胡長玉-精益生產(chǎn)管理與運行

精益生產(chǎn)管理與運用TPS精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列教材編制：胡長玉——改變世界的生產(chǎn)方式培訓(xùn)課堂紀(jì)律：

※請把手機設(shè)置震動狀態(tài)；※講課時不要相互說話，以免影響他人；※注意聽講，避免打磕睡或開小差現(xiàn)象；※有問題請先舉手，后發(fā)言；培訓(xùn)課堂紀(jì)律：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑二、一個流與單元化生產(chǎn)三、認識浪廢培訓(xùn)課堂紀(jì)律：精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：

敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)

低產(chǎn)量高技術(shù)工人

大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類

生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能

建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫存強調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強調(diào)客戶需求零缺陷

整個價值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普 及

一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：●生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：

美國豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達到120萬輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機－1933年在豐田自動織機制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛整整落后40年美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較：●豐田管理模式的起因：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：

美國豐田－1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后－1982年美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較：日本汽車制造業(yè)比美國晚了40年，為什么后起之秀的日本豐田汽車公司在2002年超越了福特汽車，2007年的生產(chǎn)量達到了947萬量，超過了通用汽車，成為汽車制造業(yè)的霸主。豐田公司招不到比其它公司工資低的員工也買不到比其它公司便宜的原材料和設(shè)備，它之所以成為高收益企業(yè),成為制造業(yè)的第一贏利大戶，它的秘密是什么呢?豐田公司贏利的秘密就是它自己摸索創(chuàng)造出來的生產(chǎn)制造方法,也就是我們今天要談的豐田生產(chǎn)方式。問題與分析：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：

一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：精益生產(chǎn)方式依據(jù)于日本，但起源于

美國。

●精益生產(chǎn)方式的的產(chǎn)生：●什么是豐田管理模式（TPS）：豐田管理模式的理解：豐田生產(chǎn)方式是由豐田公司的第一任總經(jīng)理豐田喜一朗根據(jù)日本市場的需求創(chuàng)造出來的,在四五十年的摸爬滾打中不斷完善，是以準(zhǔn)時化，自動化為支柱，以拉動式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化為條件的一種生產(chǎn)管理方法。1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，叫做精益生產(chǎn)方式或精細化生產(chǎn)方式。什么是精益生產(chǎn)?

一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：“精”表示精良、精減；“益”表示利益、效益；精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精減生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。簡單地說：精益生產(chǎn)就是在需要的時候，以最經(jīng)濟的手段向顧客提供所需數(shù)量的合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，這種過程就叫作精益化生產(chǎn)?！窬嫔a(chǎn)方式的定義：

●精益生產(chǎn)的實質(zhì)：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：

精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù).它能最大限度

減少閑置時間.減少作業(yè)切換時間.降低庫存.降低劣

質(zhì)產(chǎn)品.縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期等.

它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對人類社會和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生

巨大影響的新型生產(chǎn)方式.

●精益生產(chǎn)的實質(zhì)：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：降低成本,創(chuàng)造利益(利潤)

----第一目標(biāo)的實現(xiàn)將徹底除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性.

減少在庫量使所有問題顯現(xiàn)化

-----通過在庫減少改善活動發(fā)現(xiàn)問題,從而使制造原價下降.

數(shù)量管理,品質(zhì)保證,能力開發(fā)

-----滿足顧客,提供合格品,員工技能向上.

●精益生產(chǎn)方式的目的：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：部品欠品設(shè)備故障計劃未完不良發(fā)生問題點精益生產(chǎn)的基本思想其實用一句話便可概括,就是

在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME(JIT)-------

“只在需要的時候,按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”.

其核心點:

1.

零庫存的目標(biāo)2.

快速對應(yīng)市場

●精益生產(chǎn)的基本思想：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：

精益成本的概念

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟）售價-成本=利潤(市場經(jīng)濟)

售價-利潤=成本(精益成本)●精益生產(chǎn)成本的理解：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：●確保利潤的制造型企業(yè)構(gòu)造一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：售價最大利潤成本最大最小顧客想要的產(chǎn)品

能使用新技術(shù)

形象良好

提供高新產(chǎn)品顧客想要的產(chǎn)品

能以良好的品質(zhì)

