GB/T 31032-2014鋼質管道焊接及驗收

ICS752002516040

;

P94...

中華人民共和國國家標準

GB/T31032—2014

鋼質管道焊接及驗收

Weldingandacceptancestandardforsteelpipingsandpipelines

2014-12-05發(fā)布2015-06-01實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

中華人民共和國

國家標準

鋼質管道焊接及驗收

GB/T31032—2014

*

中國標準出版社出版發(fā)行

北京市朝陽區(qū)和平里西街甲號

2(100029)

北京市西城區(qū)三里河北街號

16(100045)

網(wǎng)址

:

服務熱線

:400-168-0010

年月第一版

20155

*

書號

:155066·1-51448

版權專有侵權必究

GB/T31032—2014

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………2

焊接一般規(guī)定

4……………4

設備

4.1…………………4

材料

4.2…………………4

焊接工藝評定

5……………5

工藝評定

5.1……………5

記錄

5.2…………………5

工藝規(guī)程

5.3……………5

焊接工藝規(guī)程的基本要素

5.4…………7

試驗管接頭的焊接對接焊

5.5———……………………10

焊接接頭的試驗對接焊

5.6———………………………10

試驗管接頭的焊接角焊

5.7———………………………17

焊接接頭的試驗角焊

5.8———…………17

焊工資格

6…………………18

概述

6.1…………………18

資格考試

6.2……………18

上崗考試

6.3……………19

單項資格

6.4……………19

全項資格

6.5……………20

考試焊口外觀檢查

6.6…………………20

破壞性試驗

6.7…………………………20

射線檢測僅用于對接焊

6.8———………………………23

補考

6.9…………………23

記錄

6.10………………23

施工現(xiàn)場焊接接頭的設計和準備

7………………………23

概述

7.1…………………23

管口組對

7.2……………24

對接焊縫對口器的使用

7.3……………24

坡口

7.4…………………24

氣候條件

7.5……………24

作業(yè)空間

7.6……………24

層間清理

7.7……………24

固定焊

7.8………………24

Ⅰ

GB/T31032—2014

旋轉焊

7.9………………25

焊口標記

7.10…………………………25

預熱及焊后熱處理

7.11………………25

焊縫檢驗與人員資格

8……………………25

檢驗內容

8.1……………25

檢驗方法

8.2……………25

檢測人員的資格審定

8.3………………26

無損檢測人員的資格

8.4………………26

無損檢測驗收標準

9………………………26

概述

9.1…………………26

拒收權

9.2………………26

射線檢測

9.3……………26

磁粉檢測

9.4……………32

滲透檢測

9.5……………33

超聲檢測

9.6……………33

咬邊的外觀檢查標準

9.7………………34

缺陷的清除和返修

10……………………35

返修權限

10.1…………………………35

返修規(guī)程

10.2…………………………35

驗收標準

10.3…………………………35

監(jiān)督

10.4………………35

焊工

10.5………………35

無損檢測

11………………35

射線檢測方法

11.1……………………35

磁粉檢測方法

11.2……………………41

滲透檢測方法

11.3……………………41

超聲檢測方法

11.4……………………41

有填充金屬的機動焊

12…………………45

適用的焊接方法

12.1…………………45

焊接工藝評定

12.2……………………45

記錄

12.3………………45

焊接工藝規(guī)程

12.4……………………45

焊接工藝規(guī)程的變更

12.5……………47

焊接設備和操作人員的審定

12.6……………………49

合格機動焊操作工的記錄

12.7………………………49

現(xiàn)場焊縫的檢查和試驗

12.8…………49

無損檢測驗收標準

12.9………………49

缺陷的返修和切除

12.10………………49

射線檢測

12.11…………………………50

超聲檢測

12.12…………………………50

附錄資料性附錄本標準與相比的結構變化情況

A()APIStd1104:2010…………51

Ⅱ

GB/T31032—2014

附錄資料性附錄本標準與技術性差異及其原因

B()APIStd1104:2010…………54

附錄規(guī)范性附錄環(huán)焊縫的附加驗收標準

C()…………59

概述

C.1…………………59

應力分析

C.2……………60

焊接工藝

C.3……………61

焊工資格

C.4……………65

檢測及驗收標準

C.5……………………65

記錄

C.6…………………74

返修

C.7…………………75

術語

C.8…………………75

附錄規(guī)范性附錄在役管道焊接技術

D()………………76

概述

D.1…………………76

在役管道系統(tǒng)的焊接工藝評定

D.2……………………77

在役焊接焊工資格

D.3…………………81

在役管道系統(tǒng)焊接的推薦操作

