井控設(shè)備幻燈

井控設(shè)備

華北石油井控培訓(xùn)中心

1第一章井控設(shè)備概述一、井控設(shè)備的概念

井控設(shè)備：實施油氣井壓力控制技術(shù)的一整套專用設(shè)備、儀表與工具。二、井控設(shè)備的功用1、預(yù)防井噴2、及時發(fā)現(xiàn)溢流3、迅速控制井噴24、處理復(fù)雜情況三、井控設(shè)備的組成1、機械式井口防噴器自封封井器、半封封井器、全封封井器、兩用輕便封井器2、液壓防噴器環(huán)形防噴器、閘板防噴器井控設(shè)備包括防噴器、射孔閘門、簡易防噴裝置、采油樹、內(nèi)防噴工具、防噴器控制臺、壓井與節(jié)流管匯及相匹配的閘門。33、控制裝置蓄能器裝置、遙控裝置4、節(jié)流與壓井管匯5、井下管柱內(nèi)防噴工具單向閥、回壓凡爾、工作筒和堵塞器、旋塞四、石油井井口1、井口裝置的概念4油、氣井最上部控制和調(diào)節(jié)油、氣井生產(chǎn)的主要設(shè)備。

2、完井井口裝置的組成

(1)、自噴井井口裝置:套管頭、油管頭、采油樹或環(huán)形鐵板、套管短節(jié)、底法蘭、油管頭、采油樹(2)、抽油井井口裝置:套管三通、油管三通、5盤根盒3、各部件作用套管頭:連接井內(nèi)的各層套管、密封各層套管的環(huán)空油管頭：密封油、套環(huán)空，承掛井內(nèi)管柱。采油樹：控制、調(diào)節(jié)油氣井生產(chǎn)，使油6按給定的出油管道進入分離器和輸油管線；壓井時調(diào)節(jié)控制壓井液的流量和方向；在油井正常生產(chǎn)時清蠟和錄取資料4、常用的采油樹：KYS25／65DQ，KYS25／65DG，KYS25／65SL，KYS21／65。5、名詞及要求：A.油補距：鉆井轉(zhuǎn)盤上平面與套管四通上平面之間的距離。7B、套補距：鉆井轉(zhuǎn)盤上平面與套管短節(jié)法蘭上平面之間的距離C、聯(lián)頂節(jié)方入:鉆井轉(zhuǎn)盤上平面到第一根套管接箍上平面之間的距離廠家：采油樹試壓壓力為其工作壓力,清水30分鐘，壓降0.3兆帕6、采油樹各部分連接:卡箍、法蘭、螺紋8五、井口防噴器的組合1、起下作業(yè)，井口安裝的部件四通、閘板防噴器、環(huán)形防噴器或半封、全封、自封封井器；或兩用輕便封井器、自封封井器。2、防噴器壓力等級的選擇防噴器壓力等級的選用原則上應(yīng)大于施工層位目前最高地層壓力和所使用套管抗內(nèi)壓強度兩者中最小者?，F(xiàn)場經(jīng)驗得知：9淺井應(yīng)選14兆帕.井深2000米至4000米的中深井應(yīng)選21兆帕至35兆帕井深4000米至7000米的深井預(yù)計井口最高壓力可能達到70兆帕或更高，液壓防噴器的壓力等級應(yīng)選35兆帕或70兆帕3、防噴器類型與數(shù)量的選擇10(1)、井筒中無管柱：全封閘板防噴器關(guān)井；或兩用輕便防噴器關(guān)井(2)、井筒中有管柱：半封閘板防噴器關(guān)井；或半封防噴器封井或兩用輕便防噴器封井(3)、封井狀態(tài)強行起下：環(huán)形防噴器(或自封)11(4)、14MPa、21MPa的井口防噴器：一臺環(huán)形防噴器、四通一臺雙閘板防噴器、四通一臺環(huán)形與一臺單閘板防噴器、四通一臺單閘板防噴器、四通、閘門(5)、35MPa的井口防噴器：一臺環(huán)形與一臺雙閘板防噴器、四通12

