R10m八機(jī)八流小方坯連鑄機(jī)技術(shù)規(guī)格書

R10m八機(jī)八流小方坯連鑄機(jī)技術(shù)規(guī)格書1.1在線機(jī)械設(shè)備1.1.1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)量： 1套結(jié)構(gòu)形式： 直臂雙叉回轉(zhuǎn)臺(tái)，帶稱重裝置。主要參數(shù)：單臂承重： 240t回轉(zhuǎn)半徑： 4800mm回轉(zhuǎn)速度： 1.0rpm（變頻可調(diào)） 0.5rpm（氣動(dòng)事故驅(qū)動(dòng)）回轉(zhuǎn)范圍： 360°電機(jī)功率： 37kW結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：轉(zhuǎn)臺(tái)安全銷氣缸驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)工作回轉(zhuǎn)采用減速機(jī)變頻電機(jī)（電機(jī)功率：37kw），專用位置開關(guān)控制器控制角度和變速點(diǎn)，事故回轉(zhuǎn)采用氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。鋼包加蓋機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，每個(gè)回轉(zhuǎn)臂各獨(dú)立一套加蓋機(jī)構(gòu)，含鋼包包蓋，帶高溫巖棉。其回轉(zhuǎn)、升降采用電液推桿驅(qū)動(dòng)。電纜管線采用專用的電氣滑環(huán)上回轉(zhuǎn)臺(tái)。大包開澆液壓缸分別掛于二轉(zhuǎn)臂下。配備大包稱重裝置。事故鋼包由乙方設(shè)計(jì)，甲方自供。1.1.2鋼包長水口機(jī)械手?jǐn)?shù)量： 1套作用：采用鋼流保護(hù)澆注時(shí)，借助于機(jī)械手將長水口安裝在鋼包滑動(dòng)水口的下方。定位：安裝在澆鑄平臺(tái)上。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：水平回轉(zhuǎn)：手動(dòng)。密封形式：氬氣。1.1.3中間罐車數(shù)量： 2臺(tái)作用： 用于承載中間罐，在澆鑄過程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行，此外在出現(xiàn)事故時(shí)能使中間罐迅速離開結(jié)晶器。定位：安裝在澆鑄平臺(tái)上。結(jié)構(gòu)形式： 帶升降的高低腿（一條軌道在澆鑄平臺(tái)上，另一條為高架軌道）中間罐車。其中一臺(tái)工作；另一臺(tái)準(zhǔn)備及烘烤。主要參數(shù)：承載量： 100t升降行程： 400mm橫移行程： 120mm（±60mm）升降速度： 1.2m/min行走速度： 2～20m/min（變頻傳動(dòng)）行走驅(qū)動(dòng)功率： 7.5×2kW（初步設(shè)計(jì)確定）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：升降型式為同步油馬達(dá)結(jié)構(gòu)，歐洲品牌的精密同步油馬達(dá)輸出油液進(jìn)入布置于中包四角的油缸，保證四缸升降平穩(wěn)，同步精度為：1%。中間罐橫移采用液壓缸驅(qū)動(dòng)。變頻傳動(dòng)，使走行平穩(wěn)，對中準(zhǔn)確。用拖鏈將電纜及液壓管線引上車體。與中間罐之間的操作防護(hù)擋板為擺動(dòng)形式（氣缸驅(qū)動(dòng)，手動(dòng)操作。）稱重裝置稱量誤差：±0.2%中間罐車低軌高出澆注平臺(tái)面200㎜左右。1.1.4中間罐數(shù)量： 2套(共帶16套塞棒開閉機(jī)構(gòu))作用：將鋼包中的鋼水分流到每一流。定位：中間罐車上。結(jié)構(gòu)形式： T形結(jié)構(gòu)接受鋼水，采用鋼板和加強(qiáng)筋板焊接而成。主要參數(shù)：容量： 40～45t（正常工作）。鋼水液面高度： ～800mm（正常工作）?！?50mm（溢流）。中間罐鋼水停留時(shí)間：～12min。水口控制方式： 塞棒開閉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：中間罐由罐體、包蓋、塞棒機(jī)構(gòu)組成。塞棒機(jī)構(gòu)控制用電動(dòng)缸配置在電控系統(tǒng)中。提供水模試驗(yàn)結(jié)果；推薦的擋墻形式等。確保獲得合理的流場和溫度。包蓋的設(shè)計(jì)能保證高效的烘烤和方便的鋼水測溫。罐體、包蓋、塞棒的內(nèi)襯耐材由乙方設(shè)計(jì)，甲方供貨。1.1.5中間罐事故渣盤數(shù)量： 2個(gè)作用： 事故應(yīng)急及盛接澆鑄終了時(shí)的中間罐底剩余殘鋼渣定位： 澆鑄平臺(tái)中間罐車烘烤位。結(jié)構(gòu)形式： 鋼板焊接機(jī)構(gòu)，耐材鋪設(shè)內(nèi)壁；1.1.6溢流罐數(shù)量： 1個(gè)作用： 中間包排渣定位： 位于中間罐與回轉(zhuǎn)臺(tái)之間。主要參數(shù)：溢流罐容量： 10t1.1.7結(jié)晶器數(shù)量： 150mm×150mm斷面10套作用： 形成鑄坯的坯殼。定位： 位于振動(dòng)臺(tái)架。結(jié)構(gòu)型式： 管式結(jié)晶器、可安裝液面檢測裝置和外置式電磁攪拌線圈。主要參數(shù)：銅管長度： 900mm銅管材質(zhì)： 磷脫氧銅，內(nèi)表面鍍鉻。內(nèi)腔形狀： 拋物線型（亞新專有技術(shù)）。銅管內(nèi)圓角： 4mm。水縫： 4mm水速： ≥11m/s足輥： 一層足輥、二層噴嘴結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：結(jié)晶器由外水箱體、水套、定位密封法蘭、及足輥、噴淋管組成。水套采用整體精壓成型不銹鋼水套，確保水縫均勻。銅管由帶導(dǎo)水槽的上部卡板固定，端面密封。使冷卻水直沖上密封法蘭；確保銅管與上法蘭密封可靠。足輥和噴淋管為不銹鋼材質(zhì)，均采用各面獨(dú)立的快速精確定位拆裝結(jié)構(gòu)。外水箱體內(nèi)可安裝液面控制的射源（Cs-137）和接受器，外置式電磁攪拌線圈。外水箱體為不銹鋼結(jié)構(gòu)。1.1.8結(jié)晶器保護(hù)罩?jǐn)?shù)量： 1套（8流）作用： 保護(hù)結(jié)晶器殼體。定位： 結(jié)晶器上部。結(jié)構(gòu)形式： 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，下罩4流一個(gè)，上蓋板為鑄鐵蓋板。1.1.9澆鑄操作箱懸臂架數(shù)量： 8套作用： 安裝澆鑄操作箱。定位： 結(jié)晶器上部。結(jié)構(gòu)形式： 可伸縮式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 操作方便，不使用時(shí)，可以移出操作位置。1.1.10結(jié)晶器振動(dòng)裝置數(shù)量： 8套結(jié)構(gòu)形式： 復(fù)式無干擾全板彈簧。