銅锍磨碎控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

銅銃磨碎控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標準適用于公司冶煉廠銅統(tǒng)磨碎控制室崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責

1）負責履行崗位安全生產(chǎn)職責，協(xié)助主操手推進班組安全管理機制高效運

作。（班組安全管理運作制度體系架構(gòu)為：班前會制度；交接班制度；現(xiàn)場安全

文明生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認制度；員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度；事故報告和

處理制度；安全績效考核制度等。）

2）負責本轄區(qū)崗位員工準入上崗。（每班上崗前要對崗位員工“學(xué)規(guī)、用規(guī)、

守規(guī)”情況、勞動保護（防護）用品佩戴情況以及特種作業(yè)人員持證情況進行檢

查，確認符合準入條件后方可準入上崗。）

3）負責執(zhí)行主操手、班長下達的各項生產(chǎn)操作指令。

4）負責監(jiān)控主要生產(chǎn)工藝控制參數(shù)，使其保持在控制范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及

時向崗位人員和主操手反饋。

5）負責聯(lián)系協(xié)調(diào)各崗位及時處理現(xiàn)場問題，向中控制匯報銅銃磨碎系統(tǒng)出

現(xiàn)的各類問題和狀況。

6）負責填寫銅銃磨碎生產(chǎn)原始記錄和設(shè)備運行記錄。

7）完成廠內(nèi)和班長安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育、布置的

工作。

2）詳細了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況，雙

方共同檢查設(shè)備情況并進行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)橫班長同意并做

好相關(guān)安排后可進行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實記錄，雙方進行共同確認后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4班中操作

4.1準備

1）通知立式磨及其它崗位做好開車前的點檢工作。

2）檢查皮帶輸送機、熱風爐、立式磨等各設(shè)備信號是否完好。

4.2開車操作

1）與立式磨機崗位聯(lián)系，確保安全的情況下做好開車準備；

2）在電腦上依次開啟以下設(shè)備：1*、2二3\4*、5,刮板輸送機一東、西沉

塵室卸灰閥f銅銃磨布袋收塵器-HSMS（潤滑油站）、HSLM（液壓站）、加熱啟動

一選粉機一引風機一熱風爐一磨機主電機f磨機鎖風喂料機；

3）等到上述設(shè)備正常開啟后，磨機出口溫度達到90-95℃,銅銃控制室按

生產(chǎn)要求設(shè)定定量給料機的給料量，開啟定量給料機；

4）啟動完畢后，觀察各工藝、設(shè)備運行參數(shù)是否正常；

5）觀察緩沖倉，料位不足時通知堆取料工、皮帶工上料。

4.3停車操作

1）因成品倉倉滿或其他原因需要正常停車時，銅銃控制室向主操手匯報，

由主操手組織停車。

2）控制室停定量給料機。

3）控制室將熱風爐天然氣流量設(shè)定為零，并通知熱風爐崗位工關(guān)閉天然氣

閥站內(nèi)截止閥。

4）待磨機出口溫度降至40℃以下時，銅銃控制室執(zhí)行下列操作程序:

5）依次停磨機鎖風喂料機一磨機主電機~東、西沉塵室卸灰閥一1#、2#、

3#、4#、5#刮板一引風機一開啟燃燒風機一選粉機一停止HSMS、HSLM、加熱組

（主電機停車30分鐘后）一布袋收塵器。

4.4物料吹送操作

4.4.1點檢

1）檢查各接收倉物料儲存情況。

2）確認氮氣壓力達到0.6-0.8Mpa0

3）確認所有閥門開關(guān)靈活、可靠。

4）確認壓力表無失靈和漏風現(xiàn)象。

5）裝料前先空倉試吹一次，檢查各處密封情況，并判明管道是否堵塞，有

無磨漏點。

4.4.2控制室自動（手動）輸送程序：

1）監(jiān)控輸送氮氣壓力大于0.6MPa,母管壓力達到0.6MPa時，將控制柜上

的選擇開關(guān)分別打到“遠程”、“自動”（“手動”）、“本地”位置。

2）倉式泵運行程序為：開排氣閥一開進料閥一開預(yù)隔斷閥f（待料裝滿后）

一關(guān)預(yù)隔斷閥一關(guān)進料閥一關(guān)排氣閥一開出料閥一開備用閥一開補氣閥一

開流化閥一開主進氣閥一開肩部閥（待倉式泵輸送灰管壓力降至0.08KPa以下時,

倉式泵輸送完畢）一關(guān)肩部閥一關(guān)主進氣閥一關(guān)流化閥一關(guān)補氣閥一關(guān)備用閥

一關(guān)出料閥。至此一個輸送循環(huán)結(jié)束，下一個輸送循環(huán)開始，如此反復(fù)循環(huán)進行

輸送。

3）將控制柜上的選擇開關(guān)分別打到“遠程”、“自動”、“本地”位置，按倉

式泵自動運行程序逐個切換按鈕，可分別實現(xiàn)遠程手動輸送、自動輸送、現(xiàn)場手

動輸送。

4.4.3停車

輸送時，等到倉泵送完料進行管道吹掃后，灰管壓力V0.05MPa,顯示壓力

不持續(xù)下降方可停止運行。

4.4.4排堵

1）在送料過程中，如灰管壓力接近或等于母管壓力，稱重表顯示重量不持

續(xù)下降，系統(tǒng)處于堵管狀態(tài)；

2）將系統(tǒng)切換到手動位置，在控制室排堵，如在現(xiàn)場排堵，請切換到相應(yīng)

位置；

3）先關(guān)閉進料閥、預(yù)隔斷閥、出料閥、排氣閥，打開流化閥，當灰管壓力

接近或等于母管壓力時關(guān)閉流化閥，再打開排堵閥進行排堵。如此反復(fù)，直至排

堵成功。

4.4.5報警

當系統(tǒng)發(fā)生堵管，閥門開關(guān)不到位等故障時，系統(tǒng)發(fā)出報警，崗位工發(fā)現(xiàn)故

障后，進行故障確認、排除。

5交班

1）交班前對本崗位設(shè)備狀況進行確認。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準備交班。

6崗位危險預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

6.1危險因素

1）電器設(shè)備漏電；

2）粉塵顆粒飄散。

6.2事故類型

1）觸電傷害；

2）其他傷害。

6.3事故原因

1）因確認和檢查不到位，未及時消除故障，；

2）原料倉周圍揚塵大、降塵工作不到位。

6.4事故預(yù)防

1）上崗前必須穿戴好勞動保護用品，要保持精神狀態(tài)良好；

2）嚴格按《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》、