供熱管道工程施工方案及施工布署

供熱管道工程施工方案及施工布署1、本工程施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：⑴《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236--98⑵《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235--97⑶《工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229--91⑷《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126--89⑸《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》GJJ28--2004⑹《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》GJJ34--2004⑺《城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98⑻《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001⑼《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002⑽《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002⑾《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-932、施工程序：管道試壓沖洗施工準(zhǔn)備管線測量、放線場地清理、二次溝槽放線、基標(biāo)樁定位管溝開挖管材、管件進場檢驗下管前管內(nèi)清理，坡口打磨管溝基礎(chǔ)處理管道下料、管件與直管焊接管子吊裝敷設(shè)（下管）井室基層處理、井室砌筑管道連接（焊接）閥門安裝焊口檢驗探傷15%、特殊位置100%管溝部分回填接口防腐保溫地面標(biāo)志設(shè)置、地貌恢復(fù)交工驗收固定支架澆注3、施工準(zhǔn)備：根據(jù)本工程區(qū)域特點，依據(jù)現(xiàn)場考察情況，施工準(zhǔn)備的重點是施工用電的準(zhǔn)備、天氣情況及寶十路交通管制情況的進一步了解及進入施工現(xiàn)場道路、環(huán)境關(guān)系的協(xié)調(diào)。3、1開工前項目經(jīng)理部組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，研究施工關(guān)鍵技術(shù)，質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，將施工圖中不明確問題提請建設(shè)單位在圖紙會審中解決，并形成紀(jì)要文件，作為施工依據(jù)。3、2項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖技術(shù)文件，圖紙會審紀(jì)要，并依據(jù)相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、組織編寫施工技術(shù)文件，按規(guī)定的程序經(jīng)審批后，在施工中應(yīng)遵照執(zhí)行。3、3項目經(jīng)理部專業(yè)工長根據(jù)批準(zhǔn)的施工技術(shù)文件，組織施工技術(shù)交底，使參與施工的人員明確技術(shù)方案，施工工藝、質(zhì)量計劃的要求，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3、4檢查施工材料、機具準(zhǔn)備工作并按計劃落實。3、5項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查參與施工的特殊作業(yè)人員（如焊工、探傷工、起重工等）的技術(shù)資質(zhì)，并對施工人員進行相應(yīng)的安全、技術(shù)培訓(xùn)。3、6工程用材料按公司壓力管道安裝專業(yè)質(zhì)量分手冊進行質(zhì)量控制。

4、前期施工：管溝放線、開挖與布管。4、1測量放線工作應(yīng)根據(jù)施工圖和CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》第二章相關(guān)條款的規(guī)定進行。4、2清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測量放線界定的施工帶，放出中心樁，對折彎處設(shè)固定標(biāo)樁點以便復(fù)測，對管溝附近的桿、塔架設(shè)的電線、電纜等設(shè)施作好必要的加固和防護以保證安全。應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地下和地上障礙物進行現(xiàn)場檢查，通項檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線相對位置關(guān)系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專項施工方案。4、3管溝開挖分為三個工作段，管線中心定位、槽底高程、管線坡度、折點等必須經(jīng)測量檢查合格。在溝側(cè)設(shè)標(biāo)高樁，以準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，并設(shè)門型樁以控制管線中心線。4、4按設(shè)計規(guī)劃紅線進行放線，按放坡系數(shù)要保證邊土石下滑，管溝開挖過程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進行邊坡支護，且堆土距溝邊緣應(yīng)大于1米，高度小于1.5米。管溝下游一側(cè)應(yīng)挖積水坑道和排水坑。4、5供熱管道管槽開挖前，應(yīng)沿管線方向采用人工挖探坑的方式對地下障礙作進一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。4、6管溝開挖時應(yīng)將標(biāo)高樁移到溝側(cè)，以便隨時檢查和控制，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，把管溝斷面，堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開挖操作寬度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。4、7材料檢查，對照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接材料等，其規(guī)格、型號應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明文件。4、8運輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類、規(guī)格型號、由工長繪制“管線布管圖”，將所需的管材進行編號，運到施工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。4、9管溝溝槽檢驗，按下表標(biāo)準(zhǔn)驗收：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)1槽底高程±20201水準(zhǔn)儀2中心線每側(cè)槽底寬度按規(guī)范201掛中心線尺量3溝槽邊坡按規(guī)范201線墜、尺量4.10管溝回填前管道試壓應(yīng)達到《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》﹙CJ28-2004﹚驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)先檢查和修補管道保溫外層破損處的修補情況。