地下車庫施工方案施工準(zhǔn)備工作

地下車庫施工方案施工準(zhǔn)備工作1.1.技術(shù)準(zhǔn)備工作：項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工配置。認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。1.2.勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。1.3.施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。按滄州市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。1.3.施工現(xiàn)場平面布置：給水：施工單位自己鉆井，安裝水泵，布置DN100mm消防水管。圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；環(huán)線引管徑DN32支管供生產(chǎn)用水；從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；排水用水量計算：施工用水量：工地臨時供水計算書建筑工地臨時供水主要包括:生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機(jī)械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水。一、工程用水量計算:工地施工工程用水量計算公式：其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未預(yù)見的施工用水系數(shù)，取1.10；Q1──年（季）度工程量(以實(shí)物計量單位表示)，取值列下表；N1──施工用水定額，取值列下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取1天；b──每天工作班數(shù)(班)，取1；K2──用水不均勻系數(shù)，取1.50。工程施工用水定額列表如下:──-------------------──────────────────—序號用水額定N1工程量Q1用水名稱12.0L/m31.0m3洗罐車2200.0L/m31.0m3混凝土自然養(yǎng)護(hù)310.0L/m21.0m2模板澆水濕潤──-------------------──────────────────—經(jīng)過計算得到q1=0.01L/S。二、施工機(jī)械用水量計算:施工機(jī)械用水量計算公式：其中q2──施工機(jī)械用水量(L/s)；K1──未預(yù)見的施工用水系數(shù)，取0.00；Q2──同一種機(jī)械臺數(shù)(臺)，取值列下表；N2──施工機(jī)械臺班用水定額，取值列下表；K3──施工機(jī)械用水不均勻系數(shù)，取0.00。施工機(jī)械用水定額列表如下:──-------------------──────────────────—序號用水額定N1機(jī)械臺數(shù)Q2機(jī)械名稱──-------------------──────────────────—經(jīng)過計算得到q2=0.00L/S。三、工地生活用水量計算:施工工地用水量計算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)，取450人；N3──施工工地生活用水定額，取10L/人；K4──施工工地生活用水不均勻系數(shù)，取1.30；b──每天工作班數(shù)(班)，取1。經(jīng)過計算得到q3=0.20L/S。四、生活區(qū)生活用水量計算:生活區(qū)生活用水量計算公式：其中q4──生活區(qū)生活用水量(L/s)；P2──生活區(qū)居住人數(shù)，取1人；N4──生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取10L/人；K5──生活區(qū)生活用水不均勻系數(shù)，取2.00；經(jīng)過計算得到q4=0.00L/S。五、消防用水量計算:根據(jù)消防范圍確定消防用水量q5=1.00L/S。六、施工工地總用水量計算:施工工地總用水量Q按照下面組合本例中q1+q2+q3+q4=0.01+0.00+0.20+0.00=0.22L/S經(jīng)過計算得到總用水量Q=1.11L/S。計算的總用水量還應(yīng)增加10%，以補(bǔ)償不可避免的水管漏水損失。施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。本工程臨時用電均從甲方指定的東側(cè)引入，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。5、臨時用電量計算：工地臨時供電計算書一、用電量計算:工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：其中P──計算用電量(kW)，即供電設(shè)備總需要容量；Pc──全部施工動力用電設(shè)備額定用量之和；Pa──室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和；Pb──室外照明設(shè)備額定用電量之和；K1──全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)；總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2──室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取0.8；K3──室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有本例計算中K1=0.75；全部施工動力用電設(shè)備額定用量：──-------------------──────────────────—序號額定功率(kW)距離電源(m)機(jī)具名稱18.8030.00插入式振動器214.0020.00鋼筋切斷機(jī)(GJ-40)318.0030.00鋼筋調(diào)直機(jī)(Gj4-14/4)48.4020.00鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40540.0020.00普通木工帶據(jù)機(jī)61.6020.00木工平刨床740.0030.00100m高揚(yáng)程水泵──-------------------──────────────────—經(jīng)過計算得到P=121.36kW。二、變壓器容量計算:變壓器容量計算公式如下：其中P0──變壓器容量(kVA)；1.05──功率損失系數(shù)；cos──用電設(shè)備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)過計算得到P0=1.4×121.36=171.51kVA。三、配電導(dǎo)線截面計算:1.按導(dǎo)線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il──線路工作電流值(A)；Ul──線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取380V。