中試及試生產事故案例

中試及試生產事故案例2021.3.10整理ppt由于中試、工藝變更及試生產過程中危險性因素辯識的不充分、工藝過程的不穩(wěn)定性等原因，導致相應的平安措施難以具體，防范措施缺少針對性，容易引發(fā)化學品爆炸、中毒事故?；蛟S可以從雜亂無章的事故中帶給我們工程技術人員對危險源辯識和平安措施的思考：what、why、who、where、when、how整理ppt案例12003年9月16日常山富盛化工對硝基苯胺車間試生產過程中，晚上6時20分左右突然停電，冷卻水停供，應急處置不當，導致反響釜內溫度和壓力急驟升高，致使反響釜爆炸。整理ppt事故原因該公司對硝基苯胺生產車間沒有正規(guī)設計，沒有經過平安評價，反響釜平安裝置有缺陷，對停電后可能出現(xiàn)的危急情況缺乏有效的應急措施。整理ppt案例22006年10月9日13時30分，金華鷹鵬化工實驗廠〔主要生產氟里昂〕水堿洗崗位職工顏某巡查時發(fā)現(xiàn)氟里昂粗品槽壓力升高，通知自控室精餾操作工徐某，要對粗品槽進行放空操作，要求關注粗品槽壓力情況。13時35分，顏某翻開粗品槽至3#精餾塔的氣相管道閥門進行放空作業(yè)，13時48分，3#精餾塔發(fā)生爆炸〔DCS控制系統(tǒng)記錄顯示塔內壓力為1.3MPa，該塔正常操作壓力為0.3MPa，設計壓力為1.0MPa〕，造成塔內氟里昂泄漏，同時，3#精餾塔爆炸后的碎片破壞了附近1米遠反響系統(tǒng)的氟化氫管線，導致氟化氫泄漏。

整理ppt事故原因實驗廠在試生產期間未經公司相關部門的平安論證和未經設計單位的同意，為了提高產品收率，擅自在高壓料槽和低壓精餾塔之間連接了一根氣相管，使低壓精餾塔的工藝條件發(fā)生改變，生產中該塔壓力〔1.3MPa〕超過設計壓力〔1.0MPa〕發(fā)生爆炸，導致物料泄漏。整理ppt案例32003年5月26日，大連龍北精細化工用原料對叔丁基甲苯、醋酸鈷、溴化鉀、氧氣等在反響釜內6－10kg壓力下進行化學反響，生產對叔丁基苯甲酸。7時左右，經理劉某帶著臨時私招未經平安培訓的操作工劉某等人在生產場地綜合樓進行中試生產。9時40分左右，與反響釜連接的排真空閥門突然發(fā)生爆裂，致使釜內可燃氣體大量泄漏后發(fā)生燃爆。整理ppt事故原因龍北公司用于生產對叔丁基苯甲酸的反響釜上排真空管路所使用的不銹鋼閥門，未按?通用閥門.奧氏體鋼鑄件技術要求?(國標GB12230-89)的要求進行熱處理，閥門的金相組織不合格，降低了材料抗腐蝕能力，在溫度、壓力和介質的作用下，產生了嚴重的晶間腐蝕，使閥腔的壁厚減薄，缺乏以承受介質的工作壓力，發(fā)生了破裂。導致釜內的對叔丁基甲苯與氧氣的混合物從裂口噴出，與生產場所中使用的不防爆電氣設備產生的火花接觸發(fā)生燃爆。整理ppt案例4瑞安化工廠是生產有機顏料、乳化劑、輕紡助劑等化工產品的國有企業(yè)，由于染料中間體生產過程中產生大量廢硫酸難以處理，該廠于去年與復旦大學退休教師管理委員會簽訂了“改進三甲基苯中硝化技術〞合同，擬從工藝路線上進行改造，使之不再產生廢酸。這一任務由該?；瘜W系兩名退休教授擔任。1993年4月兩名退休教授完成實驗室工作，于6月初偕1名退休高工一起到廠，對生產設備進行了改裝。教授確認改裝符合要求后，決定在生產裝置上直接投料試驗。6月14日8時15分開始投料，8時35分反響鍋即發(fā)生強烈爆炸。鍋體從二樓震落到底樓，鍋蓋飛出11米遠，攪拌器電動機飛出22米多遠，廠房倒塌。經濟損失達200多萬元。整理ppt事故原因1．違反技術改造的根本程序，將未經小試鑒定，未經中試的不成熟技術，用于企業(yè)的工藝改造，將僅通過60克試驗的實驗室“成果〞，直接擴大到1100千克，并且在1000升反響釜上投料試驗。