一臺環(huán)形與兩臺單閘板防噴器、四通一臺雙閘板防噴器、四通六、井控設(shè)備在使用中的要求1、防噴器、防噴器控制臺等在使用中，井下作業(yè)隊要專人檢查與保養(yǎng)，保證井控設(shè)備處于完好狀態(tài)。2、正常情況下，嚴禁將防噴器當采油樹使用。133、不連續(xù)作業(yè)時，井口必須有控制裝置；嚴禁在未打開閘板防噴器的情況下起下管柱作業(yè)。4、液動防噴器的控制手柄都應(yīng)標識，不準隨意扳動。5、防噴器在不使用期間應(yīng)保養(yǎng)后妥善保管。14七、采油樹的保養(yǎng)與應(yīng)用1、施工時拆卸的采油樹部件要清洗、保養(yǎng)、備用。2、當油管掛坐入大四通后應(yīng)將頂絲全部頂緊。3、雙閘門采油樹在正常情況下使用外閘門，有兩個總閘門時先用上面的閘門，備用閘門保持全開狀態(tài)，定期向閘腔內(nèi)注入潤滑密封脂；對高壓油氣井和出砂井不得用閘門控制放噴。15第二章機械式井口防噴器一、自封封井器1、組成：殼體、壓蓋、壓環(huán)、膠皮芯子2、作用：(1)、密封油、套管環(huán)形空間(2)、保護大四通上平面(3)、起下作業(yè)時扶正油管；刮掉油管外的油污；防止小件落物(4)、避免浪費洗井液16(5)、減少井場環(huán)境污染3、原理依靠井筒環(huán)空壓力和膠皮芯子張力使下井管柱和工具順利通過，并能使油、套管環(huán)空密封4、使用允許管柱所帶的下井工具最大外徑必須17小于115毫米；膠皮芯子具有可換性和易換性5、技術(shù)規(guī)范試驗壓力---------------------10MPa工作壓力---------------------6MPa使用范圍---------------------2.5吋油管18最大外徑---------------435mm壓環(huán)內(nèi)徑---------------115mm膠皮芯子外徑---------245mm膠皮芯子內(nèi)徑---------69mm6、裝自封封井器的方法7、拆自封封井器的方法8、使用方法19(1)、一般下入10根油管以后再裝(2)、膠皮芯子無裂紋、缺膠、缺陷(3)、壓蓋絲扣與殼體絲扣相配合，全部能用手上緊即可(4)、下井工具外徑大于115mm時須應(yīng)用自封和半封倒換起下(5)、應(yīng)在膠皮芯子上涂黃油20冬天使用應(yīng)用蒸汽刺熱以免拉壞膠皮(6)、現(xiàn)場施工應(yīng)備有替換膠皮芯子二、半封封井器1、組成：殼體、芯子總成、絲杠2、作用：密封油、套管環(huán)形空間3、原理：依靠閘板膠皮對油管的附著力來密封油、套管環(huán)空214、技術(shù)規(guī)范試驗壓力--------------------8MPa工作壓力-------------------6MPa全開直徑------------------178mm全開圈數(shù)------------------9.5圈連接-------------------法蘭、鋼圈高度-----------------------146mm225、使用要求(1)、組裝后芯子總成的手把靈活，無卡阻現(xiàn)象(2)、使用時膠皮芯子應(yīng)無損壞、無缺陷隨時檢查，有問題及時更換(3)、法蘭連接的鋼圈完好、清潔并涂黃油23(4)、使用中，不能使芯子關(guān)在油管接箍或封隔器等井下工具上只能關(guān)閉在油管本體上，否則就關(guān)不嚴(5)、起下作業(yè)時應(yīng)處于全開狀態(tài)(6)、開、關(guān)半封封井器時，要兩端絲杠開關(guān)圈數(shù)一致三、全封封井器241、組成：殼體、閘板、絲杠2、作用：施工中井內(nèi)無管柱或特殊情況下，在井口封閉整個井筒3、技術(shù)規(guī)范試驗壓力----------------------8MPa工作壓力---------------------6MPa最大工作直徑--------------178mm25全開、關(guān)圈數(shù)-----------9.5圈4、原理：靠閘板和殼體封住井筒5、使用要求(1)、組裝后開關(guān)靈活、無卡阻現(xiàn)象(2)、使用時不得超過安全壓力(3)、起下作業(yè)時應(yīng)全開(4)、絲杠軸承要及時加注黃油26四、兩用輕便封井器技術(shù)規(guī)范試驗壓力-------------------25MPa工作壓力-------------------18MPa最大工作直徑-------------176mm高度-------------------------255mm27第三章：液壓防噴器一、特點1、關(guān)井動作迅速2、操作方便3、安全可靠4、現(xiàn)場維修方便二、最大工作壓力與公稱通徑1、最大工作壓力：防噴器安裝在井口投28入工作時所能承受的最大井口壓力2、公稱通徑：防噴器的上、下垂直通孔直徑我國液壓防噴器的最大工作壓力分為六級：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa

我國液壓防噴器的公稱通徑分為九種：29180mm、230mm、280mm、346mm、426mm、476mm、528mm、540mm、680mm三、液壓防噴器的型號老：KPY23---210新：FHZ18---21FH23-----21FZ18-----212FZ35-----35外：5M---135／8″SRdA30四、環(huán)形防噴器1、功用(1)、封零(2)、封環(huán)空(3)、強行起下作業(yè)2、類型錐型膠芯環(huán)形防噴器(A型)、球型膠芯環(huán)形防噴器(D型)、組合膠芯環(huán)形防噴器313、錐型膠芯環(huán)形防噴器(1)、結(jié)構(gòu)：頂蓋、防塵圈、活塞、膠芯、支撐筒、油塞、殼體。（2）原理：發(fā)現(xiàn)井涌需要關(guān)井時，從控制系統(tǒng)輸來的高壓油從下油口進入下油口下部關(guān)閉腔推動活塞向上運動，迫使膠芯向心運動，支承筋相互擠攏，將期間的橡膠擠向井口中心，實現(xiàn)密封管柱或全封閉井口。32打開時，液控壓力油從殼體上油口進入活塞上部開啟腔，推動活塞下行，膠芯在本身彈力作用下復(fù)位，將井口打開。壓井做封：關(guān)井時及實現(xiàn)關(guān)井后，井口高壓流體作用在活塞底部有助于推動活塞向上移動，迫使膠芯向中心收攏。33(3)、膠芯：a.、不易翻膠、井壓助封、井內(nèi)有管柱時可采取切割法更換

b、當支承筋的上下端側(cè)面相互緊靠合攏時應(yīng)更換

c、可測其壽命

4、球型膠芯環(huán)形防噴器

(1)、結(jié)構(gòu)：頂蓋、膠芯、活塞、支持圈、殼體34(2)、原理：發(fā)現(xiàn)井涌需要封井時，液壓油推動活塞向上運動，迫使膠芯向上移動，支承筋相互靠攏，實現(xiàn)密封管柱或全封井口。打開時，液壓油推動活塞下行，膠芯在本身彈力作用下復(fù)位，將井口打開。35(3)、膠芯：不易翻膠、漏斗效應(yīng)、橡膠儲備量大、井壓助封、壽命長、可采取切割法更換、不能在現(xiàn)場檢驗其壽命(4)、缺點：活塞易偏磨、對液壓油質(zhì)量要求高5、環(huán)形防噴器的技術(shù)規(guī)范型號

