服裝用織物的染整

第三章

服裝用織物的染整第一節(jié)前處理、染色和印花前處理的目的：在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。前處理是印染加工的準備工序，也稱為練漂，對于棉及棉型織物的前處理有準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。前處理本卷須知：1.前處理用水：軟水2.前處理用助劑前處理用劑常用的有堿類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，外表活性劑，用于淀粉漿退漿的酶制劑等。各種織物的預處理棉織物燒毛，退漿，精練，漂白，絲光，堿縮麻織物燒毛，退漿，精練，漂白絲織物精練，漂白〔絹紡類，燒毛〕毛織物洗毛，炭化，洗呢，漂白人造纖維制品燒毛，退漿，精練，漂白合成纖維制品退漿，精練，堿減量，漂白，預定型幾種常用的處理的方法〔一〕燒毛

紗線紡成后，雖然經過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線外表，織成布匹后，在織物外表形成長短不一的絨毛。燒毛方法有兩種：燃氣燒毛：利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物外表絨毛；赤熱金屬外表燒毛：為間接燒毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導織物擦過金屬外表燒去絨毛。與這兩種方法相應的燒毛設備，有氣體燒毛機〔無接觸式燒毛〕、銅板燒毛機和圓筒燒毛機。氣體燒毛機操作方便，適應性廣?！捕惩藵{

以紗為經線的織物，在織造前都必須經過上漿處理，以提高經紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經紗斷頭，保證織布順利進行。經紗上漿所用m槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學漿料如聚乙烯醇〔PVA〕、聚丙烯酸〔PAA〕，纖維素制劑如羧甲基纖維素〔CMC〕等。上漿液中還參加其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經紗上漿率的上下和纖維的質量、紗支、密度等有關，紗支細、密度大的織物，經紗上漿率高些，一般織物上漿率4%～8%?！?〕酶退漿

〔2〕堿及堿酸退槳〔三〕煮練煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序，因為棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后剩余漿料都必須通過煮練除去。使織物獲得良好的潤濕性及外觀，以利后加工順利進行。燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑。為了加強燒堿的作用，在練液中還需參加亞硫酸氫鈉、水玻璃、磷酸三鈉和潤濕劑?！菜摹称啄康模喝コw維本身的色素，賦予織物必要和穩(wěn)定的白度，便于染色和印花。次氯酸鈉〔NaClO〕是目前純棉織物漂白應用最廣泛的漂白劑，本錢低且設備簡單，但對退漿、煮練的要求過高。過氧化氫〔H2O2〕是一種優(yōu)良且廣泛使用的氧化漂白劑、白度高且穩(wěn)定，對煮練要求低，漂白過程中無有害氣體產生，本錢較次氯酸鈉較高，需使用不銹鋼設備?！参濉吃霭撞捎脽晒庠霭讋椢镞M行增白處理。熒光劑本身不具備顏色，在陽光下能吸收紫外線發(fā)射出的藍紫色熒光，與織物上發(fā)射出的黃色光混合成白光。熒光劑的用量不應過高，否那么會使織物略顯黃色?！擦辰z光棉織物用濃堿浸漬時，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理。一般含有棉纖維的織物大都經過絲光處理；另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物汗布的加工。

棉及其混紡織物經過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結構和形態(tài)結構上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強力、延伸性等都有所增加?！财摺碂岫ㄐ褪菍⒖椢锉３忠欢ǖ某叽?，經高溫加熱一定時間，然后以適當速度冷卻的過程。主要針對合纖及其混紡織物。目的在于消除織物上已經存在的皺痕，防止在濕熱條件下產生難以去除的皺痕，提高織物熱穩(wěn)定性。二、染色概念：是把纖維材料染上顏色的加工過程。它是借助染料與纖維發(fā)生物理化學或化學的結合，或者用化學方法在纖維上生成染料而使整個紡織品成為有色物體。染色產品不但要求色澤均勻，而且必須具有良好的染色牢度。目的：能夠合理地選擇和使用染料，正確制訂和進行染色加工，獲得高質量的染色成品。過程概述：把纖維浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料量逐漸減少，經過一段時間以后，就到達平衡狀態(tài)。水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。這種染料結合在纖維中的現(xiàn)象，就稱為染色。染色織物的質量要求：染色牢度指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態(tài)的能力。染色牢度是多方面的，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗?jié)n、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。評定染料的染色牢度，應將紡織物染成規(guī)定色澤濃度才能進行比較，這是由于染色濃度不同，會使測得的牢度亦不同之故。染料與顏料1、染料能將纖維或其他基質染成一定顏色的有色化合物，大多能溶于水，或在染色時通過一定化學試劑處理變成可溶狀態(tài)。2、顏料不溶于水的有色物質，包括有機顏料盒無機顏料兩大類。各類染料的染色性能酸性染料硫化染料陽離子染料熒光染料直接染料激光染料油溶染料分散染料印花概念：織物局部印制上染料或顏料而獲得花紋或圖案的加工過程。一、輥筒印花機

兩套色印花機示意圖1—承壓滾筒2—毛襯布層3—環(huán)狀印花膠毯4—襯布5—印花布6—印花雕刻輥7—給漿輥8—色漿槽9—除色漿刮刀10—小刀11—印花輥芯子按設備分類二、篩網印花平網印花靈活性很大，設備投資較少，能適應小批量、多品種生產要求，印花套數(shù)不受限制，得色深濃。

篩框印花電熱臺板

三、轉移印花:既有輥筒印花生產效率高的優(yōu)點，又有篩網印花能印制大花型、色澤濃艷的特點，被公認為是一種介于輥筒印花和篩網印花之間，在印花技術上有重大突破的開展的印花機。

圓網印花機1—進布裝置2—預熱板3—壓布輥4—印花導帶5—圓網6—刮刀7—導帶整位裝置8—導帶清洗裝置9—烘房輸送網10—烘燥機四、全彩色無版印花應用計算機技術進行圖案處理和數(shù)字化控制的新型印花體系，工藝簡單靈活。全彩色無版印花有靜電印刷術印花和油墨噴射印花兩種。按照印花工藝分類〔1〕直接印花把印花原糊直接印在白色或淺地織物上，經過后處理而獲得花紋的印花方法。印花原糊中的化學藥品與地色不發(fā)生化學作用。直接印花工藝比較簡單，本錢較低，是織物印花的根本方法?！?〕拔染印花指將有地色的織物用含有拔染劑的色漿印花的工藝。拔染印花可得到拔白和色拔兩種效果。拔染印花特點：織物色地飽滿，花紋細致精密，輪廓清晰，但本錢高，生產工藝長且復雜，設備占地多。拔染印花的原理：含有偶氮基的各類染料，在強復原劑的作用下會發(fā)生斷鍵，從而使其消色。Ar—N=N—Ar’——→Ar—NH2+H2N—Ar’不溶性偶氮染料拔染印花工藝流程為：打底→烘干→顯色→軋氧化劑→烘干→印花→烘干→汽蒸→氧化→后處理?！?〕防染印花在織物上先印上某種能夠防止地色染料或中間體上染的防染劑，然后再經過軋染，使印有防染劑的局部呈現(xiàn)花紋。防染印花包括防白和色防。防染印花中藍色鹽VB的防染印花為不溶性偶氮染料防染印花的代表。a.工藝流程：色酚打底→烘干→印花→烘干(→蒸化)→顯色〔→透風〕→短蒸→酸洗→水洗→亞硫酸氫鈉處理→水洗→皂洗→水洗→烘干。b.防染漿處方：硫酸鋁5～12kg淀粉—龍膠糊50～60k水xkg合成為100kgc.顯色及后處理：采用一浸一軋，軋余率65%～75%，溫度25～30℃。顯色后短蒸10～20s，溫度100～102℃。課堂作業(yè)：1、染色牢度的種類有哪些？2、染料和顏料有何區(qū)別?3、試述織物的常規(guī)整理有哪些內容？4、簡要說明毛織物、絲織物及化纖織物的整理有哪些根本內容?第二節(jié)服裝用織物的后整理一、概述一般為織物經染色或印花以后的加工過程，是通過物理、化學、物理與化學相結合的方法，采用一定的機械設備，旨在改善織物內在質量和外觀，提高服用性能，或賦予其某種特殊功能的加工過程，是提高產品檔次和附加值的重要手段?！惨弧澄锢頇C械整理利用水分、熱能、壓力或拉力等機械作用來改善和提高織物品質，到達整理的目的。〔二〕化學整理利用一定的化學整理劑的作用，以到達提高和改善織物品質、改變織物服用性能的加工方式?！踩澄锢?化學整理為了提高機械整理的耐久性，將機械整理和化學整理結合進行。其特點是整理品在整理加工中，既有機械變化，也有化學變化。棉織物的整理棉織物的整理一.機械整理(一).拉幅整理設備(1)作用提高織物門幅的整齊度;調整經緯紗在織物中的狀態(tài)，糾正緯斜。①熱風布鋏拉幅聯(lián)合機浸軋機整緯器熱風拉幅烘燥機單柱烘燥機②熱風拉幅定型聯(lián)合機(2)工藝流程：進布——(軋液——烘干〕——整緯——超喂上針———伸幅——穩(wěn)定——冷水輥冷卻——落布。(二)軋光、電光及軋紋整理設備(2)軋光機(1)作用軋(電)光：增進織物光澤，使織物緊密平滑為目的，軋紋：使織物具有凹凸不平的立體花紋或產生局部光澤效果。墻板纖維輥軋壓輥加熱輥加壓泵

工作原理：

濕熱條件下纖維有可塑性或熱塑性，軋光后紗線被壓扁，聳立纖毛被壓伏在，織物變得平滑，降低了光漫反射，從而增進光澤。(不持久，落水烘干回復？軋樹脂，軋光，焙烘)(3)軋紋機：利用刻有花紋的硬軋輥來軋壓織物，使織物外表產生凹凸花紋效果。(如：泡泡紗。其他形成方法？)3.預縮整理機(1)作用使織物存在著的潛在收縮在成品前就讓它預先縮回，到達規(guī)定的縮水標準，減少在穿著過程中浸水后的收縮。問題：棉織物縮水的原因？(棉纖維浸濕后具有溶脹各向異性，徑向增加14%，長度增加1%，只有通過解捻和收縮維持紗長度。)(2)原理給濕后織物中紗線在加熱輥作用發(fā)生溶脹，同時進入軋點后織物隨橡膠毯外表形變產生經向收縮(緯紗間距縮短)，通過定型后到達預縮效果?？椢锛訅狠伡訜彷伋霾驾佅鹉z毯張力調節(jié)器進布加壓輥加熱承壓輥環(huán)狀橡膠毯(3)三輥橡膠毯預縮機

①結構②影響預縮效果因素紗線粗細與緊度：粗而松，效果好給濕量：高，效果好加壓輥徑與壓力：輥徑小，壓力大，效果好。橡膠毯厚度：厚效果好(4)預縮整理聯(lián)合機①組成：進布裝置+橡膠毯預縮機(附給濕裝置)+呢毯整理機+出布裝置〔大烘筒，小烘筒〕②呢毯整理機的作用對預縮后的織物烘干定型，改善手感和消除極光。4.磨毛整理機(1)原理砂磨輥與織物接觸摩擦，局部纖維被割斷成1-2mm絨毛，具有厚實柔軟的特點。(用于加工桃皮絨和仿桃皮絨產品。)①臥式磨毛整理機(2)分類全封閉，噪聲低，采用吸風除塵大大改善勞動環(huán)境。②立式磨毛整理機結構緊湊、占地面積小、吸塵系統(tǒng)先進合理。(3)影響磨毛效果因素a.紗皮的號數(shù)砂磨輥數(shù)目：輕薄高目數(shù)，粗厚低號數(shù)b.織物與砂磨輥包角c.砂磨輥的轉速與轉向:一般與織物同方向，速度較織物快。轉速快，易形成短密絨毛。d.織物紗線捻度、組織結構、緊度4.機械起絨機原理:針布輥與織物接觸摩擦，局部纖維被鋼針從織物中拉出，在織物外表形成較長絨毛。(用于加工絨布。)5.機械柔軟整理機原理:用高速氣體的沖擊力，對織物纖維進行機械甩打，使紗線中纖維松辨，交織點間產生滑動，到達手感柔軟的目的。應用例如：意大利AIRO-1000松式柔軟整理機。二、化學整理1.硬挺整理化學整理是使化學藥品在纖維上發(fā)生化學反響或物理化學變化，或將化學藥品覆蓋于纖維外表，從而獲得所要求的整理效果。(1)目的：改善織物的手感。(2)原理：利用具有一定粘度的高分子物質制成漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實和飽滿的手感，并能提高織物的強力和耐磨性。(1)目的：使織物具有柔軟、滑爽、飽滿的手感并富有彈性?！惨弧秤餐φ怼捕橙彳浾?1)目的：使織物具有柔軟、滑爽、飽滿的手感并富有彈性。(2)原理：織物浸軋高級脂肪蠟類柔軟劑，降低纖維間的摩擦，到達手感柔軟的目的。〔三〕樹脂整理(1)定義:采用某些高分子化合物〔即合成樹脂〕為整理劑對織物進行處理，以賦予其防皺、免燙、耐久壓燙、防水、拒水、易去污或者防腐防霉等某種〔或某些〕特殊功能。(2)樹脂整理工藝(3)樹脂整理聯(lián)合機由于防皺整理在生產中以干態(tài)交聯(lián)工藝為主，所以樹脂整理聯(lián)合機是按照軋、烘、焙、洗的工藝程序，由單元機械組合而成。三、涂層整理(1)直接涂層整理工藝1.定義：涂層整理是在織物外表〔單面或雙面〕均勻的涂覆或粘合一層〔或多層〕高分子材料，使其具有不同功能的一種外表整理技術。原理：是將涂層劑直接涂敷到基布〔即基質材料〕外表上，而后使其成膜，兩者形成復合物。2.分類：a.干法涂層設備特點：應用方便，適用于各種涂層劑，添加藥劑和顏料也較方便。①分類工藝流程：基布——涂布——烘干——冷卻——涂布——烘干—冷卻—成卷。(2)轉移涂層整理設備b.濕法涂層設備特點：織物及具有透氣透濕性，又有良好的防水性能，并且手感柔軟。①原理：先將涂層漿涂布在經有機硅處理過的轉移紙上，然后將轉移紙于基布疊合，并經軋壓后經入烘燥機，使涂層漿自轉移紙轉移至基布上，經烘干冷卻后，轉移紙與涂層織物別離，分別成卷。退卷架張力裝置涂布器烘干機冷卻輥成卷裝置②工藝流程：

轉移紙——涂布——粘合——烘干——冷卻——轉移紙上染基布涂層織物上染轉移紙張力裝置涂布器粘合裝置基布退卷烘干機冷卻輥轉移紙成卷裝置織物成卷裝置轉移涂層整理設備毛織物的整理一、精紡毛織物的整理特點精紡毛織物的特點：結構緊密、紗支較高、其中纖維的排列幾乎呈平等狀態(tài)。①薄型織物：如凡立丁、派力司、薄花呢等整理要求：呢面平整、潔凈、光澤好、手感具有滑、挺、爽的風格；整理特點②厚型織物：如華達呢、花呢等整理要求：呢面光潔、手感飽滿、富有彈性、光澤自然等；

二、粗紡毛織物的整理特點粗紡毛織物的特點：紗支較低、其中纖維的排列較亂，下織機時織物極為稀松。整理后特點：織物彈性好、不粗糙、緊密厚實、外表細潔、絨毛整齊、顏色鮮明、光澤好等特點；

干整理：在濕熱的條件下，借助于機械作用力而進行的整理；和棉織物精練相似；整理分類濕整理：在枯燥狀態(tài)下進行的整理；包括：起毛、剪毛、壓呢和蒸呢等；

一、洗呢的目的殘存的天然雜質〔洗毛〕漿料呢坯含雜情況抗靜電劑燒毛灰屑灰塵、油污等①去除上述雜質洗呢的目的②提高毛織物的潤濕能力③提高產品的染色牢度、色澤鮮艷度④發(fā)揮其特有的光澤、彈性，手感柔軟、飽滿等1、原理洗呢時，洗液中的分子定向排列在織物外表，并包圍污垢顆粒，使織物和污垢間的引力減小，再借助于機械作用力，使污垢乳化或分散在洗滌液中，最后被沖洗干凈，洗呢去污過程如以下圖所示。

一、煮呢的目的和原理1、目的煮呢是將呢坯于高溫水中給予一定的張力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、飽滿柔軟；穩(wěn)定毛織物的尺寸，降低縮水率，增強毛織物的彈性和抗皺性能的加工過程。2、煮呢原理毛織物在熱水中施以張力進行煮呢時，分子中的二硫鍵、氫鍵和離子鍵等逐漸減弱、拆散，使毛織物的內應力逐漸減小，呢面的緩彈性形變也隨之消失；同時，還會在新的位子重新建立新的交聯(lián)，產生新的穩(wěn)定性效果即1、煮呢設備有單槽、雙槽煮呢機以及連續(xù)式煮呢機，其雙槽煮呢機示意圖如下所示：

二、煮呢設備和工藝條件分析

縮呢主要用于粗紡毛織物。在縮呢劑、溫度和壓力的作用下，充分發(fā)揮羊毛的縮絨性能，使織物緊密、手感豐厚柔軟、外表具有絨毛的加工過程。一、縮呢的目的和根本原理1、目的①質地緊密，厚度增加，強力提高，彈性、保暖性增強；②外表露出一層絨毛來遮蓋組織，改善織物外觀；③到達規(guī)定的長度、幅寬和單位面積的重量；④掩蓋呢匹上的某些織疵，不至于明顯地露在呢面；

2、縮呢原理充分利用羊毛的縮絨性，來到達縮呢的目的。羊毛的縮絨性表現(xiàn)在以下三個方面：烘呢拉幅目的在于烘干織物，并保持一定的回潮率和穩(wěn)定幅寬，以便與進行干整理加工。對于要求輕薄、挺、爽風格的精仿薄型織物，應增大徑向張力，增大伸幅，精仿中厚織物，要求飽滿厚實，徑向張力應較低，伸幅不宜過大。干整理一、起毛起毛屬于絨面整理，凡織物外表具有絨毛的產品統(tǒng)稱為絨面織物，如起毛絨、燈芯絨、棉平絨〔包括仿平絨〕、磨毛絨、仿麂皮絨和靜電植絨等，相應的染整加工統(tǒng)稱為絨面整理。起毛用的設備有鋼絲針布起毛機和刺果起毛機。起毛是利用起毛機的鋼針或刺果將織物中纖維的一端拉出，在織物外表形成絨毛或長毛的加工工藝。起毛機是一種通用整理設備，不僅可以用于毛織物的起毛，也可用于其他各種纖維織物如棉織物等的起毛，所以起毛工藝屬于通用工藝。二、剪毛：一般毛織物都需要進行剪毛。①精紡毛織物，剪去呢面的絨毛，可以使呢面光潔、紋路清晰、改善光澤。②粗紡毛織物經過縮呢和起毛后，外表絨毛長短不齊，剪毛后可以將絨毛剪短成為直立、整齊的短毛，或將長毛剪齊，使呢面平整、光澤柔和、改善外觀。③混紡毛織物，尤其是合成纖維混紡織物，如毛滌、滌粘混紡織物，在燒毛前剪毛，剪除較長的纖維，可防止在燒毛時結成熔融小球，影響手感和染色加工。剪毛機可分經向剪毛機、緯向剪毛機和花式剪毛機三種，以經向剪毛機應用最多。三、刷毛毛織物在剪毛前后，均需要進行刷毛。前刷毛是為了出去毛織物外表雜質及各種散纖維，同時可使纖維尖端豎起，便于剪毛；后刷毛是為了去除剪下的亂屑，并使外表絨毛梳理順直，增加織物外表的美觀整潔?？椢锿枰昂髢纱嗡⒚庸?。四、蒸呢毛織物在一定張力、壓力和溫度條件下，經過一定時間的汽蒸定形，使織物呢面平整、光澤自然、形態(tài)穩(wěn)定，同時身骨、手感、彈性都得到改善，這一加工過程稱為