橡膠成形.橡膠成形

-主講人：馬緒鵬-橡膠成形橡膠壓制成形工藝流程及特點(diǎn)01橡膠注射成形工藝流程及特點(diǎn)02橡膠壓制成形壓制成形是將混煉過(guò)的、經(jīng)過(guò)加工成一定形狀和稱(chēng)量過(guò)的半成品膠料直接放入敞開(kāi)的模具型腔中，而后將模具閉合，送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱，膠料在加熱和壓力的作用下硫化成形。壓制成形所用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，應(yīng)用性廣、操作方便。橡膠壓制成形橡膠壓制成形的工藝流程塑煉：橡膠具有的高彈性使其不容易與各種配合劑混合，難以加工成形。為了適應(yīng)加工工藝的需要，改變其高彈性，使橡膠具有一定的可塑性，通常在一定的溫度下利用機(jī)械擠壓、輥壓等方法，使生膠分子鏈斷鏈，使其由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、具有可塑性的狀態(tài)，這種使彈性生膠變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的加工工藝過(guò)程稱(chēng)為塑煉。橡膠壓制成形混煉：為提高橡膠制品的使用性能，改進(jìn)橡膠的工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。將各種配合劑混入生膠中，制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過(guò)程。橡膠壓制成形的工藝流程橡膠壓制成形橡膠壓制成形的工藝流程制坯：制坯是將混煉膠通過(guò)壓延或擠壓的方法制成所需的坯料，通常是片材，也可以是管材或型材。橡膠壓制成形橡膠壓制成形的工藝流程裁切：在裁切坯料時(shí)，坯料質(zhì)量應(yīng)有超過(guò)成品質(zhì)量5%～10%的余量，結(jié)構(gòu)精確的封閉式壓制模成形時(shí)余量可減小到1%～2%。一定的余量不僅可以保證膠料充滿(mǎn)型腔，還可以在成形時(shí)排除型腔內(nèi)的氣體，并保持足夠的壓力。裁切可用圓盤(pán)刀或沖床按型腔形狀剪切。橡膠壓制成形橡膠壓制成形的工藝流程模壓硫化：模壓硫化是成形的主要工序，包括加料、閉模、硫化、起模和模具清理等步驟，膠料經(jīng)閉模加熱、加壓后成形，經(jīng)過(guò)硫化使膠料分子交聯(lián)成為具有高彈性的橡膠制品。橡膠壓制成形工藝的關(guān)鍵是控制模壓硫化過(guò)程。硫化是指橡膠在一定的壓力和溫度下，坯料結(jié)構(gòu)中的線(xiàn)性分子鏈之間形成交聯(lián)，隨著交聯(lián)度的增加，橡膠變硬強(qiáng)化的過(guò)程?？刂屏蚧^(guò)程的主要參數(shù)是硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力等。橡膠壓制成形

硫化所用設(shè)備多為單層或多層平板硫化機(jī)、蒸汽硫化罐。平板硫化機(jī)蒸汽硫化罐橡膠注射成形橡膠注射成形是在專(zhuān)門(mén)的橡膠注射機(jī)上進(jìn)行的。按注射裝置與合模裝置相對(duì)位置不同，橡膠注射機(jī)可分為立式注射機(jī)和臥式注射機(jī)。按結(jié)構(gòu)類(lèi)型不同，橡膠注射機(jī)可分為螺桿式注射機(jī)、柱塞式注射機(jī)、往復(fù)螺桿注射機(jī)和螺桿預(yù)塑柱塞式注射機(jī)。橡膠注射成形橡膠注射成形的工藝過(guò)程主要包括膠料的預(yù)熱塑化、注射、保壓、硫化、脫模和修邊等工序。1．料筒溫度

一般柱塞式注射機(jī)料筒溫度控制在70℃～80℃；螺桿式注射機(jī)因膠料溫度較均勻，料筒溫度控制在80℃～100℃，有的可達(dá)115℃。2．注射溫度

膠料在料筒中除受到料筒的加熱作用外，在注射過(guò)程中還受到摩擦熱，故膠料的注射溫度均高于料筒溫度。不同橡膠品種或同種生膠，由于膠料的配方不同，通過(guò)噴嘴后的溫升也不同。注射溫度高，硫化時(shí)間短，但是容易焦燒，注射溫度一般應(yīng)控制在不產(chǎn)生焦燒的溫度下，并盡可能接近模具溫度。3．注射壓力

注射壓力指注射時(shí)螺桿或柱塞施加在膠料單位面積上的力。注射壓力大不僅有利于膠料充模，還可使膠料通過(guò)噴嘴時(shí)的速度提高，剪切摩擦產(chǎn)生的熱量增大，這對(duì)充模和加快硫化有利。采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，注射壓力一般為80～110MPa。橡膠注射成形的工藝條件。橡膠注射成形4．模具溫度

在注射成形中，由于膠料在充型前已經(jīng)具有較高的溫度，充型之后能迅速硫化，表層與內(nèi)部的溫差小，故模具溫度較壓制成形一般高30℃～50℃。注射天然橡膠時(shí)，模具溫度為170℃～190℃。5．成形時(shí)間

成形時(shí)間是指完成一次成形過(guò)程所需時(shí)間，它是動(dòng)作時(shí)間與硫化時(shí)間之和。由于硫化時(shí)間在成形時(shí)間中所占比例最大，故縮短硫化時(shí)間是提高注射成形效率的重要環(huán)節(jié)。橡膠注射成形的工藝過(guò)程主要包括膠料的預(yù)熱塑化、注射、保壓、硫化、脫模和修邊等工序。橡膠注射成形的工藝條件。橡膠注射成形1、連貫性2、嚴(yán)格的公差3、更快的生產(chǎn)時(shí)間4、高性?xún)r(jià)比優(yōu)點(diǎn)適用于大型、厚壁、薄壁及幾何形狀復(fù)雜的，質(zhì)量要求高、產(chǎn)量大的橡膠制品的生產(chǎn)。應(yīng)用橡膠