《機械基礎(chǔ)與機械加工》課程標準

《機械基礎(chǔ)與機械加工》課程標準學時：108學分：6適用專業(yè)及學制：三年制、智能設(shè)備運行與維護、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具制造技術(shù)、機電技術(shù)應(yīng)用（機器人方向）、全日制審定：機電技術(shù)教學部一、制定依據(jù)本課程是數(shù)控類專業(yè)核心課程。本標準依據(jù)《中職國家專業(yè)教學標準》而制定。二、課程性質(zhì)《機械基礎(chǔ)與機械加工》包含機械基礎(chǔ)和機械加工；兩大模塊，本課程的任務(wù)是使學生掌握必備的機械基本知識和基本技能，懂得機械工作原理，了解機械工程材料性能，準確表達機械技術(shù)要求，正確操作和維護機械設(shè)備；同時掌握機械加工一般技術(shù)的基本能力。三、課程教學目標本課程是中職機械類專業(yè)的一門專業(yè)基礎(chǔ)課程。通過本課程的學習，使學生能夠正確解決相關(guān)儀器設(shè)備應(yīng)用與維護中具有共性的工程問題，培養(yǎng)學生將來在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中所需的嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、分析問題解決問題的能力以及創(chuàng)業(yè)精神和創(chuàng)新意識。1.知識目標（1）掌握或了解一般機械中常用機構(gòu)和通用零件的工作原理、組成、性能和特點，能夠正確使用這些機構(gòu)和零件；（2）熟練掌握銑削工種的工藝分析方法和操作技能，達到中級工水平；（3）了解其它常見機加工工種的工藝分析方法，具有相關(guān)工種的一般操作技能；（4）能對所使用的設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)，能識別并合理分析所用設(shè)備的常見故障。2.能力目標（1）機械基礎(chǔ)部分理論性較強，在學習過程中注意學習的基本方法，注重理論聯(lián)系實際，善于觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、并能運用所學知識解訣有關(guān)工程實際問題；（2）機械加工部分操作性很強的，對于這種類型的課程，必須加強平時的練習，在重復(fù)操作練習中提高熟練程序，并掌握其中的操作原理。能讀懂零件圖、能根據(jù)零件圖選擇合適的加工設(shè)備、能對相關(guān)設(shè)備進行日常的維護保養(yǎng)、上網(wǎng)查找相關(guān)資料、全面深入地掌握相關(guān)方法；（3）在學習過程中，學會運用觀察、實驗、查閱資料等多種手段獲取信息，并運用比較、分類、歸納、概括等方法對信息進行加工。3.素質(zhì)目標（1）培養(yǎng)學生崇尚科學、追求真理的精神，銳意進取品質(zhì)；（2）培養(yǎng)學生強烈的責任心和良好的敬業(yè)精神；（3）培養(yǎng)學生具有互助合作的精神。4.具體各模塊教學目標機械基礎(chǔ)部分：（1）了解基本概念認知，能區(qū)分機器、機構(gòu)和不同種類的運動付；（2）認識機械傳動，能掌握帶傳動和鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動；（3）了解機械機構(gòu)，掌握平面連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)及其他常用機構(gòu)的應(yīng)用；（4）能較熟練分辨和正確選用軸、軸承、鍵、銷等機械零件；（5）掌握液壓氣動相關(guān)基礎(chǔ)知識；機械加工部分：銑削技術(shù)教學目標（1）鞏固所學的銑削加工基本技能（2）能熟練制定簡單零件的加工工藝（3）能正確使用銑床通用夾具和專用夾具（4）能正確選擇合理的切削用量和切削液（5）能正確使用量具進行精度檢驗，會運用知識進行誤差分析（6）能做好銑床的日常維護、保養(yǎng)和潤滑工作（7）能嚴格做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)刨削技術(shù)教學目標（1）了解刨床的操作方法（2）刨削安全操作規(guī)程（3）刨床的日常維護和保養(yǎng)（4）平面和溝槽的刨削方法磨削技術(shù)教學目標（1）磨削加工的工藝基礎(chǔ)知識（2）磨削安全操作規(guī)程（3）磨床的日常維護和保養(yǎng)常識（4）外圓磨、平面磨的方法四、課程教學單元及學時安排本課程課內(nèi)計劃學時數(shù)為108學時，該課程為理論+實踐課程。