鍋爐及輔助設備操作規(guī)程

鍋爐及輔助設備操作規(guī)程鍋爐升火前的準備第一條鍋爐升火前應具備的條件必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的鍋爐使用登記證和質(zhì)檢部門檢驗所簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證..必須有符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求的各項規(guī)章制度和運行記錄..本車間安全管理人員、鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理人員應當按照質(zhì)檢總局特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法的規(guī)定持證上崗;按章作業(yè)..無證人員嚴禁管理和獨立操作..必須有經(jīng)調(diào)試合格的水處理設施..并配有持證的水處理人員..第二條鍋爐升火前的檢查爐內(nèi)檢查：鍋筒、集箱和爐管應完好;無變形;無缺陷;內(nèi)部無遺留工具、焊條、棉紗和雜物..蒸汽鍋爐爐筒給水管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件應緊固、完好和暢通..熱水鍋爐鍋爐回水管;隔水板、取水管和出水管等連接應牢固正常;檢查完畢后;應隨即封閉人孔蓋和手孔蓋..爐外檢查爐墻、爐拱、煙道等無缺損、裂縫和變形..爐膛、煙道和爐排下部應無積灰和雜物..爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置應完好..爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道擋板、出渣門應開關(guān)靈活、完整嚴密;開度指示與實際一致..鍋筒人孔蓋、集箱手孔蓋和管路附件應緊固正常..轉(zhuǎn)動機械應齊全、完整、轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好、冷卻水暢通、地腳螺絲及防護罩應牢固..安全附件檢查：安全閥、壓力表、水位計、溫度計、超溫欠壓報警器、高低水位報警防汽化裝置、定壓裝置和防水錘裝置應完整、齊全、合格..熱工、電器儀檢查：各熱工、電器儀表應安裝完畢..各種檢測計量儀表溫度計、壓力表、水位計、流量表、煤量表和電度表齊全;并經(jīng)校驗合格..輔機檢查：鼓、引風機、上煤機、除渣機、省煤器、循環(huán)水泵、補給水泵應經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格;旋轉(zhuǎn)方向正確;潤滑油和冷卻水系統(tǒng)正常;安全護罩完好..除塵器應完整、嚴密、無積灰..燃燒設備檢查爐排平正;兩側(cè)間隙應基本一致..鏈條松緊適宜..鏈條和鏈輪咬合良好??爐排與護鐵之間的間隙為5?10mm;與兩側(cè)護板間隙為5mm..爐排密封裝置牢固嚴密..煤閘板調(diào)節(jié)靈活;且開度指示與實際相一致;煤斗的圓弧閘板開關(guān)靈活..爐排變速器完整;運轉(zhuǎn)輕便;潤滑良好..管路檢查；蒸汽鍋爐汽、水系統(tǒng)閥門應處于下列狀態(tài)：主汽閥關(guān)閉;鍋筒空氣閥開啟;水位表放水閥關(guān)閉;水位表汽閥和水閥開啟；給水泵出口閥關(guān)閉;給水閥開啟；手動給水調(diào)節(jié)閥微開;自動給水閥關(guān)閉..沸騰式省煤器進口閥和出口開啟;旁路閥關(guān)閉；鍋筒省煤器;給水閥開啟;各壓力表旋塞開啟；吹灰器汽閥關(guān)閉;疏水閥開啟；所有排污閥關(guān)閉煙、風系統(tǒng)擋板應處于下列狀態(tài)：煙道擋板關(guān)閉；引風機入口擋板關(guān)閉;出口擋板開啟：非沸騰式省煤器旁路煙道擋板開啟;主煙道擋板關(guān)閉..