主要參數(shù)：振動(dòng)模式： 正弦或非正弦驅(qū)動(dòng)裝置： 全進(jìn)口元器件，亞新專利技術(shù)伺服電動(dòng)缸（ZL200520041518.6）伺服電機(jī)功率： 6kW額定轉(zhuǎn)速： 1400RPM振動(dòng)頻率： 0～300次/min偏擺： <0.10mm振幅（行程）： 0～6mm（連續(xù)可調(diào)）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：復(fù)式全板簧裝置可由副板簧承受負(fù)滑脫阻力和向上的慣性力，避免主板簧受壓引起的振動(dòng)不平穩(wěn)。主板簧為寬板簧，設(shè)置在中間，更有效地改善偏擺；其平穩(wěn)性在高頻、重載的情況大大優(yōu)于普通的四連桿振動(dòng)。副板簧設(shè)在兩側(cè)，與主板簧在同一平面內(nèi)，在振動(dòng)全行程內(nèi)與主板簧無干擾。專設(shè)的防偏擺裝置可保證在高頻工作狀態(tài)下，平穩(wěn)振動(dòng)。負(fù)載平衡彈簧采用可調(diào)空氣彈簧，可根據(jù)負(fù)載變化隨時(shí)調(diào)整平衡力。有效地解決了沖擊載荷。結(jié)晶器安裝臺(tái)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與結(jié)晶器的連接采用快速定位拆裝結(jié)構(gòu)，便于快速更換結(jié)晶器。結(jié)晶器安裝后其進(jìn)、回冷卻水、足輥段水冷卻噴淋水自動(dòng)接通，全部板簧、振動(dòng)臺(tái)上與結(jié)晶器的結(jié)合面均為不銹鋼材質(zhì)。振頻振幅可在線調(diào)整，只需在上位機(jī)上作相應(yīng)的輸入即可。并可實(shí)現(xiàn)非正弦振動(dòng)來獲得最佳負(fù)滑脫時(shí)間。振動(dòng)裝置采用伺服電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，即時(shí)在線檢測負(fù)載變化，為平衡氣囊氣壓調(diào)整提供依據(jù)。振動(dòng)裝置公用梁為獨(dú)立于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的振動(dòng)裝置安裝梁為鋼板焊接結(jié)構(gòu)、精加工件。雙立柱框架式，安裝于混凝土基礎(chǔ)上，與鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)互不影響，保證振動(dòng)裝置定位準(zhǔn)確，保證定位精度。潤滑：多點(diǎn)干油潤滑。1.1.11二次冷卻及導(dǎo)向裝置1.1.11.1二冷導(dǎo)向裝置數(shù)量： 8套作用： 鑄坯、引錠桿支撐和導(dǎo)向。定位： 二冷室內(nèi)。結(jié)構(gòu)形式： 焊接水冷支架，設(shè)外弧輥及側(cè)導(dǎo)輥。側(cè)導(dǎo)輥為引錠桿和鑄坯導(dǎo)向，預(yù)留二冷末端電磁攪拌。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：外弧輥采用滾動(dòng)軸承支承；水冷軸承座。內(nèi)弧輥及側(cè)導(dǎo)輥采用快速定位安裝結(jié)構(gòu)，以確保維修的快捷和方便。潤滑：油氣潤滑。1.1.11.2二冷噴淋裝置數(shù)量： 150mm×150mm斷面8套作用： 鑄坯冷卻。定位： 導(dǎo)向裝置上。結(jié)構(gòu)形式： 氣霧冷卻。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：各段冷卻噴管，均為各面獨(dú)立，快速定位安裝。各段分設(shè)的氣水集管與各面噴管采用法蘭聯(lián)接。三段冷卻，冷卻強(qiáng)度分段控制，氣水管均為不銹鋼材質(zhì)。采用亞新公司專有的二冷全自動(dòng)配水模型，根據(jù)鋼種選擇合適的配水模型來自動(dòng)跟蹤，達(dá)到最佳的冷卻效果。1.1.11.3二冷公用梁數(shù)量： 1套結(jié)構(gòu)形式： 為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，精加工件，通水冷卻。用于二冷輥架和固定段。1.1.12拉矯機(jī)數(shù)量： 8套作用： 送引錠和鑄坯拉矯。定位： 拉矯機(jī)公用底座。結(jié)構(gòu)形式： 全水冷整體單機(jī)架（5輥式）。輥列按優(yōu)化后的連續(xù)矯直布置。主要參數(shù)：輥?zhàn)訑?shù)量： 主動(dòng)輥3個(gè)、從動(dòng)輥2個(gè)輥?zhàn)又睆剑?Φ350mm輥面寬度： 上輥為平輥，寬度250mm、下輥為槽形輥，槽形內(nèi)寬240mm。輥面線速度： 0.4～4.0m/min傳動(dòng)裝置： 拉輥上下傳動(dòng)，矯輥上輥傳動(dòng)傳動(dòng)功率： 3×5.5kW（變頻調(diào)速）壓下油缸規(guī)格： φ125/Φ90-350（用于拉輥）Φ125/Φ90-430（用于矯直輥）送引錠： ～8MPa熱坯： 2～3MPa液壓介質(zhì)： 抗磨液壓油結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：輥列按連續(xù)矯直布置。減速機(jī)的箱體箱蓋內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)，形式為軸裝式，一級螺傘、三級斜齒輪硬齒面?zhèn)鲃?dòng)。輥?zhàn)?、軸承座、機(jī)架內(nèi)水冷，并有密排管式鑄坯隔熱水套及防護(hù)板。獨(dú)特的水冷通道設(shè)計(jì)，使輥面得到均勻而充分的冷卻。輥面堆耐高溫耐磨合金，堆焊層在800℃下仍可保持硬度。潤滑：油氣潤滑。水冷油缸。1.1.13拉矯機(jī)公用底座數(shù)量： 1套（8流）作用： 安裝拉矯機(jī)。定位： 二冷室和切前輥道之間。結(jié)構(gòu)形式： 鋼板焊接結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 每4流拉矯機(jī)各公用一個(gè)公用底座。精加工件，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與拉矯機(jī)采用定位銷斜楔快速精確定位連接。1.1.14 火焰切割機(jī)1.1.14.1火切機(jī)機(jī)架及軌道數(shù)量： 1套（8流）作用： 安裝火切機(jī)。定位： 切前輥道和切后輥道之間。結(jié)構(gòu)形式： 由立柱、橫梁、水冷軌道梁、行走檢修平臺(tái)及電纜軟管拖鏈等組成。1.1.14.2切割小車數(shù)量： 8臺(tái)作用： 切割鋼坯。定位： 火切機(jī)機(jī)架。結(jié)構(gòu)形式： 氣動(dòng)夾鉗、小車自帶走行式。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：上下箱體水冷，中間設(shè)安裝板割槍擺動(dòng)與車體走行分別傳動(dòng)。氣動(dòng)夾鉗同步。夾鉗夾緊鑄坯時(shí)，將割槍推動(dòng)至鑄坯邊緣，可確保切割預(yù)熱正確。小車具有任意位置切割的功能。主要參數(shù)：切割溫度： 20～900℃切割定尺： 可調(diào)定尺方式： 非接觸式紅外定尺，切割精度誤差在10mm內(nèi)切割區(qū)長度： 2400mm切割機(jī)走行速度： 快速18.6m/min慢速1.5m/min割槍擺動(dòng)速度： 100～500mm/min行走傳動(dòng)電機(jī)： 0.37kW（變頻調(diào)速）割槍擺動(dòng)電機(jī)： 0.25kW（變頻調(diào)速）1.1.14.3氫氧發(fā)生器（甲方供貨）數(shù)量： 1套（8流）作用： 提供切割鋼坯的燃?xì)猓追教峁?.1.14.4能介箱（氫氧氣）數(shù)量： 1套（8流）作用： 提供切割鋼坯的燃?xì)狻?.1.15切頭及切割渣收集槽數(shù)量： 1套（8流）作用： 沖渣和收集。