高層住宅總承包工程施工方案

高層住宅總承包工程施工方案一強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案1．施工方法及技術(shù)措施1．1施工程序準(zhǔn)備階段熟悉圖紙紙熟悉圖紙紙深化設(shè)計(jì)編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書提出設(shè)備機(jī)具、材料、加工件計(jì)劃臨時(shí)布置人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)施工階段開工報(bào)告開工報(bào)告技術(shù)交底預(yù)留預(yù)埋配合，接地焊接支吊架制作安裝材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)配管安裝輔助裝置安裝配電箱安裝線、纜敷設(shè)校線、聯(lián)接燈具、開關(guān)等安裝調(diào)試開通階段絕緣測(cè)試絕緣測(cè)試元器件調(diào)試回路送電單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)燈具試亮資料整理竣工驗(yàn)收1．2施工方法及技術(shù)措施1．2．1預(yù)留預(yù)埋配合為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長(zhǎng)應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。對(duì)暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清楚。在配合階段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管（塑料管）應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個(gè)數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實(shí)或用膠帶密封。并在模板內(nèi)用紅漆作上記號(hào)。墻上暗埋鋼管（塑料管）采用豎向開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo)高誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥穩(wěn)固。鋼管（塑料管）保護(hù)層不小于15mm，進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配鋼管（塑料管）彎曲半徑不小于

10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。在穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加防水套管。預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。1．2．2配管施工照明、電力支線采用金屬電線管（塑料管）敷設(shè)，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象，材質(zhì)符合GB/T3091-93標(biāo)準(zhǔn)要求。棚內(nèi)鋼管敷設(shè)按照GB50303-2002中的配管要求進(jìn)行施工。支/吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。并根據(jù)實(shí)際尺寸制作，支吊架采用膨脹螺栓或焊接回定。盡量避開棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。與其它管路距離應(yīng)符合規(guī)范要求。管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應(yīng)外理光滑無毛刺。鋼管（塑料管）經(jīng)過建筑物變形縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償裝置。鋼管接地采用專用接地卡連接，整個(gè)管路應(yīng)可靠接地。1．2．3單體落地式配電箱、控制箱安裝安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)箱/盤型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應(yīng)與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。安裝嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境、條件不具備時(shí)，宜先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)組件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于100mm高的砼或金屬底座．以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。裝在配電間、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的配電箱采用落地安裝，箱體垂直，誤差不超過2mm。配電箱（盤）內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號(hào)清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點(diǎn)。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。1．2．4線、纜敷設(shè)及電纜頭制作線/纜敷設(shè)應(yīng)在土建抹灰及門窗工程基本結(jié)束后進(jìn)行。線/纜敷設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及絕緣測(cè)試，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。外觀檢查不得有紐絞、壓傷和保護(hù)斷裂等缺陷。電纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列，盡量避免交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙回路編號(hào)，敷設(shè)完畢后應(yīng)每根電纜的始/終端及中間每隔20M等部位掛好了電纜標(biāo)志牌，注明回路編號(hào)、用途、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容。電纜在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結(jié)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員。電纜在轉(zhuǎn)彎處及兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量。電纜在穿完管后管口應(yīng)密封處理。電纜敷設(shè)宜先長(zhǎng)后短，避免浪費(fèi)和減少接頭。導(dǎo)線在穿管前應(yīng)將管內(nèi)雜物及水清理干凈后才能進(jìn)行。穿線前應(yīng)戴上護(hù)口圈。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線禁止穿在同一根保護(hù)管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。中間連接和分支連接采用熔接、壓接和搪錫。線槽內(nèi)放線應(yīng)按回路編號(hào)，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護(hù)和更換。10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法。電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求。電纜終端頭需固定牢固。電纜頭在制作過程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。1．2．5設(shè)備連接及接線檢查設(shè)備及電動(dòng)機(jī)是否已安裝正確完畢，達(dá)到接線條件要求。接線前一定要認(rèn)真核實(shí)回路，對(duì)校對(duì)好的芯線兩端同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辨認(rèn)。控制柜到設(shè)備后接線要正確，應(yīng)符合系統(tǒng)圖及二次回路原理圖，電動(dòng)機(jī)接線后接線盒蓋子要蓋好。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。多股軟線必須壓線鼻并搪錫后才連接。1．2．6燈具安裝對(duì)燈具安裝的質(zhì)量要求是安全、牢固可靠，排列整齊美觀，當(dāng)燈具的重量大于3KG時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋件來安裝。吊頂裝飾后分部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。燈具應(yīng)預(yù)組裝好后再進(jìn)行安裝。螺口燈頭接線時(shí)應(yīng)注意：相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)上，零線接在螺紋的端子上。安裝嵌入式燈具時(shí)應(yīng)注意：需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長(zhǎng)度不能超過0.8M，不要靠在燈具外過上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。安裝園林內(nèi)水下燈具時(shí)應(yīng)注意：盡量減少結(jié)頭，對(duì)燈具的所有通電接口要做好絕緣和防水處理。1．2．7開關(guān)、插座等器具安裝開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在土建的墻/地面、門窗等工作結(jié)束后進(jìn)行。安裝時(shí)注意不要損壞和污染墻面。安裝前需對(duì)盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實(shí)校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實(shí)標(biāo)高，保證同一場(chǎng)所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于2mm。并排安裝的開關(guān)/插座標(biāo)高誤差不大于0.5mm。地插座安裝好后應(yīng)保證與裝修完成面的最終地面平齊。并符合防水防塵的要求。1．3電氣系統(tǒng)調(diào)試開通1．3．1調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試工作是安裝工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，即是對(duì)設(shè)計(jì)、制造和安裝各階段工作質(zhì)量的檢驗(yàn)，同時(shí)也是對(duì)系統(tǒng)保護(hù)范圍的確定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)。在安裝工作基本完成后，調(diào)試人員應(yīng)跟著進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，將所需的調(diào)試設(shè)備儀器運(yùn)進(jìn)場(chǎng)。調(diào)試人員必須充分熟悉工程圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件及資料。會(huì)同安裝人員逐一清點(diǎn)每個(gè)系統(tǒng)的安裝工作是否已全部完成，能否進(jìn)入調(diào)試，對(duì)未完成的安裝尾項(xiàng)，要督促安裝工作抓緊完成。電氣調(diào)試重點(diǎn)放在送配電系統(tǒng)、空調(diào)器、水泵等設(shè)備及系統(tǒng)的調(diào)試上。成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試組技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制調(diào)試方案，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各專業(yè)需要配合的人員安排。調(diào)試人員必須統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)，明確調(diào)試目標(biāo)。1．3．2系統(tǒng)調(diào)試送電首先校核接線是否正確，與設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖及原理圖是否一致，系統(tǒng)的保護(hù)零線（PE線）是否已可靠接通。檢查箱/盤內(nèi)設(shè)備、組件情況是否良好，按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)各單體設(shè)備及元/器件銘牌型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別等技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)選型相符合。用絕緣搖表測(cè)試各一、二次回路絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求最小值不低于0.5MΩ。并作好測(cè)試記錄。注意：使用搖表的電壓等級(jí)必須與被測(cè)元/器件的電壓等級(jí)相符。校核各用電設(shè)備等保護(hù)參數(shù)是否已按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定和符合設(shè)計(jì)要求，檢查各用電設(shè)備動(dòng)作是否靈敏、可靠，對(duì)系統(tǒng)作模擬送電試驗(yàn)，試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)過流、短路等故障情況時(shí)保障情況時(shí)保障動(dòng)作的可靠性。達(dá)到送電條件后，就可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試送電。在試送電前需確認(rèn)：所有的臨時(shí)接線及障礙物均已拆除，系統(tǒng)已進(jìn)行過模擬試驗(yàn)；各終端負(fù)荷開關(guān)已斷開，變電所工作已全部結(jié)束，具備送電條件；配備有必要的安全設(shè)施和用具，對(duì)意外情況的發(fā)生有應(yīng)急處理措施。對(duì)所有雙回路電源箱均需進(jìn)行聯(lián)動(dòng)/切換試驗(yàn)，試驗(yàn)前先檢查兩路電源的相位是否一致，檢查聯(lián)鎖裝置動(dòng)作是否靈活、可靠。相互動(dòng)作應(yīng)按照設(shè)計(jì)的聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖動(dòng)作程序的要求逐項(xiàng)進(jìn)行，在試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)動(dòng)作程序與設(shè)計(jì)程序不相符合時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因加以更正，以保證電源聯(lián)動(dòng)/切換的正確性。試送電成功以后就可開展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和燈具試亮。1．3．3單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及燈具試亮單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在具備下下條件后進(jìn)行：設(shè)備安裝/檢查完畢，經(jīng)手動(dòng)盤車無卡塞現(xiàn)象；機(jī)械與電氣裝置聯(lián)鎖的部分已安裝完畢，接線全部正確，絕緣良好；控制開關(guān)、控制按鈕的觸點(diǎn)及其連接正確，信號(hào)燈、燈具完好；設(shè)備的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，潤(rùn)滑油已符合要求；設(shè)備接地良好，符合規(guī)范要求；A、現(xiàn)場(chǎng)安裝防護(hù)措施到位。B、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有其它專業(yè)人員配合。C、電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)裝置熱繼電器的整定電流一般在額定電流的1.2倍。D、空載試運(yùn)行2小時(shí)，電機(jī)運(yùn)行正常，溫升不超過規(guī)定值即為合格。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。同時(shí)還要進(jìn)行就地和遠(yuǎn)地控制正確性的試驗(yàn)。E、燈具試亮：檢查各回路接線是否正確，燈具是否已安裝完畢，然后逐個(gè)回路通電試亮。檢查開關(guān)控制是否靈活、準(zhǔn)確，與需要控制的回路是否相對(duì)應(yīng)。對(duì)疏散指示燈和出口標(biāo)志燈回路還要進(jìn)行切換和放電小時(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。1．3．4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試和竣工驗(yàn)收單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，就可配合其它的專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)在調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)情況對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行無負(fù)荷系統(tǒng)運(yùn)行及配合接口試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中可能不恰當(dāng)?shù)恼ㄖ殿A(yù)以修正（需經(jīng)設(shè)計(jì)和廠家同意）。直至達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求，滿足業(yè)主使用要求為止。備齊各種施工、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。各種記錄及質(zhì)量評(píng)定等資料均需監(jiān)理工程師和業(yè)主專業(yè)工程師簽字認(rèn)可。資料字跡清晰，無涂抹，按業(yè)主要求裝訂成冊(cè)，三份原件、一份復(fù)印件?？⒐D在工程竣工驗(yàn)收后二個(gè)月內(nèi)繪制完成交給甲方。二防雷接地系統(tǒng)施工方案1、防雷接地系統(tǒng)概況：本工程為三類防雷建筑，防雷、接地保護(hù)系統(tǒng)裝置，包括主柱內(nèi)的引下導(dǎo)體（鋼筋）、測(cè)試點(diǎn)、外墻金屬物接駁點(diǎn)、穩(wěn)壓環(huán)、機(jī)房?jī)?nèi)的接地端子卡、浴室內(nèi)的局部等電位端子、屋頂用作接閃器鍍鋅扁鋼及接地網(wǎng)，均由土建總承包負(fù)責(zé)供應(yīng)及安裝。從“非帶電金屬結(jié)構(gòu)如百葉、樓梯扶手、窗、吊裝天棚和風(fēng)管等、主水管及電氣之金屬外殼”連接至“整個(gè)防雷、接地保護(hù)系統(tǒng)裝置”之間的接線，由本分包負(fù)責(zé)供應(yīng)、安裝、協(xié)調(diào)接點(diǎn)位置和接駁。本工程住宅采用TT保護(hù)制，用戶變電所采用TN-S制，均設(shè)專用保護(hù)線（PE）。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道及電纜金屬外皮均與接地裝置連接，綜合接地電阻≤1歐。在變配電所室內(nèi)距地500mm敷設(shè)一圈40×4鍍鋅扁鋼接地干線。室內(nèi)所有電氣設(shè)備之金屬部份均應(yīng)以40×4鍍鋅扁鋼就近與墻上的一圈接地干線可靠焊接。室內(nèi)應(yīng)設(shè)3-4處100mm×100mm×6mm的預(yù)埋件與柱內(nèi)二根φ16mm的主筋及室內(nèi)接地干線可靠焊接。輔助等電位聯(lián)接：在本工程所有的衛(wèi)生間后門靠墻下距地0.3m處預(yù)埋扁鋼作為等電位聯(lián)結(jié)端子板，該端子板與衛(wèi)生間地板鋼筋網(wǎng)、金屬給排水管、防雷引下線及周邊圈梁鋼筋用Φ12圓鋼可靠連接。施工方法及技術(shù)措施整個(gè)防雷接地系統(tǒng)的施工可分建筑物防雷、等電位連結(jié)、電氣設(shè)備接地三個(gè)部分。2、施工工藝及技術(shù)措施：施工流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備柱內(nèi)墻內(nèi)鋼筋及引出線焊接室內(nèi)接地干線安裝電器設(shè)備接地安裝等電位安裝接地電阻測(cè)試資料整理竣工驗(yàn)收等電位聯(lián)結(jié)施工技術(shù)措施局部等電位端子盒設(shè)于強(qiáng)電、弱電井及衛(wèi)生間內(nèi)。等電位聯(lián)結(jié)必須按圖紙指定位置，把該處兩根不小于Φ16的主筋與防雷引下線焊接連通，形成等電位帶。將用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進(jìn)行等電位連結(jié)，以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)電位。PE線最小截面表相線芯線截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S≤16S16<S≤3516S>35S2/2防雷系統(tǒng)測(cè)試A、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)：電氣設(shè)備、電力線路及防雷設(shè)施接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各自的設(shè)計(jì)規(guī)定。按本工程設(shè)計(jì)要求，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，接地電阻必須不大于1Ω。B、測(cè)量接地電阻的方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量接地裝置的接地電阻時(shí)，應(yīng)采用專用的接地電阻測(cè)試儀，所采用電阻測(cè)試儀必須符合有關(guān)規(guī)范對(duì)測(cè)量?jī)x器的要求，并經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格。其測(cè)量方法可按儀表的說明和要求方法進(jìn)行操作。C、電極的布置：測(cè)量接地電阻時(shí)，對(duì)測(cè)量電極布置方法的要求如下：測(cè)量配電所接地體的接地電阻時(shí)，各測(cè)量電極間可成直線布置；測(cè)量大型接地體的接地電阻時(shí)，要求消除引線互感對(duì)測(cè)量的干擾時(shí)，各測(cè)量電極間宜作成三角形布置。D、測(cè)量接地電阻注意事項(xiàng)測(cè)量接地裝置的接地電阻時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：雨后土壤潮濕時(shí)，不能測(cè)量接地電阻；測(cè)量配電站接地體的接地電阻時(shí)，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分?jǐn)嚅_；測(cè)量時(shí)，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠(yuǎn)離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體。測(cè)量前，應(yīng)把接地測(cè)量位置上的鐵銹清除干凈，避免因此而引起的測(cè)量誤差。防雷接地系統(tǒng)工程資料整理本工程防雷接地系統(tǒng)，施工上全部是隱蔽工程，因此必須做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作及記錄。3、防雷及接地安裝質(zhì)量控制及保證措施保證項(xiàng)目材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查接地電阻測(cè)試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。基本項(xiàng)目平直、牢固，固定點(diǎn)間距均勻，跨越建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度≥扁鋼2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；（注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。）扁鋼搭接焊接采用3個(gè)棱邊焊。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和觀察檢查。接地干線安裝扁鋼不平直，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)進(jìn)行處理。三給、排水施工方案1．給、排水施工方案1．1安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量要求核實(shí)檢驗(yàn)材料，符合要求后才能領(lǐng)用安裝。安裝就位前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，對(duì)彎曲部位要調(diào)直。閥門安裝前從每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。檢查壓蓋、法蘭及螺紋是否完整無損，如有破損應(yīng)提前通知廠家調(diào)換，為施工創(chuàng)造條件及時(shí)間。1．2綜合了解其它專業(yè)的安裝位置，確定本項(xiàng)目管道的安裝位置，并確定支吊架的安裝位置和形式，預(yù)制支吊架。安裝程序?yàn)橄却蠊堋⒅鞴?，后支管和閥件等。1．3由土建給出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)和座標(biāo)位置，按確定的管道位置放線，并劃出支吊架位置，安裝支吊架。支吊架和管道安裝前必須先刷一遍防銹漆。1．4本工程給水采用PP-R管，其系統(tǒng)作法如下：1．4．1給水PP-R管支架的安裝，除在離轉(zhuǎn)彎及分支50～100mm處加設(shè)支架外，還應(yīng)遵循下表：管徑(mm)2025324050立管(mm)800900100013001600橫管(mm)冷水管60070080010001200熱水管3003504005006001．4．2管道穿越墻、板時(shí)設(shè)置套管，并在套管內(nèi)用軟性填料填實(shí)。對(duì)于衛(wèi)生間內(nèi)的鋼套管，鋼套管下端與樓板平、上端高出地坪5cm，在套管與給水塑料管壁間的間隙內(nèi)用防水油膏嵌實(shí)。1．5室內(nèi)生活排水、空調(diào)凝結(jié)水管、雨水管安裝1．5．1室內(nèi)部分排水UPVC橫管，其排水橫管安裝間距表如下：管徑(mm)5075100支、吊架間距(mm)0.60.81.0注：支架安設(shè)位置為距地1.5～1.8m高，2個(gè)以上可勻稱安裝。1．5．2排水立管安裝支架如下表：層高(mm)≤4.0>4.0每根立管每層安裝支架數(shù)(個(gè))121．5．3每層排水管均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，緊接支管與立管交匯處的下部。1．5．4排水立管底部應(yīng)設(shè)置防沖激變形加強(qiáng)支架。1．5．5暗設(shè)或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。灌水高度不低于該層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。1．6室內(nèi)給排水管、電纜及電線管應(yīng)遵循如下原則：管道與其它管線、電氣元件距離：走向類別與給排水管的距離(mm)與電線的距離(mm)與配電箱盤的距離(mm)與電氣開關(guān)和接頭的距離(mm)同一平面≥50≥50≥300≥150不同平面≥10≥201．7管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。管道施工程序同給排水方案。2．給排水施工技術(shù)措施2．1由于給水系統(tǒng)采用PP-R管，在施工過程中使用：a．無損檢測(cè)，b．破壞性檢測(cè)等方法，對(duì)管道安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2．2由于PP-R管管壁強(qiáng)度無鍍鋅鋼管好，且特別是衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)及范圍廣，按照施工工藝流程，在其施工后交叉作業(yè)工程多，工序復(fù)雜，不可避免某些部位PP-R管會(huì)發(fā)生人為損壞，為盡快發(fā)現(xiàn)問題，順利施工及保證工程質(zhì)量，避免工程隱患發(fā)生，使施工過程中整個(gè)生活給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來，以便某些部位發(fā)生損壞時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。本工程給水管采用PP-R熱熔連接，連接質(zhì)量取決于下列三個(gè)因素：a．溫度溫度應(yīng)控制在260±10攝氏度。溫度過高，會(huì)使熔合端面變形，使管端焊接冷卻后壁厚不均勻，給管道使用造成薄弱點(diǎn)；溫度過低，兩連接端面接合不能成為一體，熔化的分子鏈重新開始連接的較少。b．時(shí)間應(yīng)遵守加熱時(shí)間，接縫并合時(shí)間和固定時(shí)間，熔接時(shí)間參數(shù)應(yīng)遵循下表：管子外徑d（mm）最小壁厚s（mm）熔接長(zhǎng)度l（mm）加熱時(shí)間t（s）夾持時(shí)間t1（s）冷卻時(shí)間t2（min）162.0155152202.0156152252.3186152323.02010204403.72214204504.62518304635.82822306756.93126606908.2363075611010.04235906c．接縫壓力接縫壓力的大小直接影響到接縫強(qiáng)度。PP-R管熔合連接中會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，為了在施工中克服這些缺陷，提高工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格遵守其操作規(guī)程及提前熟悉產(chǎn)生缺陷的原因，在施工中做到心中有數(shù)。熔合連接最經(jīng)常產(chǎn)生的缺陷是結(jié)構(gòu)缺陷，出現(xiàn)這些缺陷的原因是：沒有遵守加熱時(shí)間、接縫合并時(shí)間和固定時(shí)間；沒有遵守熔合溫度；接縫表面不凈；錯(cuò)誤地將兩種材料連接；在加熱器中有材料殘?jiān)还茏游磳?duì)中，最大誤差為0.1倍管壁厚度；對(duì)接端面與管中心線不垂直。2．3熔合連接方法：由于本工程中PP-R管為有壓給水管，必須用熔接機(jī)進(jìn)行熔接，才能達(dá)到熔接參數(shù):加熱元件套管插入式熱熔連接，整個(gè)連接區(qū)周圍必須有均勻環(huán)繞的熔瘤。電熔合連接。根據(jù)產(chǎn)品特性選定熔接參數(shù):電壓（V）、電流強(qiáng)度（A）、加熱時(shí)間（T）、固定時(shí)間（T1）、冷卻時(shí)間（T2）及接縫壓力。注意電熔合狀況的指示標(biāo)志為一個(gè)由管體內(nèi)完全探出的光滑熔瘤。插入式熱熔連接:對(duì)于從d25起的，對(duì)管子末端進(jìn)行15度倒角或?qū)茏幽┒诉M(jìn)行刨削，以保證管子可靠進(jìn)入加熱套內(nèi)。管子與管件加熱后取出和連接過程中，均不要轉(zhuǎn)動(dòng)管子與管件。管子與管件連接過程，應(yīng)保證插入深度，插入深度如下：管子外徑（mm）16202532405063插入/熔合深度（mm）15151820222528水壓試驗(yàn)必須在最后一個(gè)熔合接頭完工，至少再過1小時(shí)后才能充水試驗(yàn)。2．4給水管其硬度小，其支管分布廣、位置低，管道不得隨便拉吊、攀爬，施工時(shí)對(duì)支管采取保護(hù)措施。2．5排水管衛(wèi)生間內(nèi)涉及范圍廣，按照施工工藝流程，在其施工后交叉作業(yè)工程多，工序復(fù)雜，不可避免某些部位會(huì)發(fā)生人為損壞，為盡快發(fā)現(xiàn)問題，順利施工及保證工程質(zhì)量，避免工程隱患發(fā)生，使施工過程中整個(gè)生活給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來，以便某些部位發(fā)生損壞時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2．6工程交叉作業(yè)工種多，人員復(fù)雜，故人員素質(zhì)參差不齊，為保證安裝好的閥門不受人為損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，在安裝過程中將閥門手柄取下，待工程交工前將其裝上。2．7衛(wèi)生潔具在安裝前作一次蓄水試驗(yàn)，以免安裝后出現(xiàn)蓄水不合格，減少返工，安裝后再作一次蓄水試驗(yàn)。2．8衛(wèi)生間的蹲便器由于要在貼地磚前安裝，為保持蹲便器表面光潔度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器內(nèi)填滿細(xì)砂、鋸沫加以保護(hù)。2．9排水管連接前，應(yīng)將表面的油污、泥土清理干凈。然后用刷子將粘接劑涂于連接面，插入承口，緊固后方可松手，以防管子在連接未牢固時(shí)歪斜。2．10排水管使用前要做好材質(zhì)檢查，應(yīng)無裂紋；連接時(shí)要適當(dāng)貼實(shí)、扶直、確保無滲漏。2．11所有給水管道應(yīng)用壓縮空氣或清水進(jìn)行沖洗，保證管內(nèi)無雜物堵塞后才能連接。2．12管道安裝和敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開。2．13工程中交叉作業(yè)多，為保證給水管、排水管表面光潔度，在工程施工過程中，設(shè)置保護(hù)膜，在工程交工前再進(jìn)行拆除。四給水排水管道通水措施為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工及施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。必須按施工順序操作，做好每一道工序，各項(xiàng)具體工作落實(shí)到人頭上，誰施工誰負(fù)責(zé)。對(duì)材料、設(shè)備等要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)閥門應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，若仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。只有這樣才能保證通水順利進(jìn)行。（一）給水管通水措施1．立管安裝后，對(duì)各立管單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2．各樓層支管安裝完后，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，通水前將各配水點(diǎn)的閥門關(guān)閉。3．以上試驗(yàn)合格后，再對(duì)各個(gè)系統(tǒng)逐步試驗(yàn)；各系統(tǒng)合格后再對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。（二）排水管道通水措施排水管安裝完后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不降為合格。做此試驗(yàn)時(shí)也如同給水管一樣分段進(jìn)行。五通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)施工方案通風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)制作安裝主要施工工藝1、風(fēng)管制作1.1工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料展開下料剪切咬口制作法蘭下料焊接打眼鉆孔成型鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠1.2風(fēng)管制作材料要求：制作風(fēng)管前，應(yīng)先檢查所使用的板材、型鋼的主要材料是否有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：A板材表面應(yīng)平整，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼、劃痕、磨損及刺邊和銹蝕情況。厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸矩形風(fēng)管厚度(mm)80-3200.5340-4500.6480-6300.6670-10000.81120-12501.01320-20001.02500-40001.2B、鍍鋅薄鋼板應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。C、型鋼應(yīng)等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。D、其它材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響使用效能制作及其工藝操作工藝:劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)施工圖和大樣圖以風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開。剪切板材時(shí)，必須進(jìn)行下料的復(fù)核，避免有誤。然后，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置物品；調(diào)整板料時(shí)，嚴(yán)禁腳放在踏板上，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)，兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力應(yīng)均勻適當(dāng)。板材下料后在扎口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖： 板材板材倒角形d、制作金屬風(fēng)管時(shí),板材的拼接咬口采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口，本工程采用聯(lián)合角咬口，咬口形式如下圖：e、咬口后的板料，畫好折方線后，放在折方機(jī)上，且應(yīng)放于方模的中心線，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需角度。f、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫.合縫中應(yīng)注意作力均勻,不宜過重。單、雙口咬合應(yīng)嚴(yán)密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。B、一般制作規(guī)定：a、矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合如下圖的要求，內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A的尺寸大于或等于50cm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流片。b、風(fēng)管管段間連接應(yīng)采用可拆卸的形式，即法蘭連接。管段長(zhǎng)度的范圍應(yīng)為1.8-4.0m,焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長(zhǎng).c、風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，焊縫應(yīng)無氣孔、砂眼、裂紋、夾渣等缺陷。焊接變形鋼板應(yīng)矯正。d、制作金屬風(fēng)管，外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí)，允許偏差為-1mm；在于300mm時(shí)為-2mm。1.3、風(fēng)管法蘭1、法蘭加工：法蘭因風(fēng)管外形不同而分為矩形法蘭加工和圓形風(fēng)管法蘭加工。1）矩形風(fēng)管法蘭由風(fēng)管翻邊而成。2）法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1--+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm3）法蘭沖孔：法蘭成型后，應(yīng)調(diào)查、調(diào)正。然后放在沖床上沖擊鉚釘及鉆床上鉆螺栓孔，孔間距不應(yīng)大于150mm。若墊有阻燃性墊料,螺栓的孔距可適當(dāng)增大,但不可大于300mm.鉆法蘭螺栓孔時(shí),應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼(減支厚度)或扁鋼的中心.螺栓孔均能對(duì)準(zhǔn)。做連接用的螺栓和鉚釘應(yīng)采用同樣規(guī)格的螺栓和鉚釘。4）風(fēng)管與法蘭連接：風(fēng)管與法蘭連接翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。1.4風(fēng)管加固（如圖）：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用加固框的形式加固，具體的法蘭的要求如下：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）〈63025X3670-125030X41320-250040X43000-400050X52、風(fēng)管安裝2.1安裝工序預(yù)留風(fēng)管孔洞確定風(fēng)管標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架法蘭連接風(fēng)管排列風(fēng)管安裝就位找平找正檢驗(yàn)2.2支吊架制作與安裝1、吊架制作A風(fēng)管支吊架的材料：用角鋼或槽鋼制成支架的懸臂或吊架的吊鐵,斜撐的材料為角鋼,吊桿用圓鋼制成,抱箍用扁鋼制作。B風(fēng)管支吊架的制作依據(jù):風(fēng)管支吊架的制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用設(shè)計(jì)手冊(cè)》的用料規(guī)格及作法制作的規(guī)定、要求。C風(fēng)管支吊架的制作：a．支、吊架在制作前，應(yīng)先對(duì)不合要求的型剛進(jìn)行矯正。矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，矯正中應(yīng)先矯證扭曲，再矯正彎曲。一般，小型鋼材采用冷矯正，而較大型鋼材則須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。b、切斷鋼材或鋼材打孔，不得用氧氣—乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致，支架的焊縫應(yīng)飽滿，以保證足夠地承載能力。c、吊桿圓鋼的長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高而適當(dāng)截取，套絲不可太長(zhǎng),絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。d、風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，然后刷一道防銹漆。不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理，以防電化腐蝕。風(fēng)管支吊架安裝（如圖）：支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。A、支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，而且應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。B、支、吊架的敷設(shè)位置，以風(fēng)管的中心線為依據(jù)。單吊桿應(yīng)在中心線上，雙吊桿可按托板的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。但必須考慮到其保溫厚度。應(yīng)當(dāng)指出，吊桿不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。C、支、吊架安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確且牢固可靠，埋入部分不得刷涂油漆，但應(yīng)除去油污。b、同管徑的支、吊架應(yīng)等距離排列。支吊架不能設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥上、檢查孔及測(cè)定孔等部位處，還應(yīng)錯(cuò)開一定距離。以免影響系統(tǒng)的使用效果。c、矩形保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊堅(jiān)固的隔熱墊料，墊料厚度與保溫厚度相同。d、風(fēng)管支吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。（b）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。（c）室外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。1、風(fēng)管安裝風(fēng)管連接分風(fēng)管排列組合法蘭連接、風(fēng)管排列無法蘭連接兩種連接方法。A、風(fēng)管排列組合，法蘭連接：a、風(fēng)管的連接長(zhǎng)度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、發(fā)蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b、為了保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料。c、法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭若有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。d、法蘭連接時(shí)，按要求墊上墊料后，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不禁固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。2、風(fēng)管安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、先應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以免吊裝風(fēng)管中墜下傷人。起吊風(fēng)管時(shí)，有關(guān)人員不能處于被吊風(fēng)管下方，同時(shí)風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。B、起吊較長(zhǎng)的風(fēng)管，速度應(yīng)同步，首尾應(yīng)呼應(yīng)，以免造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不可放置太久。C、使用的梯子不得缺檔，不能墊高而使用。梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。D、水平風(fēng)管安裝后，其水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差值為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。E、風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁距墻面至少應(yīng)保留150mm的距離，以便于手操作（如擰法蘭螺絲）。3、部件安裝3.1各種閥件在安裝前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；防火閥安裝前試驗(yàn)閥板關(guān)閉是否嚴(yán)密，防火閥沿風(fēng)流方向安裝，易熔片在迎風(fēng)面端。3.2防火閥單獨(dú)設(shè)支吊架。3.3安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立檢查口，便于維修。4、風(fēng)口安裝（如圖）：型號(hào)1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)6號(hào)7號(hào)A120160200250320400500A1240280320370440520620A2300340380430500580680A3340380420470540620720A02603003403904605406401調(diào)節(jié)螺桿木螺釘2固定螺母10調(diào)節(jié)圈（一）3調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)圈（二）4擴(kuò)散圈連桿調(diào)節(jié)圈（三）5中心擴(kuò)散圈調(diào)節(jié)圈（四）6中間擴(kuò)散圈（一）11外層調(diào)節(jié)圈中間擴(kuò)散圈（二）12調(diào)節(jié)圈連桿中間擴(kuò)散圈（三）13調(diào)節(jié)螺母中間擴(kuò)散圈（四）14開口銷7外層擴(kuò)散圈15鉚釘8密閉墊圈16法蘭9木螺釘4.1各類風(fēng)口散流器配合裝飾工程進(jìn)行，風(fēng)口端面與頂棚，裝在墻面的新風(fēng)口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸。4.2對(duì)風(fēng)口的外露表面部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，嚴(yán)禁用螺栓固定風(fēng)口表面。5、消聲器安裝5.1消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕；5.2吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；5.3緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落；5.4穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。5.5消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。5.6大型組合式消聲室的現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)按照正確的施工順序進(jìn)行。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。當(dāng)有2個(gè)或2個(gè)以上消聲元件組成消聲組件時(shí)，其連接應(yīng)緊密，不得松動(dòng)，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。5.7消聲器、消聲管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。6、風(fēng)機(jī)安裝6.1、基礎(chǔ)放線及處理按施工圖根據(jù)機(jī)房的軸線劃出風(fēng)機(jī)箱安裝中心線；根據(jù)土建1m線，用水準(zhǔn)儀測(cè)定減振器基礎(chǔ)處不同平面標(biāo)高，用手磨砂輪機(jī)修磨基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標(biāo)高之間允許偏差不大于2mm；6.2、風(fēng)機(jī)箱安裝在減振墊與風(fēng)機(jī)箱框架底座之間墊銅片或鋼片調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度，用水平儀在主軸上測(cè)定縱向水平度，在軸承座的水平中分面上測(cè)定橫向水平度，調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管道等裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。C、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分設(shè)防護(hù)罩，通大氣的進(jìn)風(fēng)風(fēng)口設(shè)防鼠網(wǎng)。