pq重點管道及焊接api1104標準

API11041999第九章8.1節(jié)的需做破壞性檢查的焊縫。9.3.1—9.3.12未焊透a.IP1英寸b.12英寸（304.8mm）長的持續(xù)焊縫中，IP1英寸（25.4mm）.c.12英寸（304.8mm）長的焊縫中，IP8%取決于錯邊的未焊透取決于錯邊的未焊透（IPD）露（或是未聯(lián)結（50.8mm12英寸（304.8mm）長的持續(xù)焊縫中，IPD3英寸未熔合（25.4mm12英寸（304.8mm）長的持續(xù)焊縫中，IF1英寸（25.4mm）.c.12英寸（304.8mm）長的焊縫中，IF8%取決于冷搭接的未熔合16所示，IFDIFD2英寸12英寸（304.8mm）長的持續(xù)焊縫中，IFD2英寸IFD8%背面坑背面坑（IC）17，其長度無論多少都能夠被接受，內處燒穿燒穿（BT）2—3/8英寸（60.33mm）的管子，BT1/4英寸（6.35mm）BTBTC.12英寸（304.8mm）長的焊縫或者是在整個焊縫中（較小者BT1/2英寸（12.7mm）.2—3/8英寸（60.3mm）的管子，BT1/4英寸（6.35mm）BTBT影像的黑度超出相鄰的最薄母材。c.BT存在并且不只一種影像的黑度超出相鄰的最薄母材。（ESI持續(xù)或斷續(xù)的夾渣或是焊道線。一般被發(fā)現(xiàn)在熔合區(qū)，點狀夾渣（ISI）形狀不規(guī)則并且存在于焊縫的任何地方。用于評定時，測量射線顯示的夾渣尺寸將以顯示的最大尺寸為準。2—3/8英寸（60.33mm）（50.8mmESI（0.79mm（№№50.8mm（1.59mm（12.7mm（3.17mm在整個焊縫中，ESI、ISI8%2—3/8英寸（60.3mm）ESIESI（0.79mm（1.59mmISI的累計顯示長度超出兩倍的接頭中較薄的名義壁厚并且寬度超出接頭中較薄的名義壁厚的二ESI、ISI8%9.3.8.2---9.3.8.4進行評定。（3.17mm18、19出現(xiàn)在除蓋面層以外的其它焊層中的集中氣孔（CP）9.3.8.2進行評定。出現(xiàn)在蓋面層中的集1/2英寸（12.7mm1/16英寸底層氣孔（HB）被定義為在根部焊道出現(xiàn)的狹長線性氣孔，HBHB1/2英寸12英寸（304.8mm）長的持續(xù)焊縫中，HB12英寸HB1/4英寸（6.35mm）2英寸HB8%裂紋裂紋（C）5/32英寸（3.96mm）（304.8mmEU、IU9.7缺點積累（不持續(xù)的12英寸（304.8mm）2英寸8%管子和管件缺點（不持續(xù)HB。CISIIFD。ICBTISIPCP11.4.79.6.2給出的接受原則。C12英寸（300mm）1英寸8%12英寸（300mm）2英寸8%1/2英寸（13mm）1/4英寸（6mm）1/4英寸12英寸（300mm）1/2英寸12英寸（300mm）2英寸11.4.2.2材料類型（API5L章節(jié)加工表面掃查準備/超聲波儀器/系統(tǒng)和探頭（既制造廠、類型和尺寸等參考數(shù)據和位置（既根部和周邊位置參考原則---生產材料（試件）掃查基準---DB超聲波檢查報告---超聲波IIIII級和IIII級和IIAPIN10槽（22A22B，手動超聲波檢查敏捷，DAC/TCG80%。參考原則也將被用于擬定被檢管材中的實際聲速，折射角和聲程。當管材來自列在一起（22C）N10焊肉的厚度，每一種孔的平底反射面應作成同樣的位置和角度，按照焊接程序的規(guī)定為每一道焊縫填充做準備。另外，平面反射體或平底孔將位于焊縫中心線位置且平底反射面垂直于焊縫，全部的反射體應相隔一定的空間，避免一種聲束打在兩個反射體上。環(huán)焊縫焊接完畢后，在做超聲波之前，用直探頭探測母材兩側（最小距離=1.25X最長的表面掃查做手動超聲波檢查時，掃查敏捷度是在參考敏捷度DAC/TCG的基礎上再加6DB，全部超出DAC/TCG50%DAC/TCG的基礎上6DBDAC/TCG50%曲線的反射波。NBNBNACEDEE 22A ——槽深=10%T10%2英寸0.125英寸11.35T23.1英寸1英寸（25mm）R1——管子外半徑R2——槽內側半徑=R1-0.9TR3——槽