GB/T 31032-2023鋼質管道焊接及驗收

ICS752002516040

;

CCSP.94..

中華人民共和國國家標準

GB/T31032—2023

代替GB/T31032—2014

鋼質管道焊接及驗收

Weldingandacceptancestandardforsteelpipingsandpipelines

2023-12-28發(fā)布2024-04-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T31032—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………2

縮略語

4……………………4

基本規(guī)定

5…………………5

焊接設備及器具

5.1……………………5

材料

5.2…………………5

人員

5.3…………………5

焊接工藝

5.4……………6

焊接環(huán)境

5.5……………6

焊接工藝評定

6……………6

一般規(guī)定

6.1……………6

記錄

6.2…………………6

工藝規(guī)程

6.3……………6

焊接工藝評定基本要素

6.4……………8

試驗管接頭的焊接對接焊

6.5———……………………10

焊接接頭的試驗對接焊

6.6———………………………10

試驗管接頭的焊接角焊

6.7———………………………21

焊接接頭的試驗角焊

6.8———…………21

焊工上崗資格

7……………22

一般規(guī)定

7.1……………22

上崗考試

7.2……………22

單項資格

7.3……………23

全項資格

7.4……………24

考試焊口外觀檢查

7.5…………………25

破壞性試驗

7.6…………………………25

考試焊件的無損檢測僅用于對接焊

7.7———…………28

補考

7.8…………………28

記錄

7.9…………………28

現場焊接

8…………………28

一般規(guī)定

8.1……………28

管口組對

8.2……………28

Ⅰ

GB/T31032—2023

對口器使用要求

8.3……………………29

坡口

8.4…………………29

氣候條件

8.5……………29

作業(yè)空間

8.6……………29

層間清理

8.7……………29

施焊

8.8…………………29

焊口標記

8.9……………30

預熱道間溫度后熱及焊后熱處理

8.10、、……………30

焊縫檢驗與人員資格

9……………………30

檢驗內容

9.1……………30

檢驗方法

9.2……………30

無損檢測人員要求

9.3…………………30

無損檢測驗收

10…………………………30

射線檢測射線數字成像檢測和射線計算機輔助成像檢測

10.1、XX………………30

磁粉檢測

10.2…………………………35

滲透檢測

10.3…………………………36

超聲檢測全自動超聲檢測和相控陣超聲檢測

10.4、…………………36

咬邊的目視檢查

10.5…………………37

內凹的目視檢查

10.6…………………38

缺陷的清除及返修

11……………………38

裂紋

11.1………………38

非裂紋缺陷

11.2………………………38

返修要求

11.3…………………………38

返修焊接工藝規(guī)程

11.4………………38

返修焊接工藝評定基本要素

11.5……………………39

對接焊試驗管接頭的焊接

11.6………………………39

對接焊焊接接頭的試驗

11.7…………39

返修焊工上崗考試

11.8………………42

驗收標準

11.9…………………………44

無損檢測方法

12…………………………44

射線檢測

12.1…………………………44

射線數字成像檢測

12.2X……………44

射線計算機輔助成像檢測

12.3X……………………44

磁粉檢測

12.4…………………………45

滲透檢測

12.5…………………………45

超聲檢測

12.6…………………………45

相控陣超聲檢測

12.7…………………45

Ⅱ

GB/T31032—2023

全自動超聲檢測

12.8…………………45

有填充金屬的機動焊

13…………………45

適用的焊接方法

13.1…………………45

焊接工藝評定

13.2……………………45

記錄

13.3………………46

焊接工藝規(guī)程

13.4……………………46

機動焊焊接工藝評定基本要素

13.5…………………46

對接焊試驗管接頭的焊接

13.6………………………48

機動焊焊工上崗考試

13.7……………49

合格機動焊操作工的記錄

13.8………………………50

現場焊縫的檢查和試驗

13.9…………50

無損檢測驗收標準

13.10………………51

缺陷的返修和切除

13.11………………51

射線檢測

13.12…………………………51

超聲檢測

13.13…………………………51

附錄規(guī)范性環(huán)焊縫的附加驗收準則

A()………………52

通則

A.1………………52

應力分析

A.2…………………………52

焊接工藝

A.3…………………………53

焊工資格

A.4…………………………59

檢測及可接受臨界尺寸

A.5…………59

記錄

A.6………………68

返修

A.7………………68

符號

A.8………………68

附錄規(guī)范性在役管道焊接技術

B()……………………70

通則

B.1…………………70

在役管道的焊接工藝評定

B.2…………71

在役管道的焊工資格

B.3………………80

在役管道焊接的推薦操作

B.4…………82

在役管道焊縫的檢測與試驗

B.5………………………85

無損檢測驗收標準包括外觀檢查

B.6()………………85

在役管道的焊縫返修

B.7………………85

附錄資料性焊接記錄表

C()……………87

參考文獻

……………………92

Ⅲ

GB/T31032—2023

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替鋼質管道焊接及驗收與相比除結構調整

GB/T31032—2014《》,GB/T31032—2014,

和編輯性改動外主要技術變化如下

,:

