第7章 MRP采購管理

第七章MRP采購管理第一節(jié)生產(chǎn)企業(yè)采購一、生產(chǎn)企業(yè)人工采購方案系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的根本宗旨就是靠生產(chǎn)產(chǎn)品，提供給社會以獲得利潤而維持企業(yè)的生存開展。二、生產(chǎn)企業(yè)MRP采購方案系統(tǒng)第二節(jié)MRP的根本介紹一、傳統(tǒng)訂貨點方法的缺點與MRP的提出

傳統(tǒng)的訂貨點方法在處理制造過程中的供需矛盾，有很大的盲目性，會造成大量的原材料及在制品庫存。訂貨點方法是用于處理獨立需求問題的，它不能令人滿意地解決生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的相關需求問題二、MRP的思想原理由主生產(chǎn)進度方案〔MPS〕和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量，即物料需求方案。主生產(chǎn)進度方案MPS主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM物料需求方案MRP庫存文件制造任務單采購任務單MRP邏輯原理圖1.

物料清單(BillofMaterial

)物料清單是構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項的數(shù)量。在某些工業(yè)領域,可能稱為"配方"、"要素表"或其它名稱。以自行車為例其物料清單結(jié)構(gòu)見圖7-2。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成標準的數(shù)據(jù)格式，這種用標準的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關系。下表7-1就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應的物料清單。圖7-2自行車的物料清單返回表7-1自行車產(chǎn)品的物料清單返回2.

主生產(chǎn)方案MPS〔MasterProductionSchedule〕預先建立的一份方案,由主生產(chǎn)方案員負責維護。主生產(chǎn)方案是驅(qū)動MRP的一整套方案數(shù)據(jù),它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么,什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。3.

閉環(huán)MRP〔ClosedLoopMRP〕根本MRP系統(tǒng)進一步開展，把能力需求方案和執(zhí)行及控制方案的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖7-3所示。因此，閉環(huán)MRP那么成為一個完整的生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)。4.

制造資源方案MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)制造資源方案是對于制定企業(yè)的所有資源進行有效方案的一種方法。MRPⅡ包括許多相互聯(lián)系的功能:經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)方案、物料需求方案、能力需求方案以及有關能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。圖7-3閉環(huán)MRP邏輯流程圖返回5.