定位： 切前輥道和切后輥道之間。結(jié)構(gòu)形式： 斜板沖渣收集結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：由斜板和二側(cè)各一個(gè)及中間一個(gè)渣罐組成.采用鋼板結(jié)構(gòu)，利用切前輥道冷卻水將割渣沖入收集槽罐內(nèi)。1.1.16引錠桿數(shù)量： 8套（含過渡段及引錠頭）作用： 引導(dǎo)鋼坯。定位： 引錠存放裝置上。結(jié)構(gòu)形式： 剛性引錠桿，桿身為多段式連接。主要參數(shù)：桿身斷面外形尺寸： 160×210mm半徑： R10000mm結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 1）由引錠桿身，過渡段及引錠頭組成，桿身為二片鋼板結(jié)構(gòu)，具有重量輕；剛性好特點(diǎn)，每次送引錠可自動(dòng)直接送入結(jié)晶器。無需人工干預(yù)。2）過渡段為鍛鋼件，用于桿身和引錠頭的連接。3）引錠頭為鍛鋼件，經(jīng)加工而成，隨鑄坯斷面。4）數(shù)控機(jī)床加工，對弧精度高。1.1.17引錠桿存放裝置數(shù)量： 8套作用： 存放引錠桿。定位： 拉矯機(jī)和火切機(jī)之間。結(jié)構(gòu)形式： 夾持摩擦傳動(dòng),自適應(yīng)結(jié)構(gòu)。主要參數(shù)：送引錠速度： 0.6～4m/min（變頻調(diào)速）。傳動(dòng)功率： YZP132S-4；5.5kW（變頻調(diào)速）傾動(dòng)油缸規(guī)格： 125/90結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：引錠桿接收架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用于支承和導(dǎo)向剛性引錠桿，在接收架上安裝有導(dǎo)向和支承輥。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)（與拉矯機(jī)減速機(jī)規(guī)格相同）及一對夾持輥等組成，輥?zhàn)优c引錠桿的夾緊由彈簧裝置實(shí)現(xiàn)。潤滑：人工加油潤滑。剛性引錠桿導(dǎo)向正確，存放安全可靠。1.1.18切前輥道數(shù)量： 1套（8流）作用： 傳送鑄坯。定位： 拉矯機(jī)和火切機(jī)之間。結(jié)構(gòu)形式： 自由輥加夾送輥主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑??260mm輥面寬度： 260mm輥?zhàn)訑?shù)量： ～10個(gè)（每流）夾送輥裝置傳動(dòng)功率 5.5kW夾送輥輥面線速度 0～4m/min，變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：切前輥道由自由輥及夾送輥裝置組成，尾坯由夾送輥裝置輸送。正常拉坯時(shí)，夾送輥輥面線速度與拉矯機(jī)相同。軸承座、輥?zhàn)?、?dǎo)衛(wèi)板三處水冷。軸承座用方鍵定位，不設(shè)墊片。潤滑：油氣潤滑。1.1.19切后輥道數(shù)量： 1套（8流）作用： 傳送鑄坯。定位： 火切機(jī)于運(yùn)輸輥道之間。結(jié)構(gòu)形式： 分組鏈?zhǔn)郊凶冾l傳動(dòng)。主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑??260mm輥面寬度： 260mm輥?zhàn)訑?shù)量 ～11個(gè)（每流）輥面線速度： ～16m/min傳動(dòng)組數(shù)： 2組（每流）每組電機(jī)功率： 5.5kW結(jié)構(gòu)特點(diǎn)即描述：軸承座、輥?zhàn)?、?dǎo)衛(wèi)板三處水冷。軸承座用方鍵定位，不設(shè)墊片。潤滑：油氣潤滑。1.1.20運(yùn)輸輥道數(shù)量： 1套（8流）作用： 輸送鑄坯。定位： 火切機(jī)和出坯輥道之間。結(jié)構(gòu)形式： 分組鏈?zhǔn)郊袀鲃?dòng)。主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑??260mm輥面寬度： 260mm輥?zhàn)訑?shù)量： ～10個(gè)（每流）輥面線速度： ～20m/min傳動(dòng)組數(shù)： 2組（每流）每組電機(jī)功率： 5.5kW活動(dòng)擋板數(shù)量： 1個(gè)（每流；氣缸驅(qū)動(dòng)）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：軸承應(yīng)用方鍵定位，不設(shè)墊片?；顒?dòng)擋板用于控制鑄坯有序進(jìn)入終端輥道。潤滑：油氣潤滑。1.1.21終端輥道數(shù)量： 1套（8流）結(jié)構(gòu)形式： 水冷軸承座，免調(diào)整，長輥傳動(dòng)。主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑??395mm單根輥面寬度： 約9500mm輥?zhàn)訑?shù)量： 9個(gè)輥間距： 1300mm電機(jī)功率: 5.5kW×8固定擋板數(shù)量： 1個(gè)（每流）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：軸承座水冷。軸承應(yīng)用方鍵定位，不設(shè)墊片。潤滑：油氣加油。減速電機(jī)帶獨(dú)立基礎(chǔ)。1.1.22雙向橫向移鋼機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)作用： 移動(dòng)鑄坯；定位： 終端輥道上方。結(jié)構(gòu)形式： 單梁橋式。主要參數(shù):軌距： 14200mm。車體運(yùn)行速度： ～18m/min。（變頻傳動(dòng)）車體運(yùn)行電機(jī)功率： 2×22kW。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：車架:采用焊接箱型梁結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)裝置:由電機(jī)、減速機(jī)通過長軸傳動(dòng)安裝在兩側(cè)車輪處的齒輪，再通過齒輪與齒條的嚙合驅(qū)動(dòng)車架移動(dòng)推鋼。支承梁:焊接箱型結(jié)構(gòu)，用于安裝軌道和齒條.推頭提升:采用氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸在移鋼機(jī)橫梁上提起或放下推頭來完成返回或推鋼。潤滑:各潤滑點(diǎn)（除減速機(jī)外）用多點(diǎn)干油泵自動(dòng)加油。1.1.23過渡冷床數(shù)量： 1套作用： 用于吊運(yùn)需緩冷的鑄坯。定位： 熱送輥道及步進(jìn)冷床前。結(jié)構(gòu)形式： 水冷滑軌集中冷床。一個(gè)5m，一個(gè)1.6m主要參數(shù):冷床存坯量： 20t。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：該冷床用于緩冷鑄坯和事故鑄坯的存放。