機(jī)械制圖 課件 第7章 零件圖

機(jī)

械

制

圖第7章零

件

圖7.1零件圖的內(nèi)容7.2零件的視圖選擇7.3零件尺寸的合理標(biāo)注7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

零件圖是表達(dá)單個(gè)零件的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)用的圖樣，又稱零件工作圖。它是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，充分表達(dá)了設(shè)計(jì)者對零件的設(shè)計(jì)和制造要求。零件圖是制造加工、檢驗(yàn)檢測的主要依據(jù)。齒輪軸

螺釘

右端蓋泵體左端蓋

銷

傳動齒輪

墊圈

螺母

7.1零件圖的內(nèi)容圖7-1直齒圓柱齒輪零件圖

生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)。

一張完整的、符合實(shí)際要求的零件圖一般應(yīng)包括如下四方面內(nèi)容。（1）一組視圖（2）完整的尺寸（3）技術(shù)要求（4）標(biāo)題欄7.2零件的視圖選擇7.2.1主視圖的選擇

主視圖是一組視圖的核心。在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下三個(gè)原則：

（1）形狀特征原則：零件屬于組合體，主視圖的投影方向，應(yīng)最能表達(dá)零件各部位的形狀和相對位置關(guān)系，最好地表達(dá)零件的形狀特征，如圖7-2所示用全剖視圖作主視圖較好。圖7-2主視圖能清楚地表達(dá)零件的形狀特征7.2零件的視圖選擇

（2）工作位置原則：為了生產(chǎn)制造時(shí)看圖方便，主視圖中所表達(dá)的零件圖位置，最好與在機(jī)器中的位置一致。如圖7-3所示，吊鉤的主視圖既顯示出了吊鉤的形體特征，又反映了其工作位置。圖7-3主視圖的選擇--工作位置原則7.2零件的視圖選擇

（3）加工位置原則：主視圖的投影方向應(yīng)符合零件的主要加工位置。對于軸、套、輪、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，主視圖應(yīng)將其軸線水平放置，如圖7-4所示軸類零件的主視圖。圖7-4軸類零件的主視圖選擇7.2零件的視圖選擇

7.2.2其他視圖的選擇主視圖確定后，選擇其他視圖數(shù)量應(yīng)可能少。具體選擇表達(dá)方法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）所選的表達(dá)方法要恰當(dāng)。（2）所選的視圖數(shù)量要恰當(dāng)。（3）根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)恰當(dāng)應(yīng)用剖視圖或斷面圖，使其發(fā)揮更大作用。（4）對尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，可以用局部視圖或局部放大圖來表示（5）視圖表達(dá)力求簡練，不出現(xiàn)多余視圖，避免表達(dá)重復(fù)、繁瑣。圖7-5支架視圖選擇7.3零件尺寸的合理標(biāo)注

7.3.1零件圖的尺寸基準(zhǔn)

標(biāo)注和度量尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。制造時(shí)用以定位、加工和測量的基準(zhǔn)。圖7-6點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)7.3零件尺寸的合理標(biāo)注

7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則

（1）避免注成封閉尺寸鏈圖7-7封閉尺寸鏈

圖7-8開口尺寸鏈7.3零件尺寸的合理標(biāo)注

7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則

軸類零件的常用尺寸配置形式如圖7-9所示圖7-9尺寸配置形式7.3零件尺寸的合理標(biāo)注

7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則

（2）按加工順序標(biāo)注尺寸，有利于保證尺寸精度，如圖7-10所示。a）

b）

c）d）

e）圖7-10按加工順序標(biāo)注尺寸7.3零件尺寸的合理標(biāo)注

7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則

（3）重要尺寸（設(shè)計(jì)、測量、裝配尺寸）要從基準(zhǔn)直接標(biāo)注圖7-11從基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸7.3零件尺寸的合理標(biāo)注

7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則

（4）按加工要求標(biāo)注尺寸，保證加工精度如7-12所示，a合理，b不合理。a）

b）圖7-12按加工要求標(biāo)注7.3零件尺寸的合理標(biāo)注

7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則

（5）方便測量

在結(jié)構(gòu)上沒有其他特殊要求時(shí)，標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量的方便。a）便于測量的標(biāo)注

b）不便于測量的標(biāo)注圖7-13標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量的方便作業(yè)：習(xí)題集P80謝謝大家！7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．鑄件壁厚鑄件壁厚設(shè)計(jì)得是否合理，對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件的壁越厚，其冷卻速度越慢，越容易產(chǎn)生縮孔。壁厚變化不均勻，在突變處易產(chǎn)生裂紋，如圖7-14所示。a）壁厚均勻

b）壁厚不均勻

c）壁厚過渡變化

d）壁厚突變圖7-14鑄件壁厚7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)2．鑄造拔模斜度及鑄造圓角