4.11管道底部先夯實原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩過的細(xì)沙填實，沙粒1-4mm，沙層厚度相見供熱管道管槽斷面圖。上部用挖掘土回填充實管溝，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。4、12管道的運輸應(yīng)根據(jù)裝卸機具的具體情況制定保護措施，管道的吊裝應(yīng)使用寬H>150的尼龍吊帶，禁止使用鋼絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。5管道敷設(shè)5.1一般規(guī)定:(1)預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對埋地管道規(guī)格及位置是否與圖紙相符。(2)管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。(3)管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。(4)(5)穩(wěn)管時，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。(6)管道接口處挖工作坑。(7)管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。(8)管子對口時，應(yīng)墊置牢固，且不得用強力組對，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。鋼管對口間隙見下表：管壁厚度（mm）對口間隙（mm）3～51～1.55～91.5～2.5(9)管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(10)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補強措施。(11)法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行。(12)連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個；(13)管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。（14）管道穿越井壁時，在有人進入進行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。(15)管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度公稱直徑DN＞1000.3Le%，且≤80公稱直徑DN≤1000.2Le%，且≤50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。5.2管子切割及坡口加工預(yù)先做好管道長度放線，整段管及能夠放線預(yù)制的管段、穿越道路管段下料安排在場外采用數(shù)控坡口機加工?，F(xiàn)場少量下料管段采用氣割法下料、坡口。(1)碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。(2)碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。(3)管道坡口形式采用30-35°V形有鈍邊坡口。(4)坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.3鋼管的運輸及吊裝(1)本工程管道直徑最大為φ630*9，單根管長，重量大，由防腐加工場運至施工現(xiàn)場采用拖拉機拖車運輸，12t吊車配合；排管及吊裝采用2臺吊車進行。(2)在吊裝和運輸過程中重點保護管子的防腐保溫層，用拖拉機拖運時應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。(3)下管采用吊車水平下管，吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。5.4鋼管下溝(1)下溝前應(yīng)對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐保溫層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。5.5管道組對(1)組對前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。(2)鋼管散根下槽，沿溝排開后，用專用管道對口器進行對口焊接。(3)組對時，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達到設(shè)計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應(yīng)保護鋼管外防層。(4)管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：①等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；②不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。5、6管道焊接：5.6.1焊前準(zhǔn)備管道焊接管徑大，要求15%探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時，焊縫必須進行100%無損探傷，焊縫級別應(yīng)符合GB/T3323Ⅱ級。這是本工程的技術(shù)難點部位。

根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司《壓力管道安裝》程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進行。焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行施焊。根據(jù)現(xiàn)場施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進行，防止不良的環(huán)境因素對焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。鋼管現(xiàn)場現(xiàn)場焊接應(yīng)采用氬孤焊打底，手工電弧焊填充并蓋面，焊接采用手工電弧焊。焊條型號應(yīng)根據(jù)母材型號選用，打底焊條J50；填充焊、蓋面焊焊條E43XX。打底焊采用四分雙人對稱氬弧焊工藝，填充焊、蓋面焊采用四分雙人對稱連弧手工電焊工藝，以獲得良好的背面焊縫成形和焊縫質(zhì)量。這樣可充分利用下向焊和上向焊各自的優(yōu)點，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫接頭。主管線壁厚δ=10，焊接層數(shù)3-4層。焊接工藝參數(shù)按下表選?。汉笇雍笚l規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氬孤焊打底層J51Ф290--13021--30填充層E4303Ф4.0140—19025—35蓋面層E4303Ф4.0120--18025--35主管線采用對接坡口焊縫，間隙C=1.5-2.5，鈍邊P=1.5-2.5，坡角a=60-65o焊條在領(lǐng)用前進行100-150℃+2h烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場隨用隨取，不允許焊工在施焊時將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。