各部分內(nèi)容學時數(shù)建議分配如下：表1課程教學單元及學時安排模塊（任務(wù)）教學內(nèi)容授課時數(shù)實驗時數(shù)總時數(shù)任務(wù)1.1基本概念認知44任務(wù)2.1帶傳動的組成、原理和類型112任務(wù)2.2V帶傳動112任務(wù)2.3同步帶傳動112任務(wù)2.4鏈傳動426任務(wù)2.5.1齒輪傳動的類型及應(yīng)用224任務(wù)2.5.2漸開線齒廓222任務(wù)2.5.3漸開線標準直齒圓柱輪的基本參數(shù)和幾何尺寸224任務(wù)2.6蝸桿傳動112任務(wù)3.1平面連桿機構(gòu)448任務(wù)3.2凸輪機構(gòu)224任務(wù)3.3其他常用機構(gòu)224任務(wù)4.1軸224任務(wù)4.2軸承426任務(wù)4.3鍵、銷及其聯(lián)接426任務(wù)5.1液壓傳動448任務(wù)5.2氣壓傳動224任務(wù)6.1認識普通銑床112任務(wù)6.2銑平面的加工134任務(wù)6.3銑溝槽的加工134任務(wù)7.4孔的加工134任務(wù)8.5等分零件加工134任務(wù)8.1認識刨床112任務(wù)8.2刨V型和T型槽134任務(wù)8.3刨方塊112任務(wù)9.1認識磨床112任務(wù)9.2磨外圓和平面134任務(wù)9.3磨通孔套134五、課程內(nèi)容與要求表2課程內(nèi)容與要求任務(wù)名稱子項目或?qū)W習任務(wù)教學時數(shù)教學重點、難點教學目標模塊1：基本概念認知1—1：基本概念認知4教學重點：（1）機器與機構(gòu)的區(qū)別（2）運動副的種類及其區(qū)分方法、運動副的應(yīng)用特點教學難點：區(qū)分機器與機構(gòu)掌握：（1）機器、機構(gòu)的概念、類型、組成及應(yīng)用實例；（2）運動副的概念、類型和應(yīng)用模塊2：機械傳動2—1：帶傳動和鏈傳動8教學重點：（1）帶、鏈傳動的工作原理及傳動比。（2）帶傳動張緊裝置的調(diào)節(jié)方法。教學難點：傳動比計算掌握：（1）帶傳動的工作原理、類型、特點和應(yīng)用；（2）帶傳動的傳動比計算；（3）帶傳動參數(shù)的選用；（4）帶傳動的安裝與維護；（5）鏈傳動；2—2：齒輪傳動和蝸桿傳動14教學重點：齒輪、蝸桿傳動的特點、分類和應(yīng)用教學難點：傳動比計算掌握：（1）齒輪、蝸桿傳動的特點、分類和應(yīng)用；（2）齒輪、蝸桿傳動的平均傳動比計算；（3）漸開線齒輪各部分的名稱、主要參數(shù)；（4）齒輪的結(jié)構(gòu)，計算標準直齒圓柱齒輪的基本尺寸；（5）漸開線直齒圓柱齒輪傳動的嚙合條件；（6）齒輪、蝸桿傳動的失效形式與常用材料（7）齒輪、蝸桿傳動的維護措施模塊3：機械機構(gòu)3—1：平面連桿機構(gòu)10教學重點：平面四桿機構(gòu)的類型及其應(yīng)用教學難點：平面四桿機構(gòu)的應(yīng)用掌握：（1）平面四桿機構(gòu)的基本類型、特點和應(yīng)用；（2）判定鉸鏈四桿機構(gòu)的類型；（3）含有一個移動副的四桿機構(gòu)的特點和應(yīng)用3—2：凸輪機構(gòu)10教學重點：凸輪機構(gòu)的組成、特點、分類和應(yīng)用教學難點：凸輪機構(gòu)的組成、特點、分類和應(yīng)用掌握：（1）凸輪機構(gòu)的組成、特點、分類和應(yīng)用；（2）凸輪機構(gòu)從動件的常用運動規(guī)律、壓力角；（3）平面凸輪輪廓的繪制方法3—3：其他常用機構(gòu)4教學重點：棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)的組成、特點和應(yīng)用；教學難點：棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)的區(qū)別掌握：（1）棘輪機構(gòu)的組成、特點和應(yīng)用；（2）槽輪機構(gòu)的組成、特點和應(yīng)用；模塊4：機械零件4—1軸4教學重點：軸的用途和分類教學難點：軸的用途和分類掌握：（1）軸的分類、材料、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用；4—2：軸承4教學重點：滑動軸承的結(jié)構(gòu)組成及類型教學難點：滑動軸承的結(jié)構(gòu)組成及類型掌握：（1）滑動軸承的特點、主要結(jié)構(gòu)和應(yīng)用；（2）滑動軸承的失效形式、常用材料；4—3：鍵、銷及其聯(lián)接6教學重點：鍵、銷連接的類型與應(yīng)用教學難點：鍵、銷連接的類型與應(yīng)用掌握：（1）鍵連接的類型與應(yīng)用；（2）銷連接的功用與分類；（3）平鍵連接的結(jié)構(gòu)與標準；（4）正確選用普通平鍵連接；（5）銷連接的類型、特點和應(yīng)用；（6）花鍵連接的類型、特點和應(yīng)用模塊5：液壓氣動5—1：液壓傳動8教學重點：（1）液壓氣動的基本原理及其組成；（2）液壓執(zhí)行元件的工作原理教學難點：液壓氣動的原理掌握：（1）液壓氣動的基本原理及其組成；（2）液壓元件的圖形符號及工作原理；（3）液壓油的類型及應(yīng)用，液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；（4）典型液壓傳動回路的組成；（5）典型液壓傳動回路的作用。