止小龍骨落至建筑物

外。再用撬棍撬動模板，使模板降下由小龍骨支承，拿下模板和小龍骨，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。

③拆除模板時，操作人員站在安全的地方，禁止冒險蠻干。

④拆除跨度較大的梁下支頂時，先從跨中開頭，分別向兩端拆除。拆除梁底模時，碎應(yīng)到達(dá)肯定的強(qiáng)度，依據(jù)施

工規(guī)范規(guī)定要求(板梁)跨梁2m以內(nèi)時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%；跨度大于8m時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級

的100%；對于懸臂梁板，懸挑長度在2m內(nèi)時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%；懸挑長度在2m,為設(shè)計強(qiáng)度等級

的100%。如甲方考慮模板周轉(zhuǎn)，要提早拆模，則建議甲方對瞼構(gòu)件采用整凝、早強(qiáng)劑，我方另加木頂支撐。

⑤模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成襲擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

⑥拆下的模板及時清理水泥渣殼，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中。

三、施工注意事項：

1、避免質(zhì)量通?。?/p>

(1)柱模板容易發(fā)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校

正鋼筋地位，一道鋼管箍固定精確。柱箍形式、規(guī)格、間距依據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定。

(2)梁和樓板容易發(fā)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)现苓吽烬?/p>

骨用扣件固定，并投置拉桿，梁高大于750mm時，采用對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足

夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支頂?shù)捻敳繎?yīng)在實地面上，梁板跨度大于4m時，如無設(shè)計要求則按規(guī)范起拱。樓面模與梁邊

模采用壓碰，設(shè)置角模條。

4、主要質(zhì)量措施；

(I)廢爛木楮不能用作龍骨。

(2)內(nèi)模板安裝高度超越2.5m時，搭設(shè)臨時腳手架，安裝、拆除外模板時，確認(rèn)外腳手架符合安全要求。

(3)4m以上高空拆除模板時，不讓模板、原料自由下落，不得大面積同進(jìn)撬落，操作時注意下方人員的動向。

(4)模板安裝時，不隨意開孔，木方、大夾板不行隨意鋸斷，經(jīng)允許后方可施工。

(5)拆模時不用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框，操作和運輸進(jìn)程中，不亂丟亂拋模板。

(6)模板每次拆除以后，及時進(jìn)行清理，涂刷脫模劑、分類堆放。在模板上進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，建議甲方用薄鋼

板隔離；泵送碎管支架腳下應(yīng)加墊板并保證泵送支架不對墻、柱、板發(fā)生位移o拆下的模板應(yīng)及時修理，對拉螺桿、扣件、

螺母等及時收集。

四、砂結(jié)構(gòu)拆模時所需強(qiáng)度

序號構(gòu)件名稱跨度折模強(qiáng)度要求

W2m50%

1板

2一8m75%

(8m75%

2梁

>8m100%

W2m75%

3懸構(gòu)件

>2m100%

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許誤差(mm)

序號項目允許偏差

1軸線地位5

2底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

3截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4-5

全高W5m6

4層高垂直

全高＞5m8

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整(2m長度上)5

六、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差(mm)

序號項目允許偏差(mm)

1預(yù)埋鋼板中心線地位3

2預(yù)留管、預(yù)留孔中心線地位3

中心線地位2

3預(yù)埋螺栓

外露長度0,+1()

中心線地位10

4預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸0,+10

七、勞動力及管理人員安置計劃

1,依據(jù)本工程特征和施工合同工期，配置3位專職木工任現(xiàn)場施工員，認(rèn)真熟悉、鉆研設(shè)計圖紙，合理安置、科學(xué)

管理、嚴(yán)厲按照國家有關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，及時檢討，按期交底。工作采用三班倒，24小時通班作業(yè)，分10

個班組，其中1個制作組，9個安裝組，分成3班界線班施工。

2、工人進(jìn)場后，及時進(jìn)行安全教育。熟悉了解本工程特征，保證遵守工地有關(guān)規(guī)章制度，不違紀(jì)亂法。

施工單位技術(shù)交底人簽字:施工班組接收人簽字:

.①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號系指施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等)的名稱、編號；②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制

人、批準(zhǔn)人、批及時間、執(zhí)行時間、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號；③企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定要求；④

施工單位當(dāng)前如無企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可暫選用國家有關(guān)部委、省市及其余企業(yè)敞開拓布的標(biāo)準(zhǔn)，但選用標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國家

現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定要求；⑤交底內(nèi)容搞要，只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要。

施工技術(shù)交底記載

：EfS名稱：垢蛉涮紀(jì)?5哈垸居住區(qū)W7區(qū)整棟施工單位：湖南省沙坪建筑有限公司編號:

