混凝土拌和站機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)與故障診斷

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混凝土拌和站機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)1.1

拌灰作業(yè)完成后的清理保養(yǎng)（1）對攪拌罐中的積灰、卸料口、攪拌軸和卸料門等部位的殘留物料進(jìn)行清理，在必要的情況下，可使用清水與石子進(jìn)行攪拌來進(jìn)行清洗。此外，還要對外加劑儲(chǔ)存罐進(jìn)行清洗。（2）在氣溫較低時(shí)，完成拌灰作業(yè)后，必須將所有液體放空，以免液體凍結(jié)導(dǎo)致泵機(jī)和管路損壞。（3）清除配料機(jī)皮帶和滾筒上的雜物，尤其是滾筒上面的，如果粘上了很多泥巴，會(huì)產(chǎn)生皮帶跑偏現(xiàn)象。1.2

每日的檢查和保養(yǎng)（1）檢查攪拌主機(jī)手（自）動(dòng)油泵的相關(guān)情況，確認(rèn)是否需要進(jìn)行潤滑脂的加注。（2）所有潤滑點(diǎn)都應(yīng)按照廠家設(shè)計(jì)要求進(jìn)行潤滑工作；潤滑點(diǎn)主要有：出料門軸處、儲(chǔ)料斗與稱量斗的門軸處、壓輪與皮帶機(jī)托輪處、軸承與滾筒處、傳動(dòng)鏈條處、大齒輪處等。（3）對容易發(fā)生磨損的部位、零配件進(jìn)行檢查，如攪拌臂、葉片和刮板，根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行必要的間隙調(diào)整，當(dāng)磨損情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行更換。（4）對振動(dòng)器上的聯(lián)接螺栓進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否存在松動(dòng)的情況，必要時(shí)進(jìn)行緊固。（5）每天對空壓機(jī)工作情況進(jìn)行檢查，打開空壓機(jī)底部和儲(chǔ)氣罐底部的放水閥，將里面的水放掉。檢查空壓機(jī)氣壓是否滿足廠家設(shè)計(jì)要求足夠。（6）對電器接觸器進(jìn)行檢查，確認(rèn)繼電器上的靜動(dòng)觸頭是否完好，在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆卸更換。（7）檢查主機(jī)皮帶的張緊和磨損程度，保障主機(jī)正常工作。1.3

定期檢查和保養(yǎng)主要項(xiàng)目（1）對卸料門實(shí)際密封間隙進(jìn)行檢查，如果間隙過大，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（2）檢查葉片、襯板的磨損情況，當(dāng)葉片在可以調(diào)節(jié)的情況下時(shí)，可繼續(xù)使用，不可調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)及時(shí)拆卸更換；如果襯板上有螺釘露出，則應(yīng)對襯板進(jìn)行整體更換。（3）對大齒輪的實(shí)際磨損情況進(jìn)行檢查，確定壞損狀況，必要時(shí)進(jìn)行拆卸更換；并重視供水系統(tǒng)和外加劑系統(tǒng)等的日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理泄漏等問題。（4）包含過濾器、氣缸和振動(dòng)器等在內(nèi)的配套部件，應(yīng)嚴(yán)格按照要求，結(jié)合廠家提供的說明書開展日常保養(yǎng)及維修工作。（5）攪拌站一般每半年進(jìn)行一次大保養(yǎng)，對每個(gè)連接部分進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否連接可靠。此外，當(dāng)工作時(shí)間超過4000h

后，應(yīng)進(jìn)行一次大修。（6）定期清理攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土，當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)壁上的混凝土愈粘愈厚的時(shí)候，不但攪拌機(jī)的容積要減小，粘留混凝土的速度也會(huì)加快。（7）加注混凝土拌和站氣動(dòng)三聯(lián)件油液霧化器中的潤滑油，以保證啟動(dòng)系統(tǒng)的密封和潤滑性能良好。1.4

上料機(jī)的保養(yǎng)和維修（1）在減速電機(jī)中，裝有合成齒輪油，其數(shù)量必須根據(jù)銘牌要求嚴(yán)格控制，如果油量較多或較少，均會(huì)對電動(dòng)滾筒實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)造成不良影響。在電動(dòng)滾筒累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過200-300h

后，應(yīng)進(jìn)行更換，之后每500h

更換一次合成齒輪油，在換油的過程中，兩個(gè)油塞必須同時(shí)旋開，同時(shí)對滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保證其處在最低的位置，直到電機(jī)中的油徹底放空為止。（2）按照要求對滾筒軸承室中加注潤滑脂，同時(shí)還要在絲杠的表面均勻涂抹一層潤滑脂。各臺(tái)班結(jié)束后，必須對滾筒表面、膠帶底面和托輥上的雜物進(jìn)行清理，防止雜物對設(shè)備正常運(yùn)行造成不良影響。2

