《預制箱梁》課件

預制箱梁分項培訓編制：夏文彥2013.1.151精選課件預制箱梁工程監(jiān)理一、施工工藝介紹（使用機械概述、施工順序過程簡述）二、監(jiān)理工作流程圖（畫流程圖并介紹監(jiān)理驗收節(jié)點）三、施工質量控制和監(jiān)理要點（從監(jiān)理細則里提煉）四、檔案資料（施工報檢資料、監(jiān)理旁站記錄和抽檢資料）2精選課件一、施工工藝介紹1、常用機械設備：裝載機、吊車、罐車、龍門吊、架橋機、振動器、千斤頂、壓漿機、真空泵、小型機具等2、施工流程：預制場地規(guī)劃、建設——預制臺座制作——箱梁模板制作——鋼筋綁扎——預應力系統(tǒng)安裝——砼澆筑——養(yǎng)生——鋼絞線張拉——真空壓漿——封錨——預制梁安裝——濕接頭鋼筋、濕接縫鋼筋綁扎、焊接——現澆濕接頭、濕接縫砼——負彎矩張拉、壓漿——橋面系施工3精選課件預制場臺座澆砼用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面5cm采用水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。

4精選課件模板清理箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節(jié)4m，端模根據角度不同做成定型組合模板。兩模板間夾海綿條并用螺栓壓緊。內模頂板在合適部位開口，并設活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室內部不平，增加箱梁自重。外側模頂部及底部每1.5m設對螺拉桿一道。5精選課件底腹板鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預應力管道。安裝管道時，接頭應嚴密不漏漿，且長度滿足規(guī)范要求，直線段每1m、曲線段每0.5m用定位鋼筋定位，防止?jié)仓^程中預應力管道上浮或下沉。6精選課件箱梁鋼筋、預應力系統(tǒng)圖梁底預埋鋼板焊接7精選課件內模拼裝及安裝模板采用鋼模，在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土變色的油料，用龍門吊配合人工安裝，安裝從臺座的一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內模定位準確，接縫嚴實，內模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設置限位塊，防止?jié)仓r內模上浮。8精選課件箱梁鋼筋綁扎完畢、模板安裝到位箱梁頂板鋼筋綁扎9精選課件箱梁砼澆筑現場人員在澆筑前應檢查混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應重新拌和或清出現場。澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始到另一端結束，采用插入式振搗器搗實，底板澆筑完畢，混凝土工人入模內抹面，抹面完成后，拼裝內模壓底模板，安裝內模頂板，澆筑腹板、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑D=35mm或30mm），在振搗前負彎矩扁波紋管內應按設計鋼絞線根數穿入鋼絲繩，澆筑完畢及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋率較大，不易振實?；炷翝仓B續(xù)進行，混凝土密實的標志是它停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿。在澆筑過程中應防止模板移位，安排專人負責檢查。10精選課件預制箱梁拆模板根據現場施工試驗結果，經監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時要注意不能損傷砼，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，及時進行清洗及修復。11精選課件砼養(yǎng)生箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護方法采用無紡土工布覆蓋，滴水管灑水7天，安排專人負責養(yǎng)生。內模拆除后，用無紡土工布覆蓋兩端頭，并對箱內灑水養(yǎng)生。12精選課件穿鋼絞線安千斤頂及錨具對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打上穿束器，將穿束器引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出65cm的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內交叉扭結。安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。