便宜的價格

高效率地生產(chǎn)研究開發(fā)獨有的技術(shù)專業(yè)的研發(fā)管理提升形象促進銷售流通渠道的改革定位準(zhǔn)確的研發(fā)戰(zhàn)略擁有長期的產(chǎn)品計劃準(zhǔn)確調(diào)查市場需求能對應(yīng)需求的多樣化小批量一個流生產(chǎn)多品種混流生產(chǎn)全員參與的品質(zhì)改善過程中作成良好的品質(zhì)全員參與削除浪廢活動不斷提高生產(chǎn)效率徹底改善交期延遲原因能夠準(zhǔn)時交貨

認為現(xiàn)在的商品最差

力圖提升形象

不斷開拓新技術(shù)

努力生產(chǎn)暢銷的產(chǎn)品努力地消除交期延遲堅決杜絕浪廢

力圖提高品質(zhì)認為現(xiàn)在的做法是最差的確保利潤的柔性制造型企業(yè)構(gòu)造快速研發(fā)提升品牌形象定位準(zhǔn)確的營銷全員參與的改善活動

成本的降低決定于制造方法的改善

這是精益成本的核心所在.●精益生產(chǎn)成本的理解：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)?！窬嫔a(chǎn)追求目標(biāo)：二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率)(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作)

●精益生產(chǎn)的兩大支柱：準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)

為了滿足準(zhǔn)時化生產(chǎn)的條件,即各工序能夠在必要的

時候收到所提供的必要量的必要物品.

正確的做法是生產(chǎn)計劃只對應(yīng)最終工程(終端組裝線)

組裝線所使用的物品向前工程來取,前工程依據(jù)情報

(看板)只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時化生產(chǎn)

變?yōu)楝F(xiàn)實.一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：

自働化

在這里強調(diào)的自動化是帶人字旁的動,其定義是:一旦

異常發(fā)生時機器可以自動停止或依靠人來使之停止.

這時候,機器可以判定好壞,使一人多機

(多能工)成為可能,同時也使生產(chǎn)效率大大提高.人不僅僅是操縱機器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決.

●精益生產(chǎn)的兩大支柱：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：對比項目自働化自動化異常判定如果發(fā)生異常，機器本身判斷并停止即使發(fā)生異常，只要沒有按開關(guān)，就會繼續(xù)運作不良品控制不良品不流出發(fā)現(xiàn)不良品較晚，易造成批量不良設(shè)備故障將機器、模具及工裝夾具故障自動識別，防患于未然可能會導(dǎo)致機器、模具、工裝夾具的故障糾正與預(yù)防能有效地提出再發(fā)防止對策無法早期發(fā)現(xiàn)異常原因，再發(fā)防止也較難省人化省力化、省人化省力化●自働化與自動化對比：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：2大支柱生產(chǎn)(JIT)JUSTINTIME自働化品質(zhì)(100%良品保證)生產(chǎn)體制實施道具·方法物

—同期化；人

—

多能工化;設(shè)備—按工序順序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹KANBAN生產(chǎn)設(shè)備判斷異常停止的生產(chǎn)線可以顯示異常將人與機械的工作分開為了實踐的生產(chǎn)體制強化方案和道具實施的關(guān)聯(lián)圖1工序流暢化2根據(jù)必要數(shù)決定生產(chǎn)節(jié)拍3后工序領(lǐng)取(后補充生產(chǎn))1工序內(nèi)打造品質(zhì)2省人化一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：

精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑顧客滿意

社會滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本納期庫存意識六大效果兩大基礎(chǔ)徹底的6S活動全員參與的改善提案活動準(zhǔn)時化自働化兩大支柱柔性生產(chǎn).U型線.多能工平均化與平準(zhǔn)化物品放置場.容器.位置.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化.看板運營生產(chǎn)量管理.品質(zhì)改善設(shè)備管理.一個流生產(chǎn)(目視化)小LOT化.交替搬運改善.一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：二、一個流與單元化生產(chǎn)：一個流與單元化生產(chǎn)“一個流”就是：將原本未連接起來的工序連接起來，建立無間斷的作業(yè)流程。

產(chǎn)品流動單位為“一個”●什么是一個流？二、一個流與單元化生產(chǎn)：●實現(xiàn)單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)“清流化”

在很多生產(chǎn)現(xiàn)場存在不連續(xù)分散布局的狀況，到處都是半成品滯留，這種流程叫（紊流程）。但是，如果我們按產(chǎn)品的流程把每臺設(shè)備整齊地布局好，采取集中連續(xù)布局的方式進行生產(chǎn)，結(jié)果則是生產(chǎn)實現(xiàn)了流程化，流水作業(yè)也進行的非常順利，這種狀況就叫（清流程）二、一個流與單元化生產(chǎn)：●一個流生產(chǎn)線組線形式:按設(shè)備位置的擺列方式可分為：”U”字形生產(chǎn)線、“一”字形生產(chǎn)線、及并列“一”字形生產(chǎn)線。毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品”U”字形生產(chǎn)線二、一個流與單元化生產(chǎn)：●一個流生產(chǎn)線組線形式:按產(chǎn)品的傳遞方式，可分為傳送帶傳遞式及手動傳遞式。傳送帶方式手動方式二、一個流與單元化生產(chǎn)：（1）單件流動（2）按工藝順序擺放設(shè)備（3）同步化（4）多工序合并（5）多能工（6）站立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（7）設(shè)備的小型化（簡易自動化）（8）短生產(chǎn)布局（U字生產(chǎn)線）●構(gòu)成“一個流”生產(chǎn)的八個條件:二、一個流與單元化生產(chǎn)：（1）從“不連續(xù)”到“連續(xù)”的流水線——設(shè)備的布局生產(chǎn)線化（2）從“大”流到“小”流生產(chǎn)——流水單位（一個流）（3）從“推動式”到“拉到式”生產(chǎn)——物流方法（PULL）（4）從“大波浪”到“小波流”——生產(chǎn)計劃（平準(zhǔn)化）（5）從“單一工”到“多能工”——作業(yè)方法（多工序合并）●“一個流”單元生產(chǎn)的五原則:二、一個流與單元化生產(chǎn)：

“一個流”單元生產(chǎn)方式是以豐田生產(chǎn)方式為藍本轉(zhuǎn)變而來的，其制造理論及表現(xiàn)手法也是引豐田的專用術(shù)語來表達的。我們歸納為以下七點：（1）徹底消除浪費（5）重視現(xiàn)場現(xiàn)物管理（2）只生產(chǎn)剛好能賣出去的產(chǎn)品（6）人員活用多能工（3）均衡生產(chǎn)（7）多種少量，柔性生產(chǎn)（4）強化過程控制●“一個流”的理論與方法結(jié)構(gòu):“一個流”單元生產(chǎn)是通過精益改善手法，徹底消除浪費，保持持續(xù)利潤增長為目標(biāo)的生產(chǎn)方式。為了靈活應(yīng)對客戶需求，常常用以下幾種核心技術(shù)：（1）工序流水化“一個流”（2）嚴(yán)格按節(jié)拍生產(chǎn)（TAKT）（3）拉動式物流控制（KANBAN)基于這些概念，產(chǎn)出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、設(shè)備快速反應(yīng)SMED、目視管理”等針對人員、產(chǎn)品、設(shè)備等各種生產(chǎn)要素的一系列管理方法。二、一個流與單元化生產(chǎn)：●“一個流”生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形狀二、一個流與單元化生產(chǎn)：●一個流與批量流對比分析：二、一個流與單元化生產(chǎn)：對比項目批量流單件流產(chǎn)品流轉(zhuǎn)周期較長較短中間在制品大量庫存無庫存操作人員多少人化員工技能要求單一技能多能工產(chǎn)品質(zhì)量易造成批量報廢產(chǎn)品不良能夠及時發(fā)現(xiàn)及調(diào)整異常情況處理不及時及時（較短內(nèi)）市場變化的應(yīng)變性較滯后能隨機調(diào)整●實現(xiàn)“一個流”的前提條件：前提條件意識的轉(zhuǎn)變改善的精神5S現(xiàn)場管理消除一切浪廢二、一個流與單元化生產(chǎn)：三、七大浪廢（認識浪廢）三、認識并消除浪廢：●精益生產(chǎn)的核心思想：徹底消除企業(yè)的一切浪費，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)的利潤最大化為最終目標(biāo)。精益生產(chǎn)浪費的定義：不增加價值的活動，就是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費?！窬嫔a(chǎn)的宗旨：質(zhì)量最高化效率最大化成本最低化三、認識并消除浪廢：

浪費的七種基本形式1、制造過剩的浪費2、庫存的浪費3、搬運的浪費4、等待的浪費5、加工的浪費6、不良品的浪費7、動作的浪費三、認識并消除浪廢：

1、制造過剩的浪費在不必要的時候，生產(chǎn)不必要的東西。

生產(chǎn)過剩的浪費是最大的浪費

包含2層含義：·

在規(guī)定的時間內(nèi)多生產(chǎn)·

提前生產(chǎn)出來多了、快了反而不好2、庫存的浪費材料、零件等處于停滯狀態(tài)，不只倉庫，也包括工序堆積品。庫存會掩蓋多數(shù)的問題點問題點部品欠品設(shè)備故障