通徑

壓力關(guān)時間油壓高外徑FHZ18—21179.421＜30S≤10.5MPa926900FHZ18—35179.435＜30S≤10.5MPa954900FH23---21228.621＜30S≤10.5MPa838902FH23---35228.635＜30S≤10.5MPa9401016366、合理使用(1)、現(xiàn)場安裝后，按規(guī)定做封環(huán)空試驗，不做封零試驗(2)、封井時可先用其控制井口，但盡量不要時間太長、不封空井(3)、關(guān)閉狀態(tài)時，允許上、下活動管柱，不許旋轉(zhuǎn)(4)、嚴禁用微開的方法泄壓，當刮污器使用37(5)、每次打開后，必須檢查是否全開(6)、應(yīng)使用合格的液壓油、并保持清潔(7)、強行起下，只能通過18°坡度的對焊鉆桿接頭(8)、封井時液控油壓不超10.5MPa(9)、膠芯備件應(yīng)妥善保管(10)、及時檢查、維護38五、閘板防噴器1、功用(1)、封環(huán)空(2)、封空井(3)、進行循環(huán)修井液、壓井、節(jié)流放噴(4)、與節(jié)流、壓井管匯配合使用，實現(xiàn)近平衡壓力作業(yè)392、特點(1)、國產(chǎn)的閘板一般不能懸掛管柱(2)、可長期封井(3)、封井時不宜上下活動管柱,不能旋轉(zhuǎn)管柱

3、類型單閘板防噴器：殼體只有一個閘板室，只能安一個閘板。40雙閘板防噴器：殼體有兩副閘板室，可安兩個閘板。三閘板防噴器：殼體有三個閘板室，可安三副閘板。4、結(jié)構(gòu)概況殼體、側(cè)門、油缸、活塞與活塞桿、鎖緊軸、端蓋、閘板、顯示裝置當管柱尺寸改變時半封閘板也應(yīng)更換，更換半封閘板尺寸時，雙面閘板的膠芯，閘板體留用。雙面閘板的膠芯不能上下翻面，重復(fù)安裝使用。鎖緊軸與活塞軸以左旋梯形螺紋聯(lián)接。415、開關(guān)動作原理當液控系統(tǒng)的高壓油進入左右液缸關(guān)閉腔時，推動活塞帶動活塞桿及閘板總成沿閘板室內(nèi)到向筋限定的軌道分別向井口中心移動，實現(xiàn)關(guān)井。當高壓油進入左右液缸開啟腔時，推動活塞帶動活塞桿及左右閘板總成向離開井口中心方向運動，打開井口，42液壓油的流動路線關(guān)：油經(jīng)關(guān)閉油口→殼體油路→絞鏈座→側(cè)門油路→液缸油路→缸蓋油路→液缸關(guān)閉腔開：油經(jīng)開啟油口→殼體油路→絞鏈座→側(cè)門油路→液缸開啟腔436、四處密封(1)、前密封(2)、頂密封(3)、側(cè)密封(4)、軸密封一是形成初始密封，二是實現(xiàn)可靠密封447、側(cè)門(1)、拆裝時注意

