地鐵車站防水施工方案(同名9238)

第八章結(jié)構(gòu)防水工程施工組織及方法廣州地鐵二號(hào)線南浦站要求車站主體、出入口及人行通道防水工程標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)防水，不容許有滲漏水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線，因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加外防水為輔，關(guān)鍵是處理好施工縫、變形縫的防水。本單位將認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求，做好防水、排水工程，使防水工程發(fā)揮作用，達(dá)到一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到優(yōu)良工程、為創(chuàng)樣板工程而努力。風(fēng)道擋水圍護(hù)結(jié)構(gòu)為ф1000鉆孔樁+ф600旋噴樁止水帷幕。圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯墻之間設(shè)置EVA防水層及土工布緩沖層，車站底板、頂板、邊墻防水卷材采用每平方米不小于400g的無(wú)紡布，并采用全封閉的防水措施。詳見(jiàn)圖8.1。本站防水重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)方面：⑴底板、頂板、側(cè)墻、無(wú)紡布、EVA防水板施工，車站頂板防水涂料的施工。⑵變形縫、施工縫。⑶防水砼施工。圖8.1車站結(jié)構(gòu)防水剖面示意圖第一節(jié)防水工程施工組織措施1.1防水施工組織管理機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對(duì)防水施工過(guò)程的管理，確保施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)施工進(jìn)行全過(guò)程、全方位的組織管理。因此，必須建立一個(gè)完善的防水施工組織管理機(jī)構(gòu)，使各施工人員能夠明確自己的任務(wù)、責(zé)任，在施工中各盡其責(zé)，把好質(zhì)量關(guān)。作為本項(xiàng)目的質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理也是防水施工質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。同時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人則為防水施工的直接負(fù)責(zé)人，各施工班組均設(shè)置各自的防水負(fù)責(zé)人，從而形成防水工作層層有專人把關(guān)專人負(fù)責(zé)。具體機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖8.2:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)防水專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)外防水班砼班鋼筋班木模班止水設(shè)施安裝班圖8.2防水施工組織管理框圖1.2組織崗前培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量素質(zhì)由公司培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作，聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的防水專業(yè)人員授課，對(duì)本工程的防水施工過(guò)程、防水設(shè)計(jì)意圖、施工難點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹。樹(shù)立人人重視防水、人人參與防水質(zhì)量活動(dòng)的意識(shí)。建立完善的管理制度，使防水質(zhì)量管理有章可依，獎(jiǎng)懲分明。開(kāi)展針對(duì)防水作業(yè)的QC小組活動(dòng)，以及開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，使得人人都參與到提高防水施工質(zhì)量的活動(dòng)中來(lái)。第二節(jié)EVA防水板、無(wú)紡布施工方法及技術(shù)措施2.1施工方法⑴基面處理圖8.4止水帶砼澆筑示意圖⑶密封膠的施工①變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí)，為了避免三向受力、影響防水質(zhì)量，在密封膠與泡沫板間采用牛皮紙隔離層，密封膠與兩側(cè)基層粘結(jié)牢固。②縫槽嵌填密封膠之前，清洗槽內(nèi)浮渣、塵土積水，密封膠粘結(jié)的混凝土基面平整、干燥、干凈、無(wú)任何污染。③在側(cè)墻底部封口處密封膠與止水帶粘在一起。車站與出入口通道接口頂板變形縫構(gòu)造見(jiàn)圖8.5。圖8.5車站與出入口通道接口頂板變形縫構(gòu)造大樣4.3中間支承柱穿通防水層防水底板EVA防水卷材施工時(shí)在砼支撐臨時(shí)鋼立柱處需做特殊處理，根據(jù)我司在軌道交通三號(hào)線車站施工中的經(jīng)驗(yàn)，采用以下方法處理：第一步將方形柱轉(zhuǎn)換成圓形。