7、風(fēng)管安裝質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1保證項(xiàng)目1、安裝必須牢固，位置標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。檢查方法：觀察檢查2、支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門和檢視門處。檢查方法：觀察尺寸和手板檢查。3、基本項(xiàng)目風(fēng)管的閥蘭連接對(duì)接平行，嚴(yán)密，螺栓牢固，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的閥蘭螺母在同一側(cè)。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和觀察檢查4、允許偏差項(xiàng)目風(fēng)管安裝允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差207.1.2應(yīng)控制的質(zhì)量問題風(fēng)管安裝過程中應(yīng)控制的質(zhì)量問題見下表：序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長(zhǎng)增強(qiáng)責(zé)任心，制作完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3螺絲漏穿，不緊、松動(dòng)增強(qiáng)責(zé)任心，閥蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整4帆布口過長(zhǎng)、扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正，鐵皮條要拉緊帆布，不要漏鉚。5墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，閥蘭表面應(yīng)清潔8、風(fēng)口及部件安裝質(zhì)量控制措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1保證項(xiàng)目1、安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢驗(yàn)方法：觀察檢查2、支、吊、托架的形式、規(guī)格、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門和檢視門處。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查8.1.2基本項(xiàng)目1、風(fēng)管的閥蘭連接對(duì)接平行，嚴(yán)密，螺栓牢固，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的閥蘭螺母在同一側(cè)。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和觀察檢查2、風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。8.1.3允許偏差項(xiàng)目風(fēng)口及部件安裝允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)口水平度5拉線、液體連通和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查8.1.4應(yīng)控制的質(zhì)量問題風(fēng)口安裝過程中應(yīng)控制的質(zhì)量問題見下表：序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1防火閥離墻太遠(yuǎn)，法蘭在墻內(nèi)按圖安裝，放樣時(shí)避免此類問題發(fā)生2風(fēng)口軟接不實(shí)應(yīng)該用軟節(jié)專用卡子，軟接應(yīng)套在進(jìn)風(fēng)口喉頸100mm，后用卡子上緊。與軟接連接風(fēng)管的墻，應(yīng)壓制鼓筋，以利于軟接安裝六園林水井及噴水池系統(tǒng)施工方案一、水處理工程主要施工工藝(一)、供水管道安裝基本作法1．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不得影響結(jié)構(gòu)的安全性能。管道穿越地下室剪力外墻或水池剪力墻、屋頂時(shí)，按圖坐標(biāo)位置設(shè)置帶有密閉止水環(huán)的防水套管。2．隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。埋地灌水高度不低于地層地面高度。滿水15min后再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。3．管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。4．閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5．閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定。公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301806．鋼管的立管支、吊架間距不應(yīng)大于下表：層高（m）層高小于或等于5m層高大于5m立管每層安設(shè)支、吊架1不小于2個(gè)注：支架安設(shè)位置為距地1.5m～1.8m高，每層安設(shè)不少于兩個(gè)支架時(shí)可勻稱安裝；當(dāng)支、吊架安設(shè)在非承重墻上時(shí)，還上此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一個(gè)支、吊架，且各立管底部設(shè)承重支、吊架或落地支座。7．鋼管的橫管支、吊架設(shè)置最大間距不大于下表。公稱直徑DN1520253240507080100125150管支、吊架最大間距m保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5788．管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。9．管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫、沉降縫處應(yīng)有柔性接頭。(二)、供回水管道安裝1.供回水管道按設(shè)計(jì)位置穿墻,梁套管。2.供回水管道應(yīng)按要求做好保溫措施。3.供回水管道支架的設(shè)置必須以規(guī)范要求為準(zhǔn)。二、水泵的施工技術(shù)措施(一)泵基礎(chǔ)安裝1．泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。2．基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工。(二)泵地腳螺栓和墊鐵的安裝1．地腳螺栓的垂直度不應(yīng)超過10／1000。2．地腳螺栓任一部分離灌漿孔壁應(yīng)大于15mm。3．螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4．地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。5．螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。6．按緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1／3－2／3。7．?dāng)Q緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的