經(jīng)過計算得到Il=2×121.36=250.73A。對于不同類型的銅導(dǎo)線，其截面積分別為：TJ型銅裸線──50.0mmBX型銅芯橡皮線──70.0mmBV型銅芯塑料線──70.0mm2.按導(dǎo)線的允許電壓降校核：配電導(dǎo)線截面的電壓可以按照下式計算：其中[e]──導(dǎo)線電壓降(%)，對工地臨時網(wǎng)路取7%；P──各段線路負(fù)荷計算功率(kW)，即計算用電量；L──各段線路長度(m)；C──材料內(nèi)部系數(shù)，三相四線銅線取77.0，三相四線鋁線取46.3；S──導(dǎo)線截面積(mm2)；M──各段線路負(fù)荷矩(kW.m)。對于不同類型的銅導(dǎo)線，其截面積分別為：TJ型銅裸線──16.0mmBX型銅芯橡皮線──2.5mmBV型銅芯塑料線──2.5mm我們選擇上面結(jié)果的最大值，得到如下結(jié)果：對于不同類型的銅導(dǎo)線，其截面積分別為：TJ型銅裸線──50.0mmBX型銅芯橡皮線──70.0mmBV型銅芯塑料線──70.0mm主要分部分項工程施工方案6.1.施工測量：工程概況：本工程為地下停車庫，基礎(chǔ)埋深-7.51m，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高8.335m。施工測量的準(zhǔn)備工作:熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）二臺；自動安平水準(zhǔn)儀（DS1）二臺；50m鋼卷尺3把。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。測量人員配備：測量工2～3人，驗(yàn)線員2人，上述人員均持有國家建委頒發(fā)的上崗證書。建筑物定位放線：建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點(diǎn)定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。平面控制網(wǎng)測設(shè)精度為測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/8000。各軸線的測設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測設(shè)各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設(shè)時要以兩端控制樁為準(zhǔn)，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷希峦?50×250×500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放10×10的預(yù)埋鐵，在預(yù)埋鐵上用紅色油漆將樁位標(biāo)出，控制樁完成以后，用紅機(jī)磚砌筑一個保護(hù)井，將樁位妥善保護(hù)。高程控制建立水準(zhǔn)點(diǎn)：與甲方及設(shè)計單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上面安放鋼板。軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗(yàn)?；A(chǔ)施工測量：土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計算的第一層土的槽底線放出。第一層土方開挖完畢以后，測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進(jìn)行復(fù)核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標(biāo)高點(diǎn)引測到基坑內(nèi)。在第二步開挖時，由測量員測設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，并每隔3m在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高,以防超挖。墊層施工以前的測量：基礎(chǔ)驗(yàn)槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標(biāo)高樁進(jìn)行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m，做為墊層施工標(biāo)高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎(chǔ)內(nèi)。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水坑的位置標(biāo)出。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點(diǎn)，投測允許誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。防水保護(hù)層上測量：測量放線方法與第三條相同，但需放出柱邊、墻邊控制線、樓梯間控制線，重點(diǎn)部位用紅“▼”做上標(biāo)記。以確保框架柱、墻等位置準(zhǔn)確。標(biāo)高控制：在墻上彈出標(biāo)高控制線，控制線高度高于底板的高度20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標(biāo)高線,做為澆注底板混凝土的標(biāo)高控制。底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。標(biāo)高控制：在底板上混凝土導(dǎo)墻上10cm彈出標(biāo)高線。做為下部工程施工的依據(jù)。地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點(diǎn)，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為澆筑混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進(jìn)行抄測。高程控制高程控制采取向上豎直測量。測量時采用通尺進(jìn)行，避免累計誤差。本工程在各個流水段內(nèi)設(shè)三個高程傳遞點(diǎn)，以便引測時對各個施工段進(jìn)行校核。標(biāo)高施測要點(diǎn)：觀測時，盡量前后等長。測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視時視線正對準(zhǔn)水平線。所用鋼尺必須經(jīng)過檢測，量高差時，應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。同時要進(jìn)行尺長和溫度的校正。樓梯測量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。樓梯放線時要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)+50cm線確定中間平臺上、下標(biāo)高和平臺長度，依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個踏步。