2024電觸頭組件焊接質(zhì)量超聲波檢測方法

電觸頭組件焊接質(zhì)量超聲波檢測方法II目次1范引文件 1語定義 1測2器22驗2未接觸的3掃參精調(diào) 3確最檢處方 3待焊電頭的檢和4批檢測 4果確度 4驗4附錄A（范）超波檢裝的能標 5計性要求 5通技要求 5附錄B（料）探選擇名焦核算 6附錄C（料）電頭材均性吸性算 7附錄D（料）觸門和據(jù)設(shè)不的響 9附錄E（料）特情況閥選方法 10附錄F（料）未行過聲檢的觸組件方定程 11附錄G（料）已立處的觸組批檢測程 12PAGEPAGE13電觸頭組件焊接質(zhì)量超聲波檢測方法范圍本文件規(guī)定了電觸頭組件焊接質(zhì)量的超聲波的檢測原理、儀器設(shè)備、樣品、檢測步驟、準確度和試驗報告。本文件適用于電觸頭組件焊接質(zhì)量的超聲檢測。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11259超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T27664.1無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第1部分:儀器GB/T27664.3無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第3部分：組合設(shè)備JJG746—2004超聲探傷儀檢定規(guī)程GB/T12604.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1C掃描C-scan探頭在垂直于聲束方向的水平面移動檢測預(yù)置范圍內(nèi)的焊接質(zhì)量的掃描方法。3.2焦距focallength超聲波聚焦聲斑最小時，超聲波在水中通過的距離。3.3名義焦距nominalfocallength根據(jù)待測樣品的厚度和聲速換算出的超聲波在水中的距離。注：超聲波探頭焦距大于名義焦距時，才能保證在電觸頭材料底面實現(xiàn)對焦，以完成C掃描而不發(fā)生碰撞。3.4飛行時間flighttime超聲波在材料中傳播一定距離所需要的時間。3.5觸發(fā)門triggergate在上表面回波理論飛行時間前后選擇的區(qū)間范圍值。3.6數(shù)據(jù)門datagate在焊接面回波理論飛行時間前后選擇的區(qū)間范圍值。3.7閾值threshold判定反射回波是否屬于缺陷的強度值。3.8釬著率（焊合率）brazedrate實際焊接結(jié)合的面積與理論總焊接面積的比值。3.9半波法(-6dB法)halfwavemethod(-6dBdropmethod)以最大缺陷回波為基準，將缺陷回波信號達到其一半(-6dB)以上的數(shù)據(jù)所對應(yīng)的面積視作缺陷，計算缺陷面積的方法。超聲波探頭產(chǎn)生超聲波脈沖（縱波），通過耦合介質(zhì)（水）到達被測電觸頭組件。由于物質(zhì)聲阻的不同，在不同物質(zhì)的交界處產(chǎn)生反射回波和透射波。超聲波探頭接收反射回波，并轉(zhuǎn)換成電信號。計算機處理電信號，顯示為波形或圖像。通過數(shù)據(jù)和圖像分析，檢測評估電觸頭組件的焊接質(zhì)量。超聲檢測原理如圖1所示。電觸頭上表面焊接電觸頭上表面焊接界面焊接支撐下表面電觸頭掃描軌跡

焊接界面焊接支撐（a）超聲測觸組件 （b）反回波形 （c）面描圖像圖1超聲波檢測裝置的性能指標應(yīng)符合附錄A的要求并提供證明文件，性能的測試方法按27664.1312標準試塊的制作和校驗方法應(yīng)符合GB/T11259超聲波檢測裝置的系統(tǒng)檢驗應(yīng)符合GB/T27664.3/參數(shù)。探頭的選擇見附錄B20mm樣品樣品R25mm注：R越大檢測結(jié)果可靠性越高，R較小時可能會因為厚度的差異使掃描區(qū)域小于實際焊接面積。（AgC）105℃~120。樣品工作面或/和焊接面有壓花等形狀特征時，表面的形狀特征會對超聲波聲束造成散射等影樣品工作面為弧面以及樣品工作面或/和焊接面有壓花等形狀特征時，如果焊接支撐合適，應(yīng)（X，Y方向）（Z方向）（1）??m=H×?(1)式中：Cm——材料聲速，m/s；H——被測電觸頭厚度，m；Tlower——下底面信號的飛行時間，s；Tupper——上表面信號的飛行時間,s。使用實測的材料聲速Cm，核算探頭焦距的方法見附錄B。如果探頭焦距小于名義焦距，則應(yīng)更換焦距更長的探頭，然后重新執(zhí)行探頭校準和檢測步驟。ZA50%50%。ZA60%~80%C10%~20%設(shè)置量程。精對焦后，對焊點中心區(qū)域取5個位置，分別記錄底面信號幅值占滿屏的百分比x1、x2、x3………x5，取其平均值記為為???；計算3個或以上未焊觸點的底面信號幅值占滿屏的百分比的均值????????,????…平均值記為x?；根據(jù)ΔdB=20lg(滿屏量程?)，計算結(jié)果四舍五入取整；在現(xiàn)有增益的基礎(chǔ)上提高ΔdB，以此作為增益，此時底面回波信號強度達到滿屏，為未焊接電觸頭材料的超聲波檢測量程。當使用的設(shè)備具備自動計算所選區(qū)域平均信號能量功能時，可直接使用多個未焊接CC7.2C7.2.37.2.4CD。設(shè)置(缺陷判定)閾值，計算釬著率。閾值(缺陷判定)宜采用半波法（-6dB）確定，即閾值為50%量程（缺陷信號最大強度）。特殊情況下閾值設(shè)置方法見附錄E。宜的計算方法。7.4.4F。批量檢測的流程示意圖見附錄。準確度檢測報告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：附錄A（規(guī)范性）超聲波檢測裝置的性能指標超聲波檢測裝置計量性能應(yīng)符合表A.1規(guī)定。表A.1超聲波檢測裝置計量性能序號指標檢測方法參照標準1水平線性誤差JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.1節(jié)2衰減器技術(shù)要求JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.2節(jié)3垂直線性誤差JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.3節(jié)4動態(tài)范圍JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.4節(jié)5電噪聲水平JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.5節(jié)6最大使用靈敏度JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.6節(jié)7探傷靈敏度余量JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.7節(jié)8掃描范圍JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.8節(jié)9分辨力JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第4.9節(jié)超聲波檢測裝置通用技術(shù)應(yīng)符合表A.2規(guī)定。表A.2超聲波檢測裝置通用技術(shù)要求序號指標檢測方法參照標準1外觀JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第5.1節(jié)2銘牌、標志和使用說明書JJG746-2014超聲探傷儀檢定規(guī)程，第5.2節(jié)附錄B（資料性）探頭選擇和名義焦距核算3650m/sB.1。表B.1觸點厚度與探頭型號對應(yīng)表單位：mm推薦超聲探頭頻率（MHz）/焦距（mm）/晶片直徑（mm）聚焦直徑聚焦深度檢測厚度范圍（若銀點表面為弧形，則以厚度最大值為準）50/12.7/6.30.600.50.15-0.525/15.2/6.30.141.40.3-1.215/19.0/12.70.150.91.0-4.010/50.8/12.70.609.6>4.0（B.1）（NFL）:NFL=Cm/CwH+10mm (B.1)式中：Cm——實測的被測電觸頭的材料聲速；Cw——水中的聲速；H——被測電觸頭的厚度；NFL——名義焦距。注：可用焦距（NFL）小于探頭焦距（FL）。附錄C（資料性）電觸頭材料均勻性和吸水性計算（C.（a）表面有壓花（b）表面無壓花圖C.1銀點壓花對比顏色C.1。（a）非勻點 （b）均勻點圖C.2銀點壓花對比C.1表C.1銀點吸水時間與平均能量的關(guān)系時間0h4h8h12h樣品1吸水平均能量（STSS）101.6078.7766.6760.723不吸水平均能量（STSS）146.76146.08146.80146.90附錄D（資料性）觸發(fā)門和數(shù)據(jù)門設(shè)置不良的影響圖D.1為觸發(fā)門和數(shù)據(jù)門設(shè)置不良的影響。置常 發(fā)門發(fā)過高 數(shù)門 表氣泡 表弧度圖D.1觸發(fā)門和數(shù)據(jù)門設(shè)置不良的影響

附錄E（資料性）特殊情況下閥值選擇方法半波法(-6dB法)：設(shè)最大量程RA=S，閾值TH=0.5×S。a）-9dBTH=0.35×S6dB30%；b）-12dBTH=0.25×S-6dB50%。附錄F（資料性）未進行過超聲波檢測的電觸頭組件處方確