2．對技術路線本身的危險性不認識。退休教授所用的根本路線是用醋酐取代硫酸，與硝酸配酸進行硝化反響。這條路線本身有較大的危險性；醋酐與硝酸混合可產生硝酸乙酰和四硝基甲烷，這兩種物質極不穩(wěn)定，容易爆炸。因此反響溫度應控制在10℃以下，而此項反響要求控制的溫度是30℃，可見所制訂的工藝條件是錯誤的，對其爆炸的危險性毫無認識。

3．對所用設備沒有進行認真的驗證。因釜大投料少，物料僅浸攪拌底部7．5厘米，使攪拌的作用極大地降低。更嚴重的是液面距溫度計底部還有40多厘米，溫度計只能反映出氣相溫度，而不能反映出液相溫度，因此操作者錯將氣相溫度當成液相溫度去控制。設備上的這些問題在試驗前都沒有考核，就盲目地投料試車，從而導致了事故的發(fā)生。

整理ppt案例51991年10月8日6時50分，淮陰有機化工廠中試室，一臺生產高分子聚醚的100升高壓反響釜突然發(fā)生爆炸，聯(lián)接釜蓋和釜體的螺栓被拉斷，重量約為80公斤的釜蓋飛落到離原地80米遠的地方，高壓反響釜上安裝的平安閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產生的氣浪將房頂掀掉，約20平方米的中試室完全倒塌。整理ppt事故原因該起高壓反響釜的爆炸是由于超溫超壓引起的。以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷為原料生產高分子聚醚的生產工藝要求，操作者嚴格按規(guī)程操作，在加料時采用“滴〞加法，控制加料量，以防止反響劇烈后失控造成危害。但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了“批〞加法，一次投料過多，反響速度過快。整理ppt案例6新沂市天仁化工自2021年1月16日開始籌備四氟芐醇的中試工程，1月27日該公司開始中試，并分別在27日、28日兩天生產兩批產品，均正常。1月29日1時左右開始投放第三批物料，先將約800公斤醇醚投入反響釜中，后用氮氣置換后翻開人孔并投入催化劑160公斤，關上人孔用氮氣檢驗釜內正壓情況，保持釜內微正壓〔用10厘米水封保壓〕，然后滴加四氟酰氯和溶劑混合物約400公斤。4時2分左右中試反響釜發(fā)生爆燃。整理ppt事故原因當班操作人員劉某夜間疲勞，未能及時發(fā)現(xiàn)反響釜內溫度異常，造成釜內溫度失控，并在劇烈反響過程中形成高壓，高壓沖開反響釜人孔蓋，釜內易燃物料在釜內高速噴出過程中與空氣接觸、摩擦產生靜電火花導致易燃物料在釜口瞬間爆燃并迅速蔓延擴大。整理ppt案例7廣州禾盛達化工公司是一家出口貿易公司，2006年10月租賃沙隆達蘄春公司一機修車間，進行除草劑磺草酮產品研發(fā)試驗。2021年2月25日，禾盛達公司再次開工試驗。27日下午5：00左右，該公司操作工發(fā)現(xiàn)脫溶釜溫度到達105℃，超過控制溫度〔95℃〕，當即關掉蒸氣閥，排空釜體夾套內的蒸氣，翻開熱水灌〔100℃以下〕向夾套內注循環(huán)水。釜體溫度降到100℃以下。于是操作工翻開真空泵，進行蒸餾。約20分鐘后，發(fā)生脫溶釜沖頂，將車間頂棚混凝土預制板擊垮。整理ppt事故原因一是違反操作規(guī)程。操作人員在蒸餾過程中脫崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)蒸餾釜超溫。發(fā)現(xiàn)釜內溫度超高后，采取的處理措施不當，沒有及時停止蒸餾，沒有按規(guī)定用冷水或冷凍鹽水降溫；二是技術工藝不成熟。該技術從黑龍江大學禾友農藥研究所轉讓過來，只有小試技術資料，沒有中試技術資料，中試操作規(guī)程是該公司技術總監(jiān)根據(jù)小試資料自己編寫的，因此操作人員對小試工藝到中試放大過程中可能產生的放大效應和可能造成的平安問題預先估計缺乏，應急裝備與防范處理措施不夠；三是管理不到位。該公司員工沒有經過嚴格的崗前培訓。整理ppt案例82021年3月2日上午8點左右，老河口市富靈農藥有限責任公司總工程師和技術指導安排4名操作工到丙烯醛車間進行3-環(huán)已烯-1-甲醛中試。10點30分左右，在新產品進行放大試驗過程中，造成反響容器發(fā)生爆炸。整理ppt事故原因在進行新產品放大試驗時，技術人員擅自改變工藝路線、投料計算不準確和操作過程中對產生溫度、壓力操控不當、使用反響釜及平安附件未經檢測、檢驗合格，以及對中試可能產生的危險沒有制定應急預案等。整理ppt案例91992年6月30日19時40分，北京有機化工廠中試車間T-1804工段投料開車，在啟動壓縮機向高壓乙烯球罐充壓乙烯時，球罐平安閥啟跳，乙烯氣泄漏爆燃著火。整理ppt事故原因高壓球罐的平安閥啟跳，罐內局部高壓乙烯氣體經平安閥導向管高速噴出，產生強烈振蕩造成導向管第二彎頭處焊縫斷裂，尾部導向管飛出，由于碰撞產生火花，造成乙烯氣空間爆燃。