質(zhì)量要求豎向允許偏差要求：層間豎向標(biāo)高偏差不得超過正負(fù)5mm。全高豎向偏差不得超過正負(fù)30mm?；A(chǔ)允許偏差：短邊允許偏差范圍在正負(fù)10mm。長邊允許偏差范圍在正負(fù)15mm。注意事項：施工過程中各階段測量放線嚴(yán)格執(zhí)行《河北省建筑工程施工測量規(guī)程》。測量儀器必須符合處發(fā)《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》有關(guān)規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。測量與驗(yàn)線人員必須為兩個人，不得為一個人，并且必須持證上崗。測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。所有測量設(shè)備必須專人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準(zhǔn)，及時報修送檢。土方開挖及邊坡支護(hù)：土方開挖工程概況：本工程基底標(biāo)高-7.510m，“三通一平”已完，現(xiàn)場交通較好。施工準(zhǔn)備：審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)?，F(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。開挖方案：本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。故綜合機(jī)械使用率，采用2臺WD100型反鏟挖掘機(jī)和10輛自卸汽車可保證土方開挖在10天內(nèi)完成，土方開挖總工期控制在10天。開挖順序：2臺挖土機(jī)自東側(cè)同時開挖，向中間推進(jìn)，第一步挖深預(yù)留。人工清槽300mm厚。第二步開挖基坑，人工清槽。因工期緊張，交通流量大，土方運(yùn)輸車輛較多，為防止交通堵塞，合理安排車輛行走路線十分重要。在開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。在挖至最后一步時，預(yù)留300mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標(biāo)高。⑤最后零星土由汽車吊吊出基坑。注意事項：挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。邊坡支護(hù)本工程南側(cè)采用護(hù)坡樁支護(hù)，有專業(yè)公司支護(hù)，專業(yè)檢測。東側(cè)為土釘墻支護(hù)。場地工程地質(zhì)條件地形地貌場地地形平坦。場區(qū)地層巖性結(jié)構(gòu)：EQ\o\ac(○,1)層耕土：黃色，土質(zhì)不均勻，上部含植物根，下部已粉土為層主要成分，含沙質(zhì)粘土團(tuán)粒，低于強(qiáng)度，低韌性，松散—稍密，濕。厚度：0.7～1.90m，平均1.16m：底層標(biāo)高：8.1～9.3，平均8.81m：底層埋深：0.7～1.9m，平均1.16m。EQ\o\ac(○,2)層粘土：黃褐色—黃色，土質(zhì)較均勻，局部夾粉土薄層，見少量姜石，含氧化鐵銹斑，中等干強(qiáng)度，中等韌性，可塑。厚度：1.00—2.10m，平均1.51m；底層標(biāo)高：6.5～7.8m，平均7.31m；底層埋深：2.3～3.3m，平均2.66m。EQ\o\ac(○,3)層粉土：黃色—黃灰色，土質(zhì)較均勻，局部近粉質(zhì)粘土，含云母，氧化鐵銹斑，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，低干強(qiáng)度，低韌性，中密，濕。場區(qū)普遍分布，厚度：0.7～1.6m,平均1.18m：底層標(biāo)高：1.40～6.50m，平均6.13m，底層埋深：3.40～4.40m，平均3.84m。EQ\o\ac(○,4)層粉質(zhì)粘土：黃灰色—黑灰色，土質(zhì)較均勻，含少量小姜石，腐殖質(zhì)，稍有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性，軟塑—可塑。厚度：0.6～1.90m，平均1.31m：底層標(biāo)高;4.2～1.3m,平均4.82m;底層埋深：4.4～1.7m,平均1.15m。EQ\o\ac(○,5)層粉土：黃色—黃灰色，土質(zhì)不均勻，局部近粉砂，含云母，搖震反應(yīng)迅速，干光澤反應(yīng)，低于強(qiáng)度，低韌性，中密—密實(shí)，濕。場區(qū)普遍分布，厚度：1.50～2.70m，平均2.03m；底層標(biāo)高：2.3～3.3m，平均2.78m，底層埋深：6.8～7.6m，平均7.18m。EQ\o\ac(○,6)層粉質(zhì)粘土：黃灰色—灰黃色，土質(zhì)較均勻，含少量小姜石、腐殖質(zhì)，稍有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性，軟塑—可塑，厚度：1.6～3.4m，平均2.28m，底層標(biāo)高：-0.9～1.10m，平均0.5m；底層埋深：8.80～10.30m，平均9.47m。EQ\o\ac(○,7)層粉土：黃灰色，土質(zhì)較均勻，局部近粉砂，含云母，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，低干強(qiáng)度，低韌性，中密—密實(shí)，濕—很濕。場區(qū)普遍分布，后厚度0.60～2.4m，平均1.26m；底層標(biāo)高：-1.7～-0.1m，平均-0.76m，底層埋深：10.30～11.30m，平均10.72m。EQ\o\ac(○,8)層粉質(zhì)粘土：灰色—灰黃色，土質(zhì)不均勻，含腐殖質(zhì)，氧化鐵銹斑，稍有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性，可塑。厚度：4.50～7.20m，平均1.46m；底層標(biāo)高：-8.3～-1.10m,平均-6.22m；層底埋深：11.10～18.30m，平均16.18m。EQ\o\ac(○,9)-1層粉土：黃—黃灰色，土質(zhì)不均勻，局部近粉質(zhì)粘土，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，低于強(qiáng)度，低韌性，中密—密實(shí)，濕潤—很濕。厚度0.50～1.30m，平均0.94m，底層標(biāo)高：--16.20～-9.4m,平均-12.38m；底層埋深：19.30～21.8m，平均22.34m。EQ\o\ac(○,10)層粉土：黃—黃灰色，土質(zhì)較均勻，局部近粉砂，夾粉質(zhì)粘土薄層，含云母、氧化鐵銹斑，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，低于干強(qiáng)度，低韌性，中密—密實(shí)，濕，場區(qū)普遍分布，厚度：0.40～3.80m，平均1.56m；底層標(biāo)高：-17.5～11.10m，平均-13.89m；底層埋深：21.10～27.10m，平均23.84m。EQ\o\ac(○,11)層粉質(zhì)粘土：黃灰色，土質(zhì)較均勻，含少量小姜石，氧化鐵銹斑，稍有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性，可塑。