各種安全附件、監(jiān)測儀表和計量儀器表齊全、完整;并經(jīng)檢驗合格..安全閥和排氣閥的泄放管引至安全位置..供、回水管道保溫完整;支吊架牢固正常..各閥門經(jīng)檢修;開關(guān)靈活;連接可靠;并經(jīng)水壓試驗合格..鍋爐平臺、扶梯完整、道路暢通..現(xiàn)場照明和安全設施檢查；1現(xiàn)場照明充足;道路暢通..2鍋爐房消防器材應齊全、完整、有效、可靠;并按規(guī)定位置擺放..第三條鍋爐生火前的準備對轉(zhuǎn)動機械部分試運行;應無異音;回轉(zhuǎn)方向正確;軸承溫升正常..1風機試運行：關(guān)閉入口擋板;全開出口擋板;啟動風機..待運轉(zhuǎn)正常后;逐漸開大入口擋板;直至全開為止電流不得超過額定值..試運行完畢后;停機..2爐排試運行：啟動爐排;運行正常后;調(diào)整爐排速度;先開慢檔;每檔試運轉(zhuǎn)不應少于2小時..運轉(zhuǎn)應平穩(wěn);無雜音..其他轉(zhuǎn)動機械的試運行程序按安裝使用說明書進行..系統(tǒng)沖洗；對新投運或長期停運的鍋爐和閥路;在啟動前必須進行沖洗;將系統(tǒng)中的泥沙、雜物徹底沖洗干凈;直到循環(huán)水清潔凈為止;沖洗壓力為0.3-0.4Mpa3-4Kgf/cm2沖洗水應通過除污器；以利泥沙、雜物沉積的排除..系統(tǒng)沖水；1水質(zhì)應符合現(xiàn)行GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求..充水之前應關(guān)閉系統(tǒng)全部放水閥;開啟全部空氣閥和管網(wǎng)末端供、回水聯(lián)絡閥門..充水程序：鍋爐—網(wǎng)路—用戶..充水原則應由低到高由回水管上水..一般啟動補水泵充水..當空氣閥冒水而無氣體時;及時關(guān)閉空氣閥..系統(tǒng)充滿水后;關(guān)閉聯(lián)絡管閥門;啟動循環(huán)水泵運行1—2小時;鍋爐排氣一次;若壓力低于系統(tǒng)工作壓時;必須進行補水..蒸汽鍋爐向鍋爐內(nèi)進水..啟動給水泵;打開給水泵出口閥和給水閥;調(diào)解手動給水調(diào)節(jié)閥;緩慢上水..上水時間一般為1-2小時..水質(zhì)必須符合現(xiàn)行GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準要求..水溫一般為20-70°C;并不得低于5°C;否則應采取防凍措施..當水位上升到低水位時；停止上水;觀察水位有無變化..如有變化即查明原因;予以消除..上水過程同時;應檢查水位自動控制裝置和高低水位報警器動作是否靈敏、可靠..常用工具準備..燃料準備..鍋爐升火第四條鍋爐必須具備水循環(huán)正常;壓力穩(wěn)定條件;水位正常;方可點火..否則嚴禁點火;以防汽化..第五條鍋爐升火程序升火前;必須先打開煙道擋板和灰門;自然通風10分鐘;或打開引風機入口擋板;機械通風5分鐘左右..將煤閘板提到30—50毫米;再將煤斗閘板開啟;向爐排供煤..啟動爐排使煤層后移;當輔煤長度達到1—1.5米時;停爐排..爐排中后段鋪30—50毫米厚的爐灰壓風..適當開啟爐排前部一、二檔風門..其余風門全部關(guān)閉..在煤層上均鋪一層木柴嚴禁帶有鐵釘或其它易燃物;然后再用油棉紗引火..嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火..當煤層引燃后;先啟動引風機;并微開引風機入口擋板;關(guān)閉灰門;再啟動鼓風機..根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)鼓、引風量;維持爐膛負壓0-1毫米水柱..待爐火著旺后;再把煤閘板提高到60-80毫米;并間斷啟動爐排;使爐火逐漸后移..