a、同側(cè)側(cè)門不能同時打開

b、換向閥手柄處于中位，閘板全開

c、檢查各處密封情況

d、檢查鎖緊軸鎖緊情況

e、裝好后按規(guī)定試壓458、側(cè)門拆裝步驟(1)、換向閥手柄處于中位，閘板處于全開位置(2)、吊住提環(huán)拆下四條緊固螺栓或先拆下上面兩條螺栓，換上專用長螺栓再拆下下面兩條緊固螺栓(3)、將閘板撬出，拆舊裝新，將閘板推回原位(4)、先緊固下面兩條螺栓再拆下上面兩條專用長螺栓，換上緊固螺栓，對角上緊469、機械鎖緊裝置(1)、手動鎖緊裝置的組成：鎖緊軸、操作杠桿(2)、手動鎖緊裝置的作用防噴器液壓關(guān)井后，采取機械方法將閘板固定，然后將液控壓力油泄掉，以免長期關(guān)井憋漏管線并防止“開井失控”誤操作事故；一旦液控系統(tǒng)發(fā)生故障，可手動操作實現(xiàn)閘板關(guān)井動作。4710、液壓關(guān)井(1)、將遠程臺(或司鉆臺)對應(yīng)的換向閥手柄扳到關(guān)位(2)、順旋兩操作杠桿被迫停轉(zhuǎn)后再回旋四分之一至二分之一圈(3)、將遠程臺對應(yīng)的換向閥手柄扳到中位4811、液壓開井(1)、逆旋兩操作杠桿被迫停轉(zhuǎn)后再回旋四分之一至二分之一圈(2)、將遠程臺對應(yīng)的換向閥手柄扳到開位(3)、將遠程臺對應(yīng)的換向閥手柄扳到中位4912、手動關(guān)井(1)、將遠程臺對應(yīng)的換向閥手柄扳到關(guān)位(2)、順旋兩操作杠桿將閘板推向井眼中心被迫停轉(zhuǎn)后再逆旋兩杠桿各四分之一至二分之一圈(3)、將遠程臺對應(yīng)的換向閥手柄扳到中位注：手動鎖緊操作要領(lǐng)---順旋、到位、回旋手動解緊操作要領(lǐng)---逆旋、到位、回旋手動關(guān)井操作要領(lǐng)---順旋、到位、回旋5013、合理使用(1)、半封閘板的尺寸應(yīng)與井內(nèi)管柱的尺寸一致(2)、井內(nèi)有管柱時切忌用全封閘板封井(3)、長期封井時，應(yīng)手動鎖緊并將換向閥手柄扳到中位(4)、長期封井后，開井前先解鎖再液壓開井(5)、鎖緊或解鎖時必須旋轉(zhuǎn)到位(6)、半封閘板封井后不能轉(zhuǎn)動井內(nèi)管柱517)、液壓開井后應(yīng)在井口檢查閘板是否全開(8)、半封閘板不準在空井條件下試開關(guān)(9)、每次起下管柱前應(yīng)對閘板防噴器開關(guān)活動一次(10)、防噴器“待命”工況應(yīng)卸下二次密封裝置觀察孔螺塞52(11)、關(guān)井時：先關(guān)環(huán)形防噴器再關(guān)閘板防噴器最后開環(huán)形防噴器(12)、當閘板嚴重砂堵或被淤泥粘結(jié)銹死時才使用高于10.5兆帕的液控油壓關(guān)井53第四章：控制裝置一、概述1、安裝：蓄能器裝置在井口側(cè)前方25米以外2、組成：蓄能器裝置、遙控裝置、輔助遙控裝置3、作用：預(yù)先制備與儲存要求的液控壓力油；控制液控壓力油的流向、流量；使液壓油始終保持在一定的高壓范圍內(nèi)。