沖孔灌注樁施工方案

PAGE11沖孔灌注樁施工方案一、沖孔樁施工工藝和方法砼達到設(shè)計標高砼達到設(shè)計標高樁位放樣埋設(shè)護筒樁機就位沖進清孔吊放鋼筋骨架設(shè)立導管灌注水下砼拔除導管測量砼面高度設(shè)置隔水栓鋼筋骨架制作平整場地制作護筒樁機準備向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池檢測調(diào)整泥漿指標泥漿供水泥漿準備成孔檢查鋼筋骨架吊裝砼生產(chǎn)做砼試塊拔出護筒試拼裝導管沖孔灌注樁施工工藝框圖二、施工準備沖孔灌注樁位置的地下管線已經(jīng)調(diào)查清楚，各樁位不影響地下管線，并對樁位位置進行整平便于設(shè)備就位。三、開孔開孔時，找出樁位中心后將鋼護筒壓入土中，正確對位。護筒采用壁厚δ=10mm的A3鋼板卷制，護筒內(nèi)徑加工成φ=0.8m，長1.5m。施工時根據(jù)測量結(jié)果將護筒中心對準樁中心。四、沖擊成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。五、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。六、鋼筋籠制作安裝鋼筋進場外觀檢查合格后，按規(guī)范抽取試樣，分別作拉、彎試驗。鋼筋籠按設(shè)計制作加工，并將接頭部分預彎到位，以保證對接后主筋在一條直線上。鋼筋籠利用鉆機安裝。鋼筋籠吊裝采用兩吊點起吊，進入孔口后，徐徐下放。上下節(jié)對接采用反牙直螺紋套筒連接，保護層厚度采用定位鋼筋控制。七、導管安裝導管采用內(nèi)徑φ250、壁厚4mm的鋼管。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。八、灌注水下混凝土導管法灌注水下混凝土施工見圖5.2。采用商品混凝土，輸送車運輸。首批混凝土數(shù)量按不小于1.5m3控制，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆注至鋼筋骨架底口以上1米左右時適當慢速澆注，當混凝土面再上升3～4m時，恢復正常澆注速度，且連續(xù)澆注，及時提拔導管，中途停歇時間不超過15min。整個澆注過程中，控制導管在混凝土內(nèi)埋深為1.5～4m，灌注高度高于設(shè)計標高2.0m。九、試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm，每樁標養(yǎng)試塊1組，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的φ16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±3℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期，養(yǎng)護日期≥28天后，送檢。十一、施工過程安全措施樁基施工的安全問題突出表現(xiàn)為樁基的轉(zhuǎn)移及就位，成孔過程中地質(zhì)的變化、鋼筋籠的吊裝。1、樁機在轉(zhuǎn)移及行進時，制定加固措施，防止鉆機碰撞建（構(gòu)）筑物等事故。樁機就位后，對樁機及配套設(shè)施進行全面的檢查，確保鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固。2、沖進時嚴密監(jiān)視沖進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，樁機架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等。3、對于已埋設(shè)護筒未施工或已成樁