D.4……………………82

在役管道焊縫的檢測與試驗

D.5………………………85

無損檢測驗收標準包括外觀檢查

D.6()………………86

缺陷的清除和返修

D.7…………………86

附錄資料性附錄焊工考試記錄

E()……………………87

參考文獻

……………………92

圖對接接頭焊接工藝評定試驗的試樣位置

1…………10

圖拉伸試樣

2……………12

圖刻槽錘斷試樣

3………………………12

圖背彎和面彎試樣壁厚

4(≤12.7mm)………………13

圖側彎試樣壁厚

5(>12.7mm)………………………13

圖刻槽錘斷試樣的缺欠尺寸測量

6……………………14

圖導向彎曲試驗胎具

7…………………15

圖沖擊試樣

8……………16

圖刻槽錘斷試樣的位置角焊焊接工藝及焊工資格考試

9:……………17

圖刻槽錘斷試樣的位置角焊焊接工藝評定及焊工資格考試包括支管連接焊工資格考試

10:()…18

圖對接焊焊工資格考試試驗的試樣位置

11……………21

圖根部未焊透

12…………………………27

圖錯邊未焊透

13…………………………27

圖中間未焊透

14…………………………28

圖焊道根部或接頭頂部表面未熔合

15…………………28

圖夾層未熔合

16…………………………28

圖根部內凹

17……………28

圖氣孔最大分布壁厚

18:≤12.7mm…………………30

圖氣孔最大分布壁厚

19:>12.7mm…………………31

圖線型像質計

20…………………………38

圖手動超聲參考試塊

21…………………43

Ⅲ

GB/T31032—2014

圖確定距離折射角及聲速

22、…………44

圖轉換程序

23……………44

圖橫向拉伸試樣

C.1……………………62

圖熱影響區(qū)的夏比沖擊試驗取樣及型缺口開口位置

C.2V…………63

圖試樣的取樣位置

C.3CTOD…………63

圖試樣加工與管壁厚關系示意圖

C.4CTOD…………64

圖焊縫金屬試樣的開缺口位置

C.5……………………64

圖熱影響區(qū)試樣的開缺口位置

C.6……………………64

圖方法一時的缺陷極限曲線

C.7CTOD≥0.25mm………………66

圖方法一時的缺陷極限曲線

C.80.10mm≤CTOD<0.25mm……67

圖高度調整前后的允許缺陷尺寸曲線

C.9……………68

圖第二種工藝的示意圖

C.10……………69

圖缺陷干涉評估準則

C.11………………74

圖典型的回火焊道熔敷順序實例

D.1…………………76

圖推薦的焊工考試方法和裝配

D.2……………………78

圖在役管道系統(tǒng)焊接工藝評定試驗試樣的取樣位置

D.3……………79

圖在役管道系統(tǒng)焊縫的宏觀試驗試樣

D.4……………80

圖面彎試樣

D.5…………………………81

圖加強板

D.6……………83

圖加強鞍板

D.7…………………………83

圖環(huán)形套袖

D.8…………………………84

圖環(huán)形三通管

D.9………………………84

圖環(huán)形套袖和鞍板

D.10…………………85

圖環(huán)形鞍板

D.11…………………………85

表填充材料分類

1…………………………8

表焊接工藝評定試驗的試樣類型及數(shù)量

2……………11

表試驗項目和試樣數(shù)量

3………………21

表咬邊的最大尺寸

4……………………34

表透照厚度的計算

5……………………37

表標準規(guī)定的線型像質計線號線徑

6JB/T7902、……………………38

表像質計的選用

7………………………39

表載荷水平時的初始允許缺陷尺寸

C.1=0.825………68

表驗收表格示例

C.2……………………69

表內部體積缺陷的驗收極限

C.3………………………73

表未經(jīng)返修的電弧燒傷的驗收標準

C.4………………73

表試驗項目和試樣數(shù)量

D.1……………78

表縱焊縫焊工資格試驗項目和試樣數(shù)量

D.2…………82

表焊接工藝評定記錄表格格式

E.1……………………87

表試件試驗報告表格格式

E.2…………88

表焊工考試記錄表格格式

E.3…………90

表焊工考試結果表格格式

E.4…………91

Ⅳ

GB/T31032—2014

前言

本標準按照和給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009GB/T20000.2—2009。

本標準使用重新起草法修改采用鋼質管道焊接及驗收

APIStd1104:2010《》。

本標準由全國石油天然氣標準化技術委員會提出并歸口

(SAC/TC355)。

本標準起草單位中國石油管道學院中國石油天然氣管道第二工程公司廊坊北方檢測公司

:、、。

本標準主要起草人李建軍高澤濤續(xù)理王樂生吳大可呂向陽于英姿王義劉光云徐進

:、、、、、、、、、、

張宏亮袁浩周文波喬桂利韓德輝胡慶春馬佳古楨周艷霞陳俊敏田麗

、、、、、、、、、、。

Ⅴ

GB/T31032—2014

鋼質管道焊接及驗收

1范圍

本標準規(guī)定了原油成品油燃氣二氧化碳氮氣等介質的輸送管線管網(wǎng)閥室和站場的碳鋼和低

、、、、、、

合金鋼管及管件的對接接頭角接接頭和承插接頭的氣焊和電弧焊工藝也包括集輸系統(tǒng)的焊接工藝

、,。

適用的焊接方法為焊條電弧焊埋弧焊熔化極及非熔化極氣體保護電弧焊藥芯焊絲電弧焊等離

、、、、

子弧焊氣焊或其組合焊接方式為手工焊半自動焊機動焊自動焊或其組合適用的焊接位置為固

、。、、、。

定焊旋轉焊或其組合

、。

本標準還規(guī)定了射線檢測磁粉檢測滲透檢測和超聲檢測的工藝以及采用破壞性試驗或采用射

、、

線磁粉滲透超聲