再套上EVA卷材并用不銹鋼箍收口，最后，收口處用密封膠涂滿，并將卷材口和鋼箍全部密封在密封膠內(nèi)。詳見(jiàn)圖8.6。圖8.6中間支承柱防水構(gòu)造圖第五節(jié)防水砼施工本站防水工程中，最重要的一道是砼自身的防水。防水砼施工主要做好以下關(guān)鍵點(diǎn)，以達(dá)到砼自身防水的目的。5.1進(jìn)行原材料選擇，做好配合設(shè)計(jì)⑴水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于32.5R號(hào)水泥。⑵砂石品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，砂宜采用中砂。⑶水采用自來(lái)水。⑷粉煤灰選用Ⅰ級(jí)煤灰，高效減水緩凝劑需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及滿足砼減水緩凝要求。⑸防水砼的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)后使用。⑹每立方防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3Kg5.2防水砼澆筑⑴本工程砼均采用商品砼，若出現(xiàn)商品砼運(yùn)輸至工地后，凡現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)不合格的，堅(jiān)決不使用，給予退回。⑵防水砼采用機(jī)械振搗密實(shí)，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。⑶施工縫澆灌砼前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿。⑷鋼筋或鐵絲不得接觸模板。如有對(duì)拉螺栓必須加焊止水環(huán)。并在與槽板接縫處加設(shè)橡皮及墊片雙重止水。砼澆筑時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)拉螺栓周圍的振搗，但振動(dòng)棒不得觸及螺栓。5.3裂縫控制砼裂縫寬度設(shè)計(jì)要求在永久荷載和可變荷載組合作用下，最大裂縫寬度允許值：車站結(jié)構(gòu)背水面為0.3mm，車站結(jié)構(gòu)迎水面為0.2mm。為使本站砼在施工中不出現(xiàn)收縮裂縫，擬采取以下措施：⑴根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理分塊。⑵水泥選用普通硅酸鹽水泥，并外摻粉煤灰，高效緩凝減水劑，緩凝時(shí)間10～12小時(shí)。摻粉煤灰能提高混凝土抗侵蝕系數(shù)。⑶邊墻模板盡量采用鋼框組合模板，以利散熱。⑷砼澆筑后及時(shí)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，拆模后養(yǎng)護(hù)至14天。⑸砼安排在夜間澆筑，控制砼入倉(cāng)溫度不大于30℃4.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：（見(jiàn)表5.3）表5.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1確保商品混凝土質(zhì)量①選擇業(yè)主認(rèn)可的、信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的攪拌站②混凝土澆筑時(shí)派專人駐攪拌站值班，負(fù)責(zé)混凝土攪拌過(guò)程的檢查及聯(lián)系解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題③混凝土由攪拌車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用④嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件2分層厚度控制在30～40cm混凝土施工員與混凝土班長(zhǎng)親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度3混凝土下料高度超過(guò)2米時(shí)，掛溜筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆混凝土前把準(zhǔn)備工作做好，才開(kāi)始進(jìn)倉(cāng)4確?；炷敛宦┱瘢駬v密實(shí)振動(dòng)工作選用工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30～40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”5在澆筑混凝土前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵，配合修理人員值班，倉(cāng)面振動(dòng)器備用2臺(tái)。6避免在惡劣條件下澆筑混凝土，降低混凝土溫度防止混凝土裂縫澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑混凝土。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆混凝土。