其結(jié)構(gòu)為厚壁管水冷滑軌。吊坯采用鑄坯夾具鋼坯緩冷采用緩冷坑形式。1.1.24步進(jìn)推鋼冷床及收集臺(tái)架（亞新專有技術(shù)）數(shù)量： 1套。結(jié)構(gòu)形式： 液壓步進(jìn)式推鋼冷床、尾部收集臺(tái)架。主要參數(shù)：運(yùn)動(dòng)推板最大行程： 0～750mm（可調(diào)）。推鋼油缸： 200/140－540（2只）。冷床最大存坯負(fù)荷： ～450t冷床最高進(jìn)坯溫度： 800～850C冷床最高出坯溫度： ≤500C存放鑄坯位: 23位液壓介質(zhì)： 抗磨液壓油結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：步進(jìn)式冷床由固定臺(tái)板、運(yùn)動(dòng)推板、液壓推鋼機(jī)構(gòu)組成。專門用于圓坯的出坯；快速加裝配件后可用于長、短定尺方坯及矩形坯的出坯。步進(jìn)推鋼由水冷液壓缸實(shí)現(xiàn)。其推鋼速度有比例閥控制，自動(dòng)可調(diào)。尾部收集臺(tái)架用于鑄坯的收集存放。潤滑：油氣潤滑。液壓、潤滑配管材質(zhì)均為不銹鋼。1.1.25中間罐在線烘烤裝置數(shù)量： 2套作用： 用于中間罐烘烤。（每套負(fù)責(zé)一個(gè)中包的烘烤）定位： 澆鑄平臺(tái)二側(cè)烘烤位結(jié)構(gòu)形式： 電液推桿擺動(dòng)，帶自吸式澆鑄水口烘烤器主要參數(shù)：燃料種類： 轉(zhuǎn)爐煤氣（熱值：6.69MJ/Nm3；壓力：4～5kPa）預(yù)熱溫度：90分鐘內(nèi)達(dá)到900℃以上點(diǎn)火方式： 人工傾動(dòng)角度： ～90°傾動(dòng)方式： 電液推桿長明火介質(zhì)： 轉(zhuǎn)爐煤氣澆鑄水口烘烤器： 介質(zhì)：壓縮空氣；壓力：0.4～0.7MPa烘烤最高溫度： 1100℃烘烤時(shí)間： ～90min結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：中間罐烘烤干燥裝置為機(jī)電一體化設(shè)備，每套烘烤干燥裝置設(shè)8只烘烤燒嘴。并帶帶自吸式澆鑄水口烘烤器每臺(tái)烘烤器均設(shè)置獨(dú)立的控制操作箱設(shè)計(jì)選型時(shí)提供出所需的用氣量、壓力、接點(diǎn)標(biāo)高和管徑等相關(guān)參數(shù)1.1.26浸入式水口預(yù)熱站數(shù)量： 1套作用： 用于浸入式水口烘烤。定位： 離線。每個(gè)中間包烘烤處設(shè)一臺(tái)主要參數(shù)：燒嘴能力： 500Nm3/h(轉(zhuǎn)爐煤氣，壓力：4～5kPa)點(diǎn)火煤氣： 20Nm3/h(轉(zhuǎn)爐煤氣，壓力：4～5kPa)火焰長度： ～1500mm助燃空氣量（總）： 1200Nm3/h；助燃空氣壓力：4～5kPa烘烤溫度： 1000℃，上下溫差小于30℃。烘烤時(shí)間： ～90分鐘結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：水口烘烤爐為機(jī)電一體化設(shè)備，以混合煤氣為燃料，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)烘烤浸入式水口到規(guī)定溫度，每臺(tái)水口烘烤爐可同時(shí)烘烤10只水口。。每臺(tái)烘烤器均設(shè)置獨(dú)立的控制操作箱。1.1.27二冷蒸汽排放系統(tǒng)1.1.27.1二冷蒸汽排放管路數(shù)量： 2套結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 鋼板焊接結(jié)構(gòu)。包含管路支架，管路，冷凝水排放裝置及隔水百葉窗。1.1.27.2二冷蒸汽排放風(fēng)機(jī)數(shù)量： 2臺(tái)主要參數(shù)：風(fēng)量： ～100,000Nm3/h×2風(fēng)壓： 設(shè)計(jì)確定電動(dòng)功率： 約90kW×2結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 離心風(fēng)機(jī)；二冷室外二側(cè)各布置一臺(tái)。1.1.28鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)數(shù)量： 1套作用： 用于支承中間包車、結(jié)晶器、引錠存放等主機(jī)設(shè)備，存放各種澆鑄材料。結(jié)構(gòu)形式： 兩側(cè)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，保證平臺(tái)穩(wěn)固，中間部分采用H型鋼及鋼板焊接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：鋼結(jié)構(gòu)包括連鑄機(jī)澆鑄操作鋼平臺(tái)、引錠桿存放平臺(tái)和二冷室。二冷室兩側(cè)墻及后墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（用于安裝振動(dòng)梁及中間罐車外弧軌道梁）。二冷室上部前墻和下部前墻及檢修平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)不依附于廠房柱的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。振動(dòng)及二冷裝置的安裝（鋼筋混凝土基礎(chǔ)上）不與鋼結(jié)構(gòu)部分發(fā)生關(guān)系；運(yùn)行可靠,維修方便。鋼結(jié)構(gòu)部分在制造廠按機(jī)械設(shè)備要求制作，振動(dòng)梁為加工件，退火，噴丸處理。負(fù)載能力：澆鑄操作鋼平臺(tái):1.5t/m2；二層檢修平臺(tái)和引錠桿存放平臺(tái)：0.5t/m2；走道：0.5t/m21.1.29活動(dòng)蓋板、樓梯、走道數(shù)量： 1套結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 指連鑄機(jī)所需的各種活動(dòng)蓋板、樓梯、走道等。1.2中間罐維修區(qū)設(shè)備1.1.1中間罐砌筑存放臺(tái)架數(shù)量： 1套。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 6工位。1.1.2中間罐傾翻裝置數(shù)量： 1套。1.1.3中間罐永久層砌筑胎模 數(shù)量： 1套。1.1.4中間罐吊具數(shù)量： 1套。1.1.5中間罐預(yù)熱裝置數(shù)量： 1套。作用： 用于中間罐烘烤。定位： 廠房內(nèi)。結(jié)構(gòu)形式： 電液推桿擺動(dòng)，帶自吸式澆鑄水口烘烤器。主要參數(shù)：燃料種類： 轉(zhuǎn)爐煤氣（熱值：6.69MJ/Nm3；壓力：～5kPa）預(yù)熱溫度：90分鐘內(nèi)達(dá)到900℃以上。點(diǎn)火方式： 人工。傾動(dòng)角度： ～90°傾動(dòng)方式： 電液推桿長明火介質(zhì)： 轉(zhuǎn)爐煤氣澆鑄水口烘烤器： 介質(zhì)：壓縮空氣；壓力：0.4～0.7MPa烘烤最高溫度： 1100℃烘烤時(shí)間： ～90min結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：中間罐烘烤干燥裝置為機(jī)電一體化設(shè)備，每套烘烤干燥裝置設(shè)8只烘烤燒嘴。