在施工準(zhǔn)備階段，對參與施焊的每個焊工進行一個固定焊口試焊。試焊檢驗不合格的，取消該焊工參與本項目資格。5.6.2焊材焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。5.6.3焊接工藝①采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告；焊條型號應(yīng)根據(jù)母材型號選擇。②焊條烘干及保存溫度見表。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。焊條牌號T422T423（T424）烘干溫度×?xí)r間150℃×1h300℃×1h保存溫度100～120℃焊條烘干溫度③管道對焊前，必須把管道中的雜物清除干凈，以減少管道沖洗工作量，有利沖洗及其今后的運行。④管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。⑤鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300⑥直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。⑦不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，焊縫始端宜采用后退起弧法，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。⑧⑨焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。⑩風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。5.6.4焊接質(zhì)量檢查焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專栓。(1)焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0～2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。(3)焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%；(4)外觀檢查不合格的部位要及時返修。焊縫返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工，不允許出現(xiàn)三次返修。5.6.5焊口X射線探傷檢測：現(xiàn)場管道焊接完成并進行外觀檢查合格后，對焊口要進行X射線無損探傷?，F(xiàn)場焊接鋼道焊縫，要求15%探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時，焊縫必須進行100%無損探傷，焊縫級別應(yīng)符合GB/T3323Ⅱ級。5.6.6、焊口防腐保溫補口：

補口前對焊口部位表面進行處理，管道表面除銹達到ST2級，腐蝕保溫層的作法按照SYJ4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》的要求進行。安裝過程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴(yán)禁保溫層受潮。接頭保溫時，用專用工具連接管接頭后，鉆出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴(yán)密性用0.02MPa壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗，持續(xù)5-10分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無漏氣現(xiàn)象時為合格。合格后的管接頭用移動發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后將小孔焊死。6、管溝槽回填：管溝槽回填無技術(shù)難度，但施工時間要求緊，回填密度要求嚴(yán)，是確保電預(yù)熱施工質(zhì)量達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵點。管溝底要求，管槽底土質(zhì)必須強弱基本一致。管底敷設(shè)200mm的厚中砂。管道焊口工作坑回填應(yīng)采用水撼砂方法分層夯實至管溝底標(biāo)高。管頂、管道胸腔在保溫管頂500mm以下部位采用顆粒小于10mm的砂或過篩土回填，上面敷設(shè)熱力標(biāo)識帶，其它部位原土夯實?；靥钜螅悍謱雍粚?，人工夯實每層200-250mm，機械夯實每層250-300mm，回填密度要求Ⅰ—胸腔部位95%；Ⅱ—管頂以上500mm范圍內(nèi)85%；Ⅲ—其余部位按道路或綠化帶要求標(biāo)準(zhǔn)確定?；靥罟ば虬才欧秩齻€階段進行管底回填在管道敷設(shè)前及焊接完成后進行，胸腔部位3/4保溫管徑以下在電預(yù)熱施工前進行，胸腔部位3/4管徑以上、管頂以上部位及其余部位在電預(yù)熱施工完成后18小時以內(nèi)完成?；靥罟ぷ鞅仨殗?yán)格按照設(shè)計要求的分層厚度和密實度要求進行，以確保預(yù)熱段回縮量不超過設(shè)計要求，杜絕電預(yù)熱施工返工現(xiàn)象?；靥顣r，管溝兩側(cè)同時回填，防止管道中心線偏移。7、閥門及附件安裝7.1閥門安裝閥門、疏水器等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對于閥門井中蝶閥的安裝，閥桿應(yīng)傾斜安裝，避開死區(qū)，左右各≥30°。有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門安裝前應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定做壓力試驗檢查。7.2法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。8、附屬構(gòu)筑物供熱管網(wǎng)工程附屬構(gòu)筑物主要包括管道分支閥門檢查井和伸縮器井、放氣小室、瀉水小室、固定支墩等的施工。根據(jù)設(shè)計要求：①直埋式固定支墩為：鋼筋混凝土C30；②檢查井：底面與上面為混凝土C30，井壁為MU10黏土實心磚；③以上基礎(chǔ)處理：素土夯實后，300厚3：7灰土墊層，100厚C15素混凝土墊層。8.1施工程序：驗槽線→挖槽→釬探驗收→素土墊層→3：7灰土墊層→素砼墊層→鋼筋綁扎→砼澆筑→養(yǎng)護→砌筑→人孔、爬梯制作安裝→抹面→井圈井蓋安裝→防水試驗→交工8.2施工控制重點(1)管道穿越井壁處應(yīng)裝設(shè)柔性防水套管或波紋管密封裝置，以防止管壁漏水。(2)井內(nèi)及外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計要求在回填之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。(3)金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑時安裝。井梯在井壁混凝土達到設(shè)計要求強度后方可受力。(4)道路上的井蓋，應(yīng)比路面高出30mm；田地里的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計地面200mm，并在井口周圍作好0.02坡度護坡。