場區(qū)普遍分布，厚度：0.90～3.70m，平均2.15m；底層標(biāo)高：-18.70～-13.80m，平均-11.99m；底層埋深：23.90～28.10m，平均21.95m。地基條件：場區(qū)地層為第四紀(jì)粉土，粉質(zhì)粘土和土間相沉積，場區(qū)地基屬均勻地基。根據(jù)室內(nèi)土工試驗(yàn)數(shù)據(jù)，場區(qū)內(nèi)各層土的平均壓縮系數(shù)均在0.10-0.50Mpa-1之間，場區(qū)內(nèi)各土層均為中等壓縮性土。場區(qū)第EQ\o\ac(○,2)層粘土，力學(xué)性質(zhì)一般，地基承載力特征值fak=110Kpa；第EQ\o\ac(○,3)層粉土，力學(xué)性質(zhì)稍好，地基承載力特征值fak=110Kpa；第EQ\o\ac(○,4)層粉質(zhì)粘土，力學(xué)性質(zhì)一般，地基承載力特征值fak=100Kpa；第EQ\o\ac(○,5)層粉土，力學(xué)性質(zhì)稍好，地基承載力特征值fak=120Kpa；第EQ\o\ac(○,6)層粉質(zhì)粘土，和第EQ\o\ac(○,7)層粉土，力學(xué)性質(zhì)一般。第EQ\o\ac(○,11)層粉質(zhì)粘土，及以下各層力學(xué)性質(zhì)良好，均為較好的樁端持力層。6.2.場區(qū)地下水情況：根據(jù)現(xiàn)場勘查及調(diào)查分析，場區(qū)勘查深度內(nèi)的主要含水層為第四系全新統(tǒng)粉土和粉、細(xì)砂層，地下水屬淺水類型，地下水的補(bǔ)給來源主要靠大氣降水和地下徑流，其次為附近生活區(qū)的生活用水滲透，其排泄方式主要靠滲透和蒸發(fā)。場區(qū)地下水位不穩(wěn)定，位于自然地面以下3.2～4.1米，豐水期水位較淺，枯水期水位較深，年升降幅度約0.5-1.0米。設(shè)計方案變形觀測在護(hù)坡施工中，要求在基坑周圍布設(shè)8-10個變形觀測點(diǎn)，隨時觀測基坑開挖后的變形情況，以便及時采取措施?；又ёo(hù)及檢測詳見基坑支護(hù)方案，有專家論證的有效措施。6.3.鋼筋工程：6.1.鋼筋原材：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗(yàn)。6.2.鋼筋的加工：鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋種類：HPB235直徑10mm；HRB335E直徑8mm；HRB400E直徑：10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋錨固及連接要求：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋連接：剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф18以上的豎向鋼筋采用機(jī)械連接、小于ф18的鋼筋采用電渣焊；小于φ12的綁扎搭接。接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm。墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度20d和最小搭接長度24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度30d和最小搭接長度40d。錨固要求：暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于45d；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500mm。箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；剝肋直螺紋連接剝肋直螺紋連接的技術(shù)要求剝肋直螺紋連接接頭的性能：直螺紋連接接頭除抗拉強(qiáng)度要求高于《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中Ａ級接頭外，其余各項性能和要求均與Ａ級接頭相同；直螺紋連接接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度，或大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。對連接套筒與套絲設(shè)備的基本要求連接套必須有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書方可使用；連接套筒的表面必須有規(guī)格標(biāo)記，其外徑和長度尺寸的偏差均為±0.5mm；滾絲機(jī)設(shè)備必須配套、功能齊全、安全可靠，具有專人負(fù)責(zé)使用及維修。參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋下料應(yīng)采用型材切割機(jī)，切口端面應(yīng)同鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部份累計長度小于一扣的周長。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下剩下道工序施工。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。采用預(yù)留形式時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露絲扣應(yīng)有密封蓋。鋼筋連接時，應(yīng)采用加力扳手?jǐn)Q緊連接套，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距）。接頭的外露絲扣不大于2扣。鋼筋連接完畢后，操作班組應(yīng)對接頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，質(zhì)檢員按現(xiàn)場的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下的同一批材料的等級同同規(guī)格的接頭，以500個為一個檢驗(yàn)批，每一檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度必須符合要求。并將試驗(yàn)報告單及時歸檔。絲頭加工操作人員應(yīng)對絲頭進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員、班組對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10%，且不少于10個，并按要求填寫絲頭加工記錄單。水平鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋：工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放混凝土墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接→二次放線確定插筋位置→墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。后澆板部位鋼筋：按圖紙附加鋼筋。