待底火布滿后;再次調(diào)節(jié)煤層厚度、爐排速度、各風門開度;以適應燃煤需要直至正常運行..升火溫升宜緩;從冷爐到正常運轉(zhuǎn);一般為2—4小時..對于多循環(huán)回路的雙鍋筒鍋爐;升火時應在下鍋筒適當放水;以促進水循環(huán)..蒸汽鍋爐升火期間應嚴密監(jiān)視水位;并及時調(diào)整水位..注意冷卻省煤器..非沸騰式省煤器須打開旁路煙道或回水管閥門或經(jīng)省煤器向鍋爐上水;必要時可在鍋爐下部集箱放水..鍋爐正常運行第六條鍋爐運行參數(shù)的調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)：1鍋爐壓力調(diào)節(jié);是靠系統(tǒng)定壓裝置膨脹水箱;定壓泵或定壓罐等來實現(xiàn);壓力低時補水;壓力高時放水..2鍋爐及系統(tǒng)運行;必須保持壓力在規(guī)定范圍之內(nèi);水循環(huán)正常;否則;應于調(diào)節(jié)..循環(huán)水泵運行必須連續(xù)可靠;如要切換時;必須先啟動備用泵;待運行正常后;再停運行泵;切換時要同時調(diào)節(jié)兩臺泵出口閥門開度;減少壓力波動;以防超壓..水溫調(diào)節(jié)；1不準超溫運行;鍋爐出口水溫不得超過額定值..2鍋爐各并聯(lián)回路;循環(huán)水量分配應保證出口溫差小于10°C..燃燒調(diào)節(jié)；1保持爐膛負壓1—3毫米水柱..2杜絕爐膛和煙道漏風;否則應予處理..3煤層厚度除煤種改變和負荷突變外;不宜多變動..一般煤層厚度：煙煤為80—140毫米;貧煤和劣煤為100-160毫米..4爐排速度應與負荷相適應;高負荷取快速度;低負荷取慢速度..5火床應平整;不得有火口;否則應予撥平..6燃煤著火線離煤閘板0.2—0.3米嚴禁在煤閘板下面燃燒;在距離老鷹鐵0.5米左右結(jié)束;否則應予調(diào)節(jié)..7煤的最大粒度不宜超過40毫米;粒度小于3毫米的不應超過30%..8煤應加水;并拌合均勻;加水量為8—12%即用手捏成團;手松自裂即可..第七條蒸汽鍋爐升壓當空氣閥管口開始大量冒出蒸汽時;將空氣閥關(guān)閉;適當加強通風和燃燒;開始升壓..當汽壓上升到0.05-0.1Mpa0.5TKgf/cm2時;應沖洗水位表..當汽壓上升到0.1-0.15Mpa1T.5Kgf/cm2時;應吹洗壓力表導管..當汽壓上升到0.2-0.3Mpa2-3Kgf/cm2時;應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象..對有松動的人孔、手孔和法蘭連接螺絲再擰緊一次..操作時應側(cè)身;所有扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑;且用力不要過猛;防止擰斷螺絲..同時;應試用給水設備和各排污裝置;檢查其工作是否可靠、靈活和嚴密..當汽壓等于或大于0.4Mpa4Kgf/cm2時;不得進行上述操作..暖管：暖管一般在鍋爐汽壓升到工作壓力的2/3時進行單爐運行;暖管和升壓可同時進行..當汽壓上升到工作壓力后;對安全閥進行調(diào)整與實驗..升壓過程中應嚴密監(jiān)視水位;保持水位正常..第八條安全閥使用要點熱水鍋爐控制安全閥為1.10P;且不小于P+0.07MpaP+0.07；工作安全閥為1.12P;且不小于P+0.10MpaP+0.1;式中P—鍋爐工作壓力..蒸汽鍋爐控制安全閥始啟壓力P+0.03MpaP+0.03;工作安全閥始啟壓力P+0.05MpaP+0.05..安全閥定壓后;嚴禁另加外載荷..為防止閥蕊和閥座粘住;每周安全閥應做手動自動排放試驗..第九條壓力表使用要點鍋爐工作壓力值必須用紅線標志在壓力表刻度盤上..壓力表盤直徑不得小于100毫米..壓力表量程為工作壓力的1.5—3倍;最好是2倍..