塑料包裝容器模具設(shè)計(jì)

塑料包裝容器模具設(shè)計(jì)

1二次熱成型方法

1.1柱塞推下真空成型柱塞推下真空成型法的步驟是，首先把柱塞推下，這樣熱板在推力和型腔空氣的共同作用下會(huì)延長(zhǎng)，然后將型腔抽真空而成型。這種成型方法能夠獲得壁厚較勻稱的制品，適合于型眭更深的容器。

1.2壓縮空氣成型法壓縮空氣成型法的原理是將片材加熱后，從上壓板通入壓縮空氣（6kg/m-8kg/m），這樣會(huì)使得軟化的片材緊緊貼在模具上，直到冷卻定型。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以快速成型，并且在成型的同時(shí)還可以完成制品的切邊工序。

2模具設(shè)計(jì)

2.1構(gòu)造設(shè)計(jì)（1）抽氣孔的大小和位置。在使用真空成型模具之前，必需要設(shè)計(jì)抽氣孔，并且抽氣孔的大小要與成型容器相符合，不能太大也不能太小。對(duì)于一些流淌性比擬好的塑料，可以把抽氣孔設(shè)置的小一點(diǎn)，而對(duì)于一些流淌性比擬差的塑料，可以把抽氣孔設(shè)置的大一些。此外，抽氣孔的尺寸與片材及其厚度也息息相關(guān)關(guān)。表1列出了一些典型片材所需的抽氣孔尺寸。抽氣孔的數(shù)目通常為每100cm2外表開(kāi)設(shè)11個(gè)孔-65個(gè)孔。抽氣孔可以由很多孔組成。對(duì)于一些外形比擬簡(jiǎn)單的容器，抽氣孔的數(shù)量應(yīng)當(dāng)增加。通常來(lái)講，抽氣孔的間距一般為25mm-30mm，內(nèi)凹處孔間距為3mm-12mm。總之，必需保證在很短的時(shí)間內(nèi)將空氣抽空。抽氣孔的位置一般布置在板材最終與模具接觸局部，即模具型腔的最低點(diǎn)及角隅處。（2）型腔尺寸。對(duì)于一些真空成型模來(lái)講，要考慮其塑料的收縮率。通常狀況下，收縮量50％是塑件從模具中取出時(shí)產(chǎn)生的，收縮量25％是取出后在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的收縮量25％是在取出后的24h內(nèi)產(chǎn)生的。因此，有許多因素都會(huì)影響其收縮率，我們以設(shè)計(jì)的型腔為依據(jù)。常見(jiàn)塑件的收縮率如表2。（3）模具圓角和斜度。許多模具在生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)候都會(huì)存在邊角，在這種狀況下，許多邊角的最小值應(yīng)當(dāng)?shù)扔诎宀牡暮穸取Ｒ虼?，為了使制品能便利地取出，模具?yīng)有適當(dāng)?shù)男倍龋幠Ｐ颓粋?cè)壁的斜度應(yīng)取0.5°-3°，通常取2°為宜。而對(duì)于陽(yáng)模的斜度則應(yīng)取2°-5°，通常取5°。（4）型腔粗糙度。假如真空成型模具外表粗糙度太高，就會(huì)對(duì)脫模造成很大的影響。這是由于真空成型模具一般都沒(méi)有頂出的裝置，只能靠壓縮空氣來(lái)進(jìn)展脫模。假如制成品外表粗糙度太高，就很簡(jiǎn)單粘在模具上，造成脫模的困難。因此，真空成型模具的外表粗糙度不能太高。假如外表粗糙度太高，要用磨料來(lái)打砂或進(jìn)展噴砂處理[2]。（5）壓縮空氣成型模型腔。壓縮空氣成型模具的型腔與真空成型模具的型腔根本一樣，其主要的特點(diǎn)是在模具邊緣上設(shè)置型刃。這種刀尖應(yīng)比模具平面高，高出局部的高度h為片板厚度上加上0.1mm。切刀與模具之間應(yīng)當(dāng)有0.25mm-0.5mm的間隙，以利于排解型腔中的空氣。（6）邊緣密封構(gòu)造。為了阻擋外面的空氣進(jìn)入到真空室，應(yīng)當(dāng)在塑料板片與模具接觸局部的邊緣處設(shè)置必要密封裝置。（7）加熱、冷卻裝置。目前塑料成型板片的加熱一般采納電阻絲加熱、紅外線燈加熱和石英管加熱器加熱。這三種加熱方法是目前最流行的加熱方法。對(duì)于不同塑料板材的成型溫度，通常都是調(diào)整加熱器與板材之間的距離來(lái)調(diào)整溫度的。通常狀況下，加熱器的功率采納N=KF式中，N為加熱功率，W；K為加熱系數(shù)，w/m；F被加熱片材的面積，cm2。這里將不同片材的加熱系數(shù)K值列于表3。

2.2模具材料通常狀況下，真空成型所需的壓力一般較低，因而模具材料的選擇范圍也比擬廣泛，其中主要分為非金屬和金屬兩類。（1）非金屬模。常見(jiàn)的非金屬模有木模、石膏模和塑料模。木模：組織比擬嚴(yán)密而且不易變形和斷裂木料可選作模具材料。不過(guò)這種模具的生產(chǎn)批量以不超過(guò)1000個(gè)為宜。石膏模：石膏模的制造比擬便利，而且價(jià)格比擬合理，但是主要缺點(diǎn)是強(qiáng)度比擬差。通常狀況下，為了增加石膏模的強(qiáng)度，可以在石膏中加人10％～30％的水泥，并放置一些縱橫穿插的鐵絲，以延長(zhǎng)其使用壽命。石膏模的生產(chǎn)批量一般不超過(guò)5萬(wàn)個(gè)。塑料模：塑料模特別簡(jiǎn)單加工，并且生產(chǎn)周期比擬短。修正和修理都很便利，且耐腐蝕、質(zhì)量輕。因此適合于批量較大的容器生產(chǎn)。常用塑料模材料有環(huán)氯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和聚脂。（2）金屬模。一般狀況下，金屬模適合于長(zhǎng)期、高速生產(chǎn)的模具。由于銅的造價(jià)很高，因此很少采納銅作為模具。而鋁比擬簡(jiǎn)單加工而且