地面硬化工程施工方案

PAGEPAGE1中冶天工烏審旗項(xiàng)目部地面硬化方案1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《內(nèi)蒙古建筑工程施工安全操作規(guī)程》《公路路基施工規(guī)范》JTGF10-2006《廠區(qū)道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22-87》2、工程概況：內(nèi)蒙古鄂爾多斯烏審旗清潔能源化工項(xiàng)目一期地160萬噸/年綠色噴吹料地面硬化,共有五個(gè)區(qū)域組成,分別為備煤區(qū)域、出焦區(qū)域、爐區(qū)、塔區(qū)、罐區(qū).工程主要實(shí)物量3、施工部署：地面施工主要機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟PC200/13臺(tái)2裝載機(jī)ZL504臺(tái)3壓路機(jī)16T2臺(tái)4砼配料站500m32座2011年8月調(diào)整位置后，重新安裝500m31座2011年9月新增5罐車TBQ/63臺(tái)6泵車DS—S115B1臺(tái)7自卸車10m12臺(tái)挖掘機(jī)本工程計(jì)劃投入挖掘機(jī)1臺(tái)，計(jì)容1.2P=（9×1200/t）×[（qKc/KS）/KB]（m3/臺(tái)班）式中：t—挖掘機(jī)每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時(shí)間，取30s；q—挖掘機(jī)計(jì)容量，取1.2Kc—斗的充盈系數(shù)，取0.9；KS—沙的最初可松性系數(shù)，取1.3；KB—工作時(shí)間利用系數(shù)，取0.8。則：P=（9×1200/30）×[（1.2×0.9/0.8）/1.3]=370m3/臺(tái)班即：挖掘機(jī)生產(chǎn)效率為P=370m3/臺(tái)班，挖方量共計(jì)約100000立方米，約需6自卸汽車擬用東風(fēng)自卸汽車運(yùn)渣，每輛汽車可裝巖石10m3，運(yùn)距為1汽車每工作循環(huán)延續(xù)時(shí)間為：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1—裝車時(shí)間，取1min；t2—重車運(yùn)行時(shí)間，取8min；t3—卸車時(shí)間，取1min；t4—空車運(yùn)行時(shí)間，取5min；t5—等待時(shí)間，取1min。則：T=28min驗(yàn)算載重汽車數(shù)量：N=T/（ta+tb）式中：ta—運(yùn)輸車輛裝滿一車的時(shí)間，取2min；tb—運(yùn)輸車輛掉頭使挖掘機(jī)等待的時(shí)間，取2min。則：N=16/(2+2)=4臺(tái)即一臺(tái)挖掘機(jī)需4臺(tái)汽車配合。每臺(tái)汽車每臺(tái)班可完成運(yùn)輸量：V01=10×60/16×4=13計(jì)劃投入12臺(tái)東風(fēng)自卸汽車則每臺(tái)班可完成運(yùn)輸量：V0=138×12=1656m3土”夾層。i．嚴(yán)格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。攤鋪時(shí)，按“寧高勿低”的原則；最后整平時(shí)，按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。J．在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。k．經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。任何壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過程中如發(fā)生“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)換新材料或重新拌和。m．養(yǎng)生期七天完后安排進(jìn)行下一層的施工。n．養(yǎng)生和交通管制，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在需要過冬的水泥穩(wěn)定土基層，封閉交通，禁止任何車輛通行。o．嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量的措施組織實(shí)施，確保石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量。三、地面砼施工1.材料及主要機(jī)具：水泥：采用42.5硅酸鹽水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、罐車、2m靠尺、壓路機(jī)葉片式混凝土壓等2.施工工藝施工放線定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）支側(cè)模（25槽鋼）混凝土（人工）攤鋪振橋振搗和粗平細(xì)部振動(dòng)棒振搗細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）人工收漿機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)3.施工方法：砼結(jié)構(gòu)施工1.定位放線、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制［125槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計(jì)厚度為250mm厚，使用［25側(cè)模。在槽鋼下設(shè)寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求2.混凝土攤鋪：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時(shí)110~120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。3.振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。4.細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實(shí)的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。5.細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。6.人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。7.機(jī)械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。8.養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。4、技術(shù)措施：1.平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過水平控制標(biāo)高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直觀，且易于控制。2.控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時(shí)的溫度不能過高，宜在25℃3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項(xiàng)目1混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶允許偏差項(xiàng)目，見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水平儀檢查3厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查2、成品保護(hù)1在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。2混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；讻]有灑水，也會(huì)造成不密實(shí)。⑵表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。⑶不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。4、質(zhì)量保證措施;1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土外加劑、砂、石還應(yīng)有合格的復(fù)檢報(bào)告。2.現(xiàn)澆混凝土試塊留置合理3.現(xiàn)場所用測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標(biāo)簽，現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)做好保護(hù)工作，嚴(yán)格控制建筑物主軸線、標(biāo)高。4、加強(qiáng)技術(shù)工作復(fù)核與質(zhì)量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項(xiàng)工序施工前及時(shí)報(bào)驗(yàn)。嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序的施工。5、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6、各項(xiàng)工序開工前進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序決不放過，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7、加強(qiáng)資料管理，資料管理要真實(shí)，及時(shí)、全面，必須與工程同步進(jìn)行5、安全保證措施;1、進(jìn)場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽。2、所有施工人員必須戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品。高空作業(yè)必須系安全帶，洞口處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄。3、所有電氣設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)裝置，按規(guī)定接零、接地；配電箱、電焊機(jī)等應(yīng)有防雨措施，機(jī)電設(shè)備要定期檢查維修。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備消防器材，派專人看管。5、設(shè)專人定期檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，負(fù)責(zé)落實(shí)到人。6、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，做好現(xiàn)場防火、防雨等事故發(fā)生。7、作到工完料清，多余部分及時(shí)撤離現(xiàn)場，垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)。8、堅(jiān)持高任務(wù)必須高安全措施和要求，經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6、文明施工措施：1、按照《中國中冶天工建設(shè)公司企業(yè)形象及文明施工標(biāo)準(zhǔn)》和業(yè)主的相關(guān)要求實(shí)施文明施工。2、要求所有參建人員必須樹立文明施工的思想，時(shí)時(shí)注意以身作則，處處樹立文明施工形象。3、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的文明施工、安全生產(chǎn)標(biāo)語，設(shè)立施工平面布置示意圖，標(biāo)明主要的施工道路、材料堆放、加工場地。材料堆放場地應(yīng)分品種、規(guī)格設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，以便于區(qū)分、檢查和使用。4、現(xiàn)場各種施工機(jī)