不合格的壓力表詳見鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第6.2.5條嚴禁使用..壓力表沖洗；每班沖洗一次；如遇異常應隨時沖洗..壓力表沖洗方法：轉(zhuǎn)動三通旋塞;切斷壓力表通道;接通壓力表源和大氣通道;進行沖洗..沖洗完畢后;轉(zhuǎn)動三通旋塞;切斷大氣通道;接通壓力源與壓力表通道;恢復正常工作位置..第十條蒸汽鍋爐運行并爐多臺運行1并爐前校對各水位計和壓力表;并對水位報警器進行試叫..2當鍋爐汽壓降到比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1Mpa0.5TKgf/cm2;水位在正常水位線時;方可進行并爐..3先開啟二次閥旁通閥;然后級慢開啟二次閥;開足后;再回關(guān)半圈;最后關(guān)閉疏水閥和旁通閥..供汽單臺運行先開啟二次閥旁通閥;然后緩慢稍開二次閥;當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后;再開大二次閥..如管道有沖擊聲;應關(guān)閉二次閥并開大管道疏水閥;待凝結(jié)水排盡后;關(guān)閉疏水閥;再重新開大二次閥送汽..開足后;回關(guān)半圈;并關(guān)閉旁通閥..鍋爐正常運行運行調(diào)整任務1保持蒸汽發(fā)量的額定范圍內(nèi)..2保持水位正常..3保持正常的汽壓與汽溫..4保持燃燒良好..5保持鍋爐機組安全運行..鍋爐水位調(diào)整1鍋爐在運行中有自動給水裝置應投運;盡可能均衡連續(xù)的給水;保持鍋爐水位在鍋筒水位表的正常水位處..一般情況下;應保持正常水位..在低壓負荷時;水位應稍高正常水位；在高負荷時;水位稍低于正常水位..但其波動范圍不應超過±40毫米..應注意在負荷突變時可能出現(xiàn)的虛假水位..3應保持兩臺水位表完好;嚴密、清晰、指示正確、照明充足..4每班至少沖洗水位表1-2次..遇異常情況時;如水位表中水位呆滯或模糊不清;應隨時沖洗;并查找原因..5低地位水位計、雙色水位計等;至少每2小時與鍋筒水位表校對一次..6水位報警器的試驗每周至少一次..7自動給水裝置投運后;仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位..汽壓和汽溫的調(diào)整1運行中;應根據(jù)負荷的變化;調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫在額定范圍內(nèi)..2每班至少吹洗一次壓力表導管..3各壓力表的指示應每班對照一次;并保持表面清潔..安全閥手動和自動排放試驗每周至少一次..手動時應輕拉、輕放;防治燙傷..如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時;應停爐檢修;嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物..第十一條系統(tǒng)泄露量每小時應超過系統(tǒng)水容量的1%..第十二條鍋爐排污排污注意事項:排污宜在低負荷下進行;最好在停循環(huán)泵后進行；蒸汽鍋爐排污時;還應注意監(jiān)視鍋爐水位;保持水位正常..排污時;鍋爐出口水溫應低于100°C;若要大于100°C條件下排污時;必須在鍋爐正常工作壓力下進行..當壓力低于工作時;應暫停排污;待補水升壓至工作壓力后;再進行排污..每條管路排污時間應在20秒鐘左右;最多不應超過30秒鐘;且不允許兩條管路同時排污..排污時;司爐工不得離開操作位置..若操作時觀察水位又困難;必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位..轉(zhuǎn)動排污閥應用手或?qū)Ｓ冒馐?.嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具強力擰動和敲擊..