余熱鍋爐調(diào)試方案

2.1工地安裝接口必須子細檢查以確保安裝的正確，必要時驗外部雜質(zhì))。9.1管屏11.2確認安全閥的額定值正確，安裝在正確的位置上，閥門銘11.3確認安全閥的出口及放空閥的出口，使排放口遠離運行操防管子里集水造成安全閥背壓，確認安全閥排放管線支撐足夠堅固，確認在冷態(tài)或者熱態(tài)安全閥不會遭受外加應11.5檢查所有的電動閥溫和動閥是否操作正常，試驗閥門確保11.6檢查所有孔板和流量計是否安裝正確，特殊要保證正確的11.8檢查所有放水排放及放氣無障礙，包括安全閥消音器的排水孔。11.9確認管線方向和支撐合適，確認無任何障礙物阻撓自由熱11.12確保用于安裝和清洗的所有暫時管線支撐及加強筋啟動絲不松動；門嚴密不漏；應低于25ppm。鍋爐用水要求表6部件蒸發(fā)器、省煤器及給水預熱器過熱器清洗前的水壓試驗自來水自來水沖洗自來水除鹽水軟化水除鹽水沖洗除鹽水除鹽水所示出壓力的6%。泄漏，繼續(xù)增壓到設計壓力的20%并檢查泄漏，任何泄漏應在達到現(xiàn)場無關(guān)人員，持續(xù)至少20分鐘但不超過1小時。這個階段不需要4.21應填寫最終測試報告，包括日期、測試參數(shù)及測試結(jié)果，并由做水壓試驗公司的檢查員及授權(quán)的檢查員和地方勞動部門代表過熱器過熱器蒸發(fā)器蒸發(fā)器省煤器省煤器汽包汽包16.0滿水16.0滿水除氧器10.9滿水閃蒸罐排污罐注：用水量的決定備忘錄(僅供參考):用戶湖南華凌漣源鋼鐵集團有限公司地點中國湖南省婁底市華凌漣源鋼鐵集團有限公司客戶參照號碼壓力數(shù)2隔斷閥上游的管線隔斷閥與省煤器之間的管線省煤器省煤器出口連接通過蒸發(fā)器與過熱器到主蒸汽截止閥試驗壓力MPa主隔斷閥與省煤器之間的給水管管線省煤器出口到汽包給水隔斷閥汽包給水隔斷閥到汽包蒸發(fā)器經(jīng)過過熱器到主蒸汽截止閥7.鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓工作壓力的1.25倍(MPa)①無異音和磨擦及撞擊.②回轉(zhuǎn)方向正確.③軸承溫度與軸承振動符合規(guī)定.④軸承無漏油及甩油現(xiàn)象.清洗操作之前，這些步驟包括：4.1詳細的草圖4.2暫時鋪設的管線計劃及詳細資料4.3化學藥品事故應急計劃下來。12.3確保注水的同時系統(tǒng)能排氣，以確保能注滿而無“氣穴”計壓力的75%之間(取兩者中的小值)。高壓系統(tǒng)清洗用的壓力不到60℃。12.10鍋爐在88℃到93℃期間保持6小時排污一次，然后每6汽包水位需降低75~100mm,排污程序結(jié)束后恢復鍋爐的水位到原12.12如果濃度低于起始濃度的50%,需補加沸騰后的化學藥13.煮爐步驟2—直接加熱鍋爐(只用于堿性煮爐)爐水位到高于低水位報警點25mm。超過343℃。計壓力的75%之間(取兩者中的小值)。高壓系統(tǒng)清洗用的壓力不13.7鍋爐化學清洗6小時后應排污，排污每6小時進行一次，13.11當鍋爐壓力減到40.28MPa(絕壓)時，打開鍋爐汽包的PH值發(fā)器及蒸發(fā)器前系統(tǒng)不用酸洗，調(diào)節(jié)水的PH值為8~10之間。且維持PH值在8~10之間。7.1所有參預試驗的有關(guān)人員必須熟悉此試驗步驟和安全注意事7.3在合適的位置安裝校正過的壓力表，以便正確讀取安全閥的7.4汽包安全閥上安裝筘口物。汽包壓力達到安全閥設置壓力的80%以前，不要擰緊安全閥筘口物。7.5必須有人站在安全閥附近安全處，避開蒸汽排放方向。