樓板鋼筋綁扎：工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋?？蚣芰轰摻罱壴撼A(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于5d。箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b≥350mm時采用四肢箍，當(dāng)梁寬b＜350mm時采用兩肢箍。當(dāng)梁內(nèi)配有計算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應(yīng)設(shè)置符合箍筋，梁寬≤400mm，且受壓鋼筋每層不多于4根時，可不設(shè)置符合箍筋。豎直鋼筋綁扎：墻體鋼筋：工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。暗柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎?？蚣苤摻睿嚎蚣苤v筋應(yīng)分兩次連接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于500mm。鋼筋定位措施水平鋼筋定位：底板筋固定：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設(shè)計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф20的鋼筋，間距1.2m，縱向布置。柱定位箍筋樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，將柱位置線彈到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面100mm處綁扎定位箍筋。定位箍筋制作及安裝如下圖所示：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋連接接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。同截面鋼筋的接頭總數(shù)不大于總根數(shù)的50%，當(dāng)暗柱主筋(d≤12)采用搭接時，鋼筋搭接長度為Lle，相鄰兩搭接區(qū)中心間距≥0.3LIb，最短主筋甩出樓面應(yīng)滿足一個搭接長度。當(dāng)主筋采用機(jī)械連接時，相鄰主筋連接區(qū)錯開間距應(yīng)同時滿足≥35d和≥500，主筋甩出樓面長度應(yīng)≥500。（基礎(chǔ)≥Hn/3；樓層≥Hn/6）。綁扎柱箍筋時應(yīng)從上往下進(jìn)行，箍筋與主筋應(yīng)相互垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)采用纏扣綁扎牢固，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿主筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d，箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉鉤應(yīng)鉤住主筋。柱箍筋的布置應(yīng)從每層樓面或構(gòu)件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照圖紙設(shè)計標(biāo)注連續(xù)布置。柱筋中與室外土壤接觸面的保護(hù)層采用50mm厚砂漿墊層，其余柱筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，厚度為30mm(且不小于受力主筋直徑)，墊塊應(yīng)綁在外主筋上。當(dāng)柱截面發(fā)生變化時，主筋的變化應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行處理，屋頂部位主筋的應(yīng)符合圖集03G101的要求。當(dāng)兩個暗柱相碰或間距小于200時，可合并為一個暗柱，箍筋拉通配并設(shè)拉筋，主筋間距≤200mm。模板安裝完畢后，在澆筑混凝土前，應(yīng)對柱伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整。墻鋼筋綁扎工藝流程立墻體豎筋→畫水平鋼筋間距→綁定位箍筋→綁其余橫豎筋將墻體豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外皮應(yīng)配保護(hù)層塑料卡，保護(hù)層塑料卡布置的縱橫間距不大于800mm。墻體分布筋雙排雙向。地下部份水平筋在內(nèi)，豎筋在外，地上部份水平鋼筋在外，豎筋在內(nèi)。雙排鋼筋之間加設(shè)拉接鋼筋，梅花型布置。地下部份剪力墻設(shè)8@400*400拉筋，地上部份剪力墻設(shè)6@600*600拉筋。剪力墻墻肢端部及門窗洞邊在底部加強(qiáng)區(qū)及上一層設(shè)置約束邊緣構(gòu)件。其中斜線部份尺寸及配筋見設(shè)計要求，非斜線部位豎筋規(guī)格及水平間距同墻體豎向分布筋，箍筋直徑同斜線部份，豎向間距為2倍斜線部份。墻體鋼筋搭接、錨固及變截面做法墻體水平分布筋搭接及丁字、轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)處錨固做法，按設(shè)計應(yīng)符合下圖要求：墻體豎向鋼筋搭接、頂部構(gòu)造，按設(shè)計應(yīng)符合下圖要求：人防頂板采用以下圖集07FG01-05系列剪力墻豎筋布置時，應(yīng)從構(gòu)件邊緣50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，從結(jié)構(gòu)樓面50mm起布置。模板安裝完畢后，在澆筑混凝土前，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整。墻體豎向鋼筋間距及墻體雙向網(wǎng)片之間的間距采用限位梯子筋進(jìn)行固定，豎向鋼筋間距在模板安裝完畢后混凝土澆筑前將限位梯子筋根據(jù)設(shè)計要求對墻體豎向鋼筋間距進(jìn)行固定，安裝高度為頂板標(biāo)高往上300mm，直至頂板混凝土澆筑完畢后，綁扎墻體鋼筋時撤除，收集整理歸類，以便下次使用?；炷翝仓戤吅髴?yīng)再次對豎向鋼筋進(jìn)行調(diào)整，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。墻體網(wǎng)片及水平筋的間距控制仍采用該形式梯子筋，基礎(chǔ)部份單設(shè)梯子筋，主體部位用梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋規(guī)格比墻體鋼筋大一個等級。當(dāng)墻體長度≥2m時，在墻體兩端及中部采用此限位梯子筋，此時，限位梯子筋的縱向聯(lián)系鋼筋可替作墻體豎筋(此時鋼筋規(guī)格、搭接位置及長度必須符合設(shè)計要求)。墻體水平及豎向限位鋼筋的制作如下圖所示：梯子筋水平間距1200mm，大于1200mm小于1500mm的暗柱之間取中設(shè)置，垂直間距1400mm，梯子筋單獨(dú)設(shè)置，不允許用主筋代替，其制作鋼筋比墻體鋼筋大2mm直徑，梯子筋的搭接能滿足施工要求就可以，規(guī)范并無確定。