加工中心主軸

加工中心培訓(xùn)中心機(jī)床主軸介紹主軸結(jié)構(gòu)主軸結(jié)構(gòu)主軸夾刀系統(tǒng)刀柄螺栓頂?shù)稐U四瓣爪刀柄螺栓刀柄主軸部件主軸主軸傳動方式

皮帶傳動（齒形帶、三角帶）：高張力低噪音齒型設(shè)計(jì)，高速，噪音比齒輪式低，組裝、維修容易，成本低。雖加寬皮帶可傳遞大扭力，但傳動系統(tǒng)撓性大，扭轉(zhuǎn)剛性低。此外，皮帶拉力易使后端主軸溫升加大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)受皮帶限制而無法提高，過負(fù)荷切削易使皮帶滑移。主軸傳動方式

齒輪傳動：傳動系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)剛性大，能承受低速高扭力負(fù)載，適合低速大切深加工，但主軸剛性需加大。效率差，傳動功率損耗大，噪音大，油污染，高速受限制，齒輪及箱體制造成本高。主軸傳動方式

直接式傳動：主要特點(diǎn)是高速化，噪音遠(yuǎn)低于皮帶式主軸，直接電磁能—機(jī)械能轉(zhuǎn)換，低傳輸功率損耗，低速重切削不會有皮帶式之跳脫問題，適合在高速中，輕切削。系統(tǒng)總組合長度拉長，結(jié)構(gòu)共振頻率下降，動平衡校正較困難，聯(lián)軸器易受切削激振松脫。主軸傳動方式

內(nèi)藏式傳動：驅(qū)動馬達(dá)內(nèi)建在主軸本體上，電磁能直接傳動為機(jī)械能，無傳遞功率損耗，亦無須考慮如主軸聯(lián)軸器的剛性問題，此外馬達(dá)具有雙線圈兩段輸出功率，具備低速高扭力功能，因此其低速重切削能力大約介于齒輪式與皮帶式之間，而高速切削能力則較優(yōu)。制造及材料成本高，組裝復(fù)雜，維修困難度高，線圈發(fā)熱易影響主軸溫升。主軸軸承安裝一、軸承安裝原則：有瞬時負(fù)荷作用時，應(yīng)選擇背對背方式；無法避免安裝誤差時選面對面，但承受側(cè)向傾斜之能力較弱。二、安裝方式：1.背對背：也稱O型或DB排列，可承受各方面之力，且剛性較佳。2.面對面：也稱X型或DF排列，可承受各方面之力，但承受側(cè)向傾斜之能力較弱，使用于需要精密調(diào)心之設(shè)備。3.串列同向排列：也稱DT排列，可承受徑向及單方向之軸向負(fù)荷。主軸軸承預(yù)壓一、預(yù)壓的目的：消除間隙，增強(qiáng)剛性。二、預(yù)壓的種類：1.輕預(yù)壓：主要防止機(jī)械加工時之振動，提高其精度，一般適用高速回轉(zhuǎn)。2.普遍預(yù)壓：一般適用在dn=40~50萬的高速主軸及需具備一定剛性的場合。3.中預(yù)壓：適用于中速回轉(zhuǎn)且需提高剛性之場所。（如：車床、銑床之主軸）4.重預(yù)壓：適用于回轉(zhuǎn)速很底，但特別要求剛性之場所。（如：第四軸之分度盤）主軸軸承潤滑1.油脂潤滑（目前我們公司主軸應(yīng)用）；2.油汽潤滑；3.飛濺潤滑；4.油泵潤滑。主軸軸承油冷裝置高速主軸

據(jù)研究，切削加工時線速度持續(xù)增加，達(dá)到一臨界值之后溫度即下降，因此為達(dá)到高效率切削須提升切削線速度。主軸轉(zhuǎn)速10000rpm以上----臺灣工具機(jī)業(yè)界一般定義DN值（主軸直徑x最高轉(zhuǎn)速）80x104以上----軸承廠商定義切線速度500-2500m/min以上（鋼材）----加工業(yè)定義切線速度2000-6000m/min以上（輕合金）----加工業(yè)定義高速化主軸的目的當(dāng)切削速度超過被切削材料臨界切削速度時，切削溫度下降，刀具使用壽命延長。切削抗力減小，大幅降低加工件變形量，得到表面