在排污過程中;如鍋爐發(fā)生事故;應立即停止排污;但鍋爐水位過高和汽水共騰除外..兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時;若無隔離裝置;嚴禁多臺鍋爐同時排污..排污結(jié)束15分鐘后;要對排污閥的嚴密性進行檢查;如有泄露應及時處理..每周排污不應少于一次..連續(xù)排污閥的開度一般為1/4圈左右;或根據(jù)爐水水質(zhì)化驗結(jié)果適當調(diào)節(jié)閥門開度..第十三條鍋爐吹灰每班吹灰1-2次..吹灰應嚴格按程序操作..第十四條省煤器運行省煤器運行中;應保證有不間斷的給水流通..非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)壓力所對應的飽和溫底低40°C;如果出口水溫過高;可開啟旁路煙道調(diào)節(jié);如鍋爐因負荷低等原因停止給水;必須開啟旁路煙道;或開啟省煤器回水管閥門..沸騰式省煤器在正常運中;應關(guān)閉再循環(huán)管閥門..第十五條過熱器運行正常運行時;應關(guān)閉過熱器疏水閥..鍋爐停止對外供汽時;過熱器上的疏水閥必須打開..負荷降低時;如有必要可以開啟疏水閥和排空閥向外排汽;以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器..第十六條轉(zhuǎn)動機械運行鍋爐運行中;轉(zhuǎn)動機械應無異音;潤滑良好;冷卻水暢通;軸承溫度正常;地腳螺絲牢固..值班人員應按規(guī)定進行巡回檢查..第十七條鍋爐設備運行鍋爐運行中應按巡回檢查制度規(guī)定;檢查設備運行情況;承壓部件、汽水閥門及爐墻構(gòu)架等應重點檢查;如有異常情況;應查明原因;采取措施加以消除;若不能處理;應報告主管負責人;并加強監(jiān)視;采取有效措施防止事態(tài)擴大或事故發(fā)生..停爐第十八條臨時停爐壓火鍋爐壓火時間一般不超過12小時..壓火后;當鍋爐出水溫度低于50°C時;再停循環(huán)水泵..在壓火期間;應確保鍋爐水溫不超過額定值;否則應啟動循環(huán)水泵降溫;在嚴寒期;停循環(huán)泵時間不宜過長;應定期啟動循環(huán)泵;以防管道被凍裂..壓火操作程序：先停鼓風;后停引風..用溫煤將排上的燃煤完全壓嚴;壓火期間為冷卻爐排可將煙道擋板開啟1/2左右..壓火期間司爐工不得離開崗位;應經(jīng)常檢查鍋爐水溫;壓力的變化情況..第十九條臨時停爐壓火1、壓火前應向爐內(nèi)進水和排污;使水位稍高于正常水位..2、關(guān)閉主汽閥;開啟過熱器疏水閥和省煤器旁路煙道;關(guān)閉主煙道..3、先停鼓風;后停引風..4、用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴..壓火期間為冷卻爐排;可將煙道擋板開啟1/2左右..5、壓火期間司爐工不得離開崗位;應經(jīng)常檢查鍋爐壓力;水位變化情況..6、如需要揚火;應先排污和進水;并沖洗水位表;然后開啟風道擋板和灰門;扒平爐排上的余煤;加入新煤;待汽壓上升后及時暖管;并爐或供汽..鏈條爐排臨時停運操作程序1加快爐排速度;使煤層著火線后移;當距離煤閘板0.5米時停爐排..2先停鼓風;后停引風..適當開啟煙道板和自然風門;煙道擋板開度大小;視煙道阻力而定;一般開1/2左右..壓火期間;要確保火床不致滅火;否則應啟動鼓風機、引風機吹火;必要時還應啟動爐排供煤..第二十條正常停爐將停爐時間提前通知化驗人員和各用汽部門..全面檢查鍋爐設備;并做好檢查記錄..將煤斗內(nèi)的存煤用完..做一次徹底吹灰..停止操作程序：1停止給煤;減少鼓、引風量..2先停鼓風;后停引風;使爐火逐漸熄滅..3鍋爐停止供汽后向鍋爐進水;保持水位正常..4關(guān)閉主汽閥;注意停爐后升壓;如升壓要排汽泄壓..5爐膛內(nèi)燃火熄滅后4-6小時內(nèi);應關(guān)閉煙道擋板、灰門;防止急劇通