剪力墻上門窗洞口及開洞按圖紙設(shè)計要求留置，且按要求綁扎附加筋。具體要求見結(jié)構(gòu)圖紙及03G101-1圖集。梁鋼筋綁扎工藝流程穿梁上下層主筋→劃梁箍筋間距→加放吊筋→套放梁箍筋→主次梁節(jié)點(diǎn)箍筋加密→按箍筋進(jìn)行綁扎→墊放保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收梁主筋架立完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計要求加放節(jié)點(diǎn)處吊筋，然后根據(jù)圖紙間距劃分箍筋間距線，當(dāng)設(shè)計要求有加密區(qū)時，應(yīng)進(jìn)行區(qū)分。套放箍筋時應(yīng)注意箍筋彎鉤的疊合處要交錯布置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)布置在主筋受壓部位。即當(dāng)梁為懸挑梁時，箍筋的疊合處應(yīng)布置在梁下鐵處。箍筋的彎鉤為135°，彎鉤平直長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加密，加密區(qū)符合設(shè)計要求長度。梁箍筋綁扎時，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用套扣法進(jìn)行綁扎，中間部位采用“八”字交叉扣綁扎。梁上預(yù)留孔洞，按圖紙設(shè)計要求留置，且按要求綁扎附加筋。具體要求見結(jié)構(gòu)圖紙及03G101-1圖集。板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→擺放鋼筋馬凳→綁上層鋼筋或負(fù)彎矩鋼筋→檢查驗(yàn)收模板支設(shè)完畢驗(yàn)收合格做完交接手續(xù)后，用廣告色在模板上按照板主筋縱橫間距彈線。彈好間距線后，先擺放受力主筋，后放分布筋。予埋件、電線管、預(yù)留孔洞等在底板下層鋼筋綁扎完畢后及時安放。地下車庫頂板鋼筋綁扎時先綁扎柱帽鋼筋，再綁扎柱上板帶鋼筋。由于地下車庫基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜，配筋大，上層受力鋼筋重量過大，為使上層鋼筋保護(hù)層有效，因此采取焊接馬鐙，馬鐙高度從防水保護(hù)層上平面到筏板上層受力鋼筋底部，馬鐙通長擺放，間距1200mm，頂板馬鐙同基礎(chǔ)馬鐙，具體見下圖。部分頂板轉(zhuǎn)角處采用幾字形馬鐙直徑采用12mm。梁筋：受力主筋外側(cè)墊成品混凝土墊塊。豎直鋼筋定位：墻體鋼筋定位：豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進(jìn)行頂緊。水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600mm。柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板6.4.模板工程：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度?；A(chǔ)底板模板：本工程模板采用14mm厚清水面多層板模板，100*100木方及50*100木方配制，基礎(chǔ)梁采用多層板配木方支吊模，用φ14間距600的穿墻螺栓連接加固（外墻采用帶止水片的螺栓桿）。吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。頂模棍采用直徑14mm鋼筋，吊模鋼筋防止踩踏下沉，采用直徑20mm鋼筋加固。地下室外墻模板：樓板模板：（1）面板采用14mm厚的清水木模板，次龍骨用50×100mm木方，間距100mm，主龍骨用100*100木方間距600，為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。（3）豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。按照規(guī)范，頂板厚度大于300mm要求進(jìn)行荷載計算，以下計算采用PKPM結(jié)構(gòu)施工軟件計算：大截面柱模板設(shè)計計算書一、中小斷面柱模板基本參數(shù)柱斷面長度B=600mm；柱斷面寬度H=600mm；方木截面寬度=50mm；方木截面高度=100mm；方木間距l(xiāng)=200mm,膠合板截面高度=14mm。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進(jìn)行計算。二、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值：式中γc──為混凝土重力密度，取26(kN/m3)；t0──新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取12h；T──混凝土的入模溫度,取23(℃)；V──混凝土的澆筑速度，取4m/h；β1──外加劑影響系數(shù)，取1；β2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取.85。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=78kN/m2。實(shí)際計算中采用的新澆混凝土壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=104kN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/m2。三、膠合板側(cè)模驗(yàn)算膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為方木間距,計算如下:膠合板計算簡圖(1)側(cè)?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算:M=0.1ql2其中q──強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=(1.2×104.00+1.4×3.00)×600.00/1000=77.400kN/ml──方木間距,取l=200mm；經(jīng)計算得M=0.1×77.400×(200.00/1000)2=0.310kN.m膠合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×(14)2/6=19600.00mm3σ=M/W=0.310×106/19600.000=11.796N/mm2膠合板的計算強(qiáng)度大于15N/mm2,所以不滿足要求!(2)側(cè)?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算:τ=3V/2bh其中V為剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×104+1.4×3)×600×200/106=9.288kN經(jīng)計算得τ=3×9.288×103/(2×600.000×14.000)=1.659N/mm2膠合板的計算抗剪強(qiáng)度大于1.4N/mm2,所以不滿足要求!