并帶帶自吸式澆鑄水口烘烤器。每臺(tái)烘烤器均設(shè)置獨(dú)立的控制操作箱。設(shè)計(jì)選型時(shí)提供出所需的用氣量、壓力、接點(diǎn)標(biāo)高和管徑等相關(guān)參數(shù)。1.3機(jī)械維修區(qū)設(shè)備1.3.1結(jié)晶器對弧樣板（輕質(zhì)鋁合金）數(shù)量： 1套。1.3.2結(jié)晶器存放臺(tái)架數(shù)量： 1套(存放量10只)1.3.3結(jié)晶器維修試壓臺(tái)數(shù)量： 1套。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述： 臺(tái)架具有回轉(zhuǎn)、試壓功能。且?guī)г噳罕谩?.4液壓氣動(dòng)設(shè)備1.4.1主機(jī)液壓站數(shù)量： 1套功能描述：系統(tǒng)主要由三個(gè)部分組成：液壓動(dòng)力源、控制閥臺(tái)和中間配管機(jī)站外配管。其功能為中間罐車、拉矯機(jī)、引錠存放、輔助拉矯機(jī)油缸、提供壓力油。液壓動(dòng)力源：液壓動(dòng)力源包括油箱、主泵組、循環(huán)過濾冷卻裝置、蓄能器組和站內(nèi)外配管等。油箱為矩形封閉式不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，分成吸油腔和回油腔，設(shè)有空氣過濾器、液位和溫度顯示、開關(guān)、取樣、排污閥等元件。主泵采用軸向柱塞變量泵，配置鐘罩式法蘭及彈性聯(lián)軸器與電機(jī)連接，通過減震器安裝在一個(gè)共同底座上。每臺(tái)泵的吸油管路上設(shè)有帶限位開關(guān)的蝶閥和避震喉，出油管路上設(shè)有高壓軟管、壓力緩沖器、單向閥、調(diào)壓閥塊、壓力表和球閥等。循環(huán)過濾冷卻裝置為保證油液的清潔度和正常的工作油溫以及定期換油需要，設(shè)置齒輪泵裝置、冷卻器、雙筒式循環(huán)過濾器、冷卻水回路和加排油路等。其中冷卻水回路由電磁水閥、水過濾器、截止閥和蝶閥等元件組成，電磁水閥與油箱溫度開關(guān)聯(lián)鎖工作。蓄能器組采用皮囊式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有安全保護(hù)閥。站內(nèi)配管指油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)冷卻裝置、蓄能器組之間的連接管線。站外配管指液壓站出口至設(shè)備的配管。所有電氣配線至分設(shè)的端子箱(電機(jī)和油箱加熱器除外)。液壓動(dòng)力裝置及站內(nèi)配管作為成套設(shè)備在制造廠進(jìn)行予安裝、清洗、調(diào)試，完成后再在現(xiàn)場最終安裝、調(diào)試。液壓站內(nèi)設(shè)機(jī)旁操作箱，其功能為：－操作地點(diǎn)的選擇（機(jī)旁操作、遠(yuǎn)程操作）－電機(jī)啟停－主要報(bào)警顯示控制閥臺(tái)主要組成：控制閥、閥塊和壓力表或壓力開關(guān)等元件，并設(shè)有完整配管、帶成對法蘭或焊接接頭。電氣配線至端子箱。結(jié)構(gòu)：各類控制功能閥裝配于表面防銹的閥塊上，閥塊置于型鋼及鋼板焊接成的閥架上，閥架下部設(shè)置有接油盤，進(jìn)油管路上裝有高壓截止閥，回油管和泄油管路上裝有單向閥。主要參數(shù)：系統(tǒng)工作壓力： ～20MPa介質(zhì)： 抗磨液壓油油箱容積： ～5000L液壓站電機(jī)功率： 45×3kW（開二備一，詳細(xì)設(shè)計(jì)確定）。油源冷卻循環(huán)電機(jī)功率： Y112M-4；4kW。主要元器件供貨廠家：恒壓變量柱塞泵： 力士樂液壓閥： 北京華德或上海立新系統(tǒng)其它元件： 中國名牌1.4.2出坯液壓站數(shù)量： 1套功能描述：系統(tǒng)主要由三個(gè)部分組成：液壓動(dòng)力源、控制閥臺(tái)和中間配管機(jī)站外配管。其功能為向步進(jìn)推鋼冷床及收集臺(tái)架油缸提供壓力油。其他描述同上。主要參數(shù)：系統(tǒng)工作壓力： ～18MPa介質(zhì)： 抗磨液壓油。油箱容積： 6000L液壓站電機(jī)功率： 75×4kW（開三備一，詳細(xì)設(shè)計(jì)確定）。油源冷卻循環(huán)電機(jī)功率： Y112M-4；4kW。主要元器件供貨廠家：恒壓變量柱塞泵： 力士樂。液壓閥： 北京華德或上海立新比例閥： 力士樂系統(tǒng)其它元件： 中國名牌1.4.3臺(tái)上氣動(dòng)柜數(shù)量： 1套功能描述：向大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安全銷的氣缸提供氣源，由氣動(dòng)元件、閥、表及箱體和柜內(nèi)外配管組成。柜內(nèi)配管指各閥之間的連接管線。柜外配管指柜出口至設(shè)備的配管。主要參數(shù)：工作壓力： 0.4MPa管道TOP點(diǎn)壓力： 0.6MPa1.4.4振動(dòng)裝置氣動(dòng)柜數(shù)量： 1套（供8流）功能描述：向結(jié)晶器振動(dòng)裝置氣囊提供氣源，由氣動(dòng)元件、閥、表及箱體和柜內(nèi)外配管組成。柜內(nèi)配管指各閥之間的連接管線。柜外配管指柜出口至設(shè)備的配管。主要參數(shù)：工作壓力： 0.4MPa管道TOP點(diǎn)壓力： 0.6MPa1.4.5引錠存放氣動(dòng)柜數(shù)量： 1套（供8流）功能描述：向引錠存放安全銷的氣缸提供氣源，由氣動(dòng)元件、閥、表及箱體和柜內(nèi)外配管組成。柜內(nèi)配管指各閥之間的連接管線。柜外配管指柜出口至設(shè)備的配管。主要參數(shù)：工作壓力： 0.4MPa管道TOP點(diǎn)壓力： 0.6MPa1.4.6活動(dòng)擋板氣動(dòng)柜數(shù)量： 1套（供8流）功能描述：向活動(dòng)擋板、雙向移鋼機(jī)的氣缸提供氣源，由氣動(dòng)元件、閥、表及箱體和柜內(nèi)外配管組成。柜內(nèi)配管指各閥之間的連接管線。柜外配管指柜出口至設(shè)備的配管。主要參數(shù)：工作壓力： 0.4MPa管道TOP點(diǎn)壓力： 0.6MPa1.5潤滑設(shè)備1.5.1干油集中潤滑站Ⅰ數(shù)量： 1套功能描述：向鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的各潤滑點(diǎn)提供干油潤滑，由泵、控制元件、閥、分配器和站內(nèi)外配管組成。站內(nèi)配管指各元件之間的連接管線。站外配管指站出口至設(shè)備的配管。1.5.2干油集中潤滑站Ⅱ數(shù)量： 1套功能描述：向結(jié)晶器振動(dòng)的各潤滑點(diǎn)提供干油潤滑，由泵、控制元件、閥、分配器和站內(nèi)外配管組成。站內(nèi)配管指各元件之間的連接管線。站外配管指站出口至設(shè)備的配管。1.5.3油氣潤滑站Ⅰ數(shù)量： 1套功能描述：向二冷導(dǎo)向裝置、拉矯機(jī)、切前輥道及輔助拉矯機(jī)的各潤滑點(diǎn)提供油氣潤滑，由泵、控制元件、閥、分配器和站內(nèi)外配管組成。站內(nèi)配管指各元件之間的連接管線。站外配管指站出口至設(shè)備的配管。1.5.4油氣潤滑站Ⅱ數(shù)量： 1套功能描述：向切后輥道、運(yùn)輸輥道、終端輥道、步進(jìn)冷床的各潤滑點(diǎn)提供油氣潤滑，由泵、控制元件、閥、分配器和站內(nèi)外配管組成。