能力需求方案CRP(CapacityRequirementsPlanning)〔1〕資源需求方案與能力需求方案〔2〕能力需求方案的依據(jù)①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和本錢計算單元的統(tǒng)稱。②工作日歷：是用于編制方案的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。③工藝路線：是一種反映制造某項"物料"加工方法及加工次序的文件。④由MRP輸出的零部件作業(yè)方案。〔3〕能力需求方案的計算邏輯能力需求方案的運算過程就是把物料需求方案定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。這個過程可用圖7-4來表示。下一頁返回上一頁圖7-4能力需求報表生成過程返回主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案是MRP的核心與靈魂，也是MRPⅡ的一個重要的方案層次。下面我們就重點來談談主生產(chǎn)方案。1.主生產(chǎn)方案中一些容易混淆的概念1〕銷售預測。銷售預測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)方案的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題。2〕生產(chǎn)規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類別規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)方案由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件來進行描述的。3〕裝配方案。主生產(chǎn)方案和裝配方案在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。下一頁返回上一頁4〕由計算機自動生成的方案方案。主生產(chǎn)方案包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。2.為什么要有主生產(chǎn)方案概括地說:MRP的方案方式就是追蹤需求。如果直接根據(jù)預測和客戶訂單的需求來運行MRP,那么得到的方案將在數(shù)量和時間上與預測和客戶訂單需求完成匹配。但是,預測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)時而加班加點也不能完成任務,時而設備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來災難性的后果,而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,這樣的安排也不是總能做得到的。下一頁返回上一頁加上主生產(chǎn)方案這一層次,通過人工干預,均衡安排,使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)方案量和預測及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的方案。由于在產(chǎn)品或最終工程(獨立需求工程)這一級上的方案(即主生產(chǎn)方案)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關于非獨立需求工程的物料需求方案也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此,制訂主生產(chǎn)方案是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)方案。3.主生產(chǎn)的對象主生產(chǎn)的對象是最終工程(enditem)。所謂"最終工程"即是具有獨立需求的物料,對它的需求不依賴于對其它物料的需求而獨立存在。在面向庫存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終工程指產(chǎn)品、備品備件等獨立需求工程。在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下,又有兩種情況：如果產(chǎn)下一頁返回上一頁品是標準設計或?qū)ｍ椩O計,最終工程一般就是產(chǎn)品；如果產(chǎn)品是一個系列,結(jié)構(gòu)根本相同,都是由假設干根本組件和一些通用件組成,每項根本組件又有多種可選件,從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品,在這種情況下,最終工程指的是根本組件和通用件,編制方案時,先根據(jù)歷史資料確定各根本組件中各種可選件占需求量的百分比,并以此安排生產(chǎn),保持一定庫存儲藏,一旦收到正式訂單,只要再編制一個總裝方案,規(guī)定從接到訂單開始,核查庫存、組裝、測試檢驗、包裝發(fā)貨的進度,就可以選裝出各種變型產(chǎn)品,從而縮短交貨期,滿足客戶需求,這種生產(chǎn)方案環(huán)境即是面向訂單裝配。4.主生產(chǎn)方案的編制編制主生產(chǎn)方案一般要經(jīng)過以下步驟:1〕根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和方案清單確定對每個最終工程的生產(chǎn)預測。