經計算在平安閥啟跳期間，至少有11m3(標準態(tài))的乙烯氣漏出，乙烯氣在空氣中的爆炸范圍是3％～29％。平安閥導向管在高速高壓氣體沖擊下，由于導向管固定不夠牢固產生強烈振蕩和位移，又因導向管有一焊口未全焊牢，造成在此焊口處斷裂，并因碰撞產生火花，導致乙烯氣爆燃后果。整理ppt高壓球罐平安閥不到開啟壓力，提前啟跳，造成大量乙烯氣跑出。該平安閥規(guī)定正常開啟壓力為17MPa，與本工段的操作壓力15MPa相差2MPa，如平安閥正常啟跳是可以防止事故發(fā)生的。該平安閥為上海閥門廠生產的彈簧封閉全啟式平安閥，使用前，經調試檢測合格。其標準開啟壓力為17MPa，允許誤差為3％，最低開啟壓力限為16．49MPa。事故后，測試該閥三次的開啟壓力為：16．05MPa，15．9MPa，16．3MPa，其平均值才達16．1MPa，既低于標準，又超出了合格范圍。分析其提前啟跳的原因，主要是平安閥本身質量問題。事故發(fā)生后，該閥送航天部11所重新調校，經調試40余次才達合格標準，說明其可靠性和穩(wěn)定性欠佳。整理ppt中試車間技術組在1991年10月23日下達的T-1804工段?操作條件變更通知單?中規(guī)定：“高壓乙烯球罐最高乙烯壓力為15MPa〞。操作法要求“球罐進乙烯時，要從倒空閥門緩慢將球罐內的水排出……〞。分析此次開車時，對充滿水的球罐放水不多，球罐的氣體空間僅有0．58m3左右，所以高壓球罐的壓力上升較快(約為0．18MPa／min)，特別是壓力已臨近15MPa時，未及時采取排水或停壓縮機的措施，致使球罐壓力超過了15MPa。整理ppt案例102021年1月9日，重慶特斯拉化學原料在鐵氧體顆粒生產廠房內進行菱錳礦和稀硫酸反響的中間試驗。14時許，2名工人下到循環(huán)水池邊去關閉反響罐底閥時中毒窒息暈倒，落入1.6米深的循環(huán)水池。周邊工人在未佩戴任何個人防護用品的情況下，相繼進入循環(huán)水池施救也中毒窒息暈倒。整理ppt事故原因中試試驗中菱錳礦和稀硫酸反響生成的含有硫化氫的二氧化碳氣體從反響罐進料口和攪拌器連接口逸出，在反響罐下部的循環(huán)水系統(tǒng)集聚。操作工人下到循環(huán)水池邊去關閉反響罐底閥時，中毒窒息暈倒。企業(yè)平安意識差，對進行的中間試驗沒有進行危險有害因素辨識，對中試產生的氣體組成和危害缺乏認識，沒有采取必要的通風措施。工人缺乏應急救援知識，施救人員沒有采取任何防護措施的情況下，盲目施救，造成傷亡擴大。整理ppt案例112021年6月14日凌晨2時30分左右，浙江萬盛科技在阻燃劑中試車間2號線進行滴加苯酚封端反響時，三樓苯酚交換槽與二樓苯酚反響釜聚四氟乙烯連接管發(fā)生破裂，苯酚原液外漏。整理ppt事故原因員工在氮氣轉換保護時，由于沒有關閉氮氣進氣閥門，致使苯酚高位釜內壓力過高，導致苯酚交換槽與苯酚反響釜聚四氟乙烯連接管破裂，苯酚原液泄漏，造成事故發(fā)生。該公司平時平安管理混亂，平安生產教育培訓不到位，現(xiàn)場缺乏必要的勞動防護用品，沒有催促員工正確佩戴勞動防護用品。整理ppt案例122007年7月11日15時30分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團一分廠開始正式投料試車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體〔N2、H2混合氣體〕，逐級向2號壓縮機七段〔工作壓力24MPa〕送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火。事故還造成局部廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。經調查，事故發(fā)生時先后發(fā)生兩次爆炸。經對事故現(xiàn)場進行勘查和分析，一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口油水別離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口兩個角閥之間的管線〔第一角閥處于關閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)〕。整理ppt整理ppt事故原因2號壓縮機七段出口管線強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題是事故發(fā)生的直接原因；企業(yè)嚴重無視平安生產、內部管理混亂、建設工程未批先建和不執(zhí)行平安設施“三同時〞規(guī)定、建設工程管理混亂等是事故發(fā)生的重要原因。整理ppt案例132007年11月22日23時50分左右，濰坊合興精細化工在原產品停產一年后，擅自改變生產工藝，試制三苯氯甲烷時，發(fā)生爆炸事故。