站內(nèi)配管指各元件之間的連接管線。站外配管指站出口至設(shè)備的配管。1.6水系統(tǒng)設(shè)備1.6.1設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)數(shù)量： 1套功能描述： 設(shè)備冷卻水從車間總管到連鑄主平臺(tái)邊配管由甲方設(shè)計(jì)，從連鑄主平臺(tái)邊至用戶點(diǎn)配管由乙方設(shè)計(jì)。供貨：除注明由乙方供貨的，其余均由甲方供貨。系統(tǒng)型式：全部需要水冷的設(shè)備采用凈水循環(huán)閉合回路冷卻方式。供水壓力：0.60MPa回水壓力：0.30MPa溫度：設(shè)備入口：最高40℃溫升10℃水質(zhì)要求：見1.10.1.1總管安裝自動(dòng)反沖洗過濾器過濾器。管網(wǎng)材料：碳素鋼P(yáng)N16。從連鑄主平臺(tái)邊至用戶點(diǎn)閥門閥門（手動(dòng)）：鑄鋼。1.6.2結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)數(shù)量： 1套功能描述： 結(jié)晶器冷卻水從車間總管到連鑄主平臺(tái)邊配管由甲方設(shè)計(jì)，從連鑄主平臺(tái)邊至用戶點(diǎn)配管由乙方設(shè)計(jì)。供貨：除注明由乙方供貨的，其余均由甲方供貨。系統(tǒng)型式：凈循環(huán)閉合回路供水壓力：0.8～1MPa。回水壓力：最小0.3MPa溫度：結(jié)晶器入口：最高40℃溫升≤10℃要求的水質(zhì)：見1.10.1.1事故冷卻塔總管安裝自動(dòng)反沖洗過濾器。管網(wǎng)材料：碳素鋼P(yáng)N16從連鑄主平臺(tái)邊至用戶點(diǎn)閥門（手動(dòng)）：鑄鋼。各種控制類閥見電控部分1.6.3二次冷卻水系統(tǒng)數(shù)量： 1套功能描述： 二次冷卻水從車間總管到連鑄主平臺(tái)邊配管由甲方設(shè)計(jì)，從連鑄主平臺(tái)邊至用戶點(diǎn)配管由乙方設(shè)計(jì)。系統(tǒng)型式：開路循環(huán)供水壓力：0.9MPa。管網(wǎng)材料：不銹鋼P(yáng)N16從連鑄主平臺(tái)邊至用戶點(diǎn)閥門（手動(dòng)）：不銹鋼?？偣馨惭b自動(dòng)反沖洗過濾器1臺(tái)（ZYT-310HP、過濾精度100μm）。供切前輥道（切割機(jī)切割沖渣水）。各種控制類閥見電控部分。1.6.4鐵皮溝沖渣水系統(tǒng)數(shù)量： 1套功能描述： 沖渣水從車間總管到連鑄機(jī)坑邊配管由甲方設(shè)計(jì)，從連鑄機(jī)坑邊至用戶點(diǎn)配管由乙方設(shè)計(jì)。系統(tǒng)型式：開路循環(huán)供水壓力：0.5MPa。管網(wǎng)材料：碳素鋼P(yáng)N161.7連鑄機(jī)三電控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用“三電”(電控、儀控、計(jì)算機(jī))一體化的設(shè)計(jì)原則：電氣、儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的選型和配置主要是為了滿足工藝、設(shè)備對自動(dòng)化的要求，本著技術(shù)先進(jìn)、配置合理、操作維護(hù)簡單、節(jié)約投資的原則，立足國內(nèi)產(chǎn)品，只要國內(nèi)能夠滿足要求，即選用國內(nèi)產(chǎn)品，對國內(nèi)產(chǎn)品滿足不了或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而又用在關(guān)鍵部位的要選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用基礎(chǔ)級自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)采用兩層控制，一層由PLC組成的控制站，通過現(xiàn)場檢測儀表、現(xiàn)場限位等采集生產(chǎn)過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的各種數(shù)據(jù),進(jìn)行過程回路和電氣設(shè)備順序控制；另一層由計(jì)算機(jī)組成的操作站，將PLC控制站收集的信息集中，對生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視、物流跟蹤和優(yōu)化控制，操作指導(dǎo)和報(bào)表打印，構(gòu)成一個(gè)集中管理、分散控制的自動(dòng)化系統(tǒng)。預(yù)留以態(tài)網(wǎng)接口，與生產(chǎn)管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息交換。1.7.1供配電連鑄機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備總裝機(jī)容量約1500kW，工作容量1250kW,外置式結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)裝機(jī)容量1500kVA。連鑄機(jī)電源AC380V，50Hz兩路供電，一用一備，能手動(dòng)切換。采用放射式配電方式。其中任何一流設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，另外設(shè)備仍可正常運(yùn)行。各類負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)端子電壓如下：低壓交流電動(dòng)機(jī)：380VAC±10%；PLC電源、儀表電源、控制電源：220VAC±10%；頻率50Hz±1Hz；照明（三相四線）380/220VAC；信號燈（LED）、PLC接口繼電器、電磁閥：24VDC±10%。停電時(shí)計(jì)算機(jī)操作電源采用在線式UPS（愛默生）供電，供電時(shí)間為30min。1.7.2全交流傳動(dòng)系統(tǒng)MCC連鑄機(jī)系統(tǒng)設(shè)置2組MCC，設(shè)置原則是盡可能地提高系統(tǒng)的可靠性，使其故障點(diǎn)影響的面盡量小，MCC的設(shè)置情況和主要功能如下：MCC1為公用設(shè)備供電，主要對象有大包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備、中間包設(shè)備、鑄機(jī)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。MCC2為鑄流設(shè)備供電,主要對象為鑄機(jī)本體傳動(dòng)設(shè)備、鑄坯輸出傳動(dòng)設(shè)備。連鑄機(jī)系統(tǒng)的MCC均為GGD柜型，電纜接線在柜下部，柜子防護(hù)等級為IP21。操作臺(tái)（箱）采用不銹鋼臺(tái)（箱）面。低壓開關(guān)選用上海人民電器廠產(chǎn)品，接觸器，熱繼電器選用施耐德或西門子。傳動(dòng)系統(tǒng)本臺(tái)連鑄機(jī)采用全交流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。對于變頻器驅(qū)動(dòng)，選擇變頻電動(dòng)機(jī)。