管道修復(fù)方案

PAGE11、工程概述本項目排水管道是污水管道，檢查井及管道內(nèi)淤泥和水泥塊堵塞，污水無法正常排出，為保證排污順利通暢，需對排污管道進行疏通、清理，管內(nèi)水泥塊無法使用機械清理時需要人工下井清理。各管道修復(fù)施工，依據(jù)施工前排查工作，判定使用常規(guī)管道降水，或使用臨排措施，架設(shè)臨排管道（使用臨排時，以實際計量），保證施工不影響管網(wǎng)排水。管道實際修復(fù)長度（計價長度）以檢查井中心至另一端檢查井中心實際長度為準。2、UV-CIPP紫外光固化管網(wǎng)整體修復(fù)2.1、技術(shù)介紹圖1UV-CIPP修復(fù)示意圖紫外線光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開挖修復(fù)原位固化法中的一種，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒布的行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）中將原位固化法定義為采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。紫外線光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的原位固化法。該工法采用UV樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點：（1）無需開挖，只需利用檢查井即可對排水管道進行整體修復(fù)，可修復(fù)排水管道存在的破裂、錯口、脫節(jié)、樹根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。（2）內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，內(nèi)襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。（3）內(nèi)襯管基材韌性好、強度高，與復(fù)合樹脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達8800MPa以上，內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果。（4）適用于管徑為150～1500mm的各類管線的修復(fù)。（5）施工周期短（單段固化修復(fù)3-5h）、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好等優(yōu)勢。2.2、施工措施設(shè)計圖2UV-CIPP修復(fù)施工流程（1）管道內(nèi)有毒有害氣體檢測施工人員進入檢查井前先對管道內(nèi)有毒有害氣體（H2S，CH4，CO等）進行測定，當(dāng)有毒有害氣體達到安全標(biāo)準時人員方可下井作業(yè)；當(dāng)有毒有害氣體高于安全標(biāo)準時，不得安排人員下井作業(yè)。人員下井作業(yè)時，必須采取強制通風(fēng)措施，人員必須系上安全繩，井口至少有一人監(jiān)護，否則人員不得下井作業(yè)。圖3有害氣體檢測、操作人員下井作業(yè)（2）管道堵水、調(diào)水1）臨排管道選擇與安裝修復(fù)施工前，修復(fù)班組提前組織現(xiàn)場實地勘查，判斷是否需要長距離導(dǎo)流排水措施。常規(guī)排水作業(yè)，在管道封堵后，使用7.5KW以內(nèi)的水泵進行管道抽水，再不影響上下游排水的前提下，無需單獨假設(shè)臨排設(shè)施。當(dāng)需要多次安裝與拆裝移動臨時管道，為方便安裝與拆卸移位，選擇輕便的Φ325鋼管作為臨時排水管道，連接方式采用法蘭連接，在每根臨時管道下部安裝兩對滾輪，方便在各監(jiān)測單元間移動臨時管道。并準備一定數(shù)量消防軟管與鋼管組合使用。對于高仕路路口的臨排水采取架橋方式。2）水泵選擇根據(jù)修復(fù)管道水流量安裝污泥泵總排量，并配備備用潛污泵，以防止正在使用潛污泵出現(xiàn)故障或者水流量突然增大。水泵采用100方/時、50方/時、30方/時三種不同型號。在修復(fù)過程安排專人負責(zé)，根據(jù)管內(nèi)水位起動或停止污泥泵。3）封堵氣囊選擇與封堵方法對上游管道用氣囊進行封堵，封堵氣囊采用專用管道封堵氣囊，氣囊封堵氣壓在0.1~0.2MPa。對需封堵檢查井進行降水、通風(fēng)，檢測有毒有害氣體，達到安全標(biāo)準后，操作工下井清理待修復(fù)段上下游2米內(nèi)管道及井底的雜物和垃圾，放入氣囊。充氣達到0.05MPa時撤出潛水員，繼續(xù)加壓至0.1MPa，保持該壓力，在井口置工字鋼，將氣囊牽引繩、進氣閥門、進氣管固定在工字鋼上完成封堵。待修復(fù)管道內(nèi)的污水使用污泥泵抽出倒入下游管道或其他排水管道內(nèi)。檢查井檢查井檢查井檢查井待修復(fù)管道待修復(fù)管道堵水氣囊堵水氣囊污泥泵圖4封堵及臨時排水示意圖（3）管道內(nèi)壁表面清洗高壓水清洗是利用經(jīng)設(shè)備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成高速水射流，這種水射流有很高的沖擊能力，可將管壁上的結(jié)垢、泥沙沖洗干凈，清洗質(zhì)量好。符合以下要求：水流壓力對管壁無損壞，例如剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等。當(dāng)管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時，防止碎石彈射而造成舊管損壞；噴射水流不在管道內(nèi)壁某一點停留時間過長，以防破壞管壁；在進行高壓水射流清洗管道時，采用真空吸污車將清洗產(chǎn)生的污水和污泥從檢查井內(nèi)排出。清出的廢渣按照業(yè)主要求進行處理，不隨意堆放或丟棄；圖5高壓水清洗（4）CCTV檢測CCTV檢測主要適用于管道內(nèi)水位較低狀態(tài)下的檢測，能夠全面檢查排水管道結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性狀況，可對給水管道清洗質(zhì)量，對管道修復(fù)后內(nèi)襯層質(zhì)量進行檢測。圖6管道CCTV檢測（5）UV-CIPP軟管拖入和固化操作方法=1\*GB3①拖入前準備：在修復(fù)管道的兩端點分別安裝拖入向?qū)л?，安裝固定拖入牽引動力裝置。在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜置于原有管道底部，覆蓋大于1/3的管道周長，且在原有管道兩端進行固定。圖7UV-CIPP紫外光固化修復(fù)施工=2\*GB3②軟管拉入待修管道：用牽引機從井口將軟管拉入管道，過程應(yīng)保持流暢勻速，起重機、上下游井口的牽引機要默契配合，隨時觀察物料的拉入情況，牽引機的牽引力不大于3噸，拉入速度不大于5m/min。拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管，軟管兩端比原有管道長出300mm～600mm。=3\*GB3③連接充氣設(shè)備：安裝固定好扎頭后，將充氣高壓管、壓力管都連接在扎頭裝置上，軟管的尾部通過氣管與尾部氣體控制裝置連接，各連接口密封完好，連接氣管通氣順暢。軟管入口端裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置，充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性。打開高壓風(fēng)機進行充氣。