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢討員：

專業(yè)班組長：薛清許交底時間：2009年3月19日交底地址：工地辦公室

交底內(nèi)容

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱：模板制作與安裝技術(shù)交底

2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：GB50204-2002

3、交底內(nèi)容摘要：

一、施工準(zhǔn)備

5、原料：

(1)脫模劑：用水溶性脫模劑。

(2)柱模采用18厚膠合模配備一層用量，按圖紙尺寸制作柱模板并編號、散裝、散拆、定位陸續(xù)翻轉(zhuǎn)。柱箍采用12#

雙槽鋼，間距600mm固定。

(3)梁模采用18厚膠合板、配備三層模板，陸續(xù)翻轉(zhuǎn)，并適時補(bǔ)充。

(4)支撐采用。48X3.5鋼滿堂腳手架，支撐系統(tǒng)配備三層，定型支撐，陸續(xù)翻轉(zhuǎn)。

(5)梁底模板：當(dāng)梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

(6)樓面模板：采用18厚的膠合模板，散裝散拆，投入三層數(shù)量進(jìn)行周轉(zhuǎn)。

(7)木方采用50X70木方。

2、作業(yè)條件：

(1)按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計和配套，確保剛度和穩(wěn)定性。

(2)墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。

(3)為防止模板下口跑漿，安裝柱模、大模前抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。

(4)外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)：在安裝模板前把組合柱外的墻上舌頭灰清理潔凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好外墻模板操作的外架子。

(5)安裝模板前應(yīng)把模板板面清理潔凈，刷好脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸

面)，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏屈h

(6)一切柱子均做成定型清水模板，釘子先用電鉆開孔后再釘。

(7)模板接縫用玻璃膠封口，并貼30mm寬膠帶，模板鋸開后側(cè)向刷酚醛樹膠漆?遍，柱木方必須雙面過刨，做到

尺寸統(tǒng)一。

(8)模板加工時，必須嚴(yán)厲檢討模板原原料尺寸，誤差控制在以下范圍內(nèi)，對角線誤差不大于2mm,厚度誤差不

大于2mm,板面翹曲度不大于1mm.。

<9)對框架柱、剪力墻、梁側(cè)模等豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑24小時后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可

拆模。

(10)柱、板混凝土保護(hù)層厚度用專用塑料墊塊控制。一切柱模必須逐一編號，分類堆砌，柱頭模板配制時須細(xì)致對

照圖紙，控制好模板尺寸的方向性。

二、操作工藝

1、階形基礎(chǔ)模板：

階形基礎(chǔ)模板每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度

應(yīng)比相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸長度大于150?200mm,高度與其相等，四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)

板的最大一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的

木檔上，另一端釘在木樁上。上臺階模板的四周也要用斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可

釘在下臺階側(cè)板的木檔上。模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然

后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線相互對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高在模板周圍釘上木樁。

2、條形基礎(chǔ)模板：

條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。側(cè)板可用長條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成。

斜撐和平撐釘在木樁與木檔之間。條形基礎(chǔ)模板安裝時，先在基坑底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊垂直豎立，校正調(diào)平

無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊的側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再

立中間的側(cè)板，當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)接臺階高度彈準(zhǔn)線，并每隔2m左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，

作為澆混凝土的標(biāo)志，每隔肯定距離在側(cè)板上口釘上格頭木，防止模板變形。

3、柱模板：

按圖示尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線地位安裝的第一道術(shù)箍(距地150mm)再安裝柱模板。木箍應(yīng)依據(jù)柱模尺寸、側(cè)

壓力的大小等因素進(jìn)行選擇，本工程選有鋼管箍。柱箍間距?般在500mm左右，柱截面較大的則設(shè)置柱在對拉螺絲，依據(jù)

柱徑的大小選用812對拉螺栓。

4、模板安裝：

(1)在柱上彈出軸線、梁地位和水平線，釘柱頭模板。

(2)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板(梁底制成定型模板)，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨

度大于4m時，跨中梁底按設(shè)計規(guī)模要求起拱，起拱高度為梁跨度的1%。―3%)。主次梁接時，先主梁后次梁。

(3)梁干支柱支撐在基土面上時，要求對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并加木墊塊，地腳處確保混凝土在澆

筑進(jìn)程中不發(fā)生支頂下沉。

(4)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。。

(5)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但摸板內(nèi)不應(yīng)有積水，摸板也碎的接觸面應(yīng)清理潔

凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙點綴工程施工的隔離劑；澆筑前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

(6)梁側(cè)模板制作高度依據(jù)梁高度及樓板模板壓旁來確定，當(dāng)梁高超越750mm時，梁側(cè)模板采用對拉螺栓加固，

間距1000-1200mm設(shè)置--排多排。

5、樓面模板安裝：

(1)依據(jù)大夾板的排列架設(shè)支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載大小，要模板設(shè)計中

確定。??般支柱為800?1000mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間距為400?600m,支柱排列要考慮設(shè)置施工通

道。

(2)底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架模式時，支柱保證垂直，上下層支模在同一豎向中心線上，水平拉

桿、剪刀撐認(rèn)真檢討，并加設(shè)頂扣。

(3)通線調(diào)整支柱，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，大夾板接縫處采用于50X70木方作小龍骨，接縫貼8cm寬油氈。

(4)鋪設(shè)模板時起從四周鋪起，在中間收口。依據(jù)開間尺寸及模板大小，合理地配置模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真

檢討支架是否牢固，模板梁面、板面清掃潔凈。

6、模板拆除：

(1)柱子模板拆除：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍及對拉螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫

離。

(2)樓板、梁模板拆除：

①模板拆除應(yīng)依據(jù)碎強(qiáng)度及構(gòu)件的主次而定，依據(jù)實驗室報告，到達(dá)拆模強(qiáng)度，必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人的正式通知。

②先將水平桿上木件松離，使水平桿降下200?300mm,對梁，最好先松動內(nèi)邊水平桿，以防止小龍骨落至建筑物

外。再用撬棍撬動模板，使模板降下由小龍骨支承，拿下模板和小龍骨，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。

③拆除模板時，操作人員站在安全的地方，禁止冒險蠻干。

④拆除跨度較大的梁下支頂時，先從跨中開頭，分別向兩端拆除。拆除梁底模時，碎應(yīng)到達(dá)肯定的強(qiáng)度，依據(jù)施

工規(guī)范規(guī)定要求(板梁)跨梁2m以內(nèi)時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%；跨度大于8m時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級

的100%；對于懸臂梁板，懸挑長度在2m內(nèi)時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%；懸挑長度在2m,為設(shè)計強(qiáng)度等級

的100%。如甲方考慮模板周轉(zhuǎn)，要提早拆模，則建議甲方對碎構(gòu)件采用整凝、早強(qiáng)劑，我方另加木頂支撐。

⑤模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成襲擊而載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

⑥拆下的模板及時清理水泥渣殼，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中。

三、施工注意事項：

1、避免質(zhì)量通病：

(1)柱模板容易發(fā)生的問題：柱位移、戳面尺寸不準(zhǔn)、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校

正鋼筋地位，一道鋼管箍固定精確。柱箍形式、規(guī)格、間距依據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定。

(2)梁和樓板容易發(fā)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)现苓吽烬?/p>

骨用扣件固定，并投置拉桿，梁高大于750mm時，采用對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足

夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支頂?shù)捻敳繎?yīng)在實地面上，梁板跨度大于4m時，如無設(shè)計要求則按規(guī)范起拱。樓面模與梁邊

模采用壓碰，設(shè)置角模條。

6、主要質(zhì)量措施：

(1)廢爛木材不能用作龍骨。

(2)內(nèi)模板安裝高度超越2.5m時，搭設(shè)臨時腳手架，安裝、拆除外模板時，確認(rèn)外腳手架符合安全要求。

(3)4m以上高空拆除模板時，不讓模板、原料自由下落，不得大面積同進(jìn)撬落，操作時注意下方人員的動向。

(4)模板安裝時，不隨意開孔，木方、大夾板不行隨意鋸斷，經(jīng)允許后方可施工。

(5)拆模時不用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框，操作和運輸進(jìn)程中，不亂丟亂拋模板。

(6)模板每次拆除以后，及時進(jìn)行清理，涂刷脫模劑、分類堆放。在模板上進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，建議甲方用薄鋼

板隔離；泵送碎管支架腳下應(yīng)加墊板并保證泵送支架不對墻、柱、板發(fā)生位移。拆下的模板應(yīng)及時修理，對拉螺桿、扣件、

螺母等及時收集。

四、位結(jié)構(gòu)拆模時所需強(qiáng)度

.序號構(gòu)件名稱跨度折模強(qiáng)度要求

W2m50%

1板

2一8m75%

W8m75%

2梁

>8m100%

W2m75%

3懸臂構(gòu)件

>2m100%

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許誤差(mm)

序號項目允許偏差

軸線地位5

2底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

3截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4-5

全高W5m6

4層高垂直

全高＞5m8

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整(2m長度上)5

六、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差(mm)

序號項目允許偏差(mm)

1預(yù)埋鋼板中心線地位3

2預(yù)留管、預(yù)留孔中心線地位3

中心線地位2

3預(yù)埋螺栓

外露長度0,+10

中心線地位10

4預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸0,+10

七、勞動力及管理人員安置計劃

1、依據(jù)本工程特征和施工合同工期，配置3位專職木工任現(xiàn)場施工員，認(rèn)真熟悉、鉆研設(shè)計圖紙，合理安置、科學(xué)

管理、嚴(yán)厲按照國家有關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，及時檢討，按期交底。工作采用三班倒，24小時通班作業(yè)，分10

個班組，其中1個制作組，9個安裝組，分成3班界線班施工。

2、工人進(jìn)場后，及時進(jìn)行安全教育。熟悉了解本工程特征，保證遵守工地有關(guān)規(guī)章制度，不違紀(jì)亂法。

施工單位技術(shù)交底人簽字：施工班組接收人簽字：

.①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號系指施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等）的名稱、編號；②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制

人、批準(zhǔn)人、批及時間、執(zhí)行時間、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號；③企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定要求；④

施工單位當(dāng)前如無企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可暫選用國家有關(guān)部委、省市及其余企業(yè)敞開拓布的標(biāo)準(zhǔn)，但選用標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國家

現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定要求；⑤交底內(nèi)容搞要，只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要。

施工技術(shù)交底記載

23跖稱：長蛉涮紀(jì)?5哈垸居住區(qū)W7區(qū)資棟施工單位：湖南省沙坪建筑有限公司編號:

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢討員