三黎高速TT標(biāo)安全操作規(guī)程匯編

第一章：試驗室儀器、設(shè)備安全操作規(guī)程1、萬能試驗機安全操作規(guī)程 42、壓力試驗機操作規(guī)程 43、水泥細(xì)度負(fù)壓篩操作規(guī)程 44、水泥膠剎攪拌機操作規(guī)程 55、KZJ-500型電動抗折機操作規(guī)程 56、液塑限測定儀操作規(guī)程 57、FZ-37型水泥沸煮箱操作規(guī)程 58、NJ-160水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程 69、BY-40B水泥原則養(yǎng)護箱操作規(guī)程 6 711、ZT-96型水泥膠砂振實臺操作規(guī)程 12、SJD30-60型臥式拌合機攪拌機操作規(guī)程 813、101-3A型電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程 814、BYS-11型養(yǎng)護室自動控制一起操作規(guī)程 815、電動擊實儀操作規(guī)程 9第二章：土石方機械和運送設(shè)備安全操作規(guī)程1、挖掘機安全操作規(guī)程 2、推土機安全操作規(guī)程 3、靜碾壓路機安全操作規(guī)程 4、振動壓路機安全操作規(guī)程 5、裝載機安全操作規(guī)程 6、風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程 7、電動鑿巖機安全操作規(guī)程 8、載重汽車安全操作規(guī)程 9、自卸汽車安全操作規(guī)程 10、潛孔鉆機安全操作規(guī)程 第三章：大型建筑機械設(shè)備安全操作規(guī)程1、發(fā)電機安全操作規(guī)程 2、起重運送機械安全操作規(guī)程 3、汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程 4、塔式起重機安全操作規(guī)程 5、門式、橋式起重機安全操作規(guī)程 6、施工升降機安全操作規(guī)程 7、卷揚機安全操作規(guī)程 第四章：混凝土機械安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機 2、混凝土攪拌站 3、混凝土攪拌輸送車 4、混凝土輸送泵 第五章：橋梁高塔施工安全操作規(guī)程1、橋梁高塔、立柱、蓋梁安全操作規(guī)程 2、塔身爬模、翻模、滑模施工安全規(guī)程 3、橫梁施工安全規(guī)程 4、鋼筋、混凝土施工安全規(guī)程 5、預(yù)應(yīng)力施工安全規(guī)程 6、橋梁底模支架系統(tǒng)拆除安全操作規(guī)程 7、DJ50/160步履式單導(dǎo)梁架橋機安全技術(shù)操作規(guī)程 438、龍門式起重機的安全操作規(guī)程 第六章：特種作業(yè)安全操作規(guī)程1、電焊工安全操作規(guī)程 2、氣割工安全操作規(guī)程 3、電工安全操作規(guī)程 4、起重工安全操作規(guī)程 5、建筑登高架設(shè)作業(yè)(架子工)安全操作規(guī)程 6、爆破工安全操作規(guī)程 7、機動車輛駕駛員安全操作規(guī)程 8、鍋爐司爐工安全管理操作規(guī)程 9、挖孔樁作業(yè)安全操作規(guī)程 第七章：一般工種安全操作規(guī)程1、測量工安全操作規(guī)程…2、混凝土工安全操作規(guī)程…3、鋼筋工安全操作規(guī)程-5、材料工安全操作規(guī)程-6、機修工安全操作規(guī)程-7、砌石工安全操作規(guī)程-8、化驗工安全操作規(guī)程-9、高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程10、低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程11、立體交叉作業(yè)安全操作規(guī)程第七章：隧道鉆爆法掘進(jìn)施工安全操作規(guī)程1、隧道鉆爆法掘進(jìn)施工安全操作規(guī)程-第一章：試驗室試驗設(shè)備安全操作規(guī)程4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙(方格紙),此項只需要時才能進(jìn)行。5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10mm,然后關(guān)閉送油閥，假如試臺已在上升起位置時，則不6、將試樣的一端夾于上鉗口中(如試樣較重時需調(diào)整平衡陀)。8、開動電動機，將鉗口升降到合適的高度，將試樣的另一端夾在下鉗口中(需注意試樣垂直)。9、將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要時才進(jìn)行并配好描繪比列)。3、插頭插入電源座(注意：電源座必須接地),按所需篩分時間啟動開關(guān)，篩析儀開始工作。②手動：將扭子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動3、調(diào)整零點：調(diào)整平衡陀，使主杠水平(指針處在0位上)。6、按壓游陀上的按鈕，推進(jìn)游陀回到0位，關(guān)閉電源，將儀器打掃潔凈。6、放入調(diào)好土樣的盛土杯，轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕，使盛土杯上升，在“手”位置時，當(dāng)土樣與錐尖一7、將“吸放”板向“放”方向，此時圓錐儀下落，儀器自動計時，5秒后發(fā)出訊響，此時便可在投8、若在自位置時，當(dāng)土樣與錐尖一接觸，接觸燈亮，此時圓錐儀自動下落，并開始記時，5秒后發(fā)11、第二、第三點土樣試驗，反復(fù)3-10條。3、一只手按著“設(shè)定”按鈕，另一只手將“時”位數(shù)字調(diào)到3,將“分”位數(shù)調(diào)到30,放開雙手；4、通過30分鐘把水燒至沸騰，3KW電熱管停止工作，沸煮箱繼續(xù)保持沸騰狀態(tài)3小時，電熱管停止2、轉(zhuǎn)動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋降至最低位置，然后將鍋取出，把定量水泥漸漸倒入鍋內(nèi)，再將3、將程控器開關(guān)撥到“自動”位置，按“啟動”按鈕，攪拌5秒后漸漸加水，自攪拌開始后30秒加1、箱體就位后，接好地線調(diào)整好水平，向箱體加清潔涼水，水位超過加熱管，并向濕控儀傳感器繭2、打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴取下透明水箱逆時針旋下箱底蓋，加清潔冷水(蒸餾水最佳),旋緊蓋后放回增濕器上，打開電源(電源指示燈亮),將噴霧量旋鈕調(diào)整到最大位置。3、檢查濕控儀給定值、出廠時的溫度、濕度給定值已調(diào)好。(示意：上限21.0°C,下限19.0°C,濕度90%)。1、箱體就位后，接好地線調(diào)整好水平，向水箱加清潔涼水。水位超過加熱管，并向濕控儀傳感器繭2、打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴取下透明水箱逆時針旋下箱底蓋，加清潔水(蒸餾水最佳),旋緊蓋后放回增濕器上，打開電源(電源指示燈亮),將噴霧量旋扭調(diào)整到最大位置。3、檢查濕控儀給定值，出廠時溫度、濕度給定植已調(diào)好。(示意：上限21.0℃,下限19.0℃,濕度4、啟動振實臺振擊60次(自動停止)。6、再次啟動振實臺振擊60次。3、將預(yù)先稱好的混凝土物料加入筒內(nèi)，開動電機干攪拌1分鐘，再加入水繼續(xù)攪拌。3、將試樣放置在擱板上(切勿放置在散熱板上),關(guān)上箱門，放開排氣閥，接通電源。1、將控制儀固定在室外，選擇近來的位置將溫濕度探頭放入養(yǎng)護室內(nèi)并且固定好，溫濕度的插頭分2、將主機放于養(yǎng)護室中心位置，用塑料管將增濕器的進(jìn)水口與自來水管相連，加熱加濕插頭分別插4、調(diào)整溫度濕度給定值，設(shè)定溫度為20℃,濕度RH92%。5、空載狀況下，對控制儀進(jìn)行運行，當(dāng)輸出信號無誤后，把制冷、加熱3、將配置好的土樣分3-5份取其中一份倒入試筒，將土拂平并將跟蹤板拉下放在被擊土樣上。5、按下啟動開關(guān)，擊至定數(shù)后便可自動停機，中途需暫?？砂聪麻_關(guān)機6、托起跟蹤板，在加上第二份土樣，拂平被擊土面，將跟蹤托板放在被擊土面上反復(fù)第4項直至完第二章：土石方機械和運送設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于作鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)不小于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)不小于1.5m。12、啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按照內(nèi)燃機安全技術(shù)操作規(guī)程啟動13、啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10-20分鐘，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，次序操縱各工作15、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊，凍土，或用單邊17、作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離動工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。回轉(zhuǎn)制18、作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不適宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或20、向運土車輛裝車時，宜減少挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏26、作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，積極輪住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機械自身容許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在27、輪胎式挖掘機行駛前，應(yīng)收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應(yīng)處在正常顯示狀態(tài)。氣壓表壓力應(yīng)符合規(guī)定，工作裝置應(yīng)處在行駛方向的正前方，鏟斗應(yīng)離地面1m。長距離行駛時，應(yīng)采用固28、當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)立即制動并鍥住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行29、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗31、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟10、啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按照內(nèi)燃機安全技術(shù)操作規(guī)程啟動11、啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)工作有效；當(dāng)運轉(zhuǎn)正常、水溫到達(dá)55℃、機油溫度到12、推土機行駛前，嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四面應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可13、采用主離合器傳動的推土機接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處在半接合狀態(tài)下14、運轉(zhuǎn)；液力傳動的推土機，應(yīng)先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應(yīng)在一定檔位，然后15、在塊石路面行駛時，應(yīng)將履帶張緊。當(dāng)需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用低速檔進(jìn)行。當(dāng)行走16、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應(yīng)查明水深，冷卻風(fēng)扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均應(yīng)對17、推土機上、下坡或超過障礙物時應(yīng)采用低速檔。上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。當(dāng)需要在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進(jìn)行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。18、在上坡途中，當(dāng)內(nèi)燃機忽然熄滅，應(yīng)立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器后，方19、下坡時，當(dāng)推土機下行速度不小于內(nèi)燃機傳動速度時，轉(zhuǎn)向動作的操縱應(yīng)與平地行走時操縱的22、在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作，各項操作23、推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時，其高度不適宜超過2.5m。嚴(yán)禁24、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)不小于8.0m;左右距離應(yīng)不小于1.5m。在狹窄30、后退時，應(yīng)先看清后方狀況，當(dāng)需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，宜歷來車的左側(cè)32、作業(yè)完畢后，應(yīng)將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的33、停機時，應(yīng)先減少內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75℃如下，油溫度降到90℃如下時，方可熄火。34、推土機長途轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)采用平板拖車裝運。短途行走轉(zhuǎn)移時，距離不適宜超過10km,并在2、當(dāng)土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，宜合適灑水。3、工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)不小于20°。9、碾壓時應(yīng)低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3—4km/h范圍內(nèi)，在一種碾壓行程中不得14、兩臺以上壓路機同步作業(yè)時，前后間距不得不不小于3m,在坡道上不得縱隊行15、在運行中，不得進(jìn)行修理或加油。需要在機械底部進(jìn)行修理時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，用制動器制16、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當(dāng)只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不17、作業(yè)后，應(yīng)將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不4、碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動狀況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。11、啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫到達(dá)55℃、12、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提高離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開13、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)防止忽然轉(zhuǎn)向。鏟14、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空檔滑行和超15、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉19、不得將鏟斗提高到最高位置運送物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平20、鏟裝或挖掘應(yīng)防止鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距22、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方24、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)不小于1.5m,鏟斗不適宜過于伸出。在不小于25、作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,變矩器油溫不得超過110℃,當(dāng)超過上述規(guī)定期，應(yīng)停機1、風(fēng)動鑿巖機的使用條件：風(fēng)壓宜為0.5-0.6MPa,風(fēng)壓不得不不小于0.4MPa;水壓應(yīng)符合規(guī)定；6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時10、開孔時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10-15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。11、運轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時；應(yīng)立即停機排除故12、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得所有壓在鑿巖機上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖13、當(dāng)鉆孔深度達(dá)2m以上時，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.15、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配置齊全，并應(yīng)與牽引車的制動器和燈光信號同步起作用。確認(rèn)后方可運行。起性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼的70%。裝運炸藥時，層數(shù)不得超過兩層。擊器提離孔底1-2m并加以固定。時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用不不小于孔徑的桿件，運用黃泥或瀝青將10、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐漸趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立12、應(yīng)常常調(diào)整推進(jìn)機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不14、鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架鉆臂，保持機體平衡。1、新裝、大修或停用10天以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸取比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MQ,吸取比不不不小于1.3,并應(yīng)做好測量記錄。2、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，6、發(fā)電機持續(xù)運行的最高和最低容許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動范圍8、功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調(diào)整裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可容許短時間在遲相0.95-1的范圍內(nèi)運行。10、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐漸減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最終停止內(nèi)燃機運5、操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用10、操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊狀況下需超載使用時，必須通過驗算，11、嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物12、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)識綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°-60°,且不得不不小于30°,吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。13、起吊載荷到達(dá)起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200-500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動14、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得忽然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作15、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采用措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在忽然停電時，應(yīng)立即把所有控制器按到零位，斷開電源總開關(guān)，16、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得不不小向向17、起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文獻(xiàn)。當(dāng)無證明文18、起重機使用的鋼絲繩，其構(gòu)造形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用闡與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合“與繩徑匹配的繩卡數(shù)表”的規(guī)定。最終一種繩卡距繩頭的長度不得不不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩鋼絲繩直徑(mm)至少繩卡數(shù)(個)34567繩卡間距(mm)20、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一種節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)到達(dá)或超過“鋼絲繩報廢原則”時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼線繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑明顯減少時，應(yīng)將“鋼絲繩鋼絲繩報廢原則(一種節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù))采用的安全系數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻67821、向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，③掛繩處斷面磨損超過高度10%;④吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;⑤心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%-5%。23、當(dāng)起重機制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1.5-2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當(dāng)起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。2、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死。按照內(nèi)燃機安全技動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力到達(dá)規(guī)定值，油溫超過3、作業(yè)前，應(yīng)所有伸出支腿，并在撐腳板不小于1/1000(水準(zhǔn)泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊10、采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，12、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立雖然重物下降落在安全的地方，下降中16、當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超17、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂所有縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將制止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并范圍內(nèi)，水溫未到達(dá)80℃時，不得高速行駛。19、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒1、路基承載能力：輕型(起重量30kN如下)應(yīng)為60-100kPa;中型(起重量31-150kN)應(yīng)為101-200kPa;重型(起量量150kN以上)應(yīng)為200kPa以上；2、混凝土強度等級不低于C35;3、基礎(chǔ)表面平整度容許偏差1/1000;12、對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓和油管、頂升套架構(gòu)造、導(dǎo)向輪、頂升撐腳(爬爪)等15、檢查拆裝作業(yè)中配置的起重機、運送汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的26、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)絡(luò)清晰后19、拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，不得自行其是，應(yīng)20、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠闡明書的拆裝規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)保持起重機的23、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄24、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常措施拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門同意的安全拆各機構(gòu)動作應(yīng)對的、平穩(wěn)。無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)敏捷有效；在無載荷狀況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度容許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢查合格后，應(yīng)填寫檢查記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身原則節(jié)之間的最終一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采用其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作業(yè)松動螺栓(銷子);6、升降時，頂升撐腳(爬爪)就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；10、裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高13、塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由14、起重機作業(yè)過程中，應(yīng)常常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常狀況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未17、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)18、軌道式起重機作附著式使用時，應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源，并應(yīng)設(shè)置5、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場狀況，選擇合適的工作速度，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始，依次逐層增長速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再置保持一定距離(吊鉤不得不不小于1m,行走輪不得不不小于2m)。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的檢查。容許帶載變幅的，當(dāng)載荷到達(dá)額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。9、提高重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。10、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一種方向持續(xù)回14、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全16、起重機載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當(dāng)起重機作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。17、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2-3m處。18、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌1、起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應(yīng)不小于4Ω。4、軌道應(yīng)平直，魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動8、重物的吊運路線嚴(yán)禁從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應(yīng)離地面2m以9、吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得忽然變速或倒退。兩臺起重機同步作業(yè)時，應(yīng)15、作業(yè)后，門式起重機應(yīng)停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；橋式起重機17、電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限21、起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不適宜超過1.5m高。工作間歇不得將2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)不小于150kPa,地基上表面平整度容許偏差為10mm,并3、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌4、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方面進(jìn)行測量校準(zhǔn)。其垂直度容許偏差為其高度的箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行電氣裝置安全技7、梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄9、升降機安裝后，應(yīng)對基礎(chǔ)和附壁支架以規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(包括墜落試驗),經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10、升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及通過大修后的升降機，在投入使用前，必須通過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按闡明書規(guī)定進(jìn)行，調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進(jìn)行復(fù)壓正常、無漏電現(xiàn)象；應(yīng)試驗并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表敏捷有效。啟動后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作2、升降機在每班初次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面1-2m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下5、從卷筒中心線到第一導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)不小于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)不小于第四章：混凝土機械安全操作規(guī)程腿將機架頂起到達(dá)水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包7、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;13、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水15、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——16、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出17、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理20、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過容許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒21、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)常常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過22、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需12、機組各部分應(yīng)逐漸啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓15、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)16、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒18、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按次序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出19、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同步?jīng)_洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量20、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑運轉(zhuǎn)15、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓到達(dá)規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減少車速至15km/h及如下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等13、攪拌裝置持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不適宜超過8h。15、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠闡5、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)不不小于傾斜管高下差的5控制桿、旋塞等均在對的位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護10、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫措方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。13、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控14、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗15、泵送混凝土應(yīng)持續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10分鐘(冬季3-5分鐘)作2-3個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。16、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分派閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后17、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分派閥。當(dāng)需在料斗或分派閥上工作時，應(yīng)23、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)24、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等搜集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采25、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、第五章：橋梁高塔施工安全操作規(guī)程橋梁高塔重要包括塔肢、橫梁，工序一般有塔身爬模、翻?；蚧Ｊ┕?，預(yù)應(yīng)力施工，小操作面的5、塔座臺面處掛設(shè)天氣預(yù)報記錄牌，塔吊上部裝設(shè)測風(fēng)力、風(fēng)向裝置。當(dāng)塔身處風(fēng)力不小于(等于)6級或遇霜雪、濃霧、雷雨等能見度受限的惡劣氣候時應(yīng)暫6、塔身、橫梁施工的懸空作業(yè)處必須層層設(shè)置安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，立網(wǎng)高出每層施工面1.5米，平網(wǎng)7、為防止高空墜落與物體打擊，在主塔中心15米半徑處設(shè)安全警戒線，并掛警示牌。保養(yǎng)，保證信號的有效性。大型的水上施工作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定公布航行通告，并告知海事部門現(xiàn)場安全維9、施工人員應(yīng)保持有效的通訊聯(lián)絡(luò)，配置符合現(xiàn)場條件的VHF甚高頻或?qū)χv機。12、起重工要嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”的規(guī)定，吊點選擇合理、信號統(tǒng)一、哨音明亮、手勢清14、高空作業(yè)所需的氧氣、乙炔瓶應(yīng)裝入鐵框中提高和吊運，作業(yè)臺面處的氧氣、乙炔瓶應(yīng)用繩索15、各類電氣設(shè)備必須按建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范的規(guī)定，保證有效的安全接地措施，安裝防漏電17.爬模爬架、滑模、橫梁支撐體系、塔身內(nèi)模板支撐等，投入施工前必須先驗算其承重、剛度、18、分項工程動工前，應(yīng)作好安全技術(shù)交底工作，由分項工程負(fù)責(zé)人向施工人員講清工藝流程中存型設(shè)備。零星材料，小型設(shè)備的放置要有規(guī)則，重量應(yīng)嚴(yán)格控制，且須經(jīng)技術(shù)人員同意，防止爬架平臺使用，然后一節(jié)一節(jié)裝主爬架。每一組爬架組裝好后，再進(jìn)行爬架與爬架之間的連接，使之橫向形成一9.爬模爬升時，應(yīng)先檢查吊裝用的繩索、吊環(huán)、卡具及每10.模板就位安裝時，必須將懸挑平臺的位置調(diào)整精確，要立即穿好對拉螺桿，緊固螺栓，安裝人11.模板脫模時，應(yīng)先將所有的對拉螺栓拆開，同步平行地用手動葫蘆拉動模板，使模板平衡地脫12.爬模爬升或拆除時，指揮拆除和掛鉤等作業(yè)人員應(yīng)站在安全可靠的地方，嚴(yán)格作業(yè)人員隨爬模13.爬模拆除退出后，應(yīng)及時清除模板上的殘存砼，并涂脫模劑(粉)。打掃和涂刷脫模劑(粉)時，14.塔身的預(yù)留洞口及電梯洞口必須設(shè)有蓋板，欄桿等安全防護設(shè)施。檢修樓梯必須隨塔身爬模施11、橫梁底模支撐的托梁必須沿橫梁兩邊飛出一定的寬度，在托梁兩邊架設(shè)人員通行的走道。走道必須沿塔身周圍與橫梁預(yù)應(yīng)力張拉平臺相通，使作業(yè)人員可以直接從升降機通過張拉平臺到橫梁托梁兩12、為防止橫梁支撐體系拆除時塔吊斜吊幅度過大，必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的手動葫蘆配合轉(zhuǎn)換起吊力13、橫梁支撐體系的安、拆作業(yè)，必須注意做好與塔身施工上部作業(yè)人員的安全協(xié)調(diào)，尤其防備上10.砼泵管隨塔身上升而升，泵管之間的聯(lián)結(jié)用專門抱箍、接管子時要站在爬架平臺上操作，操作11.砼振搗前應(yīng)檢查振搗器的電源電壓、漏電開關(guān)、電源線路等與否良好。振搗器移動時，不得硬12.砼振搗時，應(yīng)有專門平臺，不可站在鋼筋箍筋或模板對拉螺杠上操作，以免發(fā)生質(zhì)量事故或滑13.砼養(yǎng)護時用高壓送水，養(yǎng)護人員應(yīng)站在腳手平臺手持水管養(yǎng)護，養(yǎng)護水管隨塔身上升而依附于其是剪力的計算、校核，按規(guī)范規(guī)定保有安全系數(shù)。平臺的搭設(shè)面積應(yīng)滿足操作規(guī)定，平臺周圍必須制3.張拉作業(yè)前，應(yīng)制定張拉作業(yè)的操作規(guī)程，技術(shù)部門必須提交安全技術(shù)交底書，進(jìn)行仔細(xì)的安4.張拉作業(yè)前，必須對鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真率定、檢查，通過校5.施加預(yù)應(yīng)力前，多種機械、電氣應(yīng)先進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同步對砼構(gòu)造進(jìn)行外觀檢查。同步必須持有砼強度的檢查匯報，保證張拉時砼到達(dá)規(guī)定(一般為終凝的80%)。6.預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時，應(yīng)梳理順直、綁扎牢固，防止互相纏絞，每束間隔一定的距離用鉛絲綁7.在任何狀況下，操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的兩端延線上，防止鋼絞線11.千斤頂在張拉升壓時，應(yīng)觀測油泵和千斤頂位置與否偏斜，必要時應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須14.高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)整閥松開，然后開動油泵，待空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油15.油泵停止工作時，應(yīng)先將油閥緩緩松開，待壓力表緩緩?fù)嘶亓愫?，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^21.孔道灌漿時，操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡，以防水底模支架系統(tǒng)從下往上數(shù)包括：1、鋼管樁及若干層水平連接鋼管；2、工字鋼；3、沙箱；4、萬能7.拆除鋼管樁時，應(yīng)先拆除最上一層鋼管樁的一、操作人員必須熟悉機械性能、操作和維修保養(yǎng)措3、起重機運行時有無異音，若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即調(diào)四、操作人員作業(yè)前嚴(yán)禁酗酒，操作時必須精力集中，親密注意起重天車、橫移大車運行狀態(tài)以及架橋機支腿、主臂的整體穩(wěn)定狀況，發(fā)既有運行不一樣步或其他異常狀況時，要及時停車，調(diào)整正常后8、帶棱角刃口物件未墊好不吊(防止鋼絲繩磨損或割斷)。七、每班第一次起吊鉤件或負(fù)荷到達(dá)最大重量，在鉤件起吊離地10—20公分時，應(yīng)檢查剎車系統(tǒng)、八、運鉤件時，工作人員不得隨鉤件行走，天車下不得站人。如發(fā)生故障，應(yīng)視不一樣狀況分別處九、嚴(yán)禁起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離動工十、變化電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將電機停轉(zhuǎn)，再開始反轉(zhuǎn)，不可直接反向；吊梁時，大車、小車和吊十二、大小車行駛靠近終點時，應(yīng)減少速度，嚴(yán)禁用終端止擋作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車到達(dá)制十四、架橋機咽過孔時，應(yīng)嚴(yán)格按使用闡明書規(guī)定的程序操作。操作人員要聽從指揮，積極配合，十六、工作完畢，將起重機開到指定地點錨固，小車開到后端，吊鉤升起，電氣開關(guān)所有扳到“零十七、架橋機操作人員、起重指揮、起重司機、電工和維修保養(yǎng)人員要互相配合，各負(fù)其責(zé)，對自一.安裝前應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)與否堅實、平整，軌距及道坡度與否符合規(guī)定，道釘與否可靠，各部件二.橫梁拼裝應(yīng)平直，橫梁跨度、立柱高度不容許超過規(guī)定的容許值，如需增長，必須予以加強，三.枕木在橫梁上均勻分布，每3米均布5塊，布置在杵桁架豎桿及撐處，枕木與橫糧連接應(yīng)可靠，四.整機安裝后空運轉(zhuǎn)1小時，然后檢查緊固件與否松動，電機、減速器、軸承部位與否過熱，檢五.每班運行前，應(yīng)檢查各部位與否運轉(zhuǎn)靈活，緊固可靠，并按規(guī)定進(jìn)行七.作業(yè)前操作者與指揮者必須統(tǒng)一指揮信號，旗語或手勢必須選用一種，純熟后方可作業(yè)。八.非本機械操作人員嚴(yán)禁啟動龍門吊，每班作業(yè)完畢后切斷電源。第六章：特種作業(yè)安全操作規(guī)程1.2作業(yè)前必須按原則穿戴好勞動保護設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，電焊機到焊鉗絕緣導(dǎo)線長度不超過50米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠傷臉部，同步右手不準(zhǔn)接觸電焊機外殼或其他金屬構(gòu)造上。在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護人和通風(fēng)裝置。使用1.10在容器內(nèi)工作時，必須由二人輪換工作(每小時應(yīng)到容器外休息5～10分鐘)一人在容器1.12交流電焊機所采用的二次電壓不得不小于80V,直流電焊機不得不小于90V容量。1.15嚴(yán)禁在高壓的封閉容器(鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道)上焊接。1.16在工作點周圍，防止電焊機線路與高1.18在露天作業(yè)時，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷電時，應(yīng)停止工作，切斷電源。在岸壁或船弦外側(cè)作業(yè)1.21電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。電弧切割時煙1.23工作完后，要斷電，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，并詳細(xì)檢查腳蓋，手套，2.1登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地2.2登高進(jìn)行焊接作業(yè)者，衣著要靈便，戴2.3登高焊接作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及2.5登高梯子應(yīng)符合規(guī)定，梯腳需防滑，上字梯時夾角約40°土5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一種梯子上(或人字梯的同一側(cè))同步作2.6腳手板架設(shè)的單人行道寬度不得不不小于0.6m,雙行人道不得不不小于1.2m,上下坡度不得不小于1:3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需通過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用2.7所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的2.8在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時，為防止火花或飛濺引易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采用可靠的防護措施，例如用阻燃材在容許的狀況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊接作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際狀況增大，以保證安全。焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查與2.9嚴(yán)禁將焊機電纜纏繞在身上操作，以防觸電或2.10登高作業(yè)人員必須通過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員2.11惡劣天氣，如6級以上大風(fēng)、大雨、下雪或霧天，不得登高焊接作業(yè)。3.2焊接電源須用直流電，禁用交流電。由于3.4焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮頭盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色差深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝置的所有多頭部3.5更換焊條時，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘存的焊條頭，換新焊條，或安裝自4.2實行可靠隔絕現(xiàn)場檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采用可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補可靠的隔絕措施是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國標(biāo)，不可濫用，并對的裝配，必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同步嚴(yán)密在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。對拆除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。對有些短時間做好隔絕工作之后，設(shè)備自身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置置換的措施要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，應(yīng)由容器或管道的最低點送進(jìn)置換介質(zhì)，由最高點向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃?xì)怏w有滯留的性質(zhì)，或者同置換氣體的比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者互相混合。因此，置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。由于，有些易燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而采用何種措施清洗應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進(jìn)行清洗的，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加人，同步緩慢攪動，待所有堿片均加入溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣后有堿液泡沫濺出。嚴(yán)禁先放堿片后加清水(尤其是熱水),由于燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不會產(chǎn)生火花的工具鏟除，如用木質(zhì)、黃銅(含銅70%如下)或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動和電動機械以吸噴砂等措動火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不停從容器及管道內(nèi)外的不一樣部位取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查合格后，應(yīng)盡快實行焊補，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)精確可靠。焊補開始后每膈一定期間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場狀況來確定。若有害氣體含量超過規(guī)定規(guī)定，應(yīng)立即停止焊補，再次清洗并①可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限不小于4%,濃度應(yīng)不不小于0.5%;爆炸下限不不小于4%,濃度則應(yīng)不不小于0.2%。③操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18%～21%。焊補前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁焊補未開孔洞的在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙工作前要制定詳細(xì)的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并告工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12在禁火區(qū)內(nèi)動火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是保證安進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，1.6使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢1.7氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)不不小于5m。氣瓶離作業(yè)點距離不得少于10m。1.12在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護人、通風(fēng)裝置和采用防火措施。停止工作時，應(yīng)將焊割炬1.13高處作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面與否符合安全規(guī)定，腳手架、橋板與否牢固。高處2.1氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)2.3氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并防止互相碰撞，不能與2.6在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣2.7在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開2.8嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)2.9夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽2.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不2.11氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能所有用完，最終要留0.1～0.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)2.14氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失3.4啟動乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一圈，一般只需啟動3/4圈。3.5乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,由于溫度高會減少丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔3.6當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃如下的溫水解凍。4.2石油氣比空氣重，易于向低處流動，并且易揮發(fā)，碰4.3石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。伴隨溫度的升高4.4冬季使用石油氣瓶可用40℃如下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。5.1射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸5.2經(jīng)以上檢查合格后，才能點火。點火時先啟動乙炔輪，點燃乙炔并立即啟動氧氣調(diào)整手輪，調(diào)輕易發(fā)現(xiàn)焊炬與否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺陷是，剛點火時冒黑煙，污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調(diào)整手輪稍微啟動，再啟動乙炔調(diào)整手輪并立即點火。此措施可消除冒黑煙的缺陷，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有也許進(jìn)人乙炔通道，形成回火。從安全操作規(guī)定，提議采用5.9工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶6.2在正常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)整手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)整手輪。在回火時應(yīng)7.6在工作過程中必須注意觀測工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束7.7減壓器凍結(jié)時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓8.1應(yīng)分別按照GB2550—92氧氣膠管國標(biāo)和GB2551—92乙炔膠管國標(biāo)選用。膠管應(yīng)具有足夠的抗8.3新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除潔凈，8.5氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、8.6氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接1.2工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。工服裝，力爭簡樸利落,扣好衣扣，帶好工作帽，1.4電工不準(zhǔn)一人單獨工作，雨天工作時，24伏以上的電壓要1.10變壓器及油開關(guān)附近，嚴(yán)禁點火、使用噴火燈和生火爐，以防火災(zāi)。配電房、各級配電箱和1.11電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬線替代保險絲(片)。1.12高空作業(yè)人員上下傳遞工具材料時，必須用繩索或布袋吊送，不得隨意拋擲，工作區(qū)域內(nèi)，人掌扶，上端靠桿子或管子(單梯)應(yīng)用繩索綁牢。1.15電器設(shè)備，金屬外殼和鋼質(zhì)腳手必須接地，電器設(shè)備工作完畢后應(yīng)立即斷電，嚴(yán)禁各房屋開1.16使用手持移動式工具應(yīng)設(shè)單一開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用。如需一閘多用，必須在不超負(fù)荷的狀況1.24有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器電工不得隨意上桿，除立即聯(lián)絡(luò)變電所或附近油開關(guān)停電外，并向上級匯報，事故地點要有人監(jiān)檢查線路設(shè)備時，如中途因故離開，再回來工作時，必須詳細(xì)查明狀況，充足理解后，方可繼續(xù)工作時使用手燈，電鉆等工具，必須先將地線接好后再用，其線不得繞在手上，用電鉆時要帶絕緣手套，工作燈不得超過36V。不低于0.5MΩ;運行中的線路和設(shè)備，規(guī)定可減少為每伏工作電壓1000Ω;在潮濕環(huán)境，規(guī)定可減少為每伏工作電壓5002;手持式電氣設(shè)備I類的絕緣電阻不應(yīng)低于2MQ?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人如因狀況不明，分派工作匯報不妥，工作人員可提出意見，負(fù)責(zé)人再作合理分派，如2.1安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，2.2多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。2.3剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷2.5管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子2.7安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔3.3上桿前，檢查電桿的入土深度和土的緊3.4上桿前，要檢查三角板繩子與否牢固，3.5在桿上進(jìn)行工作時，皮帶及膠繩不許拴在電桿3.7桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊3.10電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫4.1進(jìn)行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端5.1現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不管帶電與否5.2在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時次序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕5.4用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，1.9嚴(yán)禁在風(fēng)力達(dá)6級以上時吊裝作業(yè)。帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。1.12起重指揮應(yīng)由技術(shù)純熟、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在可以照顧到全面工作的地點，同步指揮者應(yīng)清晰地看到重物吊裝的所有過程。所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到精確、宏亮和清1.14起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及1.15編結(jié)繩扣(千斤)應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得不不小于鋼絲繩直徑的15倍，并1.16地錨(樁)應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)既有溝坑、地下管線等狀況，應(yīng)及時1.18使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如不小于100度，應(yīng)采用防止滑鉤措施。1.23起吊時如發(fā)現(xiàn)吊物不夠平衡，應(yīng)放下重綁，不1.25絕對嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝重物或吊裝機具升降和以人作平衡體，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩、滑車1.26嚴(yán)禁一切起重機具、索具超負(fù)荷使用，如吊一整體設(shè)備而少許超負(fù)荷，吊裝時必須采用加固1.29起吊時，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需移動吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能不不小于吊物旋轉(zhuǎn)半徑，并注意吊車與否穩(wěn)定，降落時必須等到吊物落到人頭如1.32在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采用措施，保證現(xiàn)場安全，如因故短期內(nèi)難以處理1.34龍門吊吊運物件時，在運行前應(yīng)嚴(yán)格檢查軌道與否平整，軌道與否變動，尤其注意雨后運行1.38起吊埋在地下的物體，必須破土掘開，原則上不準(zhǔn)吊拔凝結(jié)在地面或設(shè)備上的物體，因狀況1.39拆除或安裝設(shè)備有其他工種配合時，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號，以防發(fā)生事1.43起吊施工中嚴(yán)禁運用電線桿，生產(chǎn)運行中的設(shè)備支架、樹木作錨樁，以及不符合使用方向規(guī)1.44起重區(qū)域必須設(shè)置明顯標(biāo)志，重要通道要派專人監(jiān)護，攬風(fēng)繩設(shè)于有人車來往之地時，白天并注意拖板上橫木(夾拉木)狀況，防止移動。坡比為1:3時，拖運力不應(yīng)不不小于重物的50%;坡比為1:2時，拖運力不應(yīng)不不小于重物的65%,同1.52使用的滾筒，規(guī)定平直，不得有炸裂彎曲的狀況，兩頭不得有毛刺，添放滾筒時，將手插入2.3攬風(fēng)繩的使用根據(jù)扒桿的類別、高度、物體的重超過30°,攬風(fēng)繩應(yīng)合理布置，松緊均勻。攬風(fēng)繩與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接；攬風(fēng)繩與地錨連接后，應(yīng)用2.4攬風(fēng)繩跨越馬路時，架空高度應(yīng)不低于7m。2.5攬風(fēng)繩與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。如需2.6定點桅桿應(yīng)設(shè)5根攬風(fēng)繩，移動式桅桿攬風(fēng)繩不得少于8根，嚴(yán)禁設(shè)多層攬風(fēng)繩。2.7桅桿移動的傾斜幅度，當(dāng)采用間歇法移動時，不3.4使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時，卡環(huán)主體和銷子3.6無攬風(fēng)校正柱子應(yīng)隨吊隨校。但偏心較大、細(xì)長、杯口深度局限性柱子長度的1/20或局限性60厘米時，嚴(yán)禁無攬風(fēng)校正。4.1三角架(三木塔)下腳應(yīng)相對固定，倒鏈應(yīng)掛在正中，移動時應(yīng)防止傾倒。4.3用頂升法裝車，托梁應(yīng)有足夠的長度和強度。頂升4.4用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得不小于20度，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實、接頭錯開。滾4.5使用管子(滾杠)拖運設(shè)備，管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其長應(yīng)比托板寬度長50cm。填管子，大拇指4.6旋轉(zhuǎn)法起吊時，設(shè)備的中心線、桅桿和基礎(chǔ)中心應(yīng)4.7采用人字桅桿起吊法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應(yīng)不不小于45度，受力方向應(yīng)在兩腿的中間。桅桿的高度，應(yīng)為設(shè)備長度的2倍以上。桅桿兩腿和設(shè)備絞座應(yīng)放在一起。設(shè)備直徑不小于3米時應(yīng)設(shè)兩套溜繩，其間要有平衡輪調(diào)整，使滑車受力一致；設(shè)備直徑不不小于3米時，可設(shè)一套溜繩，但設(shè)備中心線、溜繩與基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一直線上。4.9異型設(shè)備裝卸運送應(yīng)注意重心位置，頭重腳輕(如機床)應(yīng)兩側(cè)加支撐保險，停放時注意墊好，防止倒下變形。圓形的設(shè)備(如塔類)兩側(cè)加墊塊塞牢，防止?jié)L動。易變形設(shè)備(如鉛設(shè)備)應(yīng)有加固4.10裝箱設(shè)備及散裝設(shè)備，均應(yīng)按箱上標(biāo)志和設(shè)備安裝闡明書的規(guī)定綁扎及選用頂高點，防止翻五、建筑登高架設(shè)作業(yè)(架子工)安全操作規(guī)程1.1建筑登高作業(yè)(架子工),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作資格證上崗1.3對的使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖),在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩1.4班組(隊)接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專題安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)措施，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。1.5風(fēng)力六級以上(含六級)強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得不不小于表1的數(shù)值。表1:在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓如下35~最小安全操作距離4681.9腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40～50mm,外排立桿高出沿口2.1鋼管：鋼管采用外徑48～51mm,壁厚3～3.5mm的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和較深的劃痕。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。每根鋼管的最大重量不應(yīng)不小于25kg。的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑2.3腳手板：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不適宜不小于30kg。沖壓新鋼腳手板，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。板長度為1.5～3.6m,厚2～3mm,肋高5cm,寬23~25cm,其表面銹蝕班點直徑不不小于5mm,并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應(yīng)壓連接卡口，以木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其長度為2～6m,厚度不不不小于5cm,寬23～25cm,不得使用2.4安全網(wǎng)：寬度不得不不小于3m,長度不得不小于6m,網(wǎng)眼不得不小于10cm,必須使用維綸、3搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的安全規(guī)定3.1扣件式鋼管腳手架：按其搭設(shè)位置分架；按高度分為一般、高層腳手架，以及分為構(gòu)造、裝修腳手架，詳細(xì)搭設(shè)的操作規(guī)定，其基本規(guī)定如腳手架應(yīng)由立桿(沖天)、縱向水平桿(大橫桿、順?biāo)畻U)、橫向水平桿(小橫桿)、剪刀撐(十字蓋)、拋撐(壓欄子)、縱、橫掃地桿和拉接點等構(gòu)成，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在容腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、扎實基土、排水暢通，根據(jù)腳手架專題安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的規(guī)定，基礎(chǔ)驗收合格后，放線定位。墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不不不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，底座應(yīng)精確放在定位3.2搭設(shè)構(gòu)造承重的單、雙排腳手架的安全操作搭設(shè)高度不超過20m的腳手架，構(gòu)造重要參數(shù)見表2。單排架21m,一端伸入墻體不少于240mm21m,同上22縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300,局部高差不得超過50mm?？v向水橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿架高20m以上時，從兩端每7根立桿(一組)從下到上設(shè)持續(xù)式的剪刀撐，架高20m如下可設(shè)間斷式剪刀撐(斜支撐),即從架子兩端轉(zhuǎn)角處開始(每7根立桿為一組)從下到上持續(xù)設(shè)置。剪刀撐鋼管接長應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不不不小于500mm,剪刀撐與地面夾角為45°~60°。剪刀撐每腳手架與在建建筑物拉結(jié)點必須用雙股8號鉛絲或φ6.1級鋼筋與構(gòu)造拉緊牢固，拉結(jié)點之間水平距離不不小于6m,垂直距離不不小于4m。高度超過20m的腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉結(jié)，在拉結(jié)點高層施工腳手架(高20m以上)在搭設(shè)過程中，必須以15-18m為一段，根據(jù)實際狀況，采用撐、鋪、翻腳手板：腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上。腳手板有木、鋼兩種，不得使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭鋪搭接腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應(yīng)不不不小于200mm,如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水翻腳手板應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護層。不鋪板時，橫向水平桿間距不4.1插口式腳手架(簡稱插口架):分為甲、乙、丙3種，甲型插口架合用于外墻板上有窗口部位的施工；乙型插口架合用無外墻板部位施工；丙型插口架(也叫掛腳手架)合用于無窗口部位施工。插插口架容許負(fù)荷最大不得超過1176N/m2,腳手架上嚴(yán)禁堆放物料，人員不得插口架提高或降落，應(yīng)使用塔式起重機等起重機械，必須用卡環(huán)吊運，嚴(yán)禁任何人站在架子上隨插口架不得超過建筑物兩個開間，最長不得超過8m,寬度不得超過1m。鋼管組裝的插口架，其立桿間距不得不小于2m,大、小面均須設(shè)斜支撐；焊接的插口架，定型邊框為立桿的，其立桿間距不得不小于2.5m,大面要設(shè)剪刀撐。插口架上下兩步腳手板，必須鋪滿、鋪平、固定牢固。下步不鋪板時要滿掛水平安全網(wǎng)。上下兩步都要設(shè)兩道護身欄，立掛密目安全網(wǎng)，橫向水平桿插口架外側(cè)要接高掛網(wǎng)，其高度應(yīng)高出施工作業(yè)層1m,要設(shè)剪刀撐，并用密目安全網(wǎng)從上至下封甲型插口架別杠應(yīng)不小于10cm×10cm優(yōu)質(zhì)木方。別杠要別于窗口的上下口，每邊長度要長出窗口200mm,上下別杠的立桿與橫桿連接處應(yīng)用雙扣件；丙型插口架(掛架子)穿墻螺栓端部的螺紋應(yīng)采用梯構(gòu)造外墻是現(xiàn)澆鋼筋混凝土的，其強度應(yīng)到達(dá)70%梁或挑架的吊索具懸吊吊籃，進(jìn)行外裝飾工程操作的一種腳手架，其重要構(gòu)成分為吊籃、支撐挑梁(挑架)、吊索具(包括鋼絲繩或鏈桿或鏈條)及升降裝置、保險繩和安全鎖構(gòu)成。搭設(shè)使用吊籃式腳手架的吊籃搭設(shè)構(gòu)造必須遵照專題安全施工組織設(shè)計(施工方案)規(guī)定，組裝或拆除時，應(yīng)3人配合操吊籃的負(fù)載不得超過1176N/m2(120kg/m2),吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱升降吊籃的手扳葫蘆應(yīng)用3t以上的，選用專用配套的鋼絲繩。使用倒鏈應(yīng)用2t以上的，承重的鋼絲繩直徑不不不小于12.5mm,吊籃兩端應(yīng)設(shè)保險繩，其直徑與承重鋼絲繩同。繩卡不得少于3個，嚴(yán)吊籃的位置和挑梁的設(shè)置應(yīng)根據(jù)建筑物實際狀況而定。挑梁挑出的長度與吊籃的吊點必須保持垂直，安裝挑梁時，應(yīng)使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物內(nèi)外的兩端應(yīng)用杉槁或鋼管連吊籃長度一般不得超過8m,寬度以0.8m至1m為宜。單層吊籃高度以2m,雙層吊籃高度以3.8m為宜。用鋼管為立桿的吊籃，立桿間距不得超過2.5m,單層吊籃至少設(shè)三道橫桿，雙層吊籃至少設(shè)五道吊籃的腳手板必須鋪平、鋪嚴(yán)，并與橫向水平桿固定牢，橫向水平桿的間距可根據(jù)腳手板厚度而以手扳葫蘆為吊具的吊籃，鋼絲繩穿好后，必須將保險板把卸掉，系牢保險繩或安全鎖，并將吊升降吊籃時，必須同步搖動所有手扳葫蘆或拉動倒鏈，各吊點必須同步升降，保持吊籃平衡。吊吊籃有效期間，應(yīng)常常檢查吊籃防護、保險、挑梁、手扳葫蘆、倒鏈和吊索等，發(fā)現(xiàn)隱患，立即地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按門架專題安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底進(jìn)行?；A(chǔ)上應(yīng)不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對進(jìn)底層鋼梯的底部應(yīng)加設(shè)鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上，鋼梯的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手，每段梯可加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立連墻件的搭設(shè)必須隨腳手架同步進(jìn)行，嚴(yán)禁滯后設(shè)置或搭設(shè)完畢后補做。當(dāng)腳手架作業(yè)層高出相加固件、連墻件等與門架采用扣件連接，扣件規(guī)格必須與所連鋼管外徑相匹配，扣扭力矩宜為50～60N·m,并不得不不小于40N·m。腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術(shù)措施交底規(guī)定進(jìn)行。拆除前應(yīng)清除架子上材料、工具先外后里的次序進(jìn)行，最終拆除連墻件。連墻件、通長水平桿和剪刀撐等必須在腳手架拆除到有關(guān)門架撬挖。拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至啟動位置，然后拆除，不得硬拉、安裝、使用和拆卸附著升降腳手架的工人必須通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員(含架子工)從事此項操作。附著升降腳手架安裝前必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)“專題安全施工組織設(shè)計”(施工方案)和安全技術(shù)措施豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不不小于5%和60mm;預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于工程升降操作必須嚴(yán)格遵守升降作業(yè)程序；嚴(yán)格控制并保證架子的荷載；所有阻礙架體升降的障礙物必須拆除；嚴(yán)禁任何人(含操作人員)停留在架體上，特殊狀況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，采用安全措施后，方嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定控制各提高點的同步性，相鄰提高點間的高差不得不小于30mm,整體架最大升降差不得不小于80mm;升降過程中必須實行統(tǒng)一指揮，規(guī)架體升降到位后，必須及時按使用狀況進(jìn)行附著固定。在架體沒有完畢固定前，作業(yè)人員不得擅嚴(yán)禁運用架體吊運物料和拉接吊裝纜繩(索);不準(zhǔn)在架體上推車，不準(zhǔn)任意拆卸構(gòu)造件或松動連架體螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)定期(至少半月)檢查維修保養(yǎng)1次和不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，嚴(yán)禁帶病使用。附著升降腳手架的拆卸工作，必須按專題安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底規(guī)定規(guī)定執(zhí)行，拆卸時必須按次序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架體，必須有防止人員、物體墜5.1滿堂紅腳手架(不含支模滿堂紅腳手架):承重的滿堂紅腳手架，立桿的縱、橫向間距不得不小于1.5m?？v向水平桿(順?biāo)畻U)每步間距不滿堂紅腳手架四角必須設(shè)抱角戧，戧桿與地面夾角應(yīng)為45°~60°。中間每4排立桿應(yīng)搭設(shè)1個封頂架子立桿，封頂處應(yīng)設(shè)雙扣件，不得露出桿頭。運料應(yīng)預(yù)留井口，井口四面應(yīng)設(shè)兩道護身欄金屬套管架使用前，必須檢查架子焊縫的牢固和插鐵零件的齊全。套管焊縫開裂或銹蝕損壞不得6.1立桿間距不得超過1.5m,土質(zhì)松軟的地面應(yīng)扎實或墊板，并加設(shè)掃地桿。6.2縱向水平桿不得少于兩道，高度超過4m的架子，縱向水平桿不得不小于1.7m。架子寬度超過2m時，應(yīng)在跨中加吊1根縱向水平桿，每隔兩根立桿在下面加設(shè)1根托桿，使其與兩旁縱向水平桿互相6.3橫向水平桿間距不得不小于1m。腳手板鋪對頭板，板端底下設(shè)雙橫向水平桿，板鋪嚴(yán)、鋪牢。7搭設(shè)腳手架坡道(斜道)的安全操作7.1腳手架運料坡道寬度不得不不小于1.5m,坡度以1:6(高：長)為宜。人行坡道，寬度不得不不小于1m,坡度不得不小于1:3.5。7.2立桿、縱向水平桿間距應(yīng)與構(gòu)造腳手架相適應(yīng)，單獨坡道的立桿、縱向水平桿間距不得超過1.5m。橫向水平桿間距不得不小于1m,坡道寬度不小于2m時，橫向水平桿中間應(yīng)加吊桿，并每隔1根立7.3腳手板應(yīng)鋪嚴(yán)、鋪牢。對頭搭接時板端部分桿200mm,并用三角木填順板頭凸棱。斜坡道的腳手板應(yīng)釘防滑條，防滑條厚度30mm,間距不得不小于8.1龍門架及井架的搭設(shè)和使用必須符合行業(yè)原則《8.3立桿和縱向水平桿的間距均不得不小于1m,立桿底端應(yīng)安放鐵板墩，扎實后墊板。8.4井架四面外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂，剪刀撐斜桿與地面夾角為60°。8.5平臺的橫向水平桿的間距不得不小于1m,腳手板必須鋪平、鋪嚴(yán)，對頭搭接時應(yīng)用雙橫向水平桿，搭接時板端應(yīng)超過橫向水平桿15cm,每層平臺均應(yīng)設(shè)護身欄和擋腳8.9兩根三角立柱應(yīng)連接在地梁上，地梁底部要有錨鐵8.10各樓層進(jìn)口處，應(yīng)搭設(shè)卸料過橋平臺，過橋平臺兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)兩道護身欄桿，并立掛密目安全8.11井架和三角柱式龍門架，嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸，并應(yīng)有可靠的絕緣防護措施。高度在15m以8.12井架、龍門架必須設(shè)置超高限位、斷繩保險，機械、手8.13架高在10-15m應(yīng)設(shè)1組攬風(fēng)繩，每增高10m加設(shè)1組，每組4根，攬風(fēng)繩應(yīng)用直徑不不不小8.14龍門架、井架首層進(jìn)料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)長度不施。每層卸料平臺和吊籠(盤)出入口必須安裝安全門，吊籠(盤)運行中不準(zhǔn)乘人。8.15龍門架、井架的導(dǎo)向滑輪必須單獨設(shè)置牢固地錨，導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)通8.16天輪與最高一層上料平臺的垂直距離應(yīng)不不不小于6m,使吊籠(盤)上升最高位置與天輪間9.1腳手架拆除程序，應(yīng)由上而下按層按步拆除，先拆護9.2拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁9.3拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)9.4拆除所有過程中，應(yīng)指派1名責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護，并負(fù)責(zé)拆除撤料3.5距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量到達(dá)或超過1%,或有沼氣突出征兆。5在大霧天、傍晚和夜晚，嚴(yán)禁進(jìn)行地面和水下爆破。需在夜間進(jìn)9炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(通過通風(fēng)吹散炮煙后),才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點。10爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測定一次，爆破炸藥量增長或更換炸藥物種，應(yīng)在爆破前后14地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路常常處在監(jiān)視之16爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、20.2難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗的爆破員處理20.6盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘21對于裸露爆破、淺眼爆破、深孔爆破、水下爆破等多種爆破作業(yè)的盲炮，要有針對性地采用不22起爆管和信號管應(yīng)在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工，嚴(yán)禁在爆破器材寄存間、住宅和爆破作業(yè)23加工起爆管和信號管應(yīng)在鋪有軟墊和凸緣的工作臺上操作。工作臺上應(yīng)安裝帶有金屬框架厚度24應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)火索或?qū)П?。裝配起爆管和信號管前，必須逐一檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹，只準(zhǔn)用手指輕輕地25應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得施轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊28加工起爆藥包和起爆藥柱應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。加工起爆藥包時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一種雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管所有插入，不得露出藥卷。雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥29電雷管使用前，應(yīng)在單獨房間里(不超過六個月的野外流動爆破作業(yè)容許在室外安全地點)用專30用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號產(chǎn)品，康銅橋絲雷管的電阻值差不得超過0.3Ω,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Ω。32爆破網(wǎng)路主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)，并與其他電源線路分開敷設(shè)，應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，不準(zhǔn)運用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。露天爆破容許使用架設(shè)在電桿瓷瓶上的裸露導(dǎo)線，但不準(zhǔn)33必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣狀況。在聯(lián)入網(wǎng)路前，各34用動力電源或照明電源起爆時，起瀑開關(guān)必須安放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)。起爆開關(guān)箱的鑰匙和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或由他指定的爆破員嚴(yán)加保管，不得交36.1豎井、傾角不小于30°的斜井和天井工作面的爆破。組數(shù)),地下爆破不得超過5根(組),露天爆破不得超過10根(組)。導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后，38必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材點火，嚴(yán)禁用火柴、煙頭和燈火點火。嚴(yán)禁腳踩和擠壓已點燃的1.1嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》,駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁2載重汽車的安全操作2.1氣制動的汽車，嚴(yán)禁氣壓低于2.5MPa時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4MPa時，不得滑行2.3裝載構(gòu)件和其他貨品時，寬度左右各不得超過車