整理ppt事故原因

水解釜內的壓力大于連接其該釜玻璃視盅承受的壓力，造成玻璃視盅破裂，瞬間使釜內大量苯噴出引起爆炸。整理ppt案例142021年6月初，云南昆明安寧齊天化肥因市場原因，經過實驗室試驗后，決定自行將過磷酸鈣生產裝置改為飼料磷酸氫鈣生產裝置，自行設計、自行安裝、改造設備，進行試生產。生產磷酸氫鈣首先要對磷酸進行脫砷精制。其工藝過程是用硫化鈉溶液與磷酸中的砷反響，生成硫化砷，經沉淀脫水去除，生成精制磷酸。脫砷精制磷酸過程伴有硫化氫氣體產生。12日18時30分，操作人員在硫化鈉水溶液配置槽配置硫化鈉水溶液后，翻開底部閥門，向磷酸槽參加硫化鈉水溶液。19時30分，操作人員在調節(jié)閥門時，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關閉，由于沒有采取應急措施，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉大大過量，產生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致局部現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。整理ppt事故原因脫砷精制工藝設計存在缺陷，硫化鈉水溶液配置槽出口管道沒有配置能夠自動顯示和控制硫化鈉水溶液流量的裝置，只能靠作業(yè)人員觀察液位下降的速度，通過手動調節(jié)閥門來控制硫化鈉水溶液的流量，而正是由于這個閥門失控，導致硫化鈉水溶液配置槽中的硫化鈉水溶液全部流入磷酸槽，產生大量硫化氫，是這起事故的直接原因。磷酸槽頂未封閉，沒有配備有害氣體收集處理設施和檢測〔報警〕儀器；向磷酸槽參加硫化鈉水溶液的管口安裝在磷酸槽液面的上部，致使反響產生的硫化氫氣體迅速在空氣中擴散，是這起事故的重要原因。整理ppt案例152004年8月31日上午11時10分左右，浙江壽爾?；瘜W在間氨基苯甲醚中試過程中，一號反響釜合成間硝基苯甲醚時，反響釜發(fā)生爆炸，反響釜上部的攪拌電機及一些附屬設施飛離反響釜，釜內的化學物質噴出引起爆燃。整理ppt事故原因在8月31日中試過程中，當反響釜內壓力接近工藝規(guī)定控制值的情況下，當班工人繼續(xù)加大投料量，但沒有向釜內盤管通冷卻水和及時參加足夠的氧氣量控制副反響速度和溫度，導致釜內壓力急劇升高發(fā)生爆炸。事故的間接原因有：一是壽爾福公司間氨基苯甲醚中試方案技術措施不周全，未及時從工藝、設備和操作上采取有效的平安防護措施，也沒有安排專門的平安生產教育和培訓。整理ppt案例16