交流電機(jī)的技術(shù)參數(shù)：電壓380V頻率50Hz絕緣級別F,H防護(hù)等級IP54變頻裝置符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，其功率單元為IGBT晶體管，基于PWM(脈沖寬度調(diào)制)控制原理。控制裝置為全數(shù)字式的，具有自診斷、保護(hù)、通信各種顯示等功能。變頻器選用ABB系列產(chǎn)品；變頻裝置通過Profibus-DP網(wǎng)與PLC連接。大包變頻器、拉矯機(jī)變頻器、引錠存放變頻器和橫向提鋼機(jī)變頻器設(shè)制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制（ABBACS55037kW+制動(dòng)單元＋制動(dòng)電阻）。中間罐車傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制(ABBACS55015kW)。結(jié)晶器振動(dòng)傳動(dòng)控制：伺服電動(dòng)缸傳動(dòng)。拉矯機(jī)傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制（ABBACS55018.5kW+制動(dòng)單元＋制動(dòng)電阻）。引錠存放裝置傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制（ABBACS5505.5kW+制動(dòng)單元＋制動(dòng)電阻）。輔助拉矯機(jī)傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制（ABBACS5505.5kW）。火焰切割機(jī)傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制(ABBACS3500.37kW)。切后輥道傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制（ABBACS55011kW）。運(yùn)輸輥道傳動(dòng)控制：采用接觸器正反轉(zhuǎn)分組控制。終端輥道傳動(dòng)控制：采用接觸器正反轉(zhuǎn)分組控制。橫向提鋼機(jī)傳動(dòng)控制：采用變頻器調(diào)速控制（ABBACS55045kW＋制動(dòng)單元＋制動(dòng)電阻）。液壓站液壓站：采用接觸器控制。二冷風(fēng)機(jī)二冷風(fēng)機(jī)：采用軟起動(dòng)器控制（長沙奧拓，一拖一）。1.7.3連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)1.7.3.1系統(tǒng)構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為工業(yè)局域網(wǎng)中常用的總線型結(jié)構(gòu)。共配備兩臺(tái)工控機(jī)，兩臺(tái)工業(yè)型計(jì)算機(jī)作為操作站布置在主操室（2臺(tái)），配有22"液晶顯示器，多媒體音響,寬行打印機(jī)，供操作人員監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，在線進(jìn)行各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)定、數(shù)學(xué)模型修改等用，該網(wǎng)絡(luò)支持標(biāo)準(zhǔn)的TCP/IP以太網(wǎng)協(xié)議，傳輸速率為100MBPS。基礎(chǔ)自動(dòng)化級包括電氣儀表兩部分自動(dòng)控制項(xiàng)目，直接面向生產(chǎn)工序，完成整個(gè)生產(chǎn)過程電控部分的順序控制、相互聯(lián)鎖和準(zhǔn)確定位以及儀控部分的數(shù)據(jù)采集及調(diào)節(jié)控制，操作人員通過HMI可以進(jìn)行人機(jī)對話，設(shè)定及修改過程參數(shù)，改變設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視整個(gè)生產(chǎn)過程，并對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警和記錄，保證在過程系統(tǒng)未投入或離線的情況下生產(chǎn)的正常進(jìn)行。整個(gè)基礎(chǔ)自動(dòng)化采用電儀一體化的可編程序控制器PLC進(jìn)行控制。連鑄機(jī)設(shè)置9套PLC和2套HMI操作站。操作站及PLC采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊，PLC主站與分站間采用遠(yuǎn)程I/O方式。分別對連鑄機(jī)每流系統(tǒng)、公用系統(tǒng)進(jìn)行控制，PLC、HMI之間將通過以太網(wǎng)相連，該網(wǎng)同時(shí)與二級計(jì)算機(jī)（預(yù)留）相聯(lián)接口。PLC采用西門子公司S7-400系列產(chǎn)品,配備遠(yuǎn)程控制站。數(shù)字量輸入/輸出選用24VDC模塊；模擬量輸入/輸出選用4~20mA或0-10V信號模塊；PLC輸出通過繼電器隔離；PLC輸入/輸出的備用量不小于總量的15%。1.7.3.2系統(tǒng)軟件操作系統(tǒng)軟件選用WindowsXP專業(yè)版。監(jiān)控軟件選用WinCC,這是一種基于PC機(jī)的監(jiān)控組態(tài)軟件。編程軟件選用STEP7編程軟件,PLC提供三種編程語言—語句表、指令表和梯形圖。1.7.3.3系統(tǒng)主要功能1、有關(guān)本體過程檢測及控制的說明大包鋼水溫度測量，測溫儀測量值可在操作站畫面及大屏幕（12〞）上同步顯示，并可自動(dòng)保持到下一次測量開始。中包鋼水溫度測量，信號傳輸進(jìn)入PLC，在操作站畫面上顯示鋼水實(shí)際溫度，并在現(xiàn)場設(shè)置大屏幕（12〞）指示鋼水溫度。大包鋼水稱量，采用荷重傳感器進(jìn)行重量測量，測量值經(jīng)稱量控制器轉(zhuǎn)換后，進(jìn)入PLC，在操作站畫面上顯示鋼水實(shí)際重量，并在現(xiàn)場設(shè)置大屏幕（12〞）指示鋼水重，荷重傳感器應(yīng)安裝有防沖擊保護(hù)裝置。中包鋼水重量稱量，采用荷重傳感器進(jìn)行重量測量，測量值經(jīng)稱量控制器轉(zhuǎn)換后，信號傳輸至接受裝置，進(jìn)入PLC，在操作站畫面上顯示鋼水實(shí)際重量，并在現(xiàn)場設(shè)置大屏幕（12〞）指示鋼水重，荷重傳感器應(yīng)安裝有防沖擊保護(hù)裝置。鋼水溫度、重量的測量結(jié)果要保存至數(shù)據(jù)庫。每流結(jié)晶器冷卻水設(shè)置手動(dòng)閥調(diào)節(jié)結(jié)晶器水流量；每流結(jié)晶器冷卻水各回水支管溫度、流量測量，并且有溫差高報(bào)警；每流二次冷卻水進(jìn)水總管設(shè)置氣動(dòng)切斷閥，各流各段二冷水有流量、壓力檢測；二冷壓縮空氣進(jìn)氣總管設(shè)有壓力檢測，并且有低壓報(bào)警；每流二次冷卻壓縮空氣進(jìn)氣總管設(shè)置氣動(dòng)切斷閥，各流各段二冷壓縮空氣設(shè)有壓力檢測。尾坯優(yōu)化處理：包括在連鑄生產(chǎn)將要結(jié)束及快換中包過程中，通過對中間罐內(nèi)剩余鋼水重量及切割區(qū)鋼坯長度計(jì)算進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，最優(yōu)化每流的水口關(guān)閉時(shí)間，減少尾坯的損耗，提高合格鋼坯收得率。