54二、工作簡述1、液壓能量的制備、儲存與補充油箱------進油閥------濾油器------電泵------單向閥------高壓球閥------蓄能器蓄能器鋼瓶預(yù)充7MPa的氮氣；油壓升到21兆帕電泵停，低于19兆帕電泵自動啟動往蓄能器鋼瓶補充壓力油552、流動方向的控制蓄能器鋼瓶里的壓力油---高壓球閥---濾油器---控制管匯---手動減壓閥---控制環(huán)形防噴器的換向閥蓄能器鋼瓶里的壓力油---高壓球閥---濾油器---控制管匯---手動減壓閥---旁通閥---控制閘板防噴器的換向閥563、正常液控壓力油推不動閘板手動操作旁通閥到開位，直接利用蓄能器鋼瓶里19---21兆帕的壓力油推動閘板動作，實現(xiàn)封井作業(yè)三、FK2403控制裝置1、代號含義FK------地面防噴器控制裝置57240------蓄能器公稱總?cè)莘e：240l3------控制對象數(shù)量：3個2、可控制的對象一臺環(huán)形防噴器、一臺半封閘板防噴器、一臺全封閘板防噴器3、工作過程如圖584、主要部件(1)、蓄能器A、作用：儲存足量的高壓油，為井口防噴器、液動閥動作時提供可靠油源B、結(jié)構(gòu)：由6個鋼瓶組成；每個鋼瓶中裝有膠囊，膠囊中預(yù)充7MPa的氮氣C、原理：電泵將7兆帕以上的壓力油輸入瓶59內(nèi)，隨油量增多油壓升高，氮氣被壓縮直到瓶內(nèi)油壓達到21兆帕。在防噴器開、關(guān)動作用油時，膠囊中的氮氣膨脹將油擠出D、主要技術(shù)規(guī)范單瓶公稱容積40l膠囊充氮壓力7±0.7MPa鋼瓶設(shè)計壓力31.5MPa畜能器額定工作壓力21MPa60E、現(xiàn)場使用注意事項鋼瓶膠囊中只能預(yù)充氮氣必須在無油壓條件下充氮氣蓄能器組充油并升壓后，不向油箱補油每月檢測膠囊中氮氣壓力一次長距離運輸膠囊中氮氣壓力宜在1MPa61(2)、電泵A、作用：提高液壓油的壓力，給蓄能器里輸入與補充壓力油B、結(jié)構(gòu)：三柱塞、單作用、臥式往復(fù)泵C、使用：專線供電、電源電壓380伏、電機接線后旋轉(zhuǎn)方向與所標方向一致D、半年換機油一次62(3)、換向閥A、作用：控制壓力油流入防噴器的關(guān)井油腔或開井油腔，使井口防噴器迅速關(guān)井或開井B、結(jié)構(gòu)：閥蓋、閥盤、閥座、止推軸承、密封圈、軸套、手柄、蝶形彈簧C、原理：當三位四通換向閥處于中位時，閥體上的P、O、A、B孔口被閥盤封蓋堵死，互不相通。當手柄處于關(guān)位，閥盤使P與A；63B與O連通，壓力油由P經(jīng)A再沿管路進入防噴器的關(guān)井油腔，防噴器關(guān)井動作，同時防噴器開井油腔的存油沿管路由B經(jīng)O流回油箱。當手柄處于開位，閥盤使P與B；A與O相通，防噴器實現(xiàn)開井動作。(4)、旁通閥A、作用：將蓄能器與閘板防噴器供油管64路連通或切斷B、結(jié)構(gòu)與原理：此閥為二位二通轉(zhuǎn)閥，手柄處于開位時，兩條油路相通，手柄處于關(guān)位時，兩油路切斷。通常手柄處于關(guān)位。(5)、減壓溢流閥A、作用：將蓄能器的高壓油降低為防噴器所需的合理油壓65B、結(jié)構(gòu)與原理：入口于蓄能器油路相接，出口于三位四通換向閥P口相接，溢流口于回油箱管路相接。(5)、安全閥A、作用：防止液控油壓過高，對設(shè)備進行安全保護。B、結(jié)構(gòu)：調(diào)壓絲杠、鎖緊螺母、彈簧坐、彈簧閥桿、球閥、滑套、接頭。66C、原理：平時“常閉”，一旦管路油壓過高，鋼球上移，進口與出口相通，壓力油立即溢流回油箱，管路油壓恢復(fù)正常時，鋼球被彈簧壓下，進口與出口切斷(6)、壓力繼電器A、作用：自動控制電泵的啟停與關(guān)閉B、使用與調(diào)節(jié)：用小螺絲刀將指針心軸上的撥片按下旋動，調(diào)到上、下限，將電控箱上的旋鈕轉(zhuǎn)到“自動”位置。