第七章絲網(wǎng)印刷模版

第七章絲網(wǎng)印刷本章主要講解以下內(nèi)容：一。絲網(wǎng)印刷原理二。絲印版的制作

1.絲網(wǎng)的種類

2.絲網(wǎng)的參數(shù)

3.絲印版的制作方法三。絲印其他材料四。絲網(wǎng)印刷機第一節(jié)絲網(wǎng)印刷原理一。絲網(wǎng)印刷

1.定義是指印版呈網(wǎng)狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上的印刷方式。是孔版印刷的一種。2.原理1）網(wǎng)版懸置于承印物上方，形成一定間隔（這就是網(wǎng)板間隔）。是實現(xiàn)絲網(wǎng)印刷的基本條件。絲印版上的圖文部分是能夠透漏油墨的網(wǎng)孔，空白部分被感光膠遮蓋住。2）印刷時，在印版的一端倒入油墨，油墨通過刮墨板的擠壓進入網(wǎng)孔中，一部分油墨量潛入網(wǎng)版下面附著在承印物表面上，從而實現(xiàn)圖像復(fù)制。網(wǎng)版與承印物表面在印刷過程中處于線接觸狀態(tài)。由于絲網(wǎng)的回彈性及網(wǎng)版間隔，刮墨板通過后，網(wǎng)版即刻脫離承印物表面。網(wǎng)版間隔要合適。如果過?。ɑ?0），刮墨板不能對網(wǎng)版施以一定的張力，使網(wǎng)版上圖文部分通孔不能充分張開，影響油墨轉(zhuǎn)移率，同時刮墨板通過后也不利于網(wǎng)版與承印物表面迅速脫離，造成印品濃度不均，印刷圖文的油墨擴展。如果是在成型的曲面承印物上印刷，由于承印物在印刷的同時還要做圓周運動，絲網(wǎng)印版和承印物之間有一定的間隔，不會出現(xiàn)印刷圖文模糊或線條變形的現(xiàn)象。如果間隔過大，網(wǎng)版的張力會加大，網(wǎng)版變形會加大，網(wǎng)版張力的均勻性會受到影響。確定網(wǎng)版間隔的原則保證網(wǎng)版與承印物表面線接觸的前提下，應(yīng)盡可能減小網(wǎng)版間隔。實際印刷中，一般根據(jù)絲網(wǎng)材料、承印物形狀、承印物材料性質(zhì)以及絲網(wǎng)印版的尺寸、油墨的黏度、繃網(wǎng)張力、絲網(wǎng)印版的中心垂度等因素確定一般油墨吸收能力較低的陶瓷、金屬、硬質(zhì)塑料等承印材料，對這一間隙值要求較高；而對油墨吸收能力較大的棉布、紙張、絲織品等承印材料，間隙值要求就不那么嚴格。通常，精細的絲網(wǎng)印刷品，間隙值大約在1～3mm之間，普通的印刷品間隙值大約在2～6mm之間；曲面印刷承印物間隙值要小些；平面印刷承印物間隙值要大些。3.絲網(wǎng)印刷的特點

1）制版、印刷工藝簡單，所需設(shè)備投資少2）對油墨的適應(yīng)性強，只要能從網(wǎng)孔中漏印的均可。3）對承印物的適應(yīng)性強；4）墨層厚實，色澤鮮艷，遮蓋力強，有立體感，5）印版的耐印力低，印刷速度不快。第二節(jié)絲印版的制作一.絲網(wǎng)的準備絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ).絲網(wǎng)的材質(zhì)、厚度、開口率等對絲網(wǎng)印刷的油墨轉(zhuǎn)移都有很大的影響。所以選擇合適的絲網(wǎng)是獲得高質(zhì)量印品的首要問題。絲網(wǎng)的準備包括以下內(nèi)容：絲網(wǎng)的選擇、種類、顏色、號數(shù)、級數(shù)等。1.絲網(wǎng)的選擇網(wǎng)點印刷時對絲網(wǎng)的要求是：絲網(wǎng)與最小網(wǎng)點直徑的關(guān)系要滿足：最小網(wǎng)點直徑D﹥3*絲網(wǎng)的絲徑dD=1.1284H1/2/L*10000（um),其中，L：陽圖片加網(wǎng)線數(shù)；H：網(wǎng)點覆蓋率所以：d≦D/3=0.376*H1/2/L*10000（um）根據(jù)d的大小，在絲網(wǎng)制造廠家的技術(shù)參數(shù)中查出所對應(yīng)的絲網(wǎng)目數(shù)。1）絲網(wǎng)的種類絲網(wǎng)的種類按材質(zhì)分有絹絲（也叫蠶絲網(wǎng)）、尼龍絲網(wǎng)、聚酯絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)。以上四種絲網(wǎng)是基本絲網(wǎng)，此外還有幾種特殊絲網(wǎng)。如染色絲網(wǎng)等。使用染色絲網(wǎng)要注意合理掌握曝光時間，適當增加曝光時間。根據(jù)制版方法不同，增加的幅度不同。直接膠片制版法增加50%，直接感光制版發(fā)增加曝光時間75%～100%。對于聚酯絲網(wǎng)和尼龍絲網(wǎng)，一般應(yīng)用紅、橙、黃等有色染料進行處理制成染色絲網(wǎng)，以減少直接感光制版時光的漫散色現(xiàn)象，提高網(wǎng)版的透明度和制版的精銳度。所用染料以橙色為主。染色絲網(wǎng)的制版效果如下圖所示。若采用白色絲網(wǎng)，曝光時因光照的的散色作用會造成印版圖文部網(wǎng)孔減小，使印刷圖文變細，影響印刷精度。絲網(wǎng)織造的方法有平紋織、斜紋織、擰織等。其它種類織法多用于特殊用途。350目以上的絲網(wǎng)一般采用斜紋織。在印制精度較低、墨層厚的圖文時，一般采用擰織的低目數(shù)絹網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，因為這樣織造的絲網(wǎng)不易發(fā)生移動變形。2)絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)性能的要求（1）絲印制版和印刷工藝要求絲網(wǎng)具有高的抗張強度、低的斷裂伸長率和良好的回彈性，以便制作耐高張力、平面性穩(wěn)定的絲網(wǎng)印版。（2）絲網(wǎng)在印刷和制版中要和多種化學(xué)藥品和有機溶劑接觸，所以必須具有對化學(xué)藥品的抗蝕力，才能保證制版和印刷質(zhì)量。（3）絲網(wǎng)還應(yīng)具備軟化點高吸濕力小的性能。2.絲網(wǎng)參數(shù)（1）絲網(wǎng)目數(shù)目數(shù)是指單位長度內(nèi)所含絲的根數(shù)。一般單位為目/厘米或目/英寸。目數(shù)表示絲網(wǎng)的疏密程度，目數(shù)越高，絲網(wǎng)越密，網(wǎng)孔越小。使用時可根據(jù)印品精度要求，選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。目數(shù)選定的標準：印墨量要求多的情況采用70-200目，一般印品采用200-300目，精細圖文采用300目。絲網(wǎng)的目數(shù)由印刷圖文的細度確定,具體原則:線條印刷,若是一般線條印刷,原稿的線條寬度應(yīng)為絲網(wǎng)間距的3倍以上,即按以下公式計算:25.4cm/C.C是絲網(wǎng)間距,C=原稿線條寬度/3（2）絲網(wǎng)的開度。是指網(wǎng)孔面積（A）的平方根。如網(wǎng)孔為正方形，則其開度即為網(wǎng)孔的邊長。開度是表征網(wǎng)孔大小的一種線性度量。在絲印制版過程中,絲網(wǎng)的目數(shù)與開度直接影響絲印的復(fù)制質(zhì)量.

對絲印版的層次控制,其實質(zhì)是網(wǎng)點和絲網(wǎng)孔格的覆蓋關(guān)系,網(wǎng)點面積越大,越能反映原版的網(wǎng)點階調(diào);網(wǎng)點面積如小到不足以覆蓋一個絲網(wǎng)孔格時,就不能再現(xiàn)于絲網(wǎng)印品上.實際生產(chǎn)中絲印的分色網(wǎng)屏線數(shù)一般小于120線/英寸,色調(diào)范圍一般壓縮在10-85%以內(nèi).制版時只要控制10%網(wǎng)點再現(xiàn)就可滿足階調(diào)再現(xiàn)要求,絲印中最小網(wǎng)點的大小可由下式得到:D(最小網(wǎng)點直徑)=2*S(絲徑)+K(開度).所以D值就是選擇目線配對的依據(jù).下表即為目線配對速查表,可供查閱.上式同樣適用于絲印中再現(xiàn)線條的最細寬度計算,計算式要改寫為:k(最細線條寬度）=2S(絲網(wǎng)寬度）+K（開度）（3）絲網(wǎng)的級數(shù)是指絲網(wǎng)網(wǎng)線的粗細度。粗網(wǎng)線的透墨量大，細網(wǎng)線的透墨量小，即絲網(wǎng)的級數(shù)與透墨量（墨層厚度）有很大關(guān)系。絲網(wǎng)號數(shù)相同的絲網(wǎng)，其絲網(wǎng)級數(shù)不同，則透墨量也就不同。每一種絲網(wǎng)號數(shù)的絲網(wǎng)，都可以分四種不同的級數(shù)：S級：細級，主要用于精細圖文的印刷；T級：中級，目前廣泛使用；M級：中細級，即S級與T級之間的一級，不常使用；HD級：粗級，要求墨層較厚，印刷速度不高時使用。絲網(wǎng)的目數(shù)、絲徑開口、開口度等技術(shù)規(guī)格在絲網(wǎng)印刷技術(shù)手冊中可以查到。3.絲網(wǎng)選擇時應(yīng)考慮的因素（1）根據(jù)印刷圖像的精細程度（分辨率）選擇影響分辨率的主要因素是絲網(wǎng)的目數(shù)和絲徑，細絲，密網(wǎng)，印刷分辨率高，粗絲，粗網(wǎng)，印刷分辨率低。（2）考慮承印面情況。曲面或起伏不平的承印面要用彈性較大的絲網(wǎng)如尼龍絲網(wǎng)；吸收性大的表面，應(yīng)選用墨量最大、網(wǎng)孔面積率及開口大的絲網(wǎng)；光滑表面及吸收性小的表面要采用高回彈力及高張力的絲網(wǎng)；粗糙的表面可選用低目數(shù)絲網(wǎng)，以提高供墨量。（3）根據(jù)精度要求選擇絲網(wǎng)套準及精度要求高的印品，要使用低延伸率、高張力的絲網(wǎng)。（4）根據(jù)半色調(diào)加網(wǎng)線數(shù)一般絲網(wǎng)應(yīng)是加網(wǎng)線數(shù)的3.5倍。二。網(wǎng)框絲網(wǎng)印刷的版膜是粘附于繃在網(wǎng)框上的絲網(wǎng)上的，所以網(wǎng)框的性質(zhì)和制版質(zhì)量直接相關(guān)?？虿目蛇x用木材、金屬的鋁、鋼鐵等。作為網(wǎng)框材料應(yīng)具有耐絲網(wǎng)張力的充分強度，耐熱、耐腐蝕和輕便易操作等性質(zhì)。見下表。選擇網(wǎng)框不僅要考慮印刷面積，還要考慮網(wǎng)框的截面面積。印刷面積大，網(wǎng)框的截面應(yīng)增大，細弱的網(wǎng)框經(jīng)受不住繃網(wǎng)的張力，會發(fā)生變形、疲勞，造成絲印版的張力松弛，發(fā)生套印不準或出現(xiàn)龜紋。德國標準關(guān)于印刷面積與網(wǎng)框規(guī)定如下表。從表列中可看出，它給的“圖外空網(wǎng)”尺寸是較大的。而且網(wǎng)框越大，圖外空網(wǎng)尺寸越大。原因是：（1）印刷時網(wǎng)距（絲網(wǎng)放置在印臺時，絲網(wǎng)與印臺的距離）在刮板印刷行程中回彈的需要；（2）刮板起至停車部位的需要；（3）積存印墨的需要；（4）為了保證圖文部分張力均勻。三?？嚲W(wǎng)繃網(wǎng)是把絲網(wǎng)以一定的張力繃緊并固定在網(wǎng)框上，以作為絲印版圖文的支持體?？嚲W(wǎng)是絲印的第一個重要工序，繃網(wǎng)質(zhì)量直接關(guān)系到制版、絲印的質(zhì)量。1.繃網(wǎng)方式有直繃和斜繃兩種。斜繃比直繃制版精度要高。2.一般用繃網(wǎng)機繃網(wǎng)。

繃網(wǎng)機分為手動、機械、氣動三種3.網(wǎng)框預(yù)處理（1）打磨處理防止繃網(wǎng)時把絲網(wǎng)刮壞。（2）粗化處理對網(wǎng)框刷膠面進行處理，增強網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力（3）去脂處理粗化后用纖維素溶液進行去脂，然后再綳網(wǎng)?？嚲W(wǎng)時要注意繃網(wǎng)力的控制。四.絲網(wǎng)制版方法絲網(wǎng)印版的制作分為手工制版法、感光制版法、金屬絲網(wǎng)制版法、其它制版法。

（一

（一）手工制版法1.剪切法是采用沒有感光性的手工刻版膜（手刻菲林），放在原稿上靠手工技藝，通過各式刻膜工具，刻劃并剔除圖文部分的膜層，使用一定的溶劑把刻好的圖版粘固在絲網(wǎng)上，剝下片基即制成印版。2.描畫法是直接在絲網(wǎng)面對非圖文部分填涂阻墨材料的方法。手工制版法只適用于大幅面粗糙原稿的復(fù)制。（二）感光制版法是應(yīng)用光硬化型樹脂在絲網(wǎng)上形成阻墨層的制版方法。方法簡單、準確，是現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷最常用的制版方法。1.制版用陽圖紙版的制作。（1）手工描繪。（2）照相原版（3）加網(wǎng)原版與照相原版基本相同，只是在翻烤陽圖時加網(wǎng)，適合制作連續(xù)調(diào)圖像。陽圖紙版的制作工藝過程如下圖：2.感光材料絲印制版感光材料有感光膠和感光膜。感光膠材料是二液型，采用直接法制版。感光膜有先曬后貼的間接法，也有先貼后曬的混合法。二液型使用方便，但有效期短，約半年至一年。二液型使用時必須按配方比例現(xiàn)配，配好后一兩天就失效。但單獨放置有效期可達三年。

絲網(wǎng)制版用的感光膠片，是在薄塑料片基上涂布由白明膠與鐵鹽類合成的感光乳劑，經(jīng)干燥后制成。3.感光制版法的類型感光制版法是利用光硬化的感光性樹脂將絲網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞的制版方法。根據(jù)制版工藝的不同，感光制版法主要有三種類型：直接感光制版法、直接軟片制版法和間接感光制版法。各種制版法的特點及主要性能如下表：4.直接感光制版法

是指在經(jīng)過預(yù)處理的絲網(wǎng)上直接涂布感光液，然后經(jīng)過曝光、顯影的網(wǎng)版制版方法。其制版工藝過程如下。這種制版方法的特點是先涂后曬。此方法中因為光硬化的感光膜可以深入絲網(wǎng)內(nèi)部，印版的耐印力較高，成本較低，目前應(yīng)用廣泛。但因其制版的單一工序較多，多為手工操作，不穩(wěn)定因素較多，加之涂膠厚度較厚，膠層厚度的均勻性難以控制，不宜實現(xiàn)標準化制版使用的感光液主要是重氮鹽與聚乙烯醇（PVC）等混合而成的乳劑。感光液的涂布與干燥直接決定直接感光制版法印版的質(zhì)量。涂布厚度均勻一致，干燥溫度不宜過高，否則會增加顯影困難和圖文變細等故障。一般以20到30度為宜。曝光：將經(jīng)過刷膠與干燥后的網(wǎng)版印刷面與陽圖底片密附進行曝光。一般采用曝光機進行曝光。曝光所用光源要有足夠的光強度。如為一般圖文印刷也可采用日光燈，日光燈管一般并列配置，燈管之間距離不能大于燈管至網(wǎng)版的曬版框架的距離，如下圖，即A小于B。嗮版面積越大，則光源的光強度應(yīng)越強。曝光時間的確定應(yīng)根據(jù)感光材料的感光性能、膠層厚度、印刷對象以及印刷條件等因素反復(fù)進行試驗和精細調(diào)整才能得到合理的曝光時間，這就是逐步曝光法。曝光時間不足，使感光層的硬化程度降低，顯影時造成空白部分的感光層脫落現(xiàn)象；曝光時間過長，即曝光過度，會使圖文變細，甚至造成顯影困難。應(yīng)合理控制曝光時間。顯影與干燥：經(jīng)曝光后將網(wǎng)版放入清水中浸泡數(shù)分鐘進行顯影。使網(wǎng)版圖文部未感光的皮膜膨潤，接著用噴水槍向版面噴水，將溶解的感光膠層完全沖洗干凈。顯影液的選用與顯影液的溫度因感光材料不同而有所區(qū)別，如下表所示。顯影后將版面上的水滴先用吸水性較強的紙張吸掉，然后再用溫風(fēng)吹干。修版：印版經(jīng)顯影、干燥后，應(yīng)對印刷質(zhì)量進行檢查，對版面上的針孔及版面四周部分的網(wǎng)孔用專用封網(wǎng)漿進行封孔處理，封孔后應(yīng)使其充分干燥。也可用制版用感光膠進行封孔，封孔后再次曝光，使感光層充分硬化，以提高因版的耐印力。5.直接軟片感光制版法直接軟片感光制版法是指將軟片貼在網(wǎng)版的絲網(wǎng)上，然后直接在網(wǎng)版上曝光的制版方法。因其在曬版時接近于直接感光制版法，而貼軟片時接近于間接感光制版法，因此也稱這種方法為直間法或混合制版法。根據(jù)粘貼軟片的工藝特點不同，直接軟片感光制版法有以下兩種形式：1）直接軟片-乳劑感光制版法

就是先用乳劑將軟片（未經(jīng)敏化處理）貼在網(wǎng)版的絲網(wǎng)上，然后直接進行曬版的制版方法。

其制版工藝過程如下：貼片是這種制版法的關(guān)鍵工序。貼片工藝如下：這種制版方法常產(chǎn)生軟片粘貼不良的故障，其原因有：絲網(wǎng)處理不良；絲網(wǎng)選擇不當；刮板選擇不當；灰塵的混入；曝光時忘記揭下軟片片基；或曝光前絲網(wǎng)干燥不充分；或曝光時間過短等。都會造成軟片粘貼不良事故?？傊谫N片過程中要精心操作。2）直接軟片-水感光制版法

就是先用水將軟片（經(jīng)敏化處理）貼在網(wǎng)版的絲網(wǎng)上，然后直接進行曬版的制版方法。其制版工藝過程如下：這種制版方法所用軟片因為已經(jīng)是敏化處理的軟片，所以在貼片之前不需要對網(wǎng)版進行干燥，即在網(wǎng)版濕潤狀態(tài)下完成貼片。貼片時是靠軟片乳劑面的毛細管作用吸入水分將軟片粘貼在絲網(wǎng)上，貼片后采用常溫干燥即可將軟片片基揭下，再進行曝光，其他各工序的操作與直接軟片-乳劑感光制版法基本相同。上述這兩種制版法與直接感光制版法相比省去了感光劑的涂布與干燥的反復(fù)過程，簡化了工藝，縮短了制版時間，也稱快速制版法。另外這種制版法的感光層厚度的均勻性容易保證，印版質(zhì)量較好。6.間接軟片制版法這種方法是指在涂有感光乳劑的軟片上進行曬版，然后將其轉(zhuǎn)拓（貼膜）在網(wǎng)版上的網(wǎng)版制作方法。其制版工藝過程如下。這種制版方法的特點是先曬后貼。曬版時采用背面曝光法。使軟片片基面與陽圖片密附。如下圖所示。曝光時由于軟片的乳劑層離片基近的乳劑面吸收光線較多，從而這一部分的膜面較硬，印刷適性較好，而離片基遠的乳劑面吸收光線軟弱，從而膜面較軟，具有一定的粘性，貼膜時其粘接牢度較強，可提高印版的耐印力。由此可見間接感光制版法的曝光量的控制更為重要。它不僅影響印版質(zhì)量，而且還會影響貼膜牢度和版膜厚度，所以，應(yīng)通過逐步曝光法得到合理的曝光時間。過氧化氫處理。

曝光后，為使交聯(lián)劑與成膜劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，成為不溶于水的硬化膠層，加速曝光部分的膠膜硬化，可在一定濃度（1.5%-3%）的過氧化氫溶液中進行處理。處理液的濃度應(yīng)適中，濃度太低，會造成膠層脫落現(xiàn)象；濃度太高，會使軟膠層的粘性不足，影響粘接牢度，在溶液中的浸泡時間一般1-2分鐘為宜。顯影與沖洗：

過氧化氫處理后用溫水進行顯影。顯影時應(yīng)控制顯影液的溫度，一般應(yīng)控制在40-50度。顯影液的溫度不能過高，否則會使網(wǎng)版膜層變薄，顯影后用清水進行沖洗。轉(zhuǎn)拓與剝離

將經(jīng)顯影、沖洗未完全干燥的軟片膜面朝上置于平板上，再將網(wǎng)版的印刷面貼附在軟片的膜面上，然后用膠輥滾壓去除上面的水分，將膠膜粘貼在絲網(wǎng)上，再用膠液涂敷網(wǎng)版四周進行加固，待在常溫下干燥后將軟片片基剝離下來制成印版。這種制版方法可得到厚度均勻的感光膜，當進行多色印刷要求各色版的膜厚一致時可用這種方法。此外，由于先對軟片進行曬版，不需要把網(wǎng)框裝入曬版機中，這樣可借用平版膠印曬版機進行曬版，但因為深入絲網(wǎng)內(nèi)部的感光膜較少，所以，印版的耐印力較低，其應(yīng)用受到限制。此法中也會產(chǎn)生軟片粘貼不良現(xiàn)象，原因可能是：影響軟片粘貼不良的主要因素：絲網(wǎng)的前處理不良：曝光時間過長，膠層變厚，影響轉(zhuǎn)拓；用熱風(fēng)干燥，膠膜邊緣翹起，必須用常溫干燥；過氧化氫溶液放置時間過長失效；未完全干燥就剝離片基。7.金屬網(wǎng)版制版法是指以金屬板或金屬箔片為板材的網(wǎng)版制版方法。對尺寸精度要求較高的配線版印刷以及采用圓網(wǎng)印刷形式的網(wǎng)版一般采用此法。金屬網(wǎng)版的尺寸精度較高，墨層厚度均勻，印刷圖文銳力，耐印力強，印刷時網(wǎng)版間隔較小，具有良好的尺寸穩(wěn)定性和較高的套準度，但此法制版工藝比較復(fù)雜，要求較高的工藝水平，一般的印刷廠很難掌握制版技術(shù)，大多由專業(yè)廠家提供印版。因此金屬網(wǎng)版除集成電路印刷或其它特殊場合下采用外一般很少使用。8.其它制版方法

不屬于上述制版方法，是以制版的快速以及合理化為主要目標的制版方法，有代表性的就是紅外線制版法。紅外線制版法也稱感熱式制版法，屬于簡易制版法，它不是靠感光材料的感光硬化和顯影形成印版，而是靠感熱材料受熱收縮而形成印版圖文。在40L/cm的聚酯絲網(wǎng)等具有良好的油墨透過性的紙基上，粘貼一層薄的具有熱收縮性能的聚偏二氯乙烯膠片或涂布一層具有熱收縮性的合成樹脂，從而在版基上形成熱收縮性的樹脂覆膜，以構(gòu)成專用版材。制版時將含有炭黑的原稿與版材的膠片或覆膜面密附，當用紅外線閃光燈進行瞬時照射后，即可將原稿上圖文部分的炭素點燃，與圖文部分接觸的膠片或覆膜就會因吸熱而瞬時收縮直接形成網(wǎng)孔，從而完成印版的制作。這種制版方法工藝簡單，操作方便，可實現(xiàn)快速制版，可用于名片、明信片等印刷。此外，還可利用激光和半導(dǎo)體技術(shù)制作網(wǎng)版，以進一步擴大絲網(wǎng)印刷的使用范圍。9.絲印CTS（computertoscreen)近年來國外開發(fā)了計算機直接絲印制版技術(shù)，使絲印制版技術(shù)更簡單、快捷，質(zhì)量控制也更簡便、準確，即不需要菲林嗮版，由計算機把影像輸出到絲印版上，經(jīng)顯影處理后形成印版，簡稱CTS。類型主要有：（1）激光燒蝕直接制版

先在金屬絲網(wǎng)上涂布好絲網(wǎng)感光膠并干燥之，再在網(wǎng)版上蓋一個金屬罩，用CO2激光或氬弧光燒穿感光層，從而讓絲網(wǎng)版上圖文部分網(wǎng)孔通透。這是數(shù)字圖文技術(shù)應(yīng)用在激光燒蝕的制版方法中，形成激光燒蝕系統(tǒng)。通過計算機控制該在什么地方燒蝕。此方法只能用于金屬絲網(wǎng)，不能用于尼龍絲網(wǎng)和聚酯絲網(wǎng)上，因為它們不能抵抗燒蝕激光的高能量。（2）激光曝光直接制版1990年丹麥一公司開發(fā)了激光曝光系統(tǒng)。其原理是：先在絲網(wǎng)上涂布好感光膠并干燥之，然后通過計算機控制激光曝光器在網(wǎng)版上成像，顯影后就制成絲網(wǎng)版，這種系統(tǒng)所用的感光膠和普通的感光膠不同，需要專用的感光膠。因為普通的感光膠感光范圍在360nm～420nm之間，而激光只有較窄的幾個毫微米的波段，曝光范圍小，只有專用的感光膠才能適應(yīng)，另外激光曝光系統(tǒng)的價格較高，每套高達上百萬美元，所以其市場應(yīng)用不是很好。（3）噴墨成像系統(tǒng)

由于激光曝光系統(tǒng)的價格昂貴及材料的限制及市場應(yīng)用的局限性，各公司積極開發(fā)新技術(shù)，制造價格適中、性能優(yōu)良的系統(tǒng)，出現(xiàn)了噴墨成像系統(tǒng)技術(shù)。其工作原理是：先在絲網(wǎng)上涂布好絲網(wǎng)感光膠并干燥之，通過噴墨系統(tǒng)把阻光的噴墨噴印在感光層上，待油墨干燥后接著用紫外線光進行網(wǎng)版全面曝光，這時未噴油墨的地方見光硬化，而噴油墨的地方不硬化能被沖洗掉。下一步顯影，一般用水做顯影液，把噴油墨的地方?jīng)_洗掉形成網(wǎng)版的圖文部分。第三節(jié)絲印材料一·。絲印承印材料1.種類（1）紙張﹨紙板及其制品（2）塑料及其制品（3）金屬板及其制品（4）陶瓷及玻璃制品2.承印材料的預(yù)處理（1）紙張、制版及紙制品是絲網(wǎng)印刷的主要承印材料之一，由于這類材料本身具有良好的印刷適性，所以一般情況下不需要進行特殊處理。但因絲網(wǎng)印刷是通過網(wǎng)孔漏印完成油墨的轉(zhuǎn)移，故要求承印物表面必須清潔、無灰塵，否則不僅會降低油墨對承印物表面的附著性。而且小的塵埃還會堵塞網(wǎng)孔影響印刷質(zhì)量。因此在印刷之前對承印物表面進行除塵處理。（2）塑料及其制品

根據(jù)塑料成型方式的不同，主要有熱固性塑料（壓縮成型）和熱塑性塑料（澆注成型）。屬于非極性材料。表面極為光滑，吸收性較差，對油墨的附著性不能滿足印刷要求，為此，在印刷之前應(yīng)進行表面活性化處理，使其表面生成一些極性化學(xué)鍵，并使表面粗化，以提高對油墨的附著性。處理方法有鉻酸處理法、火焰處理法和電暈放電處理法。（3）金屬板及其制品金屬承印材料主要是鐵板、鋁板及其成型物。為了提高承印表面對油墨的附著性，在印刷之前對鐵板表面進行涂漆（底漆）處理，對鋁板表面進行涂層處理，印刷之后還應(yīng)對印刷表面上光、覆膜處理及加熱烘干處理（4）陶瓷、玻璃制品陶瓷、玻璃制品印刷的主要問題是油墨的附著性不良，為此，在印刷之前應(yīng)對承印物表面進行感脂化處理，以提高對油墨的親和力；印刷之后還要進行高溫?zé)Y(jié)。二。刮墨版1。作用絲網(wǎng)印刷用的刮墨版一般由彈性橡膠制作而成，印刷時將刮墨版的前端置于網(wǎng)板內(nèi)側(cè)，并與網(wǎng)版保持一定角度（45度-70度），通過加壓與刮動，對網(wǎng)版施以一定的印刷壓力，將網(wǎng)框內(nèi)的油墨通過網(wǎng)孔擠壓到承印物表面。歸納起來，有四個作用：①填墨刮墨時使油墨充分的填入網(wǎng)孔內(nèi)；②除墨行刮時盡可能地刮盡網(wǎng)面上油墨;③勻墨

印刷時用回刮方法將油墨均勻分布在網(wǎng)版上；④壓印刮刀沿長度方向與絲印版、承印物形成線接觸，使油墨漏過網(wǎng)孔到達承印物。2.刮板對墨層厚度的影響在絲網(wǎng)印刷中，影響墨層厚度的因素很多，就刮墨板而言，可通過改變刮墨板壓力的大小、刮墨板角度、刮墨板硬度、刮墨板頂部形狀以及刮墨板的刮墨速度等來調(diào)整墨層厚度。刮板在絲網(wǎng)印刷中要保持一定壓力，使絲網(wǎng)印版與承印物表面保持線接觸來完成油墨轉(zhuǎn)移。若壓力較小，絲印版接觸不到承印物表面，無法實施印刷；弱壓力過大則會使刮板彎曲變形，加劇刮板與絲印版的磨損，同時導(dǎo)致絲印版松弛，印刷圖像變形，因此當印刷條件確定之后，正確掌握刮板壓印力，對提高印刷質(zhì)量非常重要。3.刮板性能作為絲網(wǎng)印刷的刮板，要經(jīng)常與油墨接觸，并反復(fù)做擠壓運動，要求刮板具有一定的硬度和較高的耐溶劑性、耐磨性。（1）刮板的硬度

由于承印材料種類繁多，除紙張外還有布、塑料、陶瓷、金屬、玻璃等；除平面外還有曲面或成型物等。因此這些承印物的性能、印刷狀態(tài)差別較大，在印刷時要保證網(wǎng)版與承印物表面處于良好的線接觸狀態(tài)，要求刮板的硬度必須與承印物材料和形狀相適應(yīng)。因此應(yīng)選用不同硬度的刮板。刮板的類型及應(yīng)用示例如下表。一般情況下，想要獲得好的印刷效果，承印材料較軟時應(yīng)選用硬型刮板，反之承印材料較硬時應(yīng)選用軟型刮板；平面印刷時應(yīng)選用硬質(zhì)或中硬型刮板，曲面印刷時應(yīng)選用軟型刮板；要求墨層較厚時應(yīng)選用軟型刮板，要求墨層較薄時應(yīng)選用硬型、中硬型刮板。（2）耐溶劑性刮板經(jīng)常與油墨接觸，油墨中的溶劑必然浸蝕刮板而發(fā)生體積膨脹，彈性減少，硬度下降等物理變化，嚴重影響印刷質(zhì)量。如果橡膠刮板的化學(xué)性能與油墨中溶劑的親和力越強，則刮板對溶劑的吸引力就越大，刮板的變形也就越嚴重。因此經(jīng)盡量選用與溶劑性質(zhì)相異的耐蝕性橡膠作為刮板材料。（3）彈性

刮板應(yīng)彈性大，接觸率高，對網(wǎng)版磨損小，變形后能復(fù)原，保持版型穩(wěn)定，因此一般都用彈性橡膠而不用塑料和金屬。（4）耐磨性

印刷中的刮板邊緣與絲網(wǎng)發(fā)生頻繁摩擦，只有耐磨性好的橡膠，才能在一個工班內(nèi)印刷中，保持版型穩(wěn)定，不必停機修磨。目前一氟化橡膠的耐磨性好。（5）抗曲變形

指刮板在常規(guī)條件下印刷過程中，其板身彎曲變化的程度。彎曲變化的愈小愈好。否則會因印刷中溫度、溶劑及油墨黏度等因素影響，使板身彎曲發(fā)生變化，引起接觸角變化，對印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性會產(chǎn)生較大影響。4.刮板的形狀與角度(1)刮板的形狀

按刮板前端部截面形狀不同，刮板的形狀主要有三種類型：矩形型、尖狀棱邊型和正方型。如下圖。(2)刮板角度

是指其端部與網(wǎng)版的接觸線與版面的夾角。根據(jù)刮板形狀可取不同的刮板角度。選用原則如下：平面印刷時，選用長方形刮板，其刮板角度為70-75度；曲面印刷時，采用尖狀棱邊型刮板，其刮板角度為45度或60度，根據(jù)刮板刮墨速度和墨層厚度合理加以選用。當印刷墨層厚度要求較厚時，可選用正方形刮板，其刮板角度為45度。(3)刮板長度

一般由印刷圖文的寬度決定。如印刷圖文寬度為B，則刮板長度S為：S=B+（2-10cm)*2刮板兩端與網(wǎng)框內(nèi)側(cè)應(yīng)保持10-15cm的距離。三。絲印油墨1.絲印油墨的特點根據(jù)絲網(wǎng)印刷原理及特點，與其他印刷方式相比，絲印油墨應(yīng)具有的某些特殊性能。由上可知，絲印油墨具有一定的黏度和較高的油墨轉(zhuǎn)移率。因此，絲印的墨層較厚，通過控制油墨的轉(zhuǎn)移量可以提高印品的濃度范圍，印刷出優(yōu)良的有重量感的印品。2.絲印油墨的干燥方式絲印油墨可以選用不同的干燥方式蒸發(fā)干燥型：通過油墨中溶劑的蒸發(fā)，使油墨皮膜干燥的方法。此法適用性較強，幾種印刷方式均適用。氧化聚合型：通過氧化使皮膜干燥黏合的方法。凹印和柔性版印刷不適于這種干燥方式。二液反應(yīng)型：也稱二液硬化型。通過化學(xué)反應(yīng)使油墨皮膜干燥黏合的方法。凸印和平版膠印不適合這種干燥方式。UV硬化型：通過UV線照射引起化學(xué)反應(yīng)使油墨皮膜硬化黏合的方法。凹印和柔性版印刷不適合這種干燥方式。絲網(wǎng)印刷對上述四種干燥方式均有良好的效果。3.絲印油墨的種類按用途或承印材料分類：紙張用絲印油墨；塑料用絲印油墨；玻璃紙、聚酯等承印材料用油墨；具體如下表。按油墨的干燥方式，絲印油墨可分為：蒸發(fā)干燥型油墨、氧化聚合型油墨、二液反應(yīng)型油墨、UV硬化型絲印油墨。4.絲印油墨的基本構(gòu)成5.絲印油墨的選用一般情況下應(yīng)根據(jù)承印物的性質(zhì)及用途合理選用絲印油墨。具體原則：滿足承印物對油墨的附著性，根據(jù)承印物的表面性能合理選用?？紤]承印物的加工性（主要指耐摩擦性）、熱學(xué)特性、物理化學(xué)特性、加工成型性和焊接加工適性；最后考慮安全衛(wèi)生性。第四節(jié)絲網(wǎng)印刷機1.絲網(wǎng)印刷機的構(gòu)成2.主要機型及特點（1）平型絲網(wǎng)印刷機是目前普遍采用的絲網(wǎng)印刷機機型，其構(gòu)成如下圖，主要適用于各類紙張、紙版、塑料薄膜、金屬板、織物等平面印刷。（2）圓形絲網(wǎng)印刷機采用圓筒型金屬網(wǎng)版的絲網(wǎng)印刷機，其構(gòu)成原理如下圖。在網(wǎng)版內(nèi)部設(shè)有固定刮墨板，網(wǎng)版的轉(zhuǎn)動與承印物的移動同步進行，以實現(xiàn)連續(xù)印刷，可對卷筒狀承印材料進行高速印刷。（3）單張料絲網(wǎng)印刷機

使用單張平面型承印材料的絲網(wǎng)印刷機。這種機型的應(yīng)用較為廣泛，可采用平面型網(wǎng)版，也可采用圓型網(wǎng)版。（4）卷筒料絲網(wǎng)印刷機

使用卷筒料平面型承印物的絲網(wǎng)印刷機，其構(gòu)成原理如圖。采用平型網(wǎng)版，卷筒料承印物作間歇運動，印刷時承印物停止運動，并設(shè)有套準定位裝置，以實現(xiàn)多色套印。（5）曲面絲網(wǎng)印刷機對各種成型容器或其它成型物進行印刷的絲網(wǎng)印刷機，其原理如下。本機型大多采用平型網(wǎng)版，刮墨板處于固定位置，承印物的轉(zhuǎn)動與網(wǎng)版的移動同步進行以完成印刷過程。

4.主要裝置絲網(wǎng)印刷機和其他印刷機一樣，也包括以下主要裝置：給料裝置、收料裝置、印刷裝置、套準裝置和干燥裝置。（1）套準裝置包括：A。承印物的定位裝置

對于單張紙絲網(wǎng)印刷機，當承印物到達印刷位置時應(yīng)由前規(guī)矩與側(cè)規(guī)矩對其進行定位，并通過吸氣系統(tǒng)將承印物吸穩(wěn)，使之在印刷時不會松動；對于卷筒料絲網(wǎng)印刷機也應(yīng)設(shè)有紙帶套準檢測與調(diào)整裝置。調(diào)整裝置B。網(wǎng)版定位裝置

為保證各色網(wǎng)版印刷位置的準確性和一致性，目前大多采用快速、準確、方便的印刷定位系統(tǒng)。其主要形式有：（a）雙圓孔型、（b）一圓一長孔型（c）三長孔型圖中：1-網(wǎng)框2一定位孔3一定位銷（2）干燥裝置絲網(wǎng)印刷因其墨層較厚，印刷后一般應(yīng)設(shè)干燥裝置進行干燥。干燥方式有：揮發(fā)干燥型。屬于物理干燥法，使用揮發(fā)性油墨時采用。其干燥方式有自然放置法和溫風(fēng)干燥法?；瘜W(xué)干燥法：使用氧化聚合型、二液反應(yīng)型、加熱固化型及UV硬化型時采用。其干燥方式有：自然放置法、溫風(fēng)干燥法、熱風(fēng)或加熱干燥法及UV照射法等。第五節(jié)層次搞絲網(wǎng)印刷工藝參數(shù)隨著層次稿絲網(wǎng)多色套印應(yīng)用范圍的日益擴大，尋求其合理的工藝參數(shù)是實現(xiàn)絲網(wǎng)印刷過程規(guī)范化和數(shù)據(jù)化的關(guān)鍵問題。一。陽圖片的制作絲網(wǎng)印刷一般采用陽圖片，要求其除滿足其它印刷方式對底片的基本要求外，還要考慮如下因素。（一）加網(wǎng)線數(shù)的確定

一般應(yīng)考慮的因素有：

1．承印物的性質(zhì)大面積的網(wǎng)點印刷，加網(wǎng)線數(shù)可為12線∕cm～14線∕cm，一般的網(wǎng)點印刷為20線∕cm～24線∕cm,成型物印刷（尼龍絲網(wǎng)）印刷高線數(shù)網(wǎng)點，線數(shù)為24到35線∕cm。紡織品印刷（單面碾平單縷聚酯絲網(wǎng)）。粗布網(wǎng)點印刷，加網(wǎng)線數(shù)10到14線∕cm；人造布上印細線圖文和網(wǎng)點時線數(shù)為15到18線∕cm；特殊用T恤衫印刷（用聚酯絲網(wǎng)）印刷數(shù)字和色塊，加網(wǎng)線數(shù)為10到12線∕cm；印刷細圖案加網(wǎng)線數(shù)12到14線∕cm；單色或網(wǎng)點套印加網(wǎng)線數(shù)加網(wǎng)線數(shù)可為14線到18線∕cm。

2．印品的觀視距離網(wǎng)點的大小與印品的觀視距離有直接的關(guān)系，網(wǎng)點越大，其觀視距離應(yīng)隨之增加.印刷質(zhì)量的高低應(yīng)用印刷效果來衡量，而印刷效果好壞則應(yīng)以在實際的觀視距離內(nèi)所反映的視覺效果的優(yōu)劣來體現(xiàn)。如加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點越小，單位面積上所含網(wǎng)點數(shù)則越多，再現(xiàn)原稿的層次就越豐富，但其觀視距離則應(yīng)隨之減小。3．印品的色彩與階調(diào)的控制在彩色疊印中，是通過高調(diào)部位的網(wǎng)點并列及在暗調(diào)部位的網(wǎng)點重合來再現(xiàn)色彩與階調(diào).如果加網(wǎng)線數(shù)過低，則很難達到效果，而如果加網(wǎng)線數(shù)過高，印品單位面積內(nèi)網(wǎng)點數(shù)目過多，網(wǎng)點的密度不容易控制，印品的質(zhì)量也很難保證。不同的加網(wǎng)線數(shù)有不同的網(wǎng)點密度值，按著他們之間的對應(yīng)關(guān)系，為了再現(xiàn)階調(diào)和色彩，應(yīng)該選擇網(wǎng)點大加網(wǎng)線數(shù)低的陽圖片。4．加網(wǎng)線數(shù)的放大。

（二）網(wǎng)線角度的選擇

（三）合理控制陽圖片尺寸的穩(wěn)定性

可采取的措施有：

1．合理選擇陽圖膠片

陽圖膠片的片基主要有兩種材料：聚酯片和醋酸酯片，由于他們的熱膨脹系數(shù)不同，后者是前者的幾乎2倍，所以溫度的變化對他們尺寸的影響也不同，對于套準精度要求較高的印品，應(yīng)選聚酯片基膠片；

2．正確控制環(huán)境溫濕度。

四張陽圖片的制作及存放過程的溫、濕度環(huán)境保持一致。

3.四張分色膠片的裁切方向應(yīng)保持一致。二．絲網(wǎng)的選擇（一）絲網(wǎng)與最小網(wǎng)點直徑的關(guān)系

絲網(wǎng)最小網(wǎng)點直徑D﹥3倍的絲網(wǎng)的絲徑（二）印刷最小網(wǎng)點直徑的求取

在網(wǎng)目調(diào)印刷中，當陽圖片的加網(wǎng)線數(shù)（L線/厘米）和亮調(diào)與暗調(diào)的網(wǎng)點百分比（H）確定之后，就可以求取所需印刷的最小網(wǎng)點直徑：最小網(wǎng)點直徑D=1.1284H∕L*10000(三)絲網(wǎng)絲徑的計算和絲網(wǎng)目數(shù)的確定絲徑d≦0.376H∕L*10000絲徑確定之后，就可以從絲網(wǎng)制造廠家所提供的技術(shù)資料中查出所對應(yīng)的絲網(wǎng)目數(shù).目前，最高目數(shù)的絲網(wǎng)，其絲徑小于30微米。所以選擇絲網(wǎng)目數(shù)的工作程序是：根據(jù)印品觀視距離→確定陽圖片加網(wǎng)線數(shù)→