5—2：氣壓傳動4教學重點：（1）氣壓傳動的工作原理及組成及其應(yīng)用特點；（2）常用的氣動元件功能及符號；（3）氣壓傳動與液壓傳動的區(qū)別；教學難點：氣壓傳動的工作原理掌握：（1）氣壓傳動的工作原理及組成及其應(yīng)用特點；（2）常用的氣動元件功能及符號；（3）氣壓傳動與液壓傳動的區(qū)別。模塊6：銑削加工技術(shù)基礎(chǔ)6—1：認識普通銑床2教學重點：了解銑床結(jié)構(gòu)及特點。教學難點：熟悉“6S”現(xiàn)場管理內(nèi)容掌握：學會銑床的基本操作方法和維護保養(yǎng)（2）了解銑床的類型、熟悉主要部件結(jié)構(gòu)6—2：銑平面的加工4教學重點：正確使用刀具、量具及銑削平面。教學難點：工藝制作過程掌握：量具的校準及正確使用量具銑刀的選擇及性能平面加工工藝平口鉗找正方法、游標卡尺讀數(shù)原理6—3：銑溝槽的加工4教學重點：掌握銑削各類槽用刀具及切削用量的選擇教學難點：會用游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表檢測槽槽尺寸精度和位置精度掌握：（1）銑削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽銑刀具的類型及選擇；（2）銑削各種槽的切削用量的確定；（3）各類溝槽加工的工藝方法；6—4：孔的加工4教學重點：掌握鉆、擴、鉸孔刀具的裝夾方法及加工教學難點：孔加工切削用量的選擇掌握：掌握用游標卡尺測量孔的外徑尺寸掌握用塞規(guī)檢測孔的尺寸精度的方法用深度游標卡尺測量孔的深度尺寸學會鉆頭的刃磨6—5：等分零件加工4教學重點：會加工回轉(zhuǎn)體零件教學難點：回轉(zhuǎn)體上等分加工平面的工藝方法掌握：（1）分度頭工作原理及其正確使用（2）回轉(zhuǎn)體零件的裝夾方法（3）精度控制模塊7：刨削加工7—1：認識刨床2教學重點：了解刨床加工的概念、加工范圍、及特點教學難點：刨床的工作原理掌握：刨床的結(jié)構(gòu)及特點學會刨床的基本操作方法和維護保養(yǎng)7—2：刨V型和T型槽4教學重點：刨床的操作刨刀的選擇和安裝方法教學難點：切削用量的選擇掌握：（1）了解刨床的操作方法（2）刨削安全操作規(guī)程（3）平面和溝槽的刨削方法7—3：刨方塊2教學重點：熟悉刨削平面和溝槽的基本技能，達圖樣要求教學難點：切削用量的選擇掌握：（1）能做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)模塊8：磨削加工8—1認識磨床2教學重點：了解磨床加工的概念、加工范圍、及特點教學難點：磨床的工作原理掌握：磨床的結(jié)構(gòu)及特點（2）磨床的日常維護和保養(yǎng)常識8—2：磨外圓和平面4教學重點磨外圓、磨平面的方法教學難點：磨削加工的工藝基礎(chǔ)知識掌握：（1）磨外圓、磨平面的方法8—3：磨通孔套4教學重點：熟悉磨床的操作方法、砂輪的選擇和安裝、平衡調(diào)整的方法教學難點：選擇磨削用量掌握：（1）磨床的操作方法、砂輪的選擇和安裝、平衡調(diào)整的方法（2）能做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)六、教學實施建議1.課程設(shè)計思路（1）以專業(yè)教學計劃培養(yǎng)目標為依據(jù)，以崗位需求為基本出發(fā)點，以學生發(fā)展為本位，設(shè)計課程內(nèi)容；（2）以機械機構(gòu)、機械傳動、液壓與氣壓傳動以及機械零件等工程技術(shù)為模塊，設(shè)計教學單元，每一技術(shù)模塊關(guān)聯(lián)專業(yè)設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容；（3）把素質(zhì)的培養(yǎng)貫穿于教學中，在課程實施過程中，充分利用課程特征，加大學生工程體驗和情感體驗的教學設(shè)計，激發(fā)學生的主體意識和學習興趣；（4）強調(diào)以學生發(fā)展為中心，幫助學生學會學習。注重與后續(xù)課程“接口”。2.教材選用根據(jù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案的總體設(shè)計思想、本課程的教學目標要求，選用合適的理論實踐一體化或項目課程教材。建議使用我機電部教師覃彥富主編的職業(yè)教育改革規(guī)劃新教材《機械基礎(chǔ)與機械加工》。3.教學建議（1）為保證教學效果，學生宜采用3—5人分組協(xié)作的組織形式；（2）教師在講授或演示教學中，盡量使用多媒體教學設(shè)備，配備豐富的課件