(3)側(cè)模撓度驗(yàn)算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=104×600/1000=62.400kN/m側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量I=b×h3/12=600.000×14.0003/12=137200.000mm4；a──方木間距,取a=200mm；E──彈性模量,取E=6000N/mm2；經(jīng)計算得W=0.677×62.400×200.0004/(100×6000.00×137200.00)=0.82mm最大允許撓度[W]=l/250=200/250=0.80mm膠合板的計算撓度大于[W],所以不滿足要求!四、方木驗(yàn)算方木按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下:方木計算簡圖(1)方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:M=qB2/8其中q──強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=(1.2×104.000+1.4×3.000)×200/1000=21.800kN/mB──截面長邊,取B=600mm；經(jīng)計算得M=21.800×(600/1000)2/8=1.161kN.m；方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；σ=M/W=1.161×106/83333.333=13.932N/mm2；方木的計算強(qiáng)度大于13N/mm2,所以不滿足要求!(2)方木抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:τ=3V/2bh其中V為剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×104.000+1.4×3.000)×200×600/106=7.740kN經(jīng)計算得τ=3×7.740×103/(2×50.000×100.000)=2.322N/mm2方木的計算強(qiáng)度大于1.4N/mm2,所以不滿足要求!(3)方木撓度驗(yàn)算:W=5qB4/(384EI)其中q──設(shè)計荷載(kN/m):q=104×200/1000=20.800kN.mI=b×h3/12=50×1003/12=4166666.667mm4B──柱截面長邊的長度,取B=600mm；E──彈性模量,取E=9500N/mm2；經(jīng)計算得W=5×20.800×6004/(384×9500.00×4166666.67)=0.887mm允許撓度[W]=B/250=600/250=2.400mm方木的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=600mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度H=600mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度L=3600mm，柱箍間距計算跨度d=500mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，間距200mm。柱箍采用圓鋼管48×3.0，每道柱箍2根鋼箍，間距500mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應(yīng)按受彎桿件進(jìn)行計算。柱模板計算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取1.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.540kN/m2實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.000kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3.000kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖1.面板強(qiáng)度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中q——強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.50=26.10kN/md——豎楞的距離，d=200mm；經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.10×26.100×0.20×0.20=0.104kN.M面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm3經(jīng)過計算得到=M/W=0.104×106/27000.0=3.867N/mm2面板的計算強(qiáng)度小于11.0N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.200×26.100=3.132kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×3132/(2×500×18)=0.522N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!3.面板撓度計算最大撓度計算公式其中q——混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q=40.000×0.500=20.000kN/m；E——面板的彈性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面慣性矩I=500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm4；經(jīng)過計算得到v=0.677×(40.000×0.50)×200.04/(100×6000.0×243000.0)=0.149mm[v]面板最大允許撓度，[v]=200.000/250=0.80mm；面板的最大撓度滿足要求!四、豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞方木計算簡圖1.豎楞方木強(qiáng)度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中q——強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20=10.44kN/md為柱箍的距離，d=500mm；經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.10×10.440×0.50×0.50=0.261kN.M豎楞方木截面抵抗矩W=50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3經(jīng)過計算得到=M/W=0.261×106/83333.3=3.132N/mm2豎楞方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!2.