如何防止混凝土坍落度過大或偏小

混凝土坍落度控制是生產(chǎn)控制的重要指標，坍落度過大過小都不利于混凝土質(zhì)量控制。在混凝土生產(chǎn)過程中，造成混凝土坍落度偏大或偏小的因素很多，既有原材料的因素，也有人為控制的因素和機械設(shè)備的因素，各種因素相互影響造成混凝土坍落度不滿足施工要求。要獲得滿意的混凝土坍落度，必須了解造成坍落度異常的原因，才能根據(jù)原因采取有效措施控制，有的放矢。一、混凝土生產(chǎn)坍落度偏大或變大（一）產(chǎn)生的原因（1）用水量或外加劑減水率變大1.砂石含水率增大，生產(chǎn)時對砂石含水率扣除不到位；2.砂石含泥量（或者含粉量）降低，混凝土生產(chǎn)時所用砂石含泥量（含粉量）小于試驗砂石含泥量（含粉量），對外加劑吸附量減少；3.水泥、粉煤灰等膠凝材料與外加劑相容性改善，外加劑減水率提高；4.水稱或外加劑稱計量不準確，造成用水量或外加劑用量增加。（2）外加劑方面的原因1.配合比設(shè)計時，外加劑摻量偏高；2.外加劑減水率提高；3.外加劑保坍組分用量偏大，保坍性能好，生產(chǎn)時坍落度滿足要求，達到工地混凝土坍落度偏大。（3）砂石原材料變化1.砂含泥量降低，吸附外加劑量降低；2.砂細度模數(shù)變大，或石子粒徑變大；3.水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料需水量降低，與外加劑相容性變好。（4）其他原因1.氣溫降低，水泥水化速度慢，外加劑中的緩凝組分發(fā)揮作用效果增強；2，攪拌時間短，在攪拌機內(nèi)沒有攪拌均勻，外加劑的作用效果未發(fā)揮完全，從電流表及電壓表觀測、判斷混凝土坍落度合適而經(jīng)過罐車一路攪拌，到達交貨現(xiàn)場時增大，尤其是緩釋型外加劑更明顯。（二）采用的對策（1）及時檢測砂石含水率，尤其是新進砂和降雨后生產(chǎn)用砂石；增加含水率檢測頻率，按照實際含水率調(diào)整生產(chǎn)用水量。對于堆放一段時間的砂，砂子底部含水率較高，上料時不可托底鏟取。（2）含水率變大，含泥量減小，降低生產(chǎn)用水量或外加劑摻量。（3）砂細度模數(shù)降低，石子粒徑變大時，降低用水量或外加劑摻量，適當調(diào)整砂率，調(diào)整粗骨料級配。（4）若由于沖量設(shè)置值不合適，可進行修改，若由于傳感器故障，需要更換傳感器，若認為誤操作，則改正。（5）外加劑與混凝土原材料相容性好時，降低外加劑摻量。（6）降低外加劑摻量，減少保坍組分或緩凝組分的用量或更換緩凝組分品種，調(diào)整外加劑配方，或適當降低混凝土初始坍落度。（7）氣溫降低時，適當降低外加劑摻量或減小混凝土初始坍落度。（8）延長攪拌時間，尤其在應(yīng)用聚羧酸外加劑和生產(chǎn)高強度等級混凝土時。二、混凝土生產(chǎn)坍落度偏?。ㄒ唬┏Ｒ娫颍?）水泥與外加劑相容性差1.C3A含量較高，或石膏與C3A的比例小，或石膏與C3A溶解速度不匹配，堿含量高；2.水泥中石膏偏高或或石膏與C3A的比例大；3.使用硬石膏、磷石膏、脫硫石膏等作為水泥凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑造成的與外加劑相容性差；4.使用溫度偏高的新鮮水泥，對外加劑吸附增加，水化速率較快。（2）其他原材料造成的外加劑相容性差1.砂石含泥量變大，砂細度模數(shù)減小，砂石含水率減小，或骨料吸水率增加；2.機制砂中含有絮凝劑，造成混凝土坍落度變小；3.粉煤灰、礦粉等礦物摻合料的需水量增加，造成混凝土用水量增加；4.使用攪拌廢水，造成外加劑適應(yīng)性變差。（3）外加劑方面的原因1.外加劑質(zhì)量波動，減水率降低；2.外加劑保坍組分摻量偏低，或保坍效果不良；3.配合比設(shè)計時，外加劑用量偏低，或設(shè)計出廠坍落度偏小。（4）其他原因（1）氣溫升高（包括所能接觸的如材料存儲倉、攪拌車罐體、泵管、模板）導致水分揮發(fā)量大，水泥水化速度加劇，尤其是夏季的高溫時段，外加劑中的緩凝組分發(fā)揮作用效果不顯著；（2）混凝土運輸距離較遠，混凝土坍落度損失大；（3）計量超差。（二）常見對策（1）提高外加劑摻量，適當補充SO42-，增加緩凝劑用量，使用硬石膏作為水泥調(diào)凝劑時，避免使用木鈣或糖鈣。提高外加劑摻量或調(diào)整外加劑配方。（2）及時檢測砂石含水率，尤其是新進和露天堆放一段時間后的生產(chǎn)用砂石，表面較內(nèi)部含水率低或夏季高溫暴曬及風干。增加含水率檢測頻率，按照實際含水率調(diào)整生產(chǎn)用水量。（3）提高外加劑摻量，增大出廠坍落度控制值，并盡快調(diào)整外加劑配方，提高保坍組分的用量或更換緩凝