2005年7月26日，無錫市胡埭精細化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸。整理ppt事故原因在六氯環(huán)戊二烯試生產過程的裂解反響階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質量存在嚴重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體—熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學反響，導致裂解釜爆炸。整理ppt案例172007年3月16日凌晨1時40分左右，東臺市友順精細化工乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產車間在利用原生產裝置非法生產新產品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，該新產品工藝系私自轉讓，僅有2張紙的工藝過程，沒有相關的工藝指標。14日12時30分該公司在既無?危險化學品平安生產許可證?，也未進行安評、環(huán)評和履行報批手續(xù)的情況下，生產技術副總周某擅自采用乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產裝置投料非法生產乙氧基甲叉基丙二腈，并在車間現(xiàn)場指導生產。16日0時15分產品約600kg左右在反響釜中形成，此時塔頂溫度167℃，釜內溫度約172-175℃；系統(tǒng)負壓表顯示指針到底(接近0.1Mpa)。1時20分左右，當時在生產現(xiàn)場的總經理馬某跟現(xiàn)場人員講“已有600kg了，不要了，有也是高沸物了〞，就離開車間回宿舍休息。但該裝置并未停止運轉，凌晨1時40分左右蒸餾塔突然發(fā)生爆炸。

整理ppt事故原因

乙氧基甲叉基丙二腈粗品過度蒸餾致高沸物堵塞填料層，導致蒸餾釜內壓增大，發(fā)生物理爆炸，并引發(fā)物料的燃燒和化學爆炸。整理ppt案例182006年7月27日15時10分，江蘇射陽縣鹽城氟源化工首次向氯化反響塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫；19時10分，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反響塔塔釜通氯氣；20時15分，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反響塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內通氯氣，關閉導熱油閥門。28日4時20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導熱油閥門繼續(xù)加熱升溫；7時，停止加熱;8時，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃；8時40分，氯化反響塔發(fā)生爆炸。據(jù)估算，氯化反響塔物料的爆炸當量相當于406千克梯恩梯〔TNT〕，爆炸半徑約為30米，造成1號廠房全部倒塌。整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt事故原因

由于氯化塔冷凝器在斷水狀況下，沒有采取停車措施，違章指揮，盲目操作，錯誤地將氟化料長時間升溫，造成塔釜內以二硝基物為主的氟化料在高溫狀態(tài)下過熱劇烈分解引發(fā)爆炸。整理ppt案例192004年12月26日，武進區(qū)春江公司生產車間一臺1500升的反響釜正在進行化學品試驗生產。當天上午9時30分許，車間負責人兼反響釜操作工安排人員往反響釜內參加亞磷酸，約12時，反響釜開始升溫，爐內溫度升至120℃時開始滴加乙酸酐，13時30分許，只聽“轟〞的一聲巨響，反響釜突然爆炸，頓時火球噴涌，天搖地動，濃煙滾滾，車間的玻璃全被震碎，灰塵和化學品微粒彌漫了整個廠區(qū)。

整理ppt春江公司從2004年上半年開始，通過公共資料查找到化學原料羥乙基叉二膦酸〔HEDP〕的生產路線，于同年10月份進行實驗室規(guī)模的HEDP合成反響實驗。HEDP的工藝流程并不復雜，將亞磷酸投入反響釜，再將醋酐酯抽入高位槽。將三分之一醋酐直接放入爐內；開啟負壓帶氣加溫到120℃時，再將剩余的三分之二醋酐平穩(wěn)滴入反響釜內，溫度控制在120℃；滴液4小時后，保溫2小時，將羥乙基叉二膦酸注入，就可以出產品了。整理ppt事故原因首先是人為的不平安行為。該廠試驗人員和操作工未掌握HEDP的生產工藝及相應的事故應急處理預案，盲目蠻干，自定操作參數(shù)和操作條件進行中試生產，造成釜內氣相物質和體積不穩(wěn)定，從而產生大量氣體從氣相管道快速排出，氣體流速加快，產生靜電火花而引發(fā)事故。整理ppt案例202007年1月13日，昆山康大醫(yī)藥化工脫水山梨醇車間爆炸事故。根據(jù)現(xiàn)場情況〔脫水工序設備根本完好，硝化工序設備因房屋坍塌設備受損，無爆炸痕跡，熔融工序300立升搪玻璃反響釜受損嚴重，現(xiàn)場無法找到，只搜集到少量殘片，500立升反響釜受爆炸沖擊受損嚴重?！撑袛啵@次事故系熔融工序300立升搪玻璃反響釜發(fā)生爆炸，造成房屋坍塌、人員傷亡。整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt事故原因由于事故單位規(guī)定當班員工一天要完成四釜料，操作工在操作硝酯車間熔融反響釜時，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導致溫度上升，造成反響釜爆炸。擅自改變生產工藝，在生產硝酸山梨酯“熔融〞工序中，將原水浴熔融粗品硝酸山梨酯工藝擅自改成合并投料、用蒸汽直接夾套加溫熔融，給生產過程中反響釜的溫度控制帶來難度。整理ppt案例212021年1月15日5時30分左右，浙江武義博陽實業(yè)生產車間共建有3個工段，分別是裂解工段、重排工段、合成工段，生產規(guī)模為二甲基硅油1500t/a和室溫硫化硅橡膠500t/a。重排工段設有三只間歇式蒸餾釜〔采用減壓蒸餾工藝〕和用于存放洗釜液的廢渣池，火災先發(fā)生于重排工段廢渣池。整理ppt事故原因首先在重排車間廢渣池起火，繼而引發(fā)堆放在廢渣池邊裝有二甲基環(huán)氧硅烷〔DMC閃點為54℃的液體〕的塑料桶〔噸桶〕燃燒，塑料桶內大量DMC外漏并發(fā)生流淌性火災，火災流淌到地勢較低的企業(yè)成品倉庫，引燃倉庫內物料，最終造成成品倉庫火災。以前一直使用水沖洗蒸餾釜的釜內殘留物，為提高清洗效率，未經平安評估，采用油料沖洗蒸餾釜，油料洗液不斷循環(huán)使用，并最終未經任何處理直接排入廢渣池。整理ppt案例22上海某皮革化工廠主要生產丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。丙烯酸甲酯生產的化學反響:

33升水+200升硫酸+丙烯腈→丙烯酰胺+丙烯酸；丙烯酰胺+甲醇→丙烯酸甲酯，經蒸發(fā)、精餾，成為丙烯酸甲酯精品。

1989年12月23日，該廠聘請5名大學教師進行丙烯酸甲酯試生產，生產現(xiàn)場約10名職工在旁觀看。當丙烯腈加至六分之一時，反響鍋發(fā)生了沖料，大量氣霧噴出，10名職工有明顯呼吸道刺激病癥和皮膚、眼晴刺激病癥，醫(yī)院診斷為硫酸霧吸入和化學性眼灼傷。

整理ppt事故原因試生產工藝不標準，水溫和硫酸濃度超過反響要求，造成硫酸霧外噴，職工缺乏防護和現(xiàn)場搶救知識，車間平安通道不暢。整理ppt案例232006年7月28日，上海遠大過氧化物4萬噸/年〔27.5%〕雙氧水生產裝置〔3#裝置〕爆炸。最先著火的是一個反響塔，很快蔓延到附近的2個反響塔，導致接連發(fā)生了3次爆炸。發(fā)生爆炸的3個反響塔高度都在20米左右，罐內有3種化學品，包括700噸二甲苯、過氧化氫等。整理ppt整理ppt整理ppt事故原因雙氧水生產裝置〔3#裝置〕建設工程因設計上存在缺陷，在試生產過程中，高位集料槽中含有雙氧水溶液的工作液沿唯一管道排入循環(huán)工作液貯槽，導致工況嚴重惡化；操作工對異常情況處置不及時、不果斷，延誤處置時間，導致生產裝置發(fā)生爆炸并引起燃燒。整理ppt案例241992年1月21日21時30分，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站的兩名操作工正在上夜班。一名操作工在處理硫酸管一個泄漏點時，大量濃硫酸突然從送酸泵蓋中滋出。突如其來的意外情況，使在場的兩名操作工不知所措，呆立在那里，沒有及時躲閃，濃硫酸噴濺到衣服上，衣服被燒破，一名操作工的臉也被濃硫酸嚴重灼傷。

整理ppt事故分析這起事故發(fā)生得很奇怪，人們不明白濃硫酸是從哪里來的。因為當時泵是關著的，送酸的管線二頭閥門也都是關著的；在正常送酸時；壓力最高也只能到達0．3MPa，而從事故以后打壞的壓力表來看，壓力表的指針指在0．6MPa(該壓力表的最高量程為0．8MPa)。那么是什么原因導致系統(tǒng)內如此高的壓力，如此高的壓力又是如何產生的呢?