必須的位置，如果需要，他們必須有迅速降低系統(tǒng)壓力的步驟。所有參預7.6以可控速度增加系統(tǒng)壓力，當達到汽包設置壓力的80%時，的速度進行。過熱器安全閥開啟的最大允許壓力如下面表9數(shù)據(jù)所7.8閥門打開釋放壓力后，應該自動回座。到閥門復位后，才干改變系統(tǒng)壓力或者熱量輸入情況。復位應該在3分鐘以內(nèi)實現(xiàn)。記錄當達到過熱器設置壓力的80%時，擰緊安全閥筘口物。7.12第二步驟是測試汽包安全閥。兩個汽包安全閥設定壓力不7.13所有人員留在前面所述位置，在這些測試沒有完成以前不安全閥上安裝一個筘口物。當達到系統(tǒng)設置壓力的80%時，擰緊安表9過熱器安全閥數(shù)據(jù)HP過熱器安全閥LP過熱器安全閥安全閥型號安全閥型號容量，Kg/h容量，Kg/h真實壓力(0.96×SP),真實壓力(0.96×SP),MPaHP汽包安全閥LP汽包安全閥安全閥型號安全閥型號容量，Kg/h容量，Kg/h最大允許提升壓力真實壓力(0.96×SP),1、蒸汽吹掃是用來除去過熱器及下游管線化皮。也可以使用其他清掃程序，如連續(xù)蒸汽吹掃和空氣吹掃。傳統(tǒng)2、蒸汽吹掃通常在現(xiàn)場水壓試驗和化學清洗后進行，但必須在汽吹掃。有些設備如需低壓蒸汽，其清潔度要求低于本程序要求的，4.1在蒸汽吹掃時要特殊注意安全，所有與蒸汽吹掃有關(guān)人員都設備損壞。度不能超過343℃。保持煙溫在343℃以下可避免碳鋼鋼管子脫碳門打開約5分鐘或者到汽包壓力降至50%。6.驗收標準如下(必須同時滿足):2.1冷啟：所有系統(tǒng)(高壓、低壓)的壓力為0。2.2溫啟：至少一個系統(tǒng)的壓力在0和75%的操作壓力之間。2.3熱啟：至少一個系統(tǒng)的壓力為75%或者75%以上的操作壓力。編號位置主蒸汽截止閥關(guān)當鍋爐達到操作壓力且系統(tǒng)已可以接受蒸汽或者蒸汽輪機已設旁路時打開過熱器啟動排氣閥開確保蒸汽從排氣孔流出，以保證過熱器能夠冷卻。惟獨在確保主蒸汽閥管道有蒸汽流出時，才干關(guān)閉過熱器疏水閥開時關(guān)閉熱/溫啟：燃氣輪機鼓空氣時打開。當熱電(28℃)時開始記時90秒，時間到關(guān)閉間歇排污閥開7關(guān)連續(xù)排污閥開開啟到合適的位置以保證蒸汽的品質(zhì)啟動排污閥和隔離閥開啟動排污閥來維持通過省煤器的流量鍋爐給水調(diào)節(jié)隔離閥開鍋爐給水截止閥開鍋爐給水調(diào)節(jié)旁路閥開在啟動的過程中始終要將通過省煤器的流量控制在設計值的5~10%。在燃機點火時開始引入水流鍋爐給水調(diào)節(jié)閥關(guān)當有必要維持汽包液位時打開1個省煤器到汽包的排氣閥開僅打開連接到汽包的省煤器排氣閥。當啟動完畢時關(guān)閉省煤器旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)自動控制系統(tǒng)減溫器截止閥開減溫器調(diào)節(jié)和隔離閥關(guān)自動控制系統(tǒng)蒸汽取樣管嘴關(guān)其他排氣、排凝和取樣閥關(guān)儀表隔離閥開充氮閥關(guān)表12低壓蒸汽排放閥的位置編號位置主蒸汽截止閥關(guān)當鍋爐達到操作壓力且系統(tǒng)已可以接受蒸汽或者蒸汽輪機已設旁路時打開過熱器啟動排氣閥開確保蒸汽從排氣孔流出，以保證過熱器能夠冷卻。惟獨在確保主蒸汽閥管道有蒸汽流出時，才干關(guān)閉過熱器疏水閥開冷啟：最初開啟，當汽包壓力達到172KPa時關(guān)閉熱/溫啟：燃氣輪機鼓空氣時打開。