下一頁返回上一頁2〕根據(jù)生產(chǎn)預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終工程作為非獨立需求項的需求數(shù)量,計算總需求。3〕根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量,以及平安庫存量和期初庫存量,計算各時區(qū)的主生產(chǎn)方案接收量和預計可用量。使用如下公式從最初時區(qū)推算:第K+1時區(qū)的預計可用量=第K時區(qū)預計可用量+第K+1時區(qū)主生產(chǎn)方案接收量-第K+1時區(qū)的總需求量(K=0,1,……)，第0時區(qū)預計可用量=期初可用量。4〕用粗能力方案評價主生產(chǎn)方案備選方案的可行性,模擬選優(yōu),給出主生產(chǎn)方案報告。在制定主生產(chǎn)方案的過程中涉及到一系列的量,現(xiàn)對它們的計算方法分述如下：１)生產(chǎn)預測下一頁返回上一頁用于指導主生產(chǎn)方案的編制,使得主生產(chǎn)方案員在編制主生產(chǎn)方案時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標。2)未兌現(xiàn)的預測是指在一個時區(qū)內(nèi)尚未由實際客戶訂單兌現(xiàn)的預測,它指出在不超過預測的前提下,對一個最終工程還可以期望得到多少客戶訂單。3)總需求某個時區(qū)的總需求量即為本時區(qū)的客戶訂單、未兌現(xiàn)的預測和非獨立需求之和。4)可簽約量(AvailableToPromise,簡記為ATP)簽約量等于主生產(chǎn)方案量減去實際需求。5)累計可簽約量下一頁返回上一頁從最早的時區(qū)開始,把各個時區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。5、主生產(chǎn)方案的用途MPS很可能是在管理者控制之下最重要的一組數(shù)據(jù)，主要有以下功能：1〕把較高層次的生產(chǎn)方案與日常的日程方案連鎖在一起，這就確保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前會生成早期警告信號。2〕驅(qū)動假設干種明細方案：包括物料需求、能力需求〔人力與設備〕這些明細方案建立物料、人員、機器、機床安裝、供給、檢測與用來生產(chǎn)MPS中最終物品所需的其它設備的恰當時機與數(shù)量。下一頁返回上一頁3〕驅(qū)動財務方案：導向組件存貨與制品庫存、采購與承諾、直接勞務與售出貨物的本錢等的彈性預算。4〕為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾：當客戶訂單被記載入冊時，倘假設它們被轉(zhuǎn)換成MPS中的模塊與最終物品并從MPS中某一適當?shù)臅r間期間減去的話，這些訂單就可看作是消耗了MPS。5〕監(jiān)督各項實際績效：市場營銷，通過評價市場需要與期望；銷售，通過獲取客戶訂單；工程設計，通過監(jiān)視設計與開發(fā)工作的進度；方案工作，通過開發(fā)健全的方案；以及制造，通過執(zhí)行該方案。6〕協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動：開發(fā)與維持MPS的工作迫使大家一致同意一項最好地滿足他們各自的需要與期望的操作方案。下一頁返回上一頁下一頁返回上一頁3〕在本錢發(fā)生后,對實際本錢與標準本錢的差異進行全面的綜合分析研究,本錢分類的方法很多,在MRP系統(tǒng)中主要是按全部本錢計算法對本錢進行分類,方法如下:產(chǎn)品總本錢=生產(chǎn)本錢+業(yè)務本錢生產(chǎn)本錢=直接本錢+間接本錢業(yè)務本錢=銷售費用+管理費用直接本錢=直接材料費+直接人工費間接本錢=可變間接費+固定間接費間接本錢不能直接計入產(chǎn)品本錢,需要把間接本錢計入產(chǎn)品本錢時,要選擇一定的標準和系數(shù),分攤計入產(chǎn)品本錢。2.車間作業(yè)管理按MRP的邏輯流程,車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬方案執(zhí)行層。下一頁返回上一頁主生產(chǎn)方案給出了最終產(chǎn)品或最終工程的需求,經(jīng)過物料需求方案按物料清單展開得到零部件直到原材料的需求方案,即對自制件的方案生產(chǎn)訂單和對外購件的方案采購訂單。然后,那么通過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來執(zhí)行方案。車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)方案,在車間作業(yè)控制階段要處理相當多的動態(tài)信息。車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容主要包括：1)核實MRP產(chǎn)生的方案訂單；2)下達生產(chǎn)訂單；3)收集信息,監(jiān)控在制品生產(chǎn)；4)采取調(diào)整措施；5)生產(chǎn)訂單完成。3.采購作業(yè)管理運行MRP的結(jié)果一方面是生成方案的生產(chǎn)訂單,另一方面就是生成方案的采購訂單。制造業(yè)的一個共同特點就是必須購進原材料才能進行加工,必須購進配套件、標準件才能進行裝配。生產(chǎn)訂單的可行性在很大程度上要靠采購作業(yè)來保證。下一頁返回上一頁第三節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP的輸入