=4\*GB3④安裝UV固化燈：快速打開充氣扎頭，將UV固化燈置入CIPP管內(nèi)，固定好扎頭蓋板。=5\*GB3⑤軟管充氣脹貼和固化：軟管充氣脹貼后根據(jù)現(xiàn)場配料采樣的固化實驗數(shù)據(jù)，結(jié)合實際的材料、環(huán)境等因素，制定充氣壓力和固化速度的控制方案。根據(jù)固化速度、溫度與壓力的數(shù)據(jù)采集，控制整體固化過程。=6\*GB3⑥拆除扎頭：固化完成后，光固化燈具設(shè)備，繼續(xù)充氣使內(nèi)襯層慢慢冷卻，管內(nèi)溫度降低到38℃以下再下井拆除扎頭。=7\*GB3⑦端口處理，包括三個步驟：1>切割內(nèi)襯層端頭；2>脫除襯管內(nèi)膜；3>端口做好密封處理。3、CIPP點狀局部修復(fù)點狀（局部）CIPP法可以采用常溫固化。選用的玻璃纖維布料，采用特殊的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐酸堿、致密性好、高拉伸強度、樹脂浸漬效果好。本項目選用的硅酸鹽樹脂可常溫固化、帶水作業(yè)（不代表可以不降水），與玻璃纖維使用，達到優(yōu)越的機械性能，耐高溫、耐酸堿、耐水，樹脂固化后，性能優(yōu)越，強度大。該材料不含揮發(fā)性有機復(fù)合物（不含聚苯乙烯），產(chǎn)品不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，與各類材質(zhì)的管道均能有效粘合，修復(fù)范圍從DN250至DN800，一環(huán)修復(fù)長度0.3m。（可根據(jù)缺陷點的縱向缺陷長度增加修復(fù)環(huán)數(shù)，疊加部分長度10cm）圖8點狀CIPP修復(fù)工藝主要材料、設(shè)備3.1、點狀CIPP修復(fù)法工藝特點（1）點狀CIPP修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點固化樹脂，增加管道強度達到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強度。（2）在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。（3）保護環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀。總體的社會效益和經(jīng)濟效益好。使用范圍（1）適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。（2）適用于排水管道局部和整體修理。（3）管徑800mm以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內(nèi)修理；對于800mm以下的管道，可以采用電視檢測車探視位置，然后放入氣囊固定位置。（4）適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯位應(yīng)小于等于5cm，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅實不酥化。（5）適用于管道接口處有滲或臨界時預(yù)防性修理。（6）不適用于檢查井損壞修理。（7）不適用與管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴重錯誤、管道線形嚴重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。工藝原理（1）點狀CIPP修復(fù)采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應(yīng)形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設(shè)備清洗也十分方便。（2）其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進行聚合反應(yīng)，誘導(dǎo)時間可通過配比進行調(diào)整。（3）該材料對水質(zhì)的適應(yīng)較強，一般酸堿性及雨水對其性能均無影響。3.2、點狀CIPP修復(fù)工藝圖9點狀CIPP修復(fù)施工工藝流程點狀CIPP修復(fù)工藝流程：（1）將氈筒用適合的樹脂浸透。（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導(dǎo)下到達修復(fù)的地點。（3）向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。（5）最后進行電視檢測，進行施工質(zhì)量檢測。（6）排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀CIPP修復(fù)修復(fù)時，必須進行損壞管內(nèi)清洗，并且電視確認干凈。工藝操作要求（1）樹脂和輔料的配比應(yīng)合理。（2）氈筒應(yīng)在真空條件預(yù)浸樹脂，樹脂的體積應(yīng)滿足設(shè)計厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加5~10%的余量。（3）氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。（4）充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。（5）樹脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。技術(shù)要求（1）堵水與抽水①管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象。②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三向五線制合理布置施工用電并準備好應(yīng)急發(fā)電機。③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。（2）管道預(yù)處理①待修復(fù)管道管底有沉積物的，在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢，使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進行設(shè)計調(diào)整。②待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應(yīng)該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。③待修復(fù)管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水、預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。④待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以清除。（3）CCTV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象。施工過程①氈筒剪裁：根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保證氈布能與母管緊貼。②樹脂固化劑混合：根據(jù)修復(fù)管道情況，供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。③樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達到設(shè)計值，并在這些過程中