當熱電偶的溫度高于汽包飽和溫度至少50F(28℃)時開始記時90秒，時間到關(guān)閉間歇排污閥開/關(guān)通過排污來控制汽包的液位鍋爐給水調(diào)節(jié)隔離閥開鍋爐給水截止閥開鍋爐給水調(diào)節(jié)閥開在啟動的過程中始終要將通過省煤器的流量控制在設計值的5~10%。在燃機點火時開始引入水流省煤器到汽包的排氣閥開僅打開連接到汽包的省煤器排氣閥。當啟動完畢時關(guān)閉省煤器旁路調(diào)節(jié)閥3位并列通過省煤器循環(huán)泵的抽氣和加溫閥開再循環(huán)泵的排泄閥開/關(guān)時打開一個再循環(huán)旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)再循環(huán)調(diào)節(jié)隔離閥開再循環(huán)調(diào)節(jié)閥開自動控制系統(tǒng)蒸汽取樣管嘴關(guān)其他排氣、排凝和取樣閥關(guān)儀表隔離閥開充氮閥關(guān)當鍋筒壓力達到172KPa時關(guān)閉。對于溫/熱啟動，在燃機鼓空氣過的溫度高于飽和溫度10℃。此時開始到記時90秒鐘時間到關(guān)閉。5.4在溫/熱啟動過程中，由于蒸發(fā)器和汽包非常接近飽和狀態(tài)，凝水沒有排出去，則它將在過熱器載流，有可能6.1惟獨當主蒸汽管線和蒸汽輪機旁路系統(tǒng)中有蒸汽流動時，才6.2對于所有的啟動，在任何時候都應該保證過熱器內(nèi)有蒸汽通報廢。在高溫下，鋼的強度將會降低，因此，管子在超出它們的設計外，過高的溫度會加速其蠕變，因管子積累蠕變是有限的，所以過高7.1為了防止過多的熱應力，要使設計蒸汽流量的5~10%的水通過開啟著的給水控制閥進入省煤器。用啟動排放和/或者間歇排污及給水調(diào)節(jié)閥來控制汽包的液位是很有必要的。如果設計蒸汽流量的5~10%難以達到，那末讓盡可能多的流量通過省煤器部份。決不允許省煤器中水停滯。維持手控鍋爐的給水量，直到汽包的自動到煙氣的溫度。這將導致一個雙重的問題：1)省煤器的管材溫度將超過設計溫度；2)當給水開始流動時，冷的給水進入到省煤器中，的情況，省煤器的管子將產(chǎn)生疲勞裂紋。如果溫度的梯度很大，管子的壽命。如果給水含氧量高與較低的PH值疊加到一起時，對省煤器8.1在啟動過程中低壓省煤器可以參加運行，也可以被旁路。當樣做將減小冷水對管子驟冷的風險。當沒有流體通過給水預熱器時，8.2如果溫度的梯度很大，管子很有可能產(chǎn)生故障。因此，運行中的給水預熱器應保持有水的流動。當水流進旁路的給水預熱器時，樣對于避免蒸汽阻滯導致管子產(chǎn)生溫差是很重要的。當啟動完成后，9.2在余熱鍋爐帶有壓力雖未達到正常壓力時，決不能打開通向10.1汽包中正確的液位是保障鍋爐和其他設備操作和安全性的10.2對于冷啟，將汽包水位剛剛高過低報警水位。這樣在冷啟完成的。反過來，開啟啟動排放和/或者間歇10.3在溫啟或者熱啟過程中，汽包內(nèi)水的膨脹將不如冷啟時那樣嚴重。由于汽包內(nèi)有一定的壓力，此時在溫/熱啟動過程中液位的波動是比較小的。因為受熱而導致汽包內(nèi)水的膨脹不是一個主要的因素，所以在溫/熱啟動的開始就將汽包的液位降至到過低報警值是沒有必要的。然而為了維持通過省煤器的流量和減少過多的排污，在溫/熱啟動開始時就使液位高過低報警值還是明智的。持續(xù)10.4如果不需要間歇排污閥來調(diào)節(jié)汽包的液位或者維持通過省煤器的流量而將其關(guān)掉，那末在關(guān)閉期間則應打開間歇排污閥進行排污，反復進行3次(5秒/次),以30分鐘為間歇，來除去沙