7防止混凝土漏漿在澆筑混凝土前，堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆混凝土、振搗混凝土，在第二次澆筑混凝土前，將止水帶的水泥漿清洗干凈，混凝土面打毛，并沖洗干凈。在澆混凝土前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。下料時(shí)，避免直接在垂直施工縫處下混凝土，加強(qiáng)施工縫處的振搗。9防止?jié)不炷習(xí)r，模板預(yù)埋件走位變形在澆筑混凝土前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫在混凝土底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，混凝土表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。第五節(jié)防水及回填土工期保證措施⑴結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)處理基面施作防水層。⑵及時(shí)聯(lián)系組織回填料來(lái)源，待防水工程完工，保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即組織回填。⑶根據(jù)施工強(qiáng)度，投入相應(yīng)的土方運(yùn)輸、碾壓機(jī)械設(shè)備。⑷投入相應(yīng)的試驗(yàn)人員、設(shè)施，作好土方回填試驗(yàn)。⑸回填前，先做好土料的最佳含水量試驗(yàn)，測(cè)定碾壓遍數(shù)等數(shù)值。⑹及時(shí)與管線部門聯(lián)系，積極配合管線部門施工，加快回填進(jìn)度。⑺隨時(shí)掌握天氣情況，合理安排工作時(shí)間和工作量，在天氣好時(shí)增加設(shè)備和人力的投入。

第七章車站接地網(wǎng)施工第一節(jié)接地網(wǎng)施工本工程垂直接地極總長(zhǎng)60m，水平接地帶總長(zhǎng)1701.1接地網(wǎng)材料接地網(wǎng)材料見(jiàn)表7.1表7.1接地網(wǎng)材料表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1垂直接地體銅管φ50×4m382水平接地體銅排TMY50×5m17003接地網(wǎng)引出線銅排TMY50×5m154止水板銅板300×350×5塊95復(fù)合絕緣熱縮帶FJRD-4450Cm6001.2接地網(wǎng)施工流程接地網(wǎng)施工流程見(jiàn)圖7.11.3垂直接地體施工依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)確定垂直接地體鉆孔的直徑及鉆孔深度，測(cè)量放樣確定鉆孔的位置，鉆孔采用泥漿護(hù)壁。垂直接地體的施工具體按如下方法進(jìn)行：(1)選擇鉆機(jī)：選用SGZ-Ⅲ型鉆機(jī)。(2)鉆孔步驟如下：①孔位放樣：基坑開(kāi)挖后，首先進(jìn)行測(cè)量放樣。由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)，進(jìn)行行垂直接地體孔位的準(zhǔn)確放樣，為成孔作好準(zhǔn)備。②鉆機(jī)就位:在放樣完畢后，時(shí)行鉆機(jī)軌道鋪設(shè)，將鉆機(jī)固定牢靠，調(diào)整鉆機(jī)鉆桿豎直，由測(cè)量人員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。③造孔：采用套管跟進(jìn)成孔，孔徑為φ150mm,孔深按設(shè)計(jì)要求。垂直接地體敷設(shè)孔洞斷面示意見(jiàn)圖7.2④清孔：成孔后及時(shí)清孔，保持孔道暢通。回填土回填土檢測(cè)電阻、電位差測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆孔、清孔敷設(shè)垂直接地體孔內(nèi)灌降阻劑水平接地體網(wǎng)溝開(kāi)挖敷設(shè)水平接地體隱蔽工程驗(yàn)收溝內(nèi)灌降阻劑與垂直接地體連接圖7.1接地網(wǎng)施工流程圖7.2垂直接地體敷設(shè)孔洞斷面示意圖(3)敷設(shè)垂直接地體認(rèn)真檢查銅排的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)等是否符合國(guó)家規(guī)定要求，包括材料的表面是否光潔平整、有無(wú)裂紋及扭曲變形等現(xiàn)象；選擇符合設(shè)計(jì)要求的降阻劑。清孔完畢，用深井泵或底部帶有活門的管筒抽干孔洞內(nèi)積水（防止?jié){料稀釋），放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將漿料從管口壓入，直至充滿整個(gè)管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約23公斤，并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。如采用機(jī)械漿料泵灌漿，需在銅管下部約1/3管長(zhǎng)范圍內(nèi)的管壁上交錯(cuò)每隔200毫米鉆直徑為10～15毫米的孔。