更改了適用范圍將適用介質中的燃氣改為天然氣將適用范圍輸送管線管網閥室和

a),“”“”,“、、

站場改為長輸管道集輸管道刪除了氣焊焊接方法增加了射線數字成像檢測射

”“、”,“”,X、X

線計算機輔助成像檢測等驗收要求見第章年版的第章

(1,20141);

刪除了業(yè)主承包商根焊返修焊縫顯示合格焊工焊工考試焊接工藝評定的

b)“”“”“”“”“”“”“”“”“”

術語和定義見年版的

(20143.1、3.2、3.5、3.9、3.12、3.16、3.18、3.19、3.21);

增加了焊接工藝評定報告自動焊根焊道背面焊返修焊全壁厚返修部分壁厚返

c)“”“”“”“”“”“”“

修背面內返修二次返修修補焊接熱輸入預熱溫度道間溫度焊后熱處理空心

”“”“”“”“”“”“”“”“

焊道回火焊道堆焊修復的術語和定義見

”“”“”(3.2、3.5、3.10、3.11、3.15~3.24、3.28~3.30);

更改了預焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程機動焊旋轉焊固定焊缺陷內凹術語的定

d)“”“”“”“”“”“”“”

義見年版的

(3.1、3.3、3.4、3.7、3.8、3.26、3.27,20143.20、3.22、3.3、3.10、3.11、3.15、3.17);

增加了縮略語見第章

e)(4);

增加了人員焊接工藝焊接環(huán)境的內容見第章

f)、、(5);

更改了對管材及管件的具體要求見年版的

g)(5.2.1,20144.2.1);

更改了填充材料類型和規(guī)格見年版的

h)(5.2.2.1,20144.2.2.1);

更改了焊接工藝評定基本要素增加了夏比沖擊韌性試驗宏觀金相試驗拉伸試驗背彎和面

i),、、、

彎試驗側彎試驗試驗試驗試驗硬度試驗的方法及要求等內容見第

、、SSC、HIC、CTOD、(6

章年版的第章

,20145);

更改了上崗考試方法單一考試適用壁厚范圍增加了支管連接單一考試技術要求等內容見

j)、,(

第章年版的第章

7,20146);

更改了管口組對錯邊量要求焊縫外觀檢查尺寸要求增加了不等壁厚對接焊口坡口形式對

k)、,、

口器使用要求等內容見第章年版的第章

(8,20147);

更改了無損檢測人員要求增加了射線數字成像檢測射線計算機輔助成像檢測相控陣

l),X、X、

超聲檢測全自動超聲檢測等方法見第章年版的第章

、(9,20148);

增加了射線數字成像檢測射線計算機輔助成像檢測相控陣超聲檢測全自動超聲檢測

m)X、X、、

等評定要求更改了射線檢測氣孔磁粉檢測圓形缺陷滲透檢測圓形缺陷超聲檢測體積缺陷

,、、、

評判指標等內容見第章年版的第章

(10,20149);

增加了返修要求返修焊的焊接工藝評定基本要素返修焊規(guī)程返修焊工上崗考試等內容見

n)、、、(

第章

11);

增加了射線數字成像檢測射線計算機輔助成像檢測相控陣超聲檢測全自動超聲檢測

o)X、X、、

等內容更改了射線檢測超聲檢測等內容見第章年版的第章

,、(12,201411);

更改了機動焊焊接工藝規(guī)程機動焊焊接工藝評定基本要素機動焊焊工上崗考試等內容見

p)、、(

第章年版的第章

13,201412);

更改了工程臨界評估的相應內容見附錄年版的附錄

q)(A,2014C);

更改了在役管道焊接的相應內容見附錄年版的附錄

r)(B,2014D);

Ⅴ

GB/T31032—2023

更改了推薦記錄表格見附錄年版的附錄

s)(C,2014E)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由全國石油天然氣標準化技術委員會提出并歸口

(SAC/TC355)。

本文件起草單位中國石油天然氣管道科學研究院有限公司中國石油管道局工程有限公司中國

:、、

石油集團工程技術研究有限公司國家石油天然氣管網集團有限公司建設項目管理分公司中石化石油

、、

工程建設有限公司國家管網集團北方管道有限責任公司天津大學

、、。

本文件主要起草人隋永莉楊疊閆臣鄧俊薛巖汪鳳常亮鹿鋒華李曾珍張書麗于麟川

:、、、、、、、、、、、

劉全利周廣言李小龍湯日光姜曉紅李景昌劉少柱呂向陽王鵬宇

、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2014,。

Ⅵ

GB/T31032—2023

鋼質管道焊接及驗收

1范圍

本文件規(guī)定了原油成品油天然氣二氧化碳氮氣等介質的長輸管道集輸管道的碳鋼和低合金

、、、、、

鋼鋼管及管件的對接接頭角接接頭和承插接頭的電弧焊工藝

、。

本文件適用的焊接方法為焊條電弧焊埋弧焊熔化極及非熔化極氣體保護電弧焊藥芯焊絲電弧

、、、

焊等離子弧焊或其組合焊接方式為手工焊半自動焊機動焊自動焊或其組合焊接位置為固定

、。、、、。

焊旋轉焊或其組合

、。

本文件還規(guī)定了焊接接頭的射線