經過事故調查組細致的調查和模擬試驗，最后查明了導致事故發(fā)生的真正原因。原來，幾天前氣候寒冷，送酸管線發(fā)生凍堵，有關單位為了防凍，對送酸管線加了蒸汽伴管?？墒?，這一工藝變動沒有引起酸堿站的重視。21日10時，酸堿站接到送酸指令后，關上接料閥，這邊酸堿站停泵后也關上了送料閥，整個酸管線內的硫酸構成了一個死區(qū)。隨著時間的推移，硫酸溫度在蒸汽伴管的作用下漸漸升高，到21時30分，在逐漸升高的壓力作用下，濃硫酸從送酸的泵蓋中滋出，于是一起本不應該發(fā)生的事故發(fā)生了，造成中毒傷害事故。整理ppt事故教訓與防范措施

這起事故的發(fā)生的主要原因，是硫酸輸送工藝改變后，沒有及時采取防范措施，思想上麻痹大意。事故后，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站立即采取技術措施，在酸管線上加裝了循環(huán)閥。每次送酸工作結束以后，操作工將循環(huán)閥翻開，使管道內多余的硫酸流人硫酸儲罐內。另外，加強了送酸接酸的協(xié)調和管理。從此以后，再沒有發(fā)生壓力升高導致濃硫酸滋出事故。整理ppt案例251997年6月28日12時30分，浙江衡州德發(fā)化工廠向高壓釜內投料進行試生產，至29日2時反響全部結束，高壓崗位的3名操作工準備排氣出料。按操作規(guī)程規(guī)定，應先將尾氣處理系統(tǒng)中的旋流塔循環(huán)堿泵和真空噴射泵同時開啟，然后才能排放尾氣，用堿液將尾氣中的硫化氫等有毒有害物質分兩步吸收除去。但正在現(xiàn)場指揮操作的技術員王某，下令開啟旋流塔循環(huán)堿泵，泵啟動后即開始排放尾氣。這時，站在尾氣排放口旁下風側的一名操作工鄭某搖搖晃晃倒了下去。王某與在場的巫某等人連忙趕過去拉他，結果巫某也癱倒在地。幾名廠部管理人員聞訊趕到，大家一起將鄭、巫二人拖到廠區(qū)大門外的平安地帶就地急救，經人工呼吸搶救，巫某蘇醒過來。但是，就在大家手忙腳亂之際，誰也沒有注意到，技術員王某又單獨一人進入廠區(qū)，幾分鐘后，兩名后工序操作工發(fā)現(xiàn)他倒在通向高壓釜操作室的木梯上。整理ppt事故原因

由于排放尾氣過程中技術員王某違章指揮，在啟動循液塔循環(huán)堿泵之后，未同時啟動真空噴射泵，用堿液對尾氣作進一步吸收，致使排空尾氣中硫化氫濃度嚴重超標，引起急性中毒。整理ppt案例262021年10月8日8時30分許，上海強盛化工，在試生產過程中，5名工人在清理釜內殘液時，使用排風扇直接吹掃反響釜內殘留的丁二烯氣體和其它物料，引起爆燃。整理ppt案例272005年2月24日下午2時55分左右，江蘇天音化工股份乙二醇二甲醚車間發(fā)生空間氣體爆炸，爆炸引發(fā)了車間及與車間相距11米的成品倉庫的火災，火災產生的熱輻射，又導致醇鈉反響釜周圍溫度升高，再加上醇鈉反響釜處于失控狀態(tài)，使得反響釜內反響更加劇烈，從而引發(fā)醇鈉反響釜的爆炸。