(5)現(xiàn)場所用井蓋應(yīng)做好標(biāo)示,井蓋上應(yīng)有明顯的”熱力”字樣。(6)井室施工時要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。允許偏差見下表：井室允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)井室尺寸外徑±20每座2用尺量高+20井蓋頂高程路面+5每座1用水準(zhǔn)儀非路面+508.3鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，配置對焊機1臺，彎曲機2臺，電渣壓力焊機1臺。(1)鋼筋采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進度。鋼筋進場時，應(yīng)仔細(xì)檢查出場證明書，鋼筋質(zhì)保書，并進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識，并注明廠家，進貨時間等。(2)鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM、間距2m的臺上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。(3)鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用設(shè)計和規(guī)范要求的閃光對焊、電渣壓力焊（豎向鋼筋直徑大于φ16的，接長采用電渣壓力焊）、綁扎連接等不同的施工方法。在進行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并提供符合焊接規(guī)范的合格證書等文件。(4)鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。(5)鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。8.4模板工程本工程檢查井和閥門井的模板工程采用定型組合鋼模板配合少量木模板支模施工，部分現(xiàn)澆鋼筋砼頂板則采用清水復(fù)合模板支模施工。模板的內(nèi)、外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，計劃按全部需用量配置。1）、固定支墩、檢查井模板安裝⑴工藝流程：彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢手續(xù)。⑵按位置線安裝預(yù)留洞口的模板，安裝固定預(yù)埋件或木磚。⑶把預(yù)先拼好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。⑷調(diào)整謝城（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。⑸模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。2）、梁模板安裝（1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)模板→辦預(yù)檢手續(xù)。（2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。（3）用梁托架或三腳架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（4）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清除干凈。檢查合格后，辦理預(yù)檢手續(xù)3）、模板拆除模板應(yīng)首先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。頂板模板拆除：①應(yīng)先拆除側(cè)幫模，再拆除頂板模板，拆除頂板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。②有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆梁底模。③側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。④拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時收集管理。⑤拆模時嚴(yán)禁模板直接下扔，以防止模板變形和損壞。4）、模板施工注意事項①砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。②所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。③砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。④在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。8.5混凝土工程(1)原材料的要求(采用商品混凝土)根據(jù)砼配合比、抗?jié)B性能要求，選擇商品混凝土材料商。提供原材合格證或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告。各組分質(zhì)量要求水泥：水泥進場時，均需有質(zhì)保書，其細(xì)度、凝結(jié)時間、強度、安定性均應(yīng)滿足質(zhì)量要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應(yīng)分類掛牌堆放于水泥倉庫內(nèi)且具有防潮防濕措施。石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于15%，滿足強度、堅固性要求。水：采用一般自來水。外加劑：砼中減水劑、早強劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按設(shè)計要求或規(guī)范要求摻加。(2)混凝土配合比設(shè)計及審核確定砼配合比時應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經(jīng)濟、節(jié)約水泥。配合比設(shè)計由實驗室完成，并經(jīng)過試拌和調(diào)整最終確定砼的施工配合比?；炷僚浜媳葐伪仨毩⒓磮蟊O(jiān)理單位審批，同意后方可使用。施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之間。(3)砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐(見模板工程)。對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核、報請驗收，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至施工部位后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。澆筑底板及頂板時，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。(4)砼的泵送頂板、底板及固定支墩砼均采用泵送。(5)砼的振搗支墩、頂板及底板砼均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進行。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。①根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。