注意預(yù)留垂直接地體頂端端部符合設(shè)計(jì)要求的一段距離不涂降阻劑以便與水平接地網(wǎng)的焊接。1.4水平接地體施工水平接地體埋設(shè)處于土層上面，采用人工開(kāi)挖。根據(jù)本工程的接地網(wǎng)安裝設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖與底板墊層相距0.6m深（相對(duì)尺寸），上底寬0.6m，下底寬0.4m的梯形斷面地網(wǎng)溝，并清除溝內(nèi)泥漿。水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意見(jiàn)圖7.3。圖7.3水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意認(rèn)真檢查水平接地體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)后即開(kāi)始敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)僅對(duì)接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑。首先開(kāi)挖溝槽，抽干內(nèi)部積水。其次敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體連接。最后向降阻劑填充區(qū)灌注降阻劑。為保證其使用效果,完工后水平接地體應(yīng)處于降阻劑填充區(qū)中心部位(可在灌漿前對(duì)水平接地體進(jìn)行必要的局部支撐)，降阻劑每米用量約19kg。保證水平接地體與垂直接地體的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。1.5接地體連接方式的施工接地體銅排、銅管之間的搭接水平直接影響著接地系統(tǒng)質(zhì)量的好壞。因此，接地體的所有搭接、焊接都應(yīng)牢固、無(wú)虛焊。本工程中常見(jiàn)的搭接方式有：銅排之間，銅排、銅管之間和銅管之間這三種。水平接地體與水平接地體的焊接見(jiàn)圖7.4A，水平接地體銅排間的搭接焊接見(jiàn)圖7.圖7.4A水平接地體與水平接地體的焊接圖7.水平接地體之間的銅排搭接。應(yīng)保證其搭接長(zhǎng)度為銅排寬度的2倍以上，并且各接觸棱邊均滿焊，焊接方式可以采用銅焊也可采用放熱焊，焊藥選用1×250#。銅排與銅管焊接，除對(duì)其接觸部位周圍進(jìn)行焊接外，加設(shè)銅排彎制的弧形卡子，卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接，以加強(qiáng)邊接，焊藥選用2×250#。水平接地體與垂直接地體搭接見(jiàn)圖7.5。圖7.5水平接地體與垂直接地體搭接水平接地體與垂直接地體之間銅排的搭接，應(yīng)保證其搭接長(zhǎng)度為銅排寬度的2倍以上，并其彎曲內(nèi)半徑應(yīng)大于1.5倍銅排寬度。各接觸棱邊需滿焊，焊接方式可以采用銅焊也可采用放熱焊。放熱焊焊藥選用2×250#。銅排與銅管的搭接見(jiàn)圖7.6。圖7.6銅排與銅管的搭接水平接地體銅排與垂直接地體銅管之間的搭接，應(yīng)采用銅焊。除對(duì)其接觸部位周圍進(jìn)行焊接外，加設(shè)銅排彎制的弧形卡子，卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接，以加強(qiáng)連接。水平接地體銅排間焊接完后，會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下一道工序。隱蔽工程驗(yàn)收合格后，將降阻劑灌入溝內(nèi)，待降阻劑硬化后填土分層夯實(shí)，但注意回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊、建筑垃圾或有較強(qiáng)腐蝕性的土壤。第二節(jié)接地網(wǎng)引出線施工引出線在車站結(jié)構(gòu)板以上，引出高度不小于0.5m，并要求與車站結(jié)構(gòu)板鋼筋絕緣。接地網(wǎng)的引出線穿過(guò)車站混凝土底板，在引出的銅排上加焊止水板（300×350×5mm銅板），并使止水板處于混凝土底板厚度方向的中部位置，接地引入線安裝見(jiàn)圖7.7所示：圖7.7接地引入線安裝要求止水板與銅排之間滿焊，并且止水板周圍（尤其是下部）特別注意填滿防水混凝土。保證接地網(wǎng)引出線從底板鋼筋網(wǎng)孔中心穿過(guò)，并在鋼筋高度上下不小于150mm范圍內(nèi)和引出線底板的部份用JRD型復(fù)合絕緣熱縮帶接其工藝要求包纏（熱縮帶重疊部份為帶寬的1/3～1/2），加熱收縮使熱縮帶與銅排緊密結(jié)合，在土建施工過(guò)程中嚴(yán)禁損傷熱縮帶，以保證引入線與結(jié)構(gòu)鋼筋之間的絕緣要求。接地引上線引出點(diǎn)（引出車站結(jié)構(gòu)底板）位置：引出點(diǎn)應(yīng)位于站臺(tái)板下夾層內(nèi)。電纜井附近或站臺(tái)層強(qiáng)/弱電設(shè)備用房下電纜夾層內(nèi)，避開(kāi)軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻及軌道。接地引出線應(yīng)采取防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕的措施。變電房設(shè)備接地銅排（P