豎楞方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.500×10.440=3.132kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×3132/(2×50×100)=0.940N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2豎楞方木抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!3.豎楞方木撓度計算最大撓度計算公式其中q——混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q=40.000×0.200=8.000kN/m；E——豎楞方木的彈性模量，取9500.0N/mm2；I——豎楞方木截面慣性矩I=50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；經(jīng)過計算得到v=0.677×(40.000×0.20)×500.04/(100×9500.0×4166667.0)=0.086mm[v]豎楞方木最大允許撓度，[v]=500.000/250=2.00mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求!五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍的規(guī)格:圓鋼管48×3.0mm；鋼柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=10.78cm4；B方向柱箍計算簡圖其中P——豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20×0.50=1.22kN經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到B方向柱箍剪力圖(kN)B方向柱箍彎矩圖(kN.m)B方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩M=0.224kN.m最大支座力N=6.926kN最大變形v=0.035mm1.柱箍強(qiáng)度計算柱箍截面強(qiáng)度計算公式其中Mx——柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值,Mx=0.22kN.m；x——截面塑性發(fā)展系數(shù),為1.05；W——彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩,W=8.98cm3；柱箍的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):[f]=201.000B邊柱箍的強(qiáng)度計算值f=24.93N/mm2；B邊柱箍的強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!2.柱箍撓度計算經(jīng)過計算得到v=0.035mm[v]柱箍最大允許撓度，[v]=200.000/400=0.50mm；柱箍的最大撓度滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺拴的強(qiáng)度要大于最大支座力6.93kN。經(jīng)過計算得到B方向?qū)菟┑闹睆揭笥?2mm!七、H方向柱箍的計算H方向柱箍計算簡圖其中P——豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20×0.50=1.22kN經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到H方向柱箍剪力圖(kN)H方向柱箍彎矩圖(kN.m)H方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩M=0.224kN.m最大支座力N=6.926kN最大變形v=0.035mm1.柱箍強(qiáng)度計算柱箍截面強(qiáng)度計算公式=M/W<[f]其中M——柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值,M=0.22kN.m；W——彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩,W=8.98cm3；柱箍的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):[f]=201.000H邊柱箍的強(qiáng)度計算值f=24.93N/mm2；H邊柱箍的強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!2.柱箍撓度計算經(jīng)過計算得到v=0.035mm[v]柱箍最大允許撓度，[v]=200.000/400=0.50mm；柱箍的最大撓度滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺拴的強(qiáng)度要大于最大支座力6.93kN。經(jīng)過計算得到H方向?qū)菟┑闹睆揭笥?2mm!木模板墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面50×100mm，每道內(nèi)楞2根方木，間距200mm。外楞采用圓鋼管48×3.0，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取1.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.540kN/m2實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50.000kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.000kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.強(qiáng)度計算=M/W<[f]其中──面板的強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M──面板的最大彎距(N.mm)；W──面板的凈截面抵抗矩,W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；[f]──面板的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。M=ql2/10其中q──作用在模板上的側(cè)壓力，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1=1.2×0.60×50.00=36.00kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q2=1.4×0.60×6.00=1.04kN/m；l──計算跨度(內(nèi)楞間距),l=200mm；面板的強(qiáng)度設(shè)計值[f]=11.000N/mm2；經(jīng)計算得到，面板的強(qiáng)度計算值1.067N/mm2；面板的強(qiáng)度驗(yàn)算<[f],滿足要求!2.撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中q──作用在模板上的側(cè)壓力，q=30.00N/mm；