②振動器操作要快插而慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。③振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。④移動間距：采用行列式方法，每次移動位置的距離不應(yīng)大于30cm。⑤插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。⑥特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。⑦每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為15～30S。(6)混凝土養(yǎng)護降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。井壁拆模后表面噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。板采取覆蓋塑料薄膜加上蓋草袋澆水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。井壁抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。(7)試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊?？?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250－500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。(8)混凝土的澆筑高度砌體工程磚砌體施工方法如下：組砌方法：砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，安排列圖從墻體轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始砌筑。第一皮磚下滿鋪砂漿，采用一順一丁砌筑方法。砌塊錯縫搭接，撘砌長度不小于塊的1/3，也不小于15cm。排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的位置大小、層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌體墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先會治好的墻面砌塊排列圖，把各種規(guī)格的磚塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面圖上，以供砌筑使用。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮樹桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚墻要雙面掛線，如長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌筑一磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎面灰縫寬度，一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距在丁磚立楞位置，彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。留搓和墻體拉結(jié)筋：砌體需要留槎時，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫或門窗口角處，磚隔墻與砼墻或柱上預(yù)理拉結(jié)筋，沿墻高按設(shè)計要求，每50cm預(yù)理Φ6鋼筋2根，其埋入砌墻長度從墻（或柱邊）算起，一般每邊不小于50cm，末端加90度彎鉤。施工洞口也要按此要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊處理方法。木磚預(yù)留孔洞：木磚預(yù)理時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在1.2m以內(nèi)每邊放2塊；高1.2-2m每邊放3塊；高2-3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊。過梁安裝時，兩端支撐點的長度應(yīng)一致。在過梁與墻、柱交接處，結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋件進行焊接后澆筑砼。砌筑灰縫要求：灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度，水平縫不低于90%，豎直縫不低于70%，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平置于砂漿中。其它構(gòu)造措施與施工要求砌塊與混凝土墻、柱相接位置，可在主體結(jié)構(gòu)施工時，在砼墻、柱內(nèi)按設(shè)計預(yù)留2F6鋼筋作拉筋，拉結(jié)筋沿砌塊墻高的間距為600mm，伸入砌塊墻內(nèi)長度不少于700mm，預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一段伸入砼墻或柱內(nèi)大于300mm，一段隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直，在砌筑時，隨砌隨埋入砌塊墻，或根據(jù)設(shè)計要求通長接長后再買入砌塊墻。砌塊填充墻頂部與砼梁或板間的連接：在墻長≦5M時，再填充強制接近梁區(qū)、板底時、應(yīng)留一定的空隙，在抹灰前采用側(cè)轉(zhuǎn)、或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿；在墻長>5M時，應(yīng)在砼梁、板底沿墻長預(yù)埋1￠6@1000鋼筋，梁板內(nèi)錨入120mm，伸出300mm，在填充砌到位時，留設(shè)預(yù)留孔用水泥砂漿將鋼筋錨入填充墻內(nèi)。砌體填充墻凈高>4M時，應(yīng)在中間或洞頂設(shè)置與砼柱連接的通長拉梁，拉梁高200mm，同墻厚，主筋4￠10；（當(dāng)洞口凈寬>1000mm時，拉梁底增設(shè)2￠12短筋，長為洞凈寬加上500mm）,箍筋2￠6@200。砌塊墻內(nèi)構(gòu)造柱及其它構(gòu)造要求均應(yīng)嚴(yán)格按計劃要求施工。8.7抹灰工程基本要求為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用基礎(chǔ)處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對于過于光滑的砼墻，可采用墻面鑿毛或用噴，掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待接硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。套方、吊直，做灰餅：摸底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線盒墻裙，踢腳線板。可先用托板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下沙井墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋(打爛)完成后應(yīng)待其稍干后才進行封面底層抹灰作業(yè)。作業(yè)條件：抹灰部位的結(jié)構(gòu)均已檢