2、二冷水調(diào)節(jié)自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)節(jié)二冷水（氣）每個(gè)回路的水（和氣）量以保證在不同的澆鑄條件下用合適的水量冷卻鑄坯。該控制模式和功能包括：自動(dòng)模式、操作員手動(dòng)控制。3、操作站主要功能生產(chǎn)過程的操作、鑄機(jī)總體畫面監(jiān)視、運(yùn)行準(zhǔn)備畫面、控制設(shè)定畫面、運(yùn)行過程畫面、故障報(bào)警顯示及打印、報(bào)表打印，具體畫面根據(jù)工藝及現(xiàn)場條件進(jìn)行增減?？傄暡藛萎嬅妫河糜谶x擇操作及顯示各子畫面；澆鑄條件畫面：澆鑄所必需各類條件及準(zhǔn)備條件的狀態(tài)；澆鑄總視畫面：澆鑄速度、澆鑄長度、重量、結(jié)晶器冷卻、二冷段冷卻水等；鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)畫面：大包重量、大包位置、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)狀態(tài)等；澆鑄平臺(tái)畫面：中間罐溫度、運(yùn)行等；液壓站畫面：各液壓泵組運(yùn)行狀態(tài)。油箱液位低、高報(bào)警；郵箱油溫低、高報(bào)警；各液壓泵組起/停，閥體開/閉。二冷段冷卻水、冷卻氣控制畫面：各冷卻段壓力、流量、溫度、閥位狀態(tài)；結(jié)晶器冷卻水畫面：結(jié)晶器冷卻水壓力、流量、出入水溫度、溫差狀態(tài)；切割畫面：切割設(shè)定、切割機(jī)操作、切割機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等；出坯畫面、報(bào)警畫面、報(bào)表畫面及打印畫面；畫面按級別設(shè)置必要的安全密碼保護(hù)功能。1.7.3.4.控制內(nèi)容1.7.3.4.1分流控制結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制及電磁攪拌控制；二冷氣、水（足輥、一段、二段、三段）流量控制；定尺長度和火焰切割控制；拉矯機(jī)速度和結(jié)晶器振動(dòng)控制；引錠桿、引錠桿存放控制；各種輥道控制；升降檔板控制；1.7.3.4.2公用部分大包回轉(zhuǎn)臺(tái)位置檢測及顯示大包鋼水重量檢測及顯示大包鋼水溫度檢測及顯示中包鋼水重量檢測及顯示中包鋼水溫度檢測及顯示大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)、升降及加蓋控制中間罐車升降、行走、對中控制二冷蒸汽排出風(fēng)機(jī)控制主機(jī)液壓站液壓系統(tǒng)控制出坯液壓站液壓系統(tǒng)控制橫向移鋼機(jī)橫移控制步進(jìn)冷床控制熱送系統(tǒng)控制其他公用設(shè)備控制1.7.3.5生產(chǎn)過程管理1.7.3.5.1參數(shù)設(shè)定和修改將工藝提供的不同鋼種和斷面工藝參數(shù)值制成表格存放在計(jì)算機(jī)中。操作人員可根據(jù)生產(chǎn)要求：只需選出所需澆鑄的鋼種和截面等參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)（如結(jié)晶器振動(dòng)頻率，結(jié)晶器水、二冷水流量）的自動(dòng)調(diào)節(jié)。并可實(shí)時(shí)顯示拉速、振動(dòng)頻率、二冷氣水流量、壓力等參數(shù)，并可在線修正各種設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)。1.7.3.5.2操作監(jiān)視操作站上的監(jiān)控畫面由主畫面和30多幅子畫面組成，可全面直觀反映連鑄機(jī)的全流程生產(chǎn)線。畫面之間的切換用鼠標(biāo)簡單的擊點(diǎn)工藝畫面鍵或功能指示鍵即可。畫面主要功能有：反映設(shè)備狀態(tài)的生產(chǎn)準(zhǔn)備畫面，如送引錠、澆鑄準(zhǔn)備，并具有一定的操作指導(dǎo)作用；反映實(shí)時(shí)控制的生產(chǎn)流程圖，如工藝總貌圖、大包系統(tǒng)畫面、拉矯機(jī)和結(jié)晶器系統(tǒng)畫面、火焰切割系統(tǒng)畫面、出坯系統(tǒng)畫面、推鋼和移鋼系統(tǒng)畫面、液壓站畫面、二冷水控制畫面，并具有在線幫助和動(dòng)畫顯示功能，如大包回轉(zhuǎn)、正在澆鑄的鑄坯的移動(dòng)位置、火焰切割過程、提鋼動(dòng)作等，動(dòng)態(tài)反映整條生產(chǎn)線的工作狀態(tài)。1.7.3.5.3實(shí)時(shí)和歷史趨勢對主要的過程參數(shù)編制實(shí)時(shí)趨勢和歷史趨勢曲線，存儲(chǔ)時(shí)間按若干小時(shí)設(shè)定，便于對故障進(jìn)行分析或優(yōu)化工藝參數(shù)的設(shè)定計(jì)算.1.7.3.5.4系統(tǒng)報(bào)警功能在連鑄澆鑄過程中，各類工藝參數(shù)或設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，除了所在的畫面會(huì)自動(dòng)顯示出來，故障總表中會(huì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、來源和恢復(fù)的時(shí)間，此外，還伴有多媒體語音提示操作人員。便于及時(shí)找出故障原因并予以排除，提高了現(xiàn)場處理故障的能力。1.7.3.5.5報(bào)表打印按工藝要求，實(shí)時(shí)或定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表。如班作業(yè)報(bào)表、月作業(yè)報(bào)表和故障信息等1.7.3.6檢測參數(shù)設(shè)備冷卻進(jìn)回水總管壓力、溫度；結(jié)晶器冷卻水進(jìn)回總管壓力、溫度；二冷進(jìn)水總管壓力；二冷壓縮空氣總管壓力、各流調(diào)節(jié)閥后壓力；結(jié)晶器各流冷卻水流量、溫度；二冷段足輥水流量、壓力；二冷I段冷卻水流量、壓力；二冷II段冷卻水流量、壓力；二冷III段冷卻水流量、壓力；大包鋼水溫度、重量；中間包鋼水溫度、重量；氧氣、氬氣、切割石化氣、壓縮空氣、煤氣等能介總管壓力；1.7.3.7澆鑄模式連鑄機(jī)設(shè)有五種操作方式：斷開： 所有單機(jī)設(shè)備均無法開動(dòng)。手動(dòng)： 單機(jī)設(shè)備均可通過操作臺(tái)操作(設(shè)有必要的安全聯(lián)鎖)。送引錠：按工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖控制。準(zhǔn)備澆鑄：按工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖控制。澆鑄： 按工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖控制。1.7.3.8電氣室、操作室、操作臺(tái)箱所有的連鑄機(jī)在線設(shè)備的受電柜、控制柜PLC柜等全部放在主電室內(nèi)，分流布置。整個(gè)連鑄工藝線上設(shè)置兩個(gè)操作室，即主操室和火切出坯操作室，主操室內(nèi)布置兩臺(tái)工控機(jī)，一用一備。設(shè)置的操作臺(tái)控制各流