混凝土拌和站機(jī)械設(shè)備故障診斷及相應(yīng)處理方法2.1

攪拌機(jī)主電機(jī)無法啟動(dòng)表現(xiàn)為按下啟動(dòng)按鈕后攪拌機(jī)無任何動(dòng)作、沒有啟動(dòng)起來。其產(chǎn)生原因包括：（1）空壓機(jī)沒有啟動(dòng)，供氣系統(tǒng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力；（2）檢修保護(hù)與緊停開關(guān)沒有接通；（3）緊停開關(guān)沒有正常復(fù)位；（4）電源開關(guān)沒有接通。該故障的處理方法為：（1）對壓縮空氣信號(hào)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否送至PLC。若未送至，則對空壓機(jī)的壓力進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否在0.4MPa

以上，若在0.4MPa

以上，但仍為送至PLC，則要對壓力表進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)損壞，待確認(rèn)送至PLC

為止。（2）對檢修保護(hù)開關(guān)是否接通進(jìn)行檢查，即確認(rèn)其信號(hào)是否正常送至PLC。（3）對急停開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否處在復(fù)位狀態(tài)。（4）對電源開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否保持接通。（5）對停止按鈕進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否處在復(fù)位狀態(tài)。2.2

攪拌機(jī)悶機(jī)和跳閘表現(xiàn)為投料攪拌時(shí)，主機(jī)由于電流過大產(chǎn)生悶機(jī)和跳閘現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因較多，如一次新投料數(shù)量過多，導(dǎo)致攪拌機(jī)負(fù)荷大幅增加；葉片和襯板間的間隙增大，在攪拌時(shí)阻力變大；物料傳動(dòng)皮帶未能張緊，使實(shí)際的傳動(dòng)效率降低；檢修開關(guān)受到振動(dòng)后斷開，造成停機(jī)。該故障的處理方法為：（1）對配料系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否超出限制，是否存在二次投料等違規(guī)現(xiàn)象。（2）對葉片和襯板間隙進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否處在3-8mm

范圍內(nèi)。（3）對傳動(dòng)皮帶松緊度進(jìn)行檢查，若過松應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）對安全開關(guān)進(jìn)行檢查，若松動(dòng)及時(shí)加緊處理。2.3

攪拌作業(yè)完成后無法正常卸料表現(xiàn)為自動(dòng)生產(chǎn)過程中，完成攪拌作業(yè)后，無法正常卸料。在正常時(shí)，每當(dāng)完成一盤混凝土攪拌時(shí)，都應(yīng)可以自動(dòng)進(jìn)行卸料，而如果按下暫停按鈕，或在監(jiān)控界面上點(diǎn)擊不出料，則完成攪拌后將不進(jìn)行卸料動(dòng)作。此外，如卸料門中的電磁閥異常，會(huì)導(dǎo)致卸料門無法正常打開，也會(huì)導(dǎo)致攪拌機(jī)不能正常卸料。對此，應(yīng)先檢查是否按下了暫停的按鈕，若按下，將其復(fù)位即可；若沒有按下，則對監(jiān)控界面上是否選擇了不出料進(jìn)行檢查，若選擇，將其取消即可；最后對電磁閥進(jìn)行檢查，如果損壞則及時(shí)更換即可恢復(fù)正常卸料。2.4

粉料的進(jìn)料速度緩慢表現(xiàn)為粉料螺旋輸送機(jī)的實(shí)際送料速度很慢。其產(chǎn)生原因?yàn)椋悍哿瞎薜南铝鲜茏?，或螺旋輸送機(jī)葉片變形損壞。其中，前者表現(xiàn)為物料成塊、下料口蝶閥實(shí)際開口度較小、罐中的物料不充足；后者表現(xiàn)為螺旋輸送機(jī)葉片變形或損壞，則導(dǎo)致無法正常送料。該故障的處理方法為：（1）將氣吹破拱裝置打開，通過對物料加以外力的形式使粉料罐進(jìn)行下料。（2）對粉料罐底部下料口蝶閥實(shí)際開口度進(jìn)行檢查，同時(shí)保證蝶閥處在全開狀態(tài)。（3）對粉料罐下料口部位的物料進(jìn)行清理檢查，確認(rèn)是否存在物料成塊現(xiàn)象，若存在物料成塊情況及時(shí)進(jìn)行清理。（4）對螺旋輸送機(jī)的葉片進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否發(fā)生變形或者損壞，若發(fā)生變形或者損壞，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆除更換。2.5

外加劑泵送不上表現(xiàn)為工作過程中無法泵上外加劑，其產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）外加劑泵中存在氣泡；（2）外加劑箱中的外加劑數(shù)量已經(jīng)不足；（3）外加劑泵中的葉片變形或損壞；（4）外加劑的投料管路可能因?yàn)槌恋砗湍淌雇读纤俣葴p慢或者造成堵塞。該故障的處理方法為：（1）將外加劑泵排氣孔中的螺釘拆下，使內(nèi)部氣泡不斷向外排出。（2）及時(shí)向外加劑箱中添加外加劑。（3）對外加劑泵的葉片進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行校正或更換。（4