在鑄件造型時(shí)，為了避免鑄模從砂型中取出而破壞砂型及澆注時(shí)鐵水沖毀砂型轉(zhuǎn)角，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等缺陷，故在鑄件的拔模方向上做成1:20的斜度，稱為撥模斜度。7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

表面轉(zhuǎn)角處做成圓角，稱為鑄造圓角，如圖7-15所示。鑄造圓角半徑一般取壁厚的1/5～2/5倍，可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小盡量相同或接近，如圖7-16所示。圖7-16鑄造圓角半徑要相同或接近7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角和倒圓

為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部，一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)2．退刀槽和砂輪越程槽

在零件切削加工時(shí)，為了便于退出刀具及保證裝配時(shí)相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時(shí)的退刀槽，其尺寸一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標(biāo)注。7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)(2)砂輪越程槽

磨削外圓或磨削外圓和端面時(shí)的砂輪越程槽見圖7-19，圖7-19a磨削外圓，圖7-19b磨削外圓和端面。a）磨削外圓

b）磨削外圓和端面圖7-19砂輪越程槽7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)3.凸臺和凹槽

為了保證裝配時(shí)零件接觸良好，兩零件的接觸面一般都要進(jìn)行機(jī)械加工。為減小加工面積、保證接觸面的接觸良好，常在零件的接觸部位設(shè)置凸臺或凹坑，如圖7-20所示。

圖7-20凸臺和凹坑7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

4．中心孔

在加工較長的軸類零件時(shí)，為了便于定位和裝夾，保證零件加工的質(zhì)量，常在軸的一端或兩端加工出中心孔，其尺寸數(shù)據(jù)可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊，如圖7-21所示。

圖7-21中心孔的結(jié)構(gòu)形式7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.4.3裝配工藝結(jié)構(gòu)

為了便于零件的裝配和拆卸，必須保證有必要的安裝、拆卸緊固件的空間位置或設(shè)置必要的工藝孔，如扳手旋轉(zhuǎn)空間、軸承拆卸空間等，如圖7-22所示。

錯(cuò)誤

正確

錯(cuò)誤

正確圖7-22扳手空間位置作業(yè)：習(xí)題集謝謝大家！7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

1）表面粗糙度的概念:

指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。2）評定表面粗糙度的參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）（2）微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）（3）輪廓最大高度（Ry）

優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在一個(gè)取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離的絕對值的算術(shù)平均值，即近似為:Ra值越大，則表面越粗糙，Ra能全面客觀地反映表面微觀幾何形狀特征。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

輪廓最大高度Ｒy:在取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。

Ry=︱Rp︱+︱Rm︱LRpRyRmYX7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

1．表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度符號由表面結(jié)構(gòu)符號、數(shù)字及說明文字組成。

7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．圖樣上的標(biāo)注方法

圖7-24表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注1（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致（3）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面

（1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)尺寸的同一視圖上。所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．圖樣上的標(biāo)注方法

在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)在給定的尺寸線上，如圖7-25a所示。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在公差框格上方，如圖7-25b所示。a）

b）圖7-25表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注27.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．圖樣上的標(biāo)注方法

表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)在尺寸界線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注，如圖7-26a所示。圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)一次，如圖7-26b所示，如果棱柱的每個(gè)面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)單獨(dú)標(biāo)注。a）

b）圖7-26表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注37.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．圖樣上的標(biāo)注方法

如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)在圖樣的標(biāo)題欄附近，此時(shí)表面結(jié)構(gòu)要求的符號后應(yīng)用圓括號給出無任何其他標(biāo)注的基本符號，如圖7-27a所示；或者用圓括號給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，如圖7-27b所示。a）

b）圖7-27表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注47.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．圖樣上的標(biāo)注方法

當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡化注法，如圖7-28所示。也可只用表面結(jié)構(gòu)符號以等式形式簡化標(biāo)出。a）

b）圖7-28表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注57.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）一批零件，裝配前不經(jīng)挑選，裝配后不需修配，裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，零件的這種在尺寸和功能上可以互相代替的性質(zhì)稱互換性。1.尺寸公差及公差帶

（1）公稱尺寸

由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸，如圖7-29中的Φ30。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差帶：基本術(shù)語

公稱尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件尺寸合格的條件：上極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。下極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差帶名

稱解

釋示

例公稱尺寸A設(shè)計(jì)給定的尺寸A=50mm實(shí)際尺寸通過測量所得的尺寸50.02mm上極限尺寸Amax兩個(gè)界限值中最大的一個(gè)尺寸Amax=50.039mm下極限尺寸Amin兩個(gè)界限值中最小的一個(gè)尺寸Amin=50mm上極限偏差Es,es上極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差ES=(50.039－50)mm=+0.039mm下極限偏差EI,ei下極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差EI=(50－50)mm=0尺寸公差(簡稱公差)T允許尺寸的變動量。T=(50.039－50)mm=[(+0.039－0]mm=0.039mm7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差帶下偏差公差帶+0.007-0.018+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。＋－00基本尺寸50例:上偏差7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差帶

（4）公差上極限尺寸與下極限尺寸之差，或上極限偏差與下極限偏差之差稱為公差，公差是一個(gè)沒有符號的絕對值。圖7-29中孔、軸的公差可分別計(jì)算如下：孔：公差=上極限尺寸-下極限尺寸=30.072-30.020=0.052；公差=上極限偏差-下極限偏差=0.072-0.020=0.052。軸：公差=上極限尺寸-下極限尺寸=29.980-29.928=0.052；公差=上極限偏差-下極限偏差=-0.020-（-0.072）=0.0527.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差帶

（5）公差帶

公差極限之間（包括公差極限）的尺寸變動值稱為公差帶。在圖7-30公差帶圖解中序號1所表示的區(qū)域?yàn)榭椎墓顜?，序?表示的區(qū)域?yàn)檩S的公差帶。用它來形象地表示公稱尺寸、極限偏差和公差的關(guān)系。一般情況下，零值代表公稱尺寸，零值之上為正，零值之下為負(fù)。圖7-30公差帶定義7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差帶

（6）標(biāo)準(zhǔn)公差

IT（國際公差），指線性尺寸ISO代號體系中的任一公差，用以確定公差帶大小。標(biāo)準(zhǔn)公差等級用字符IT和等級數(shù)字表示，如IT8。（7）基本偏差確定公差帶相對公稱尺寸位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差。（8）公差帶代號

基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級的組合。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）相關(guān)概念類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關(guān)系稱為配合。1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上（包括相接），如圖7-33（a）所示。圖7-31間隙配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）相關(guān)概念類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關(guān)系稱為配合。2）過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下（包括相接），如圖7-32所示。圖7-32過盈配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）相關(guān)概念類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關(guān)系稱為配合。3）過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)孔、軸的公差帶互相交疊，如圖7-33所示。圖7-33過渡配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）配合制由線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系確定公差的孔和軸組成的一種配合制度稱為配合制。1）基孔制配合孔的基本偏差為零的配合，即其下極限偏差等于零。如圖7-34所示?；字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔，其基本偏差代號為“H”，孔的公差帶在公稱尺寸之上，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的基本偏差（下偏差）為零。圖7-34基孔制配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）配合制由線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系確定公差的孔和軸組成的一種配合制度稱為配合制。2）基軸制配合軸的基本偏差為零的配合，即其上極限偏差等于零。如圖7-35所示。基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為“h”，軸的公差帶在零線之下，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的基本偏差（上偏差）為零。圖7-35基軸制配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）

3．極限與配合在圖上的標(biāo)注

（1）裝配圖中配合代號的標(biāo)注在裝配圖中標(biāo)注的配合代號，是在基本尺寸右邊以分式的形式注出。分子和分母分別為孔和軸的公差帶代號，其標(biāo)注格式如下：如圖7-37a中的Φ42H7/k6、Φ28H7/f6，圖7-37b中的Φ10F8/h7、Φ10J8/h7。根據(jù)配合代號的標(biāo)注可確定配合制，若分子中的基本偏差代號為H，則孔為基準(zhǔn)孔，軸、孔的配合一般為基孔制配合；若分母中的基本偏差代號為h，則軸為基準(zhǔn)軸，軸、孔的配合一般為基軸制配合。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.2極限與配合（GB/T1800.1-2020）

3．極限與配合在圖上的標(biāo)注

（2）在零件圖中極限的標(biāo)注現(xiàn)以圖7-37a中軸與襯套的配合尺寸Φ28H7/f6為例，說明在零件圖上極限標(biāo)注的三種形式：1）注出公稱尺寸和公差帶代號，如圖7-38a所示。這時(shí)，公差帶代號字高和公稱尺寸字高相同。作業(yè)：習(xí)題集PP81-82謝謝大家！7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.3幾何公差（GB/T1182-2018）

1．基本定義此對加工精度要求高的零件，除應(yīng)保證尺寸精度外，還應(yīng)控制好形狀和位置的誤差，即幾何公差。

7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法

7.5.3幾何公差（GB/T1182-2