整理ppt事故原因在乙二醇二甲醚生產過程的醇鈉反響階段，由于乙二醇單甲醚的加料速度過快，導致反響釜內溫度和壓力急劇上升，因現(xiàn)場操作人員采取了錯誤的應急處置措施，翻開了醇鈉反響釜固體投料口上的閘閥，導致反響釜內的氫氣從閘閥口高速沖出，很快在車間三樓到達爆炸極限。高速流動的氫氣在閘閥口產生靜電火花，引發(fā)了空間氣體爆炸。整理ppt案例282021年8月14日6：40左右，武漢遠城科技開展獅子山化工涂料廠油漆樹脂車間發(fā)生火災爆炸事故。此次火災過火面積約80平方米，造成局部廠房損壞。這起事故是由該廠操作工在樹脂車間進行原料攪拌時，由于敞開攪拌機散發(fā)的乙醛等可燃液體蒸氣與空氣混合并到達爆炸極限，遇攪拌機非防爆開關打火引起的。整理ppt案例292007年5月15日，上海清松制藥中試車間試生產僅兩天，向反響釜投料過程中，反響產生氫氣，反響釜冷凝器的放空管和抽風總管的連接處著火，造成火災事故。整理ppt案例302021年7月20日，河北長峰醫(yī)藥化工廠，在試生產氯乙酸過程中，因法蘭連接處氯氣泄漏，造成15人住院治療。整理ppt案例31淄博東風化工廠硝酸異辛酯中試爆炸事故的主要原因是對硝酸異辛酪生產過程中的化學不穩(wěn)定性缺乏全面的了解。該產品的開發(fā)是以引進某廠提供的配方和工藝為條件。而東風化工廠誤認為原方案是平安的，不了解硝酸異辛酯在混酸存在條件下，超過30℃即有爆炸的危險，并且間歇釜生產是不可行的。所以技術不成熟是事故的根本原因。整理ppt案例322006年3月31日浙江巨圣氟化學與上海齊磊科技開展在合作開發(fā)新產品中，臨時改變試驗方案，擴大四氟二碘乙烷投料量，反響釜氧含量超標，壓力異常導致爆炸。整理ppt案例332004年11月8日進行試生產時，在處理生產后的化學固體廢渣過程時，因員工違規(guī)操作導致廢渣中的金屬鈉成份與積水發(fā)生反響產生氫氣，引發(fā)化學燃燒事故。

整理ppt案例342021年6月11日8：20左右，湖北省化工研究設計院中試基地二車間，在進行“甲基環(huán)已基二甲氧基硅烷〞的生產投料時，發(fā)生鎂粉燃燒爆炸事故，造成1人死亡，事故中燒毀三甲氧基硅烷140公斤、鎂粉26公斤。未燃燒的130公斤氯代環(huán)己烷平安轉移至倉庫。整理ppt案例352021年12月5日1時左右，杭州遠通化工在做異氰酸酯中試時，2名員工發(fā)現(xiàn)光氣玻璃流量計破裂，立即關閉進氣閥并離開現(xiàn)場，當時均無異常反響，吸氧半小時后回到崗位繼續(xù)工作到4時，造成2人中毒受傷。整理ppt案例36

2006年4月6日15時30分左右，松北區(qū)新光化工廠開始試生產不到3天，稀料原料儲罐發(fā)生爆炸。該企業(yè)共有8個罐，其中4個罐中裝有生產原料，另4個為空罐，生產使用原料為二甲苯、苯乙烯及烯烴類有機物?；馂脑斐?個原料罐起火，并有1個罐發(fā)生爆炸。爆炸的罐中約有4噸原料。

整理ppt2個裝滿化學品的罐體爆炸

整理ppt消防員在滅火

整理ppt整理ppt火災現(xiàn)場濃煙滾滾

整理ppt事故原因操作工人將5號罐內的液體原料向7號罐內轉移過程中，因移料管為非防靜電膠管，且未插到7號罐體底部，產生靜電引爆儲罐的。

整理ppt加強科研開發(fā)管理，降低平安風險1.新產品試制，必須嚴格遵循科研工程小試到中試，中試到擴大試驗的程序。應明確工程負責人、技術負責人，并指定專人負責新產品試制中的平安。2.新產品試制前必須制定試驗方案。試驗方案除提出試驗的目的、方法、步驟和事故應急預案外，還必須對試驗進行風險評估，必要時應實施平安評價。3.新產