67四、控制裝置現(xiàn)場調(diào)試1、蓄能器裝置空負荷運轉(zhuǎn)準備：(1)、油箱注20號液壓油、油面不超過上限(2)、檢查曲軸箱、鏈條箱油標高度(3)電源總開關(guān)合上(4)、蓄能器進出油截止閥開啟68(5)、開電泵進油閥(6)、三位四通換向閥手柄處于中位(7)旁通閥手柄處于開位(8)、泄壓閥打開操作：電控箱旋鈕轉(zhuǎn)到手動位置啟動電泵，10分鐘停泵；關(guān)閉泄壓閥，旁通閥手柄扳到中位。692、帶負荷運轉(zhuǎn)(1)、手動啟動電泵(2)、觀察環(huán)形、閘板防噴器壓力表，檢查或調(diào)節(jié)減壓閥油壓(3)、開、關(guān)泄壓閥，檢查或調(diào)節(jié)蓄能器安全閥的開啟壓力(4)、開、關(guān)泄壓閥，自動啟動電泵，檢查壓力繼電器70五、控制裝置正常工作時的工況1、合上電源空氣開關(guān)，電控箱旋鈕至自動位置2、蓄能器鋼瓶截止閥全開3、開蓄能器進出油截止閥4、開電泵進油閥5、關(guān)泄壓閥716、旁通閥手柄處于關(guān)位7、換向閥手柄處于中位8、蓄能器壓力顯示17.5----21兆帕9、環(huán)形、閘板防噴器壓力表顯示10.5兆帕10、壓力繼電器上限位于21兆帕，下限位于17.5兆帕7211、油箱中盛油高于下部油位計下限73第五章：節(jié)流與壓井管匯一、概述1、定義：控制井內(nèi)各種流體的流動和改變流動路線給井內(nèi)施加一定的回壓所配備的一整套專用管匯2、安裝：一般面對井架大門，四通右翼安裝節(jié)流管匯、左翼安裝壓井管匯3、種類：手動節(jié)流管匯、液動節(jié)流管匯744、型號JG/S2---21；YG---21壓力等級為21MPa、具有兩個手動節(jié)流閥的節(jié)流壓井管匯二、節(jié)流壓井管匯的作用1、實施壓井作業(yè)，制止溢流2、降低井口壓力，實現(xiàn)“軟關(guān)井”3、降低井口套管壓力，保護井口防噴器754、實施壓井作業(yè)5、以防燃燒起火6、強注滅火劑，能助滅火三、最大工作壓力與公稱通徑如圖：76四、主要閥件1、手動平板閥護罩、手輪、止推軸承、絲杠、閥桿、閥蓋、閥體、閥座(1)、開啟要領(lǐng)：逆旋、到位、回旋關(guān)閉要領(lǐng)：順旋、到位、回旋77(2)、注意事項只能全開全關(guān)，嚴禁用以泄壓閥腔內(nèi)必須填滿密封潤滑脂注黃油潤滑軸承2、單流閥(1)、組成：壓蓋、閥體、凡爾座、凡爾體、凡爾膠皮78(2)、作用高壓泵將壓井液注入井筒時，低進高出，停泵后不會倒流3、手動節(jié)流閥關(guān)閉時并不密封，順旋趨于關(guān)，逆旋開啟度大。79第六章：設(shè)備安裝、試壓檢查一：設(shè)備布局1、節(jié)流壓井管匯安裝在井口四通兩翼2、控制裝置安裝在井架大門前方距井口才25米以遠處3、防噴器液控油路接口朝向井架后大門4、控制裝置通向防噴器的油管線從大門左側(cè)沿伸5、放噴管線安裝在當?shù)仫L向的下風方向，接出井口35米以遠80二、安裝要求1、三點成一線，垂直偏差不超標準10mm，用16mm鋼絲繩繃緊2、閘板防噴器需手動時要轉(zhuǎn)動靈活3、節(jié)流壓井管匯的閥件應(yīng)法蘭連接4、節(jié)流壓井管匯的管線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎夾角不小于120度，每隔10---15米用地錨或水泥墩固定牢靠5、壓井管匯安裝在當?shù)厣巷L向的套