2023年安裝工程施工方案與技術(shù)措施

第十一章安裝工程施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)編制說明及依據(jù)

一、編制說明及依據(jù)

1、國內(nèi)貿(mào)易工程設計研究院設計的太古冷鏈物流成都項目安裝

工程水施、電施、通風空調(diào)等施工圖設計文件。

2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及關于建筑施

工管理等方面的有關規(guī)定。

3、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系程序文件。

4、太古冷鏈成都物流中心工程招標文件。

二、編制范圍及編制內(nèi)容

本安裝施工組織設計是按照設計要求及相關規(guī)范編制。為了能作

好該工程的安裝施工任務，公司在人員、機械、材料供應、資源調(diào)配、

施工方案、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一進行了部署。

為了能做好該工程，我們公司領導高度重視，組織相關的技術(shù)人

員，有關負責人針對本工程的重點、難點及特殊部位的施工技術(shù)，力

求本方案重點突出，具有響應性、針對性和可操作性。

針對本工程設計特點和使用功能要求，我們編制的原則是：“確

保工程質(zhì)量優(yōu)、速度快、造價低、操作性強，同時保證周邊和施工現(xiàn)

場有良好環(huán)境?！?/p>

1、本次安裝工程主要包括：電氣工程、給排水工程、消防工程、

暖通制冷工程等。

2、施工組織設計的編制內(nèi)容:

(1)給排水安裝工程

(2)電氣安裝工程

(3)消防管道系統(tǒng)工程

(4)暖通系統(tǒng)工程

(5)制冷系統(tǒng)

三、安裝工程采用施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程及標準

1、《建筑給水排水設計規(guī)范》

2、《建筑設計防火規(guī)范》

3、《通用用電設備配電設計規(guī)范》

4、《建筑物防雷設計規(guī)范》

5、《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》

6、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》

7、《建筑照明設計標準》

8、《入侵報警系統(tǒng)工程設計規(guī)范》

9、《民用建筑電氣設計規(guī)范》

10、《民用建筑節(jié)水設計標準》

11、《室外排水設計規(guī)范》

12、《室外給水設計規(guī)范》

13、《電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)設計施工及驗收規(guī)范》

14、《電力工程電纜設計規(guī)范》

15、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》

16、《低壓配電設計規(guī)范》

17、《室外裝配冷庫設計規(guī)范》

18、《大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》

19、《冷庫設計規(guī)范》

20、《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》

21、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》

22、《通用用電設備配電設計規(guī)范》

23、《工程建設標準強制性條文房屋建筑部分》

24、《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》

25、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》

26、《公共建筑節(jié)能設計標準》

27、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

28、《壓縮空氣站設計規(guī)范》

29、《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》

30、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

31、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

32、《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》

33、《建筑給排水制圖標準》

34、《四川省建筑安裝工程施工檔案資料管理規(guī)定》

35、《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》

36、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

37、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

38、《成都市供水管理條例》

39、《成都市市政工程管理條例》

40、《成都市城市排水設施管理設施辦法》

41、《四川省城市排水管理條例》

42、《成都市綠色建筑設計技術(shù)導則》

第二節(jié)安裝工程概況

本工程為太古冷鏈物流（成都）有限公司建設的太古冷鏈物流成

都項目工程，該工程位于四川省成都市金華鎮(zhèn)寶峰村5組新津物流

園區(qū)興物5路、興物11路南側(cè)地塊。

1#冷庫、2#冷庫主體冷藏間為地上一層，鋼結(jié)構(gòu)，建筑檐口高度

為18.365m；穿堂為地上一層，局部二層（設備夾層），鋼框架結(jié)構(gòu)，

建筑檐口高度為13.8m；1#連廊為地上一層，建筑檐口高度為12.245m。

干貨倉庫為地上四層，設置局部電纜夾層，局部機房、水箱間地

上五層，鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度23.9m。

辦公管理用房為地上三層，局部機房地上四層，局部水泵房地下

一層,鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為13.9m。

L給排水系統(tǒng)：

1）本工程施工范圍包括冷庫、附屬辦公區(qū)、發(fā)電機房、水泵房

及其配套設備用房的室內(nèi)給水、排水。廠區(qū)水源為市政自來水，水壓

不低于0.2Mpa。

2）室內(nèi)給水：采用給水鋼塑復合管，絲扣或法蘭連接，管道承

壓能力為1.0Mpa。

3）室外給水：管徑〉DN40采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，電熱

熔連接，給水管道工作壓力為0.35Mpa；管徑至DN40采用PE管，

電熱熔連接，給水管道工作壓力為0.35Mpa。

4）閥門選用：生產(chǎn)、生活給水管DN>50mm時-，采用鑄鋼蝶閥；

當管徑DNW50mm時，采用銅質(zhì)球閥，承壓能力為1.6Mpa。壓力排

水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥，工作壓力為l.OMpa。水

泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥，壓力排水管上的止回閥采用球

型污水專用止回閥。消防給水管道：水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥,

工作壓力l.OMpa；其余部位采用雙向型鑄鋼蝶閥，承壓能力為1.6

Mpa。

5）本工程采用生產(chǎn)生活污、廢水與雨水分流制排水的管道系統(tǒng)。

冷庫封閉穿堂地面排水設有地漏，由排水管道連接排入室外檢查井，

最后排入市政污水管網(wǎng)。辦公區(qū)衛(wèi)生間污水，由排水管道連接排入室

外化糞池，經(jīng)室外檢查井，最后排入市政污水管網(wǎng)。

6）室外污、廢水管道采用HDPE通用增強型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁管（環(huán)

剛度》8KN/mm2）,熱收縮帶連接；室內(nèi)生活污水管道采用PVCU

硬聚氯乙烯排水管，粘性接口；制冷機房為鑄鐵排水管，選用RC型

法蘭承插式柔性接口；緊急泄氨排水管道采用焊接鋼管，焊接。與潛

水排污泵連接的壓力排水管道采用焊接鋼管，法蘭連接；融霜水采用

內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。

7）屋面雨水經(jīng)管道收集，經(jīng)棄流、復合流過濾器后，進入雨水

蓄水池，經(jīng)雨水處理系統(tǒng)處理后，用于廠區(qū)室外綠化；廠區(qū)內(nèi)雨水與

建筑總平面結(jié)合盡可能就地入滲；道路雨水經(jīng)雨水口收集，最后排入

市政雨水管網(wǎng)。

8）衛(wèi)生間地漏算子為不銹鋼制品。冷庫穿堂采用網(wǎng)框式地漏。

地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。本工程所用衛(wèi)生潔具

均采用陶瓷制品，衛(wèi)生器具選型符合《節(jié)水型生活用水器具》

CJ164-2002標準的規(guī)定。衛(wèi)生潔具給水給排水五金配件應采用與衛(wèi)生

潔具配套的節(jié)水型，不得采用淘汰產(chǎn)品。當構(gòu)造內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器

具與生活污水管道或其他可能產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接時，必須

在排水口以下設存水彎。存水彎的水封深度不得小于50mm。嚴禁采

用活動機械密封替代水封。嚴禁采用鐘罩（碗扣）式地漏。

2.消火栓系統(tǒng)

1）本工程室外消防用水量為45L/s（按一二級耐火等級，丙類

倉庫，V>50000m3）；室內(nèi)消防用水量為25L/s（按丙類倉庫，H<

24m,V>5000m3）,由廠區(qū)水泵房加壓供給；設消防水罐兩座（總

有效容積為950m3,分兩格設置），在1#冷庫干倉屋頂設置有效容積

為18m3消防水箱一個。

2）本項目消火栓給水管網(wǎng)豎向不分區(qū)，室內(nèi)消火栓全部接入廠

區(qū)消防給水環(huán)網(wǎng)。水泵房內(nèi)設消火栓泵兩臺，一用一備。

3）消火栓箱布置保證室內(nèi)任何一處均有2股水柱同時到達。消

火栓箱體采用鋼鋁合金材質(zhì)，箱內(nèi)配置SN65消火栓、DN65L25m麻

質(zhì)襯膠水帶和619mm直流水槍。

4）室外消防消火栓管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，電熱熔連

接，管道工作壓力為0.35Mpa；室內(nèi)消防管（至DN200）采用內(nèi)外熱鍍

鋅鋼管，卡箍連接，管道工作壓力為1.0Mpa；室內(nèi)消防管（>DN200）無

縫鋼管，焊接，管道工作壓力為1.0Mpao

3.自動噴水滅火系統(tǒng)：

1）設置范圍：本工程在冷庫內(nèi)設置干式自動噴水滅火系統(tǒng)。

2）自動噴淋用水量及壓力：自動噴淋用水量：120L/S,噴淋系

統(tǒng)壓力不小于0.8Mpa。廠區(qū)同一時間火災次數(shù)按一次計，火災延續(xù)

時間為L5h,消防用水量為648m3。

3）噴淋系統(tǒng)蓄水池與消火栓系統(tǒng)合建，水泵房內(nèi)設置三臺噴淋

泵（兩用一備）。

4）每個防火分區(qū)設信號閥和水流指示器。

5）發(fā)生火災時由給水加壓泵從水池取水加壓供水，為保證系統(tǒng)

安全可靠，每個報警閥組的最不利噴頭處設末端試水裝置。

6）自噴系統(tǒng)平時由冷庫屋頂消防水箱設增壓穩(wěn)壓設備一套，出

水管接到報警閥前的供水管，以保證系統(tǒng)壓力。

4.照明、電力系統(tǒng)：

本次設計包括變配電系統(tǒng)，動力，照明，防雷，接地，火災自動報警與

消防聯(lián)動控制系統(tǒng)

1）變配電：

A.負荷等級:冷庫的制冷設備、消防用電設備（消防控制室、消

防水泵等）、安全防范系統(tǒng)、應急照明及疏散指示等的用電負荷為二

級負荷；空調(diào)及一般照明等用電負荷為三級負荷。

B.供電電源及電壓:本工程由市電引來一路10KV電源，負擔本

工程全部用電負荷。

C.備用電源：采用一組常用功率為1500kw柴油發(fā)電機組作為備

用電源。在停電時，首先保證消防設備用電，在無消防用電情況下，

保證維持冷庫溫度的設備用電及辦公用電（1400kw其中大型氨壓縮

機組均采用變頻啟動），當10kv市電停電、缺相、電壓或頻率超出

范圍，或同一變配電所兩臺變壓器同時故障時，從低壓配電柜主電源

開關前端取柴油發(fā)電機的延時啟動信號至柴油發(fā)電機房控制柜，信號

延時。?10s（可調(diào)）自動啟動發(fā)電機組，柴油發(fā)電機組15s內(nèi)達到額

定轉(zhuǎn)速、電壓、頻率后，投入額定負載運行，當市電恢復30?60s（可

調(diào)）后，由ATS自動恢復市電供電，柴油發(fā)電機組經(jīng)冷卻延時后,

自動停機。

D.本工程變配電間設置2臺1250KVA干式變壓器。選用5臺

高壓開關柜，分別作為進線PT、計量、出線。選用21臺低壓配電屏，

分別作為進線、聯(lián)絡、互投、饋電及無功功率補償。

2）繼電保護及信號裝置：

A.10KV斷路器采用真空斷路器，在10KV出線開關柜內(nèi)裝設

氧化鋅避雷器作為真空斷路器的操作過電壓保護。真空斷路器選用彈

簧儲能操作機構(gòu)，采用直流380V/65Ah鉛酸免維護電池作為操作、

繼電保護及信號的電源。

B.繼電保護方式及信號裝置的設置，進線采用過流、速斷、零

序；聯(lián)絡采用過流、速斷；出線采用過流、速斷、零序；變壓器設置

高溫報警、超溫跳閘。

C.計量：采用高壓集中計量，在10KV電源進線處設置專用計

量裝置，低壓出線柜的每條回路裝設智能儀表可獲得I、U、kwh等

數(shù)據(jù)。

D.功率因數(shù)補償：采用低壓集中自動補償方式，在變配電間低

壓側(cè)設功率因素自動補償裝置，要求補償后的變壓器側(cè)功率因素在

0.9以上。

3）設備選型及安裝：

A.變壓器采用環(huán)氧樹脂真空澆注節(jié)能型干式變壓器，設強制風

冷系統(tǒng)。

B.高壓配電柜采用KYN28A-12KV型，直流操作。

C.低壓配電柜采用GHK型抽屜柜，落地式安裝。

D.本工程ZSC管均為熱鍍鋅厚壁鋼管。

E.穿堂內(nèi)的配電箱體、控制箱體及電氣設備防護等級IP55,并

采用下進下出的進出線方式。

4）工程配電：

A.對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式配電；對一

般設備采用放射式與樹干式相結(jié)合的混合方式配電。

B.對消火栓泵、噴淋泵、排煙風機、消防控制室等消防負荷采

用兩路電源供電，用ZBN-YJV-1KV電纜敷設至配電點，并在末端互

投。

C.消火栓泵、噴淋泵等設備的控制柜應具有自動巡檢的功能。

D.潛水泵的啟停由液位器控制。

5）線路選型：

A.高壓電纜選用ZC-YJV-8.7/15kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護套銅芯

電力電纜。

B.冷庫等低溫場所采用ZRYGC-0.6/lkV硅橡膠絕緣硅橡膠護套

電力電纜。

C.消防設備配電電纜采用ZBN-YJV-0.6/lkV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣

護套銅芯耐火電力電纜。

D.低壓電纜采用ZC-YJV-0.6/lkV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護套銅芯

電力電纜。

E.應急照明采用ZBN-BV-0.45/0.75kV導線。

6）照明系統(tǒng)：

A.光源：冷庫、穿堂采用LED燈，辦公室及變配電間等一般場

所采用熒光燈或節(jié)能型光源；室外照明采用太陽能路燈LED光源。

B.本工程照度標準及主要場所照明功率密度值按現(xiàn)行國家標準

《建筑照明設計標準》GB50034-2013、《室外裝配冷庫設計規(guī)范》

SBJ17-2009執(zhí)行。

C.主要場所照度標準應滿足以下要求:

辦公室500lx泵房100lx

冷朝工作耐.0m）160lx舞（工傾1.0m）220lx

酗機房150lx拽維300lx

妞電河200lx讖控聯(lián)300lx

斛10lxITM300lx

D.變配電間、消防控制室、（消防）水泵房、穿堂、樓梯間、

走廊等場所設置備用照明。變配電間、消防控制室、（消防）水泵房

備用照明燈的持續(xù)時間不小于180min,其余場所持續(xù)時間不小于

30min。

E.在走廊、安全出口、樓梯間及前室、穿堂主要出入口等場所

設置疏散指示。

F.在道路兩側(cè)適當位置設太陽能路燈，路燈帶太陽能板、蓄電

池、LED光源及控制器。蓄電池可保證每天工作8小時及連續(xù)工作3

個陰雨天。太陽能LED路燈自帶市電轉(zhuǎn)化器，當蓄電池不滿足LED

路燈的用電要求時，自動轉(zhuǎn)為市電供電。

G.照明控制：辦公區(qū)域采用智能控制系統(tǒng)，可與定時器、探測

器等聯(lián)動，自動實現(xiàn)照明開關狀態(tài)的切換，對每一個照明區(qū)域都可以

在工程值班顯示照明狀態(tài)，同時也可以對其進行遠距離控制。冷庫照

明燈具實行中央控制。

H.建筑內(nèi)疏散照明的地面最低水平照度應符合下列規(guī)定：

a）對于疏散走道，不應低于1.0lx。

b）對于人員密集場所、避難層（間），不應低于3.01X。

c）對于樓梯間、前室或合用前室、避難走道，不應低于5.0lx。

5、防雷保護、安全措施及接地系統(tǒng)：

1）防雷保護：

a）本工程冷庫按第二類防雷措施設防；

b）在冷庫屋頂采用中10熱鍍鋅圓鋼作為接閃帶，分別利用金屬

鋼柱，-40*4熱鍍鋅扁鋼，結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根中＞16主筋作為引下線，利

用結(jié)構(gòu)基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)作接地體；

c）為防雷電波侵入，電纜進出線在進出端將電纜的金屬外皮、

鋼管等與電氣設備接地相連。

2）安全措施：

a）本工程低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)；

b）其中性線和保護地線（PE）在接地點后要嚴格分開，凡正常

不帶電而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼均應

可靠接地；

c）防雷接地、變壓器中性點接地及電氣設備保護接地等共用同

一的接地裝置；

d）在變配電間、制冷機房、水泵房、淋浴間等處設等電位聯(lián)結(jié)；

e）本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，將建筑物內(nèi)保護干線、設備進線

總管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)結(jié)；

f）電信引入端、監(jiān)控系統(tǒng)設過電壓保護裝置；

g）在配電系統(tǒng)設過電壓保護裝置。

3）接地系統(tǒng)

a）強弱電共用聯(lián)合基地裝置，要求接地電阻應小于1歐姆；

b）消防控制室等弱電設備用房設置獨立引下線。

6.火災自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng):

本工程包括火災自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、消防專用電

話系統(tǒng)、消防系統(tǒng)接地。

1)消防控制室

消防控制室設在門衛(wèi)內(nèi)，室內(nèi)設有火災報警控制器、消防聯(lián)動控

制臺、中央電腦、CRT顯示器(顯示內(nèi)容全部漢化)、打印機、

消防專用電話總機、UPS電源設備等，室內(nèi)設有直接報警的外線

電話。

2)火災自動報警系統(tǒng)：

本工程為集中報警系統(tǒng)，對冷庫的火災信號和消防設備進行監(jiān)視

及控制。

A.在辦公室、樓梯間、走廊等場所設置感煙探測器。

B.在冷藏間內(nèi)采用吸氣式感煙火災預警系統(tǒng)，其探測系統(tǒng)所帶

的繼電器可實現(xiàn)與火災自動報警控制器及消防聯(lián)動控制設施的聯(lián)動

控制，也可通過開放協(xié)議的接口設備與傳統(tǒng)報警系統(tǒng)連接。

a.本項目中，吸氣式感煙火災探測系統(tǒng)主要保護區(qū)域為：冷藏

間，直接安裝在保護區(qū)內(nèi)。

b.ASD535系列吸氣式感煙火災探測器工作環(huán)境溫度為-30°至

70°o

c.安裝在保護區(qū)現(xiàn)場的吸氣式感煙探測報警主機均能夠就地顯

示預警、報警、故障顯示等功能。

d.根據(jù)冷藏間使用環(huán)境情況，采用孔是否會結(jié)冰，確定是否需

要加裝加熱裝置。由于冷藏間溫差變化易產(chǎn)生冷凝水，須加裝濾水器

裝置。

e.本系統(tǒng)中每臺吸氣式感煙火災探測器能夠提供故障、預警、

行動、火警1、火警2,通過輸入模塊接入火災自動報警控制器，接

入三路信號：故障、預警、火警。

C.在本建筑的各層主要出入口、疏散樓梯口及人員通道上適當

位置設置手動報警按鈕、消防對講電話接口。

D.火災自動報警控制器可接收感煙、吸氣式感煙探測器的火災

報警信號及水流指示器、檢修閥、干式報警閥、手動報警按鈕、消火

栓按鈕的動作信號。

E.在本建筑的各層主要出入口、疏散樓梯口及人員通道上適當

位置設置火災聲光報警器，并在確認火災后啟動建筑內(nèi)的所有火災聲

光報警器。

F.每個報警區(qū)域內(nèi)均設置火災報警器，其聲壓級不應小于60dB；

在環(huán)境噪音大于60dB的場所，其聲壓級應高于背景噪音15dBo

2）消防聯(lián)動控制：

消防控制室內(nèi)設聯(lián)動控制臺，其控制方式分為自動/手動控制、手

動硬線直接控制。通過聯(lián)動控制臺，可實現(xiàn)對消火栓系統(tǒng)、干式噴淋

系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防火卷簾門等監(jiān)視及控制?；馂陌l(fā)生時可自動/

手動切斷空調(diào)、通風機及其他非消防電源。

3）消防專用電話系統(tǒng)：

在消防控制室內(nèi)設置消防專用直通對講電話總機；除在手動報警

按鈕上設置消防專用電話塞孔外，在消防水泵房、變配電間等場

所還設有消防專用電話分機；消防控制室設置可直接報警的外線

電話。消防專用電話網(wǎng)絡為獨立的消防通信系統(tǒng)。

4）消防系統(tǒng)電源及接地：

A.消防用電設備的配電裝置均采用專用回路雙電源供電，并在

末端配電裝置處設置自動切換裝置。火災報警控制器配備UPS作為

備用電源，備用電源應至少保證設備工作8h,本工程部分低壓出線

回路斷路器設有分勵脫扣器，當消防控制室確認火災后消防聯(lián)動控制

器應具有切斷火災區(qū)域及相關區(qū)域的非消防電源的功能，當需要切斷

正常照明時，宜在自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)動作前切斷。

B.消防系統(tǒng)接地利用建筑物綜合接地裝置作為其接地極，設獨

立引下線。要求綜合接地電阻不大于1歐姆。消防控制室地面須鋪設

防靜電（防火）型地板，架空高度為300mm?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)應

設專用接地干線，并應在消防控制室設專用接地板。專用接地干線應

從消防控制室專用接地板引至接地體。

7.空調(diào)系統(tǒng)：

1）配套辦公區(qū)設計舒適性空調(diào)，空調(diào)系統(tǒng)采用多聯(lián)機系統(tǒng)（變

冷媒流量多聯(lián)系統(tǒng)）。冷庫辦公區(qū)空調(diào)系統(tǒng)的冷源采用2臺室外機放

置在屋面。辦公區(qū)設計獨立新風系統(tǒng)，空調(diào)房間的新風系統(tǒng)采用直流

式空氣系統(tǒng)，新風機組配有初效過濾段?？照{(diào)末端選用卡式四出風型

風機盤管或普通型風機盤管。辦公區(qū)內(nèi)空調(diào)房間的風機盤管為吊頂內(nèi)

暗裝，其他無吊頂?shù)姆块g均為梁槽內(nèi)安裝。

2）單體內(nèi)需空調(diào)的房間均設置分體式空調(diào)器，新風由門窗自動

滲透。

8.通風及排煙系統(tǒng)：

1）制冷機房設置獨立的機械通風系統(tǒng)，以保證平時通風及事故

通風，風機選用防爆風機。機房內(nèi)設置漏氨檢測儀，與事故通風風機

聯(lián)動。并分別在室內(nèi)、外便于操作的地點設置電器開關。

2）廁所及浴室安裝排氣扇，以排除室內(nèi)氣味，換氣次數(shù)按每小

時15次計算。

3）叉車充電間設置獨立的機械通風系統(tǒng)，以保證平時通風及廢

氣及時排除，風機選用防爆風機。換氣次數(shù)按每小時12次計算。

4）變配電間設置機械通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)按每小時15次計算。

5）發(fā)電機房設置機械通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)按每小時10次計算。

風機選用防爆風機。

6）干倉設置防排煙系統(tǒng)，每層干倉劃分為4個防煙分區(qū)，屋面

設置一臺消防排煙風機。

9.壓縮空氣系統(tǒng)：

本工程設置兩臺空氣壓縮機LXV22-7和V22-8VSD,總排氣量為

7m3/min,工作壓力為0.4Mpa。

10.制冷系統(tǒng)：

1）設計參數(shù)

稱一號蜻然聞1-13-4一號冷庫一號蜻嫌一號輔避

二號弊冷蒯冷翻1-5同1-6/1-7二號冷庫蕤

夏季空氣詞節(jié)室料算日平均懿：279c

夏季通貝耕計算敲：285c

夏季空氣謂耀外計腕癱度：26.4,C

夏季郵耕計算相嘏度：73%

冬較氣調(diào)節(jié)耕計算日平蝌賁：rc

冬季頓耕計算敲：56c

冬季通貝耕計林燧度：83%

楝淄度:起E35'C

相敬:-1ffC-25*O-1ffCff(MZC2~5c

1發(fā)敲:-26,C-353-26C-8,04*C-8'C

2）制冷系統(tǒng)控制程度：

A.冷庫溫度自動控制，自動降溫，控制壓縮機開停。冷間溫度采

用自動巡回遙測，并配備顯示打印設備。

B.冷藏間每臺冷風機分別自動控制：制冷時冷風機自動開啟，

達到設定溫度自動停止。

C.高溫庫冷藏間冷風機回氣采用壓力調(diào)節(jié)閥控制，以保證對冷間

溫度的調(diào)節(jié)。

D.低壓循環(huán)儲液桶設有液位自動控制，同時還設有液位超高、低

報警裝置，并能停止該系統(tǒng)正在運行的壓縮機。氨泵設有壓差保護，

壓縮機設有吸氣壓力過低、排氣壓力過高、油壓差及電機過載保護等。

高壓貯液桶、低壓循環(huán)貯液桶裝有壓力傳感器，顯示系統(tǒng)壓力并參與

系統(tǒng)控制。

E.壓縮機、蒸發(fā)式冷凝器風機可實現(xiàn)變頻啟動及運行。

F.制冷系統(tǒng)設有自動放空氣器與放空氣電磁閥，程序控制自動放

空氣。

G.制冷系統(tǒng)自動或手指令觸霜。

第三節(jié)勞動力安排計劃表

本工程采用統(tǒng)籌法及網(wǎng)絡計劃編制技術(shù)用工，根據(jù)現(xiàn)場需要組織

勞動力。

勞動力計劃表

施工準備階段主干線施工階段設備安裝階段末端施工階段竣工收尾階段

管工52020205

電工31010103

通風工51010105

焊工22222

其他51020105

合計2052625220

第四節(jié)安裝工程主要機械設備配備

一、施工機具配備計劃

本工程除配備各工種的個人保管使用工具外，現(xiàn)場還計劃配備如

下主要機具、設備和儀器。根據(jù)本標段安裝工程的特點和土建施工進

度的實施。

機具設備表

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間

1電動套絲機臺32015

4手電鉆06-012臺152015

5電錘①8-①25臺152015

6手動套絲機臺42015

8壓力鉗及案子臺102015

9砂輪切割機臺52015

10臺鉆臺22015

11電動打壓泵臺102015

12手動打壓泵臺52015

13倒鏈臺102015

14鏈條管鉗把102015

15壓力計塊402015

16手動工具套若干2015

17氣焊設備套22015

、施工機具設備的使用、保養(yǎng)與維護

1、實行機械使用、保養(yǎng)責任制，將機械設備的使用效益與個人

經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。

2、持證上崗制度。特種設備的機操人員必須持有有效的特種設

備操作證作業(yè)。

3、嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程和機械設備維修保養(yǎng)制度，按照

進行設備維護保養(yǎng)。情況，本項目部及時與分公司有關職能部門聯(lián)系，

合理組織安裝施工機械設備的進出場，在保證施工要求的前提下，合

理的周轉(zhuǎn)，以降低成本。

4、填寫電動設備運轉(zhuǎn)和日常檢查記錄。運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常，要及

時停機檢修，不得帶運轉(zhuǎn)作業(yè)。

5、機具設備要杜絕“三圍”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀

律）現(xiàn)象，確保機具設備按規(guī)程和使用說明書要求作業(yè)。

第五節(jié)主要施工方案及技術(shù)措施

一給排水工程技術(shù)要求

（一）、給水排水管道安裝基本作法

1、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置

及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。

2、暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗。埋地灌水高度不

低于底層地面高度。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,液面以不下

降為合格。

3、閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每

批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有

漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試

驗。

4、管道穿過墻壁和樓板處，設置鋼套管，鋼套管內(nèi)徑應大于所

穿管外徑20mm。安設在樓板上的套管，其頂部應高出地面50mm,

底部與樓板底面相平；安設在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面相平。

套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料。

5、管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢

的敞口處，作臨時封閉。

6、室內(nèi)鋼管的立管支、吊架設置間距不大于下表。

層高小于或等于5m層高大于5m

層高(m)

1不少于2個

每根立管每層安設支、吊架

注：支架安設位置為距地1.5?1.8m高，每層安設不少于兩個支架時可勻

稱安裝；當支、吊架安設在非承重墻上時，還在此層的承重結(jié)構(gòu)上安設一個支、

吊架，且各立管底部設承重支、吊架或落地支座。

7、室內(nèi)鋼管的橫管支、吊架設置最大間距不大于下表。

公稱直徑DN1520253240507080100125150200

鋼管支、吊架

2.533.544.55666.5789.5

最大間距(m)

8、排水塑料管立管支承件的間距不大于下表的規(guī)定。

5075100150200

管徑(mm)

1.21.52.02.02.0

間距(m)

注：當排水塑料管立管穿樓板處，安裝后將封閉，則穿樓板處可將其計入

支承件，鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為1mm的橡膠皮。

9、排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定。

5075100150200

管徑(mm)

0.50.751.11.62.1

間距(m)

注：鋼支、吊架的管卡與排水塑料管外壁之間應襯墊厚度為1mm的橡膠皮。

(二卜室內(nèi)給水管道安裝

本工程室內(nèi)生活、生產(chǎn)給水管道采用鋼塑復合管。

1、管道連接

(1)配管與連接步驟：

按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；

按實測施工圖進行配管；

熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝配；

(2)切斷與壓槽

切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。

保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°,

DN65以上管材不大于1.5。,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應根據(jù)壓槽機

使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺

寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。

壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果

進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。

壓槽尺寸表:

規(guī)格DN15?20DN25?32DN40?50DN65?100DN125?150

距端面距離15+0.516±0.516.5±0.528±137±1

壓槽深度0.30.50.81.251.5

槽形R0.81.01.251.752.5

(3)套絲

將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15?32mm

者套二次，40?50mm者套三次，70mm以上者套3?4次。用套絲機

套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板

套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將

潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。

用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板

牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力

鉗內(nèi)預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然

后兩手推套絲板，帶上2?3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，

待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工

的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的

10%o

(4)裝管

a:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以

備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制

完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接

管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣,

安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,

所有管口要加好臨時絲堵。

b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜

為2-3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應

與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的

1.5%,且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。

c:卡箍連接，對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封

圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓

時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。

d:支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應成批預制，支架螺

栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。支

架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2

毫米。管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時、要確保管卡

圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上；水平管支

架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求。

給水立管管卡，層高小于或等于5米，每層1個，層高大于5米,每層不

少于2個。

e:立管明裝：本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線

安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時

的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向

是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨

時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直

找正，配合土建堵好樓板洞。

2、水壓試驗

(1)試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于

0.6Mpa；

(2)水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設

計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭

部位必須明露。

(3)水壓試驗步驟：

將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿

水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得

小于lOmin；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lOmin,觀察接

頭部位是否有漏水現(xiàn)象;壓力下降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓

力進行檢查,應不滲不漏。

（三人室外給水管道安裝

本工程室外給水管管徑〉DN40時采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管,

管徑呈DN40時采用PE管。

1、（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）管道施工方法

1）管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損

壞。

2）接口前，應先抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其

電阻絲是否通，觀察其銅線是否生銹腐蝕，如有腐蝕，應用紗布將銅

絲擦亮。

3）準備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。

4）查看待裝管焊接口是否有泥砂油漬，待裝管的擺放與管線的走

向保持一致。

5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精

清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。

6）將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。

7）清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。

8）將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。

9）在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四

周，將電熔接頭打入標記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。

10）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。

11）將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當?shù)奈恢谩?/p>

12）將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰

到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。

13）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上的兩條拉桿，輪換將待裝管拉到位，

擰緊拉桿上的螺母準備焊接。

14）在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙清理掉。

15）檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥

沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。

16）將輸入端插頭插入電熔接頭插孔。

17）保持焊點與安裝點的安全距離。

18）校對加熱時間，打開焊機調(diào)到所需電壓。

19）注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及

表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾

正措施。

20）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任

何外力。

21）當溫度降至常溫時方可拆扶正器。

2、（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）安裝流程（圖例）

進行打磨2）用拉緊器固定兩管

并拉緊

接

極,

電

12.1513:47

4）調(diào)整

3、（PE管）安裝的一般規(guī)定

1）管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核

對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項

目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2）應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用

明火加熱管材和管件。

3）采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管

件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

4）管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管

材和管件溫度一致

5）在寒冷氣候（—5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應

采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

6）管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止

雜物進入管內(nèi)。

7）管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

4、（PE管）電熔連接的程序（過程）

是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時

間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及

管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點

是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格

是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大

口徑管道的連接。

檢查-一切管--清潔接頭部位---管件套入管子-一校正-一通

電熔接一-冷卻

1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。

常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生

高溫，以免引起高溫變形。

2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材

表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插

入深度線。

3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與

管件連好。

4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上,

防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件

生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳

的熔接接頭。

6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最

大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,

從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接

處施加外力。

（四卜室內(nèi)污水（PVC-U管）管道安裝

1、排水塑料立管管徑大于等于DN100穿樓板處設阻火圈。排水

立管按設計要求設置阻火圈。

2、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的

直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。

3、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5?10mm；

冬季，15?20mm。

I型伸縮節(jié)大樣

4、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管

穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方

向。

5、排水管道的坡度應按圖紙要求。

6、排水塑料管的配管，按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)鋸管及坡口

a、鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。

b、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，

斷面處不得有任何變形。

c、插口處可用中號板鏗鏗成15°?30°坡口，坡口厚度宜為管

壁厚度的1/3?1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應將殘屑

清理干凈。

(2)粘合面的清理

管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈,

使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗

或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。

（3）管端插入承口深度

配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面（試插時）劃出標記,

插入深度不小于有關規(guī)定。

（4）膠粘劑涂刷

刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂

抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

（5）承插接口的連接

承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手保?/p>

再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直

度和位置正確，而且還保持靜待2?3min防止接口滑脫。各預制管段

節(jié)點間誤差不大于5mm。

（6）靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。

（7）排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。

（五卜室外污水（HDPE管）管道安裝：

1、管道安裝

1）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械

將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在

溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按

廠家提供的管段編號順序下管。

2）待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使

用，并做好記號，另行處理。

3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出

該斷面管道的實際直徑并做出記號。

5）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將

管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系

住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊

滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

6）HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好

的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸

管道。

7）管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在

管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

8）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管

端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。

9）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游

往上游進行。

10）管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放

位置及插口的插入深度。

11）接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上

涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

12）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人

用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵

住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口

至預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉

動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈

同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。

13）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。

具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其

數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其

符合要求。

14）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍

管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心

線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即

返工處理。

15）在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根

更換，重新鋪設。

2、HDPE管材的接口處理方法

1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管

道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管

子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采

取預熱或保溫措施。

2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查

插入深度標記不得少于100mm,然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，

插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距

離為5?8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應

放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。

3）管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，

夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙,

搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電

熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電

時間根據(jù)管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取

走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶

和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除

夾緊帶，進行下面的工作。

電熔接通電時間表

管徑DN(mm)通電時間（s）通電電壓（V）

30070015

40080018

50090020

60090023

700100024

80090032

90090038

1000100039

1100110041

1200120043

1400130048

150()180048

4）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接

（WDN1800）。管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅?/p>

蘭連接。

（六卜壓力排水及泄氨（焊接鋼管）管道安裝：

1、管道安裝方式選擇：本工程對壓力排水管道將采用沿結(jié)構(gòu)墻、

板（梁）明裝敷設的安裝方式。

2、管道安裝具體要求：

A、預制加工：

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等

草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的

準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使

用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的

連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。

B、焊接連接：

焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

焊條使用前，應按廠家說明書要求烘烤，焊條領用后，在焊條筒

內(nèi)存放的時間不應超過4h,否則應重新進行烘烤，但重復烘烤次數(shù)

不得超過二次。

壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一

般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規(guī)定

接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）

管子對接壁厚3間隙C鈍邊p坡口角度a

V型坡口5?81.5?2.51-1.560?70

8?122?31-1.560?65

注：625mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。

管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2?3點再用角尺

找正找平后方可焊接。如下圖:

厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應

逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后,

應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應良好，且應平

滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得

低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等

缺陷存在。對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口

封閉及分類整齊擺放。

C、法蘭連接：

法蘭連接閥門的安裝。閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，

并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法

蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀

態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差

應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。

連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠

同等的螺栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹

配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時一，注意不要超過規(guī)定的

力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋

緊;法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。螺栓、螺母

的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。

螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免

高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑。

D、試壓

壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的

1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢查方法：在試驗壓力下lOmin內(nèi)，壓力降不應大于0.02MPa,

然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。同時應做好水壓試驗記錄。

（七人制冷機房排水管（鑄鐵管）管道安裝

本工程根據(jù)設計要求，制冷機房排水管采用鑄鐵管道。

1、施工順序的安排

排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低

到高，由里到外的原則進行。

產(chǎn)鐵排水產(chǎn)施手工藝流季:

［安裝準］i||預制加［排水管支、吊架安裝］一［排水干管安］.

?［排水立管安］—［排水支Ml—［排水配件安［通球試驗］一

■I［灌水試管道保|

2、預制加工

根據(jù)繪制的施工草圖中標明的尺寸進行管道的切割下料，管道切

口的段面應與管道軸線垂直，切口處的毛刺應清理干凈，操作時必須

仔細的完全除去。下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙

計算出排水管的實際下料尺寸，再進行切割下料。

管道安裝前對管材、管件的配合公差按生產(chǎn)廠家提供的企業(yè)標準

（不得低于現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準）作復查，有明顯缺陷的管材、

管件不得使用。管道的施工應盡可能預制成適當長度的管段后再進行

安裝。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的進行管道的地面預制，

將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預制成較完整的管段，再進行

安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。

預制好的管段做上編號，碼放在平坦的場地，管段下方用方木墊實。

根據(jù)施工草圖和現(xiàn)場的實際情況，確定支吊架的形式和數(shù)量，在

地面進行支吊架的預制加工，在結(jié)構(gòu)施工期間進行預留鐵的預留預埋。

3、支、吊架安裝

建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應傳遞給下部

管道，立管重量應由支架承受，橫管重量應由支、吊架承受。支吊架

的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等必須符合設計和規(guī)

范要求，支吊架的安裝位置和標高要符合設計要求。管道安裝時盡量

不使用臨時支吊架，應及時固定和調(diào)整支吊架。

管道支吊架設置位置要符合設計和規(guī)范要求，埋設要牢固。管卡

或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。排水立管采用管

卡在柱上或在墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。對于輕質(zhì)隔墻部位立管可在

樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上，橫管托架要錨固

在墻體內(nèi)。

對于排水橫管支吊架的安裝，當管材長度不小于1.2m時-，每根

管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2m時-，可間隔安裝。橫管

與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個吊架

（托架），兩個吊架的間距不得大于3m,吊架與接頭間的凈距不得

大于300mm。吊架用鋼吊桿的直徑按下表確定。

吊架用鋼吊桿直徑表

管道公稱直徑DN吊桿直徑

W100mmW10mm

125?200nlm212mm

250?300mni216mm

排水橫管起端和終端應采用防晃支架或防晃吊架固定，當橫干管

長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊

架的設置間距不大于12m。橫管固定吊架的形式及材料尺寸見下圖

和下表。

\鋼板

MIOX950

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