b)將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，用人工敲擊使其夾緊預應力鋼絲，夾片外露長度要一致。13精選課件安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調整千斤頂的位置，使其對準孔道的軸線，并記下伸長讀數。初始張拉，繼續(xù)張拉，達到初應力時，記下千斤頂的伸長讀數，兩者讀數差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束控制應力時，持荷2min然后記下千斤頂的讀數。計算出鋼絲束實測伸長量與理論值比較，如果超過±6%應停止張拉分析原因。使張拉油缸緩緩回油，夾片自動錨固鋼絞線，如發(fā)生斷絲滑絲現象，則應割斷鋼絲束，穿束重拉。張拉油缸緩緩回油，關閉油泵，拆除千斤頂。張拉時注意事項：1、嚴格按操作規(guī)程進行張拉，嚴禁違規(guī)操作。2、張拉千斤頂后嚴禁站人，防止安全事故發(fā)生。3、千斤頂后安放張拉防護墻，防止鋼絞線飛出傷人。4、千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉14精選課件箱梁現場壓漿水泥漿采用機械攪拌：水泥漿水灰比應控制在0.4~0.45之間。膨脹劑的用量根據實驗試配而定。水泥稠度控制在10-25秒之間，在現場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥漿在使用過程中應頻繁攪動，宜在30-40min內用完。真空壓漿1、孔道檢查：排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，，則必須疏通，灌漿管設置在預留孔道的下部，觀察孔應設置在管道的最高點。2、檢查真空泵是否正常工作，壓力表是否正常。3、攪拌機是否正常工作，漿體是否均勻，達到要求。4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持穩(wěn)定。5、當水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的所有閥門。6、灌漿泵繼續(xù)工作，在不大于0.7MPa下持壓1～2min。15精選課件箱梁預制廠存梁預制場存梁：存梁臺座的受力應經過計算后再制作，存梁區(qū)的地面應經過硬化，留有排水溝，不得積水堆垛高一般控制在2個高度。上面一層的墊木位置宜與下面的支點一致梁應擺放平穩(wěn)。16精選課件橡膠支座安裝圖片注意事項：1、支座應經過權威檢測機構試驗合格2、支座擺放處應清理干凈3、支座中心位置應準確4、支座與梁底及墊石頂面必須密貼平行17精選課件箱梁安裝18精選課件箱梁濕接頭濕街頭施工A、全橋箱梁安裝就位后，連續(xù)箱梁連續(xù)處的預留鋼筋、綁扎橫梁鋼筋、設置接頭板束波紋管并穿鋼絲束對于梁端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時，在征得監(jiān)理工程師同意后，可適當調整位置，保證頂板及底板最外層鋼筋焊接質量。B、現澆連續(xù)接頭段的范圍包括與板束中短束同長度的箱梁寬度和高度以內的砼，箱梁以外的橋面板以下部分的橫梁砼及邊梁懸臂橋面板的砼。所有模板采用整塊背肋5×5方木加高強度竹膠板制作，梁身范圍內砼底模板分4塊制作，模板中心圈住支座，蓋梁頂面鋪砂調節(jié)模板高度與支座頂面平齊，梁身側模用木撐穩(wěn)固，橫隔梁底模用枕木墊高，側模用對拉螺桿緊固，邊梁懸臂橋面板采用吊模施工。C、模板安裝牢固后，沖洗已經鑿毛處理的砼表面，在日溫最低時澆筑連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，采用插入式振搗器振搗密實，振搗器應避免觸及波紋管。接頭砼澆筑順序應嚴格按照設計文件要求執(zhí)行。從箱梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不超過3個月。D、現澆接頭砼可采用微膨脹水泥，永久支座頂面直接與接頭砼底部澆在一起。19精選課件二、預制箱梁監(jiān)理工作流程20精選課件續(xù)上頁預制箱梁監(jiān)理驗收節(jié)點：1、臺座預拱度復核2、箱梁鋼筋檢查3、底腹板預應力系統(tǒng)檢查4、頂板鋼筋、預應力系統(tǒng)復查5、砼澆筑（旁站）6、鋼絞線張拉及孔道壓漿7、箱梁安裝8、負彎矩張拉及孔道壓漿21精選課件三、預制箱梁質量控制和監(jiān)理要點（1）、審查原材料出廠合格證、質保書及復試報告，按施工方檢測數量的20％抽樣試驗。（2）、預應力系統(tǒng)復查（3）、砼澆注（旁站)（4）、預應力張拉、壓漿（5）、箱梁安裝（6）、濕街頭、濕接縫澆注22精選課件續(xù)上7、負彎矩張拉、壓漿8、體系轉換控制9、橋面系砼的強度、高程、坡度控制23精選課件四、箱梁資料施工報驗資料：測量放樣報驗單（附測量放樣表、高程測量表）中間檢驗申請單鋼筋加工及安裝現場質量檢驗報告單模板現場質量檢驗報告單箱梁現場質量檢驗報告