〔一〕主生產(chǎn)進度方案MPS〔二〕主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM〔三〕庫存文件〔一〕主生產(chǎn)進度方案MPS

主產(chǎn)品出產(chǎn)進度方案來自企業(yè)的年度生產(chǎn)方案。年度生產(chǎn)方案覆蓋的時間范圍一般是一年，用52周來表示。根本原那么：主產(chǎn)品出產(chǎn)進度方案所覆蓋的時間范圍不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)周期?！捕持鳟a(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM一般用一個自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。每一層對應一定的級別，最上層是0級，即主產(chǎn)品級，0級的下一層是1級，對應主產(chǎn)品的一級零部件，最末一級n級。每一層各個方框都標有三個參數(shù)：組成零部件名；組成零部件的數(shù)量，相應的提前期。為了計算機方便計算，常把幾個層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號?！踩硯齑嫖募?、總需求量是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。2、方案到貨量是指已經(jīng)確定要在指定時間到達的貨物數(shù)量。3、庫存量是指每個周庫存物資的數(shù)量。庫存量=本周周初庫存量+本周到貨量-本周需求量=上周周末庫存量+本周方案到貨量-本周需求量在開始運行MRP以前，倉庫中可能還有庫存量，叫期初庫存量。MRP運行是在期初庫存量的根底上運行的。二、MRP的輸出〔一〕凈需求量〔二〕方案訂貨接受量〔三〕方案發(fā)出訂貨量〔一〕凈需求量凈需求量是指系統(tǒng)需要外界在給定時間提供的給定物料的數(shù)量。本周凈需求量=本周總需要量-本周方案到貨量-本周周初庫存量其中本周周初庫存量=上周周末庫存量只有發(fā)生缺貨的周才發(fā)生凈需求量。凈需求量N(t):當H(t)≥0時，N(t)=0；當H(t)＜0而H(t-1)≥0時,N(t)=∣H(t)∣；當H(t)＜0而H(t-1)＜0時,N(t)=∣H(t)-H(t-1)∣ 其中H(t)為庫存量〔二〕方案訂貨接受量是指為滿足凈需求量的需求，應該方案從外界接受訂貨的數(shù)量和時間。方案接收訂貨量=凈需要量〔三〕方案發(fā)出訂貨量方案發(fā)出訂貨量=方案接受訂貨量方案發(fā)出訂貨時間要考慮生產(chǎn)或訂貨的提前期三、MRP處理過程〔一〕準備確定時間單位，確定方案期的長短。確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。確認主產(chǎn)品出產(chǎn)方案MPS。確認主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM。準備好主產(chǎn)品及其所有零部件的庫存文件。例題：主產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度方案如下表所示，其結(jié)構(gòu)文件如以下圖所示，另其各周的方案到貨量〔第1、3、5、7周分別方案到貨10、15、40、50件〕，B、C、D產(chǎn)品分別在第一周有方案到貨量10、70、10，A、B、C、D產(chǎn)品在MRP運行前的期初庫存量分為20、10、0、5，計算A出產(chǎn)所需要的物料訂貨方案。產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度表時期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015AB(2)D(1)C(1)C(1)A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹解：項目：A（0級）提前期（1）周次12345678總需要量2515206015計劃到貨量10154050現(xiàn)有庫存量（20）凈需要量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨A產(chǎn)品的庫存文件解：項目：B（1級）提前期（1）周次12345678總需要量計劃到貨量10現(xiàn)有庫存量（10）凈需要量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨B部件的MRP運行結(jié)果解：項目：D（2級）提前期（1）周次12345678總需要量計劃到貨量10現(xiàn)有庫存量（5）凈需要量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨D部件的MRP運行結(jié)果解：項目：C（2級）提前期（3）周次12345678總需要量計劃到貨量70現(xiàn)有庫存量（0）凈需要量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨C部件的MRP運行結(jié)果解：物料周次12345678BCD出產(chǎn)A所需要的物料訂貨方案課堂練習題設主產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度方案如下表所示，其結(jié)構(gòu)文件如以下圖所示，LT是提前期。又知道A、B、C、D、E的現(xiàn)有庫存量分別為10、8、7、6、5、4，方案到貨,5、4、3、2、1、6，都是第一周到貨，其中B、E在第2周還分別有社會維修量10、8，試根據(jù)這些條件計算A出產(chǎn)所需要的物料需求方案。產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度表時期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015ALT=1B(2)LT=2D(1)LT=2C(1)LT=1C(1)LT=1A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹E(2)LT=2F(1)LT=1C(1)LT=1練習題解析：項目：A（0級）提前期（1）周次12345678總需要量2515206015計劃到貨量5現(xiàn)有庫存量（10）凈需要量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨A產(chǎn)品的庫存文件解：項目：B（1級）提前期（2）周次12345678總需要量計劃到貨量4現(xiàn)有庫存量（8）凈需要量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨B部件的MRP運行結(jié)果解：項目：E（1級）提前期（2）周次12345678總需要量計劃到貨量1現(xiàn)有庫存量（5）凈需要量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨E