CWI培訓(xùn)焊接檢驗(yàn)工藝學(xué)第1章焊接檢驗(yàn)及資格認(rèn)證

匯報(bào)人：AA2024-01-21CWI培訓(xùn)焊接檢驗(yàn)工藝學(xué)第1章焊接檢驗(yàn)及資格認(rèn)證目錄焊接檢驗(yàn)概述焊接資格認(rèn)證焊接檢驗(yàn)方法焊接缺陷及評(píng)定焊接檢驗(yàn)實(shí)踐焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量控制01焊接檢驗(yàn)概述Part通過(guò)焊接檢驗(yàn)，可以確保焊接接頭滿足設(shè)計(jì)要求，保證焊接質(zhì)量，防止因焊接缺陷引起的安全事故。確保焊接質(zhì)量評(píng)估焊工技能促進(jìn)焊接技術(shù)發(fā)展焊接檢驗(yàn)可以評(píng)估焊工的技能水平和操作能力，為焊工培訓(xùn)和資格認(rèn)證提供依據(jù)。焊接檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題和不足，推動(dòng)焊接技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展。030201焊接檢驗(yàn)的目的和意義檢查焊縫表面質(zhì)量，如焊縫成形、余高、咬邊、表面氣孔等。外觀檢驗(yàn)采用射線、超聲、磁粉、滲透等無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，如裂紋、未熔合、未焊透等。無(wú)損檢測(cè)通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸、彎曲、沖擊等）和化學(xué)分析等方法，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。破壞性檢測(cè)焊接檢驗(yàn)的分類和內(nèi)容

焊接檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》等。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如ISO、AWS、ASME等國(guó)際組織和標(biāo)準(zhǔn)制定的焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范各企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)和要求制定的焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。02焊接資格認(rèn)證Part通過(guò)資格認(rèn)證，可以驗(yàn)證焊工的技能水平和專業(yè)知識(shí)，確保他們能夠按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行高質(zhì)量的焊接操作。確保焊接質(zhì)量合格的焊工能夠更快地完成焊接任務(wù)，減少返工和維修的需求，從而提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率焊接操作涉及高溫、高壓等危險(xiǎn)因素，通過(guò)資格認(rèn)證可以確保焊工具備足夠的安全意識(shí)和操作技能，減少事故發(fā)生的可能性。保障安全焊接資格認(rèn)證的意義和作用焊接資格認(rèn)證的程序和要求培訓(xùn)參加由專業(yè)機(jī)構(gòu)或認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)提供的培訓(xùn)課程，學(xué)習(xí)焊接理論、實(shí)踐技能和安全知識(shí)?？荚囃瓿膳嘤?xùn)后，參加由認(rèn)證機(jī)構(gòu)組織的考試，包括理論考試和實(shí)際操作考試。證書頒發(fā)通過(guò)考試后，由認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)相應(yīng)的焊接資格證書，證明焊工具備相應(yīng)的技能水平和資格。焊接資格認(rèn)證的實(shí)踐和案例在實(shí)際焊接工作中，持有資格證書的焊工應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，并接受定期的技能評(píng)估和復(fù)審。實(shí)踐某大型制造企業(yè)在招聘焊工時(shí)，要求應(yīng)聘者必須持有相應(yīng)的焊接資格證書。通過(guò)嚴(yán)格的篩選和考核，企業(yè)成功組建了一支技能水平高、安全意識(shí)強(qiáng)的專業(yè)焊接團(tuán)隊(duì)，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。案例03焊接檢驗(yàn)方法Part檢查焊接接頭檢查接頭處是否熔合良好，有無(wú)未熔合、未焊透等缺陷。觀察焊縫成型檢查焊縫余高、焊趾、焊腳等尺寸是否符合要求，觀察焊縫表面是否平整，有無(wú)咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。檢查焊接變形觀察焊接構(gòu)件的整體變形情況，如彎曲、扭曲等。外觀檢驗(yàn)STEP01STEP02STEP03無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)利用超聲波在焊接接頭中的反射和傳播特性，檢測(cè)內(nèi)部缺陷。超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)在焊接接頭表面施加磁場(chǎng)，撒上磁粉，觀察磁粉分布情況，判斷表面或近表面缺陷。利用X射線或γ射線穿透焊接接頭，在膠片上形成影像，觀察內(nèi)部缺陷情況。對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸，測(cè)量其抗拉強(qiáng)度和斷裂位置，評(píng)估焊接質(zhì)量。拉伸試驗(yàn)將焊接接頭彎曲至一定角度，觀察其表面裂紋情況，評(píng)估焊接接頭的塑性。彎曲試驗(yàn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行沖擊，測(cè)量其沖擊功和斷口形貌，評(píng)估焊接接頭的韌性。沖擊試驗(yàn)破壞性檢測(cè)04焊接缺陷及評(píng)定Part包括熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等，主要特征為焊縫或熱影響區(qū)中出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的開(kāi)裂現(xiàn)象。裂紋焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。未熔合焊縫中的氣體在金屬冷卻過(guò)程中未能逸出而形成的空穴，分為內(nèi)部氣孔和表面氣孔。氣孔焊接過(guò)程中熔渣殘留在焊縫中的現(xiàn)象，包括金屬夾渣和非金屬夾渣。夾渣焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透。未焊透0201030405焊接缺陷的類型和特征焊接缺陷的評(píng)定方法和標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查通過(guò)目視或使用放大鏡對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查，評(píng)定表面缺陷的類型和程度。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接缺陷進(jìn)行評(píng)定，確定缺陷的等級(jí)和是否合格。無(wú)損檢測(cè)包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等，用于評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷的類型、大小和位置。破壞性檢測(cè)包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)等，用于評(píng)定焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分和金相組織。處理方法對(duì)于出現(xiàn)的焊接缺陷，可以采取返修、補(bǔ)焊、重焊等措施進(jìn)行處理，處理后需重新進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。記錄和報(bào)告對(duì)焊接缺陷的發(fā)現(xiàn)、評(píng)定和處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄和報(bào)告，以便追溯和分析。預(yù)防措施選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊接材料，控制焊接環(huán)境和操作過(guò)程，提高焊工技能和素質(zhì)等。焊接缺陷的預(yù)防和處理05焊接檢驗(yàn)實(shí)踐Part03對(duì)接焊縫的外觀檢查檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括焊縫余高、焊瘤、咬邊等缺陷，確保焊縫表面質(zhì)量符合要求。01熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范了解焊接檢驗(yàn)所依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉檢驗(yàn)規(guī)范的具體內(nèi)容和要求。02準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具和設(shè)備根據(jù)檢驗(yàn)需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)量工具、檢測(cè)設(shè)備、記錄表格等。焊接檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作采用射線、超聲、磁粉、滲透等無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保焊縫內(nèi)部無(wú)裂紋、未熔合等缺陷。無(wú)損檢測(cè)通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸、彎曲、沖擊等）和化學(xué)分析等手段，對(duì)焊接接頭進(jìn)行破壞性檢測(cè)，以驗(yàn)證其性能是否符合要求。破壞性檢測(cè)詳細(xì)記錄各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括缺陷的位置、大小、性質(zhì)等，為后續(xù)分析和處理提供依據(jù)。記錄檢測(cè)結(jié)果焊接檢驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程分析缺陷產(chǎn)生的原因01根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，分析缺陷產(chǎn)生的原因，如焊接工藝參數(shù)不當(dāng)、操作不規(guī)范等。評(píng)估缺陷對(duì)焊接質(zhì)量的影響02評(píng)估缺陷對(duì)焊接質(zhì)量的影響程度，判斷其是否會(huì)影響焊接接頭的性能和使用壽命。制定處理措施03針對(duì)不同類型的缺陷，制定相應(yīng)的處理措施，如返修、補(bǔ)焊、報(bào)廢等。同時(shí)，對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行重新檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。焊接檢驗(yàn)的結(jié)果分析和處理06焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量控制Part保證焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性通過(guò)焊接質(zhì)量控制，可以確保焊接接頭的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性等性能符合設(shè)計(jì)要求，從而保證焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率焊接質(zhì)量控制可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過(guò)程中的問(wèn)題，減少返工和廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本通過(guò)焊接質(zhì)量控制，可以減少因焊接缺陷引起的維修和更換成本，降低生產(chǎn)成本。焊接質(zhì)量控制的意義和作用焊接質(zhì)量控制的方法和措施制定合理的焊接工藝根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等。實(shí)行焊接過(guò)程監(jiān)控采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。控制焊接環(huán)境保證焊接環(huán)境的清潔度、溫度和濕度等符合焊接要求，減少環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響。加強(qiáng)焊工培訓(xùn)提高焊工的技能和素質(zhì)，使其能夠熟練掌握焊接技術(shù)和質(zhì)量控制方法。123焊接檢驗(yàn)是對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)的重要手段，通過(guò)檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過(guò)程中的問(wèn)題，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。焊接檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)