鋼筋焊接連接

①焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級(jí)別、直徑、接頭形式 ③預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼,宜采用低碳鋼或低合金鋼,GB700或《低合金構(gòu)造鋼》GB1591的規(guī)定。④電弧焊所采用的焊條,GB5117GB5118的規(guī)定,其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)擬定;若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),電弧焊接頭型式坡口焊焊預(yù)埋件TⅠE4316ⅡE5016ⅢE6016注:⑤在電渣壓力焊和埋弧壓力焊中所用的焊劑,可采用HJ431焊劑。焊劑應(yīng)寄存在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),當(dāng)受潮時(shí),250～3002h GB3863的規(guī)定,其純度應(yīng)不不大于或等于99.5%;乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定,其純度應(yīng)不不大于或等于98.0%。鋼筋焊接時(shí)，多個(gè)焊接辦法的使用范疇?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定：（JGJ18-96,5%時(shí)不4架中,10mm時(shí),大、小鋼筋直徑之比不適宜不不3;12mm14mm時(shí),大、小鋼筋直徑之比,不適宜不不大于2。dmin≥dmax－－較大鋼筋的公稱直徑;dmin－－較小鋼筋的公稱直徑;0.7dt≤dl≤dl--橫向鋼筋的公稱直徑;dt--焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合下列規(guī)定熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí),壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%～25%～40%。鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺點(diǎn)時(shí),可減少變壓器級(jí)數(shù).縮短通電時(shí)間提高變壓器級(jí)數(shù)加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓5b.當(dāng)超出表中規(guī)定,且鋼筋端面較平整,c.焊機(jī)容量(kV·鋼筋直徑JGJ18-96圖持續(xù)閃光焊L1L2-調(diào)伸長(zhǎng)度a1+a2-燒化留量;c1+c2-頂鍛留量;c1'+c2'-有電頂鍛留量;c1"+c2"-閃光-預(yù)熱閃光焊:L1、L2-調(diào)伸長(zhǎng)度;a1.1+a2.1-一次燒化留量;a1.2+a2.2-二次燒化留量;b1+b2-預(yù)熱留量; c1'+c2'-有電頂鍛留量;c1"+c2"-Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí),調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40～60mm的不平整度),再加8mm。壓傷部分,10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)不大于10mm。需要預(yù)熱時(shí),1～2mm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次;每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5～2s,間歇時(shí)間應(yīng)為3～4s4～10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加(其中,有電頂鍛留量約占1/3)。焊接Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí),頂鍛留量宜增大30%。余熱解決Ⅲ級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí),與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度,壓器級(jí)數(shù),縮短加熱時(shí)間,快速頂鍛,形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范疇之內(nèi)。待接頭冷卻至常濕,將電極鉗口調(diào)至最大間距,重新夾緊間和間歇時(shí)間,并宜為3s;焊后熱解決溫度應(yīng)在750～850℃選擇,在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺點(diǎn)時(shí),宜按下表查找因素和采用方法 1.2.加緊燒化速度,采用低頻預(yù)熱辦法,改善電極槽口形狀,修整電極鉗口或更換已變形的電極6d.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡,焊縫厚度s不應(yīng)不大于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度,不應(yīng)不大于主筋直徑的0.7幫條長(zhǎng)度≥≥≥≥幫條焊或搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列規(guī)定幫條焊時(shí),兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在始終線上縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)不不大于或等于20mm;20mm角鋼邊長(zhǎng)宜為40～60mm,長(zhǎng)度宜為80～鋼筋端頭應(yīng)加工平整;10～d.1次。焊平后,再進(jìn)行焊縫余高的焊接,其高度不得不不大于3mm;e.鋼筋與角鋼墊板之間,應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1～3層,焊縫應(yīng)飽滿,16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí),鋼筋應(yīng)置于4/5高度后,焊縫應(yīng)逐步擴(kuò)寬;當(dāng)熔池過(guò)大時(shí),應(yīng)改持續(xù)焊為3mm,鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流9～100～9～100～10～100～10～100～12～150～12～150～12～150～13～220～13～220～T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時(shí),應(yīng)符a鋼板厚度δ不適宜不大于鋼筋直徑的0.6倍,且不應(yīng)不大于;8mm;構(gòu)造錨固鋼筋的不大于當(dāng)采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),k0.5倍;時(shí),0.6倍;鋼筋與鋼板搭接焊時(shí),焊接接頭(圖4.4.9)應(yīng)符合下列規(guī)定:a.l4倍鋼筋直徑,l不得不大于5倍鋼筋直徑;b.焊縫寬度不得不大于鋼筋直徑的0.5倍,焊縫厚度不得不大于鋼筋直徑的坡口焊的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定坡口面應(yīng)平順,切口邊沿不得有裂紋、鈍邊和缺棱坡口平焊時(shí),V形坡口角度宜為55°～65°。坡口立焊時(shí),坡口角度宜為°～55°,其中,下鋼筋宜為0°～10°上鋼筋宜為35°～454～6mm,40～60mm。坡口平焊時(shí),墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm,立焊時(shí),墊板寬度宜等于鋼筋直徑;鋼筋根部間隙,4～6mm;立焊時(shí),3～5mm。其最大間隙均不適宜超出10mm。坡口焊工藝應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋與鋼墊板之間,應(yīng)加焊2～3層側(cè)面焊縫;宜采用幾個(gè)接頭輪流進(jìn)行施焊V2～3mm,焊縫余高不得不不大于現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中豎向或斜向(4:1范疇內(nèi))鋼筋的連接,宜采用電電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定出鋼筋表面的高度應(yīng)不不大于或等于4mm焊接電壓焊接通電時(shí)間200～35～22～3200～4250～5300～5350～6400～6500～6600～7700～8850～9 矯直鋼筋端部對(duì)的安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大的頂壓力矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具減小焊接電流縮短焊接時(shí)間增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具,鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間,按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑去除鋼筋焊接部位的鐵銹鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹徹底封堵焊劑筒的漏孔8徑不同時(shí),其兩直徑之差不得不不大于7mm。氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定3mm按鋼筋橫截面面積計(jì)算,應(yīng)為30～40MPa。1150～1250℃;鋼筋端部表面的加熱溫度應(yīng)稍高于點(diǎn) (偏心1焊接夾具變形,兩夾頭不同2兩鋼筋安裝不正3鋼筋接合端面傾斜4.1檢查夾具,及時(shí)修理或更換重新安裝夾緊切平鋼筋端面1焊接夾具變形,2.檢查夾具,及時(shí)修理或更換頂壓油缸有效行程不夠加熱溫度不夠檢查夾具和頂壓油缸,及時(shí)更換度加熱幅度不夠?qū)掜攭毫^(guò)大過(guò)急增大加熱幅度 焊縫兩側(cè)加熱溫度不均傷1火焰功率過(guò)大加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng);調(diào)節(jié)加熱火焰,頂壓力過(guò)小;接合端面不潔端面氧化合理選擇焊接參數(shù),預(yù)埋件鋼筋T埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定可根據(jù)鋼筋直徑大小,選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活;宜裝有高頻引弧裝置,焊接地線宜采用對(duì)稱接地法以減少電弧偏移;操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定鋼板應(yīng)放平,并與銅板電極接觸緊密將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi),應(yīng)夾牢;并應(yīng)放好擋圈,注滿焊劑接通高頻引弧裝置和焊接電源后,2.5～4.0mm,并引燃電弧。提高3～4mm,漸漸下送;應(yīng)快速頂壓,但不得用力過(guò)猛敲去渣殼,四周焊包應(yīng)較均勻,4mm時(shí)間等,500型焊接變壓器時(shí),焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定;1000度630～400～2830～500～330～500～530～500～830～500～30～500～30～500～30～500～30～500～30～500～ 減小焊接電流或縮短焊接時(shí)間烘焙焊劑去除焊劑中熔渣等雜物避免過(guò)早切斷焊接電流增大焊接電流,增加焊接通電時(shí)間確保焊接地線的接觸良好減小焊接電流或減少焊接通電時(shí)間減小焊接電流,延長(zhǎng)焊接時(shí)間減小焊接電流,延長(zhǎng)焊接時(shí)間減小頂壓力,10低于－20℃時(shí),不適宜進(jìn)行施焊。7.9