沖壓模具畢業(yè)設計答辯課件

一落二分割模具設計

1精選課件ppt設計零件圖樣零件名稱：電機轉子沖片沖壓技術要求材料：硅鋼片材料厚度：0.5mm生產批量：大批量精度要求：保證中心孔與外形輪廓的一定位置精度2精選課件ppt1.沖裁件的工藝性分析和方案確定1.1零件的工藝性分析

沖裁件如上圖所示，沖裁落料為外輪廓槽和中心的圓孔，在沖裁時可一次落料成型。1.材料:該沖裁件的材料硅鋼片，具有較好的可沖壓性能。2.零件結構:該沖裁件結構較為簡單，比較適合沖裁。3.尺寸精度:零件圖上所有尺寸均是有公差的尺寸，所以加工尺寸精度較高。綜合以上幾個方面的情況可認為圖樣所示主要沖壓工序的工藝性良好。3精選課件ppt1.2確定合理沖壓工藝方案圖樣所示零件所需的基本工序為沖孔、落料?？蓴M定出如下工藝方案:方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產。方案二：沖孔——落料復合沖壓。復合模生產。方案三：沖孔——落料級進沖壓。級進模生產。方案一模具結構簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產效率低，沖壓精度低，難以滿足大批量生產的要求。方案二制造精度和生產效率較高，適用于大量生產。方案三只需要一套模具，提高了生產率，有利于實現(xiàn)生產的自動化，模具輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，但是模具使用壽命長，有利于大批量生產。4精選課件ppt比較各個方案,方案二適合在大批量生產用任意幾何形狀板類零件沖裁,而且比較簡單，內孔數(shù)量不太多，能夠保證產品的質量,生產效率也高,使用壽命長。綜合生產成本方案2更經濟,現(xiàn)確定用此方案進行生產。因此采用普通板人工送料,即可滿足生產的需要。5精選課件ppt1.3毛坯排樣類型及選擇對所示零件,依據條料的供應形式，被沖零件形狀及尺寸變形關系，排樣方案有如下圖:6精選課件ppt1.4確定搭邊和步距大小

查表（搭邊數(shù)值表）知，搭邊值為：沿送進方向搭邊為a=1.5mm側向搭邊為b=1.5mm由此可算出步距初定為：S=c+b=510+1.5=511.5mm式中：c---制品最大寬度（mm）b---零件間側向搭邊值（mm）條料寬度b=2a+d=513mma---零件間側向搭邊值（mm）由此可以算出一個步距內材料的利用率為：η=77.9%由利用率可知，排樣合理。7精選課件ppt

第2章沖壓設備的選擇沖壓設備的選擇直接關系到設備的安全以及生產效率、產品質量、模具壽命和生產成本等一系列重要問題。沖壓設備的選擇主要包括設備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面。選擇沖床時，必須使沖床的額定噸位大于沖模所需要總的的沖裁力。壓力機的工作臺面尺寸應大于沖模下模座的尺寸，一般每邊最小應大于50-70mm，便于安裝固定模具用的壓板和螺釘。一落二分割模中總的沖裁力為972.94KN,即97噸。則要選擇公稱壓力大于972.94KN的壓力機，為了提高壓力機的利用率和節(jié)約經濟成本，可選用400的開式壓力機,所以應選擇的沖壓機床型號是J23—408精選課件ppt1)沖壓力F落料=Ltσb=2010.62×0.5×600=603.19KN2)卸料力查[1]表2-5得卸料力系數(shù)K卸=0.055F卸=K卸F落料=0.055×603.19=331.75KN3)推件力查表2-5得卸料力系數(shù)Kt=0.063Ft=KtF落料=0.063×603.19=380KN4)模具總沖壓力F總的確定。F總=F落料+F卸+Ft=603.19+331.75+380=972.94KN

2.1沖裁力的計算9精選課件ppt2.2模具閉合高度的計算壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底平面到工作臺面之間的高度。調節(jié)壓力機連桿的長度就可以調整閉合高度的大小。當壓力機連桿調節(jié)至最上位置時，閉合高度達到最大值，稱為最大閉合高度Hmax。當壓力機連桿調節(jié)至最下位置時，閉合高度達到最小值，稱為最小閉合高度Hmin。模具的閉合高度必須適合于壓力機閉合高度范圍的要求，它們之間的關系查一般為：Hmax-5mm≧Hm≧Hmin+10mm式中Hmax為壓力機最大裝模高度(mm)；Hmin為壓力機最小裝模高度(mm)10精選課件ppt沖裁模具閉合高度應為各零件在高度方向的尺寸之和模具閉合高度：模具閉合高度H=上模座+上模墊板+上模+下模座+下模墊板+下模=105＋40＋30＋80＋80+45=380mm所以所選的J23—40開式單點壓力機滿足要求。11精選課件ppt

第3章模具結構設計沖模結構是確定實現(xiàn)沖壓工藝方案所需模具的功能結構，以及組成功能結構的零件及其安裝關系。沖壓模具結構的合理性，對沖裁件的質量與精度、沖裁加工的生產率與經濟效益、模具的使用壽命等都有密切的關系。模具結構設計包括模具總體結構的設計和模具主要零部件的設計與選用。沖模總體結構設計就是根據所采用的模具類型、制件的精度要求、形狀特點及沖壓工藝方案等來確定模具的結構形式、模具的總體尺寸及模架類型，以便設計各零部件的具體結構。12精選課件ppt1—上模座2—彈簧墊圈3—六角頭螺栓4—六角頭螺栓5—頂料桿6—六角頭螺栓7—軸孔沖8—打料桿9—定位套柄10—打料板11—六角頭螺栓12—上退料板13—上模墊板14—上模組件15—導套16—墊套17—導柱18—六角薄螺母19—墊圈20—內六角頭螺栓21—下退料板22—六角頭螺栓23—彈簧墊圈24—下模外墊板25—下模外26—墊板27—下模內28—退料小套29—六角頭螺栓30—下模座31—六角頭螺栓32—鍵槽上沖33—下模中34—下模內墊板35—軸孔沖墊板36—六角頭螺栓13精選課件ppt第一部分工作零件設計第二部分卸料裝置零件設計第三部分導向零件第四部分固定零件設計14精選課件ppt

固定零件設計上、下模座模座分為上模座和下模座兩部分。整個模具的各個零件都直接或間接的固定在上下模座上，模座還要承受和傳遞壓力，所以模座不僅要有足夠的強度，而且還要有足夠的剛度。選用模座時還應使下模座的尺寸比沖床漏料孔的尺寸每邊大40-50mm以上。對于麼做的安裝，上模座通過模柄安裝在沖床的滑塊上，下模座則用壓板和螺栓固定在沖床的工作臺面上。15精選課件ppt16精選課件ppt17精選課件ppt第4章典型零件的加工工藝編制用機械加工方法制造模具，在工藝上考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設備來保證模具的加工質量，提高生產效率和降低成本。要特別注意在設計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應根據模具加工零件的質量要求和產量，確定合理的模具精度和壽命，否則會使制造費用增加，經濟效益下降。本次設計主要對導柱及導套的機械加工及定制工藝路線。18精選課件ppt主要對導向零件導柱導套加工工藝編制19精選課件ppt模具總裝配圖

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