混凝土工程施工方法

混凝土工程施工方法一、施工準(zhǔn)備階段1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備每班組選擇熟練并有多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的振搗工6名，普工18名，泥工12名，作為每個(gè)工作面的勞動(dòng)力。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備搗入式振動(dòng)機(jī)8臺(tái)，振動(dòng)棒16根，平板振動(dòng)機(jī)兩臺(tái)，移動(dòng)式配電箱2只，照明燈6個(gè)，彩條布1500平方，塑料薄膜2000平方。3、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物清理干凈。（2）構(gòu)造柱、剪力墻、梁板等模板內(nèi)的碎木、雜物要清楚干凈，并淋水濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)格不漏漿。（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線(xiàn)鋼筋等符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（4）澆筑混凝土樓面時(shí)，搭設(shè)操作平橋及交通走橋，保護(hù)好成品鋼筋。（5）振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求，并有備用。（6）根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、混凝土施工工藝及要求（一）泵送混凝土澆筑的一般要求1、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；4、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)，且宜垂直于模板布料；7、在振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)距離宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15~30s，8、澆混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗密實(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。9、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（二）混凝土澆筑方法1、基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)承臺(tái)、梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)，梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行抹平。2、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。（3）施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。3、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。4、不同類(lèi)型混凝土澆筑（1）不同類(lèi)型的混凝土應(yīng)予以分隔，分隔時(shí)應(yīng)按照如下原則：即強(qiáng)度等級(jí)較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內(nèi)墻或內(nèi)外墻不同類(lèi)型混凝土的分隔主要采用在低標(biāo)號(hào)部位增加一定寬度的高標(biāo)號(hào)混凝，其中內(nèi)外墻的分隔縫應(yīng)設(shè)在內(nèi)墻上。（2）不同類(lèi)型的墻體混凝土可分開(kāi)澆筑，也可同時(shí)澆筑，若同時(shí)澆筑，則應(yīng)將輸送設(shè)備分開(kāi)，即不同的輸送設(shè)備分別輸送不同類(lèi)型的混凝土，當(dāng)確認(rèn)要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類(lèi)別的混凝土也可用塔吊入模。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5、夏季高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。夏季高